JPH0625334Y2 - シリアル型サーマルプリンタ - Google Patents
シリアル型サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH0625334Y2 JPH0625334Y2 JP1985046759U JP4675985U JPH0625334Y2 JP H0625334 Y2 JPH0625334 Y2 JP H0625334Y2 JP 1985046759 U JP1985046759 U JP 1985046759U JP 4675985 U JP4675985 U JP 4675985U JP H0625334 Y2 JPH0625334 Y2 JP H0625334Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- underglaze
- edge
- heat generating
- pressure contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、シリアル型サーマルプリンタに係る。
サーマルプリンタは複数個の発熱部を有するサーマルヘ
ッドを備えており、印刷指令に従ってこれ等の発熱部に
通電を行い、発熱させて感熱紙に対して、或は熱転写リ
ボンを介して印刷用紙に印刷を行っている。
ッドを備えており、印刷指令に従ってこれ等の発熱部に
通電を行い、発熱させて感熱紙に対して、或は熱転写リ
ボンを介して印刷用紙に印刷を行っている。
第２図は、従来のサーマルヘッドのプラテンに対する取
付位置を示す横断面図で、１はサーマルヘッド、２は角
部をなすエッジ２ａを有するセラミックより成る絶縁基
板、３はガラスより成り中央の曲率が小さくて、端部の
曲率が大きい断面が円弧状のアンダーグレーズ、４はア
ンダーグレーズ３の頂部中央に形成された発熱部、５は
プラテン、６は溶融粘度９０℃で１００ＣＰＳ前後のイ
ンクを塗布した熱転写リボンである。
付位置を示す横断面図で、１はサーマルヘッド、２は角
部をなすエッジ２ａを有するセラミックより成る絶縁基
板、３はガラスより成り中央の曲率が小さくて、端部の
曲率が大きい断面が円弧状のアンダーグレーズ、４はア
ンダーグレーズ３の頂部中央に形成された発熱部、５は
プラテン、６は溶融粘度９０℃で１００ＣＰＳ前後のイ
ンクを塗布した熱転写リボンである。
上記従来のサーマルヘッド１は発熱部４とプラテン５と
の密着性を良くするために、プラテン５に対して絶縁基
板２の表面が傾斜角θ１（１〜２°）をもって配置され
ており、サーマルヘッド１とプラテン５との圧接力は約
２００ｇ前後である。なお、ａはプラテン５とアンダー
グレーズ３との圧接中心、ｂは発熱部４の中心で、プラ
テン５と絶縁基板２とに１〜２°の傾斜角θ１を設ける
ことによって前記圧接中心ａと発熱部４の中心ｂとは若
干ずれている。そのため、発熱部４の中心ｂのプラテン
５に対する圧接力が弱く、発熱部４の熱伝達効率が悪
く、粗面の印刷用紙に印刷する場合、印刷面の凹部にイ
ンクが流れにくく、良好なインクの転写が不可能であ
り、粗面の印刷用紙には、鮮明な印刷が出来ないという
欠点があった。
の密着性を良くするために、プラテン５に対して絶縁基
板２の表面が傾斜角θ１（１〜２°）をもって配置され
ており、サーマルヘッド１とプラテン５との圧接力は約
２００ｇ前後である。なお、ａはプラテン５とアンダー
グレーズ３との圧接中心、ｂは発熱部４の中心で、プラ
テン５と絶縁基板２とに１〜２°の傾斜角θ１を設ける
ことによって前記圧接中心ａと発熱部４の中心ｂとは若
干ずれている。そのため、発熱部４の中心ｂのプラテン
５に対する圧接力が弱く、発熱部４の熱伝達効率が悪
く、粗面の印刷用紙に印刷する場合、印刷面の凹部にイ
ンクが流れにくく、良好なインクの転写が不可能であ
り、粗面の印刷用紙には、鮮明な印刷が出来ないという
欠点があった。
また、かかる欠点を解決するために、サーマルヘッド１
の発熱部４のプラテン５への圧接力を高めることが考え
られるが、単に、前記圧接力を高くしただけでは、サー
マルヘッド１がプラテン５に圧接されている状態におい
て、絶縁基板２のエッジ２ａがプラテン５に当接してし
まい、サーマルヘッド１のプラテン５への圧接力が分散
し、依然として、発熱部４を充分な圧接力でプラテン５
に圧接させることができず、粗面の印刷用紙には鮮明な
印刷を行うことができないという欠点が残る。
の発熱部４のプラテン５への圧接力を高めることが考え
られるが、単に、前記圧接力を高くしただけでは、サー
マルヘッド１がプラテン５に圧接されている状態におい
て、絶縁基板２のエッジ２ａがプラテン５に当接してし
まい、サーマルヘッド１のプラテン５への圧接力が分散
し、依然として、発熱部４を充分な圧接力でプラテン５
に圧接させることができず、粗面の印刷用紙には鮮明な
印刷を行うことができないという欠点が残る。
本考案は、上記従来の欠点を解消せんとするものであ
