JPH0445892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主に熱転写型サーマルプリンタに用
いるサーマルヘツドに関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、例えば複数個の発熱抵抗体素子を同一基
板の部分グレーズ層上に直線的に配置し、外部か
らの信号情報に従つて、この発熱抵抗体素子を通
電加熱させて、感熱記録紙に発色記録させ、ある
いはインクリボンを介して普通紙に転写記録する
ためにサーマルヘツドが用いられる。ここで、図
面を用いて従来例を説明すると、第３図は絶縁性
基板を示す平面図、第４図は部分グリーズ層を示
す断面図、第５図はプリンタの印字部を示す部分
拡大図である。

まず第３図に示すように従来のサーマルヘツド
は、絶縁性基板１に格子状の分割ライン６が設け
られ、この分割ライン６の近傍にガラスからなる
部分グレーズ層２が形成される。この部分グレー
ズ層２はガラスペーストをスクリーン印刷して焼
成することにより、断面がある曲率を有する半円
弧状となるように形成される。その頂部に発熱抵
抗体層３が直線的に複数個並設され、更に発熱抵
抗体層３に電力を供給する給電導体層４が設けら
れ、その上に酸化および摩耗による損傷を防ぐ保
護層５が被覆されている。

このようなサーマルヘツドを１枚の絶縁性基板
１上に多数個同時に形成し、最終工程でそれぞれ
のサーマルヘツドチツプに分割している。その際
の分割ライン６の形成方法は、レーザービーム加
工機（図示せず）を用いて絶縁性基板１の表又は
裏面にミシン目状の凹部を格子状に加工して折り
曲げて分割する方法、およびダイシングマシンを
用いて切削分割する方法が一般にとられている。
しかし、このような加工方法で分割したサーマル
ヘツドの絶縁性基板１の外形のエツジ部１１ａ
（第５図参照）は大変鋭利なもので刃物のように
なる特徴がある。

近年、熱転写方式のサーマルプリンタを装備し
たハンデイタイプライター、ワードプロセツサの
市場が急拡大しており、それとともに紙質を選ば
ない高印字品質が強く要望されている。この要望
を満たすために第５図のように従来のサーマルヘ
ツド１１を用いてプラテン１３およびインクリボ
ン１４、記録紙１５との圧接力を増すとともに、
特にサーマルヘツド１１をキヤリツジ１２に装着
したとき、印字走行方向に沿って傾斜角を設け、
インクリボン１４に対する圧力分布を均一化する
ことによつて著しく印字品質が改良される。

例えばサーマルプリンタのサーマルヘツド１１
の傾斜角を２度として印字させたとき、圧力分布
がより均一化されて、特にインクリボンを用いる
熱転写型のサーマルプリンタにおいて均一で濃度
の高い高印字品質のものが得られる。

しかし、従来の市販のサーマルヘツドを用いた
場合、サーマルヘツドの分割ライン６から部分グ
レーズ層２の中心までのＡ寸法は１mm以上と大き
いものであつた。このことはプリンタのキヤリツ
ジ１２に傾斜させて装着し、印字させるとサーマ
ルヘツド１１の外形のエツジ部１１ａがインクリ
ボン１４に圧接することになり、前述したように
分割したサーマルヘツドチツプの外形のエツジ部
１１ａが大変鋭いものであり、かつ材質が非常に
硬質なものであるため、インクリボン１４に圧接
して摺接されると、インクリボン１４が削られて
粉を発生し印字汚れおよび印字かすれの要因とな
つていた。また、インクリボン１４は一般にカセ
ツト式となつており、サーマルヘツドチツプの外
形のエツジ部１１ａを支点として記録紙１５から
インクリボン１４を引きはがすように巻取る構造
になつている。そのためサーマルヘツド１１の外
形のエツジ部１１ａは、常にインクリボン１４と
圧接して摺接されているものである。このように
従来のサーマルヘツド１１を用いた場合、インク
リボン１４から発生する研削粉は解消できず印字
不良が多発していた。また熱転写プリンタは、サ
ーマルヘツド１１をインクリボン１４に圧接およ
び解除して印字する機構が一般的である。この際
圧接を衝撃的に行うとサーマルヘツドチツプのエ
ツジ部１１ａが強くインクリボン１４を記録紙１
５に押しつけて、記録紙１５の印字場所以外の所
に打線、打こん等の印字汚れを発生する重大な欠
点をもつている。このため、従来の熱転写サーマ
ルプリンタのサーマルヘツド１１の傾斜角は任意
に設定できず制限を受けて、印字過程の均一な圧
力分布が得られず、インクリボン１４への熱伝導
が悪くなり高印字品質化への障害となつていた。