り、本考案の目的は、面の粗い印刷用紙にでも鮮明な印
刷が可能なサーマルプリンタを提供せんとするものであ
る。
り、本考案の目的は、面の粗い印刷用紙にでも鮮明な印
刷が可能なサーマルプリンタを提供せんとするものであ
る。
本考案は、上記目的を達成するために、サーマルヘッド
をプラテンに対して所定角度をもって配設してなるシリ
アル型サーマルプリンタにおいて、基板の一つの主面の
一つの端縁部に沿ってアンダーグレーズを形成し、か
つ、アンダーグレーズの頂部中心から前記端縁部に寄っ
た位置に発熱部を設け、基板のプラテンに圧接される側
の前記端縁部の角を面取りしてテーパー面を形成すると
ともに、前記アンダーグレーズの前記端縁部側の一端が
前記テーパー面のエッジに接するように前記テーパー面
を形成し、前記基板の一つの主面に対する前記テーパー
面の切込み角度が、前記基板の一つの主面と前記端縁部
側の一端における前記アンダーグレーズ表面の接線とが
なす角度よりも大きくなるように形成した構成にしてあ
る。
をプラテンに対して所定角度をもって配設してなるシリ
アル型サーマルプリンタにおいて、基板の一つの主面の
一つの端縁部に沿ってアンダーグレーズを形成し、か
つ、アンダーグレーズの頂部中心から前記端縁部に寄っ
た位置に発熱部を設け、基板のプラテンに圧接される側
の前記端縁部の角を面取りしてテーパー面を形成すると
ともに、前記アンダーグレーズの前記端縁部側の一端が
前記テーパー面のエッジに接するように前記テーパー面
を形成し、前記基板の一つの主面に対する前記テーパー
面の切込み角度が、前記基板の一つの主面と前記端縁部
側の一端における前記アンダーグレーズ表面の接線とが
なす角度よりも大きくなるように形成した構成にしてあ
る。
第１図は、本考案の実施例のサーマルヘッドのプラテン
に対する取付位置を示断面図である。
に対する取付位置を示断面図である。
第１図において、２ｂは絶縁基板２のテーパー面２ｄの
エッジ、２ｃは絶縁基板２の一つの主面、２ｄはテーパ
ー面、３ａはアンダーグレーズ３の一端、ｃはアンダー
グレーズ３の頂部中心、ｄはアンダーグレーズ３とプラ
テン５との圧接中心、ｅは発熱部７の中心、ｆは前記一
端３ａにおけるアンダーグレーズ３表面の接線であっ
て、その他、従来例と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
エッジ、２ｃは絶縁基板２の一つの主面、２ｄはテーパ
ー面、３ａはアンダーグレーズ３の一端、ｃはアンダー
グレーズ３の頂部中心、ｄはアンダーグレーズ３とプラ
テン５との圧接中心、ｅは発熱部７の中心、ｆは前記一
端３ａにおけるアンダーグレーズ３表面の接線であっ
て、その他、従来例と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
そして、絶縁基板２の一つの主面２ｃの一つの端縁部に
沿って、発熱部７を有するアンダーグレーズ３を形成す
る。発熱部７はアンダーグレーズ３の頂部中心ｃから前
記端縁部に寄った部分に位置しており、アンダーグレー
ズ３とプラテン５との圧接中心ｄを、発熱部７の中心ｅ
にほぼ一致させるようにしている。また、絶縁基板２の
前記端縁部の角を面取りすることによってテーパー面２
ｄを設けている。このテーパー面２ｄは、そのエッジ２
ｂと前記アンダーグレーズ３の一端３ａとが接するよう
に構成され、かつ、絶縁基板２の一つの主面２ｃに対す
るテーパー面２ｄの切込み角度α１が、同じく絶縁基板
２の一つの主面２ｃと前記アンダーグレーズ３の一端に
おけるアンダーグレーズ３表面の接線ｆとがなす角度α
２よりも大きくなるように、即ち、α１＞α２になるよ
うに構成されている。
沿って、発熱部７を有するアンダーグレーズ３を形成す
る。発熱部７はアンダーグレーズ３の頂部中心ｃから前
記端縁部に寄った部分に位置しており、アンダーグレー
ズ３とプラテン５との圧接中心ｄを、発熱部７の中心ｅ
にほぼ一致させるようにしている。また、絶縁基板２の
前記端縁部の角を面取りすることによってテーパー面２
ｄを設けている。このテーパー面２ｄは、そのエッジ２
ｂと前記アンダーグレーズ３の一端３ａとが接するよう
に構成され、かつ、絶縁基板２の一つの主面２ｃに対す
るテーパー面２ｄの切込み角度α１が、同じく絶縁基板
２の一つの主面２ｃと前記アンダーグレーズ３の一端に
おけるアンダーグレーズ３表面の接線ｆとがなす角度α
２よりも大きくなるように、即ち、α１＞α２になるよ
うに構成されている。
この場合、本考案の実施例においては、プラテン５に対
する絶縁基板２の傾斜角θ２を３〜５°にすることによ
って、発熱部７のプラテン５に対する圧接面積を小さく
するとともに、サーマルヘッド１の圧接バネ（図示省
略）の強さを強くして、発熱部７のプラテン５に対する
圧接力を４００ｇ程度に上げている。
する絶縁基板２の傾斜角θ２を３〜５°にすることによ
って、発熱部７のプラテン５に対する圧接面積を小さく
するとともに、サーマルヘッド１の圧接バネ（図示省
略）の強さを強くして、発熱部７のプラテン５に対する