（考案の目的） 本考案は、前記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、サー
マルヘツドのエツジ部が部分グレーズ層の曲率範
囲内に位置するように部分グレーズ層の一部分を
含んで分割することによつて、サーマルヘツドの
エツジ部を鈍角でかつ発熱抵抗体素子に接近させ
ることができる。従つてインクリボンと摺接して
も研削粉を出さず、かつ、プリンタメカニズムで
サーマルヘツドとインクリボンおよび記録紙、プ
ラテンが衝撃的に圧接しても、印字汚れの発生が
全くない高印字品質が得られるサーマルヘツドが
提供できる。

（考案の構成） かかる目的を達成するために、本考案は、絶縁
性基板の端面に近接して形成された部分グレーズ
層と、該部分グレーズ層の略頂部に形成された発
熱抵抗体層と、該発熱抵抗体層に電力を供給する
ための給電導体層と、該給電導体層上に形成され
た保護層とを備えたサーマルヘツドにおいて、前
記部分グレーズ層と近接して平行に位置する絶縁
性基板の端面のエツジ部が、部分グレーズ層の一
部分を含んで分割されていることを特徴とする物
である。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図を用いて詳細に説明
する。第１図はサーマルヘツドの断面図であり、
従来と異なるところはサーマルヘツドの外形のエ
ツジ部が部分グレーズ層２の一部分を含んで分割
形成されていることである。なお、従来例と同一
物には、同じ符号をつけて説明は省く。

本考案のサーマルヘツドは従来のサーマルヘツ
ドと略同一の工程で製造されており、一般の公知
の方法でチツプに分割する。この分割に際して本
考案の分割ライン７に対する部分グレーズ層２の
位置関係は、従来のＡ寸法よりも小さいＢ寸法
（Ａ＞Ｂ）となるように設定されており、このＢ
寸法は第１図に示すごとく従来のＡ寸法に比して
１／２〜１／３に設定され、部分グレーズ層２の
曲率に接近又は、曲率を含んで分割されていると
ころが特徴である。部分グレーズ層２の曲率を含
んで分割されたものを第２部に示すようなサーマ
ルヘツド１１を傾斜して用いるプリンタに装着し
た場合、サーマルヘツド１１のエツジ部１１ａは
部分グレーズ層２の曲率があるため、インクリボ
ン１４に対して鋭利な接触とならずエツジ部１１
ｂがインクリボン１４を削つて粉を発生すること
はない。

またプリンタメカニズムによるサーマルヘツド
の圧接および解除においてサーマルヘツドのエツ
ジ部１１ｂが曲率を有する部分グレーズ層２の一
部となつているため、インクリボン１４を介して
記録紙１５に接することが全くなく、衝撃的な圧
接動作をしても全く印字汚れは発生しない。

このように従来と同様の分割ラインの加工方法
でもつて、その分割ラインを部分グレーズ層に当
接させ分割することによつて、従来のサーマルヘ
ツドがもつていたエツジ部による印字汚れを簡単
に解消することができる。よつて熱転写サーマル
プリンタに搭載するサーマルヘツド１１のプラテ
ン１３に対する傾斜角は設定範囲が広範囲とな
り、印字過程の均一な圧力分布が得られ、インク
リボン１４への熱伝導効率が高まり高印字品質化
に著しい効果を示した。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、部分グレ
ーズ層の曲率の範囲内にサーマルヘツドチツプの
エツジ部を位置させることによつて、従来では突
出していたエツジ部によつて生じていた印字汚れ
が完全に解消し、プリンタにおける印字過程の圧
力分布を均一化するためのサーマルヘツド傾斜角
の設定範囲が広がり、発色濃度のバラツキが少な
い高印字品質が提供できる。さらに上記原因によ
つて、サーマルヘツドの駆動エネルギーあるいは
記録速度のバラツキが減少する等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のサーマルヘツドを示す断面
図、第２図は本考案のサーマルヘツドを搭載した
プリンタの印字部の拡大側面図、第３図は従来の
サーマルヘツドの絶縁性基板分割前の平面図、第
４図は従来の部分グレーズ部を示す断面図、第５
図は従来のサーマルヘツドを搭載したプリンタの
印字部の部分拡大図である。 １……絶縁性基板、２……部分グレーズ層、３
……発熱抵抗層、４……給電導体層、５……保護
層、６……分割ライン、１１……サーマルヘツ
ド、１１ａ，１１ｂ……エツジ部、１２……キヤ
リツジ、１３……プラテン、１４……インクリボ
ン、１５……記録紙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性基板の端面に近接して形成された部分グ
   レーズ層と、該部分グレーズ層の略頂部に形成さ
   れた発熱抵抗体層と、該発熱抵抗体層に電力を供
   給するための給電導体層と、該給電導体層上に形
   成された保護層とを備えたサーマルヘツドにおい
   て、前記部分グレーズ層と近接して平行に位置す
   る絶縁性基板の端面のエツジ部が、部分グレーズ
   層の一部分を含んで分割されていることを特徴と
   するサーマルヘツド。