圧接力を４００ｇ程度に上げている。
本考案の実施例によれば、発熱部７の中心ｅはアンダー
グレーズ３の頂部中心ｃから絶縁基板２の一つの主面２
ｃの一つの端縁部に寄った位置、即ち、第１図の左側に
寄った位置にあって、アンダーグレーズ３とプラテン５
との圧接中心ｄを発熱部７の中心ｅにほぼ一致せしめて
いるので、発熱部７にはプラテン５に対して最大の圧接
力が与えられ、従って発熱部７の熱伝達効率は従来に比
べて遥かに向上し、従って面の粗い印刷用紙の凹部にも
インクが流れやすくなり、良好なインクの転写が行わ
れ、鮮明な印刷が可能になる。
グレーズ３の頂部中心ｃから絶縁基板２の一つの主面２
ｃの一つの端縁部に寄った位置、即ち、第１図の左側に
寄った位置にあって、アンダーグレーズ３とプラテン５
との圧接中心ｄを発熱部７の中心ｅにほぼ一致せしめて
いるので、発熱部７にはプラテン５に対して最大の圧接
力が与えられ、従って発熱部７の熱伝達効率は従来に比
べて遥かに向上し、従って面の粗い印刷用紙の凹部にも
インクが流れやすくなり、良好なインクの転写が行わ
れ、鮮明な印刷が可能になる。
また、アンダーグレーズ３の一端３ａは、絶縁基板２の
前記端縁部側に設けたテーパー面２ｄのエッジ２ｂに接
しており、しかも、絶縁基板２の一つの主面２ｃに対す
るテーパー面２ｄの切込み角度α１が、絶縁基板２の一
つの主面２ｃと前記アンダーグレーズ３の一端３ａにお
けるアンダーグレーズ３表面の接線ｆとがなす角度α２
よりも大きくなるように形成されているので、サーマル
ヘッド１のプラテン５への圧接力を高めるようにして
も、絶縁基板２のテーパー面２ｄのエッジ２ｂがプラテ
ン５に当接することがなくなる。このため、サーマルヘ
ッド１のプラテン５への圧接力は、分散されることがな
くなって発熱部５に集中するようになり、サーマルヘッ
ド１のプラテン５への圧接力を高め、発熱部５のプラテ
ン５への押圧力を大きくした状態での使用が可能にな
る。
前記端縁部側に設けたテーパー面２ｄのエッジ２ｂに接
しており、しかも、絶縁基板２の一つの主面２ｃに対す
るテーパー面２ｄの切込み角度α１が、絶縁基板２の一
つの主面２ｃと前記アンダーグレーズ３の一端３ａにお
けるアンダーグレーズ３表面の接線ｆとがなす角度α２
よりも大きくなるように形成されているので、サーマル
ヘッド１のプラテン５への圧接力を高めるようにして
も、絶縁基板２のテーパー面２ｄのエッジ２ｂがプラテ
ン５に当接することがなくなる。このため、サーマルヘ
ッド１のプラテン５への圧接力は、分散されることがな
くなって発熱部５に集中するようになり、サーマルヘッ
ド１のプラテン５への圧接力を高め、発熱部５のプラテ
ン５への押圧力を大きくした状態での使用が可能にな
る。
ちなみに、第１図の本考案の実施例は、プラテン５に対
する絶縁基板２の傾斜角θ２が３乃至５°になるように
選び、発熱部７のプラテン５に対する圧接面積を小さく
するとともに、サーマルヘッド１の圧接バネ（図示な
し）の強さを高め、プラテン５に対する圧接力を４００
ｇ程度に増大させるように選んだ例を示すものであっ
て、前記傾斜角θ２を３乃至５°程度に大きくし、前記
圧接力を増大させたとしても、サーマルヘッド１のプラ
テン５への圧接力を分散させることがなく、粗面をもっ
た印刷用紙を使用した場合に、印刷用紙の凹凸部分を圧
縮平滑化させることができ、この点において、粗面を有
する印刷用紙の印刷を行う場合に有効なものである。
する絶縁基板２の傾斜角θ２が３乃至５°になるように
選び、発熱部７のプラテン５に対する圧接面積を小さく
するとともに、サーマルヘッド１の圧接バネ（図示な
し）の強さを高め、プラテン５に対する圧接力を４００
ｇ程度に増大させるように選んだ例を示すものであっ
て、前記傾斜角θ２を３乃至５°程度に大きくし、前記
圧接力を増大させたとしても、サーマルヘッド１のプラ
テン５への圧接力を分散させることがなく、粗面をもっ
た印刷用紙を使用した場合に、印刷用紙の凹凸部分を圧
縮平滑化させることができ、この点において、粗面を有
する印刷用紙の印刷を行う場合に有効なものである。
本考案によれば、発熱部にはプラテンに対して最大の圧
接力が与えられ、従って、発熱部の熱伝達効率は従来に
比して遥かに向上し、面の粗い印刷用紙の凹部にもイン
クが流れやすくなり、粗面の印刷用紙にも鮮明な印刷が
可能となる。また、サーマルヘッドをプラテンに圧接さ
せての印字時に、このサーマルヘッドのエッジが印刷用
紙あるいはインクリボンに圧接することがなく、従来の
エッジの圧接による印刷用紙の汚れ、あるいはインクリ
ボンの切断等の不具合を生じることがないという効果を
有する。
接力が与えられ、従って、発熱部の熱伝達効率は従来に
比して遥かに向上し、面の粗い印刷用紙の凹部にもイン
クが流れやすくなり、粗面の印刷用紙にも鮮明な印刷が
可能となる。また、サーマルヘッドをプラテンに圧接さ
せての印字時に、このサーマルヘッドのエッジが印刷用
紙あるいはインクリボンに圧接することがなく、従来の
エッジの圧接による印刷用紙の汚れ、あるいはインクリ
ボンの切断等の不具合を生じることがないという効果を
有する。
第１図は本考案の実施例のサーマルヘッドのプラテンに
対する取付位置を示す横断面図、第２図は従来のサーマ
ルヘッドのプラテンに対する取付位置を示す横断面図で
ある。 １……サーマルヘッド、２……絶縁基板、２ｂ……エッ
ジ、２ｃ……一つの主面、２ｄ……テーパー面、３……
アンダーグレーズ、３ａ……アンダーグレーズ３の一
端、５……プラテン、７……発熱部、ｃ……アンダーグ
レーズ３の頂部中心、ｄ……アンダーグレーズ３の圧接
中心、ｅ……発熱部７の中心、ｆ……アンダーグレーズ
３の一端３ａにおけるアンダーグレーズ３表面の接線。
対する取付位置を示す横断面図、第２図は従来のサーマ
ルヘッドのプラテンに対する取付位置を示す横断面図で
ある。 １……サーマルヘッド、２……絶縁基板、２ｂ……エッ
ジ、２ｃ……一つの主面、２ｄ……テーパー面、３……
アンダーグレーズ、３ａ……アンダーグレーズ３の一
端、５……プラテン、７……発熱部、ｃ……アンダーグ
レーズ３の頂部中心、ｄ……アンダーグレーズ３の圧接
中心、ｅ……発熱部７の中心、ｆ……アンダーグレーズ
３の一端３ａにおけるアンダーグレーズ３表面の接線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−34875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−97048（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−125343（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】サーマルヘッドをプラテンに対して所定角
度をもって配設してなるシリアル型サーマルプリンタに
おいて、基板の一つの主面の一つの端縁部に沿ってアン
ダーグレーズを形成し、かつ、アンダーグレーズの頂部
中心から前記端縁部に寄った位置に発熱部を設け、基板
のプラテンに圧接される側の前記端縁部の角を面取りし
てテーパー面を形成するとともに、前記アンダーグレー
ズの前記端縁部側の一端が前記テーパー面のエッジに接
するように前記テーパー面を形成し、前記基板の一つの
主面に対する前記テーパー面の切込み角度が、前記基板
の一つの主面と前記端縁部側の一端における前記アンダ
ーグレーズ表面の接線とがなす角度よりも大きくなるよ
うに形成したことを特徴とするシリアル型サーマルプリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985046759U JPH0625334Y2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | シリアル型サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985046759U JPH0625334Y2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | シリアル型サーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164745U JPS61164745U (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0625334Y2 true JPH0625334Y2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=30561457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985046759U Expired - Lifetime JPH0625334Y2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | シリアル型サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625334Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997048U (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-30 | ロ−ム株式会社 | サ−マルプリンタヘツド |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP1985046759U patent/JPH0625334Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164745U (ja) | 1986-10-13 |
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