JPH0517246Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、主に熱転写型サーマルプリンタに用
いるサーマルヘツドに関する。

〔従来技術及びその問題点〕

従来、例えば複数個の発熱抵抗体素子を同一の
絶縁性基板の部分グレーズ層上に直線的に配置
し、外部情報に従つて、この発熱抵抗体素子を通
電加熱させて感熱記録紙を発色記録させ、あるい
はインクリボンを介して普通紙に転写記録するた
めにサーマルヘツドが用いられる。

従来のサーマルヘツドを第３図、第４図を用い
て説明する。絶縁性基板１に格子状の分割ライン
６が設けられ、この分割ライン６の近傍にガラス
からなる部分グレーズ層２が形成されている。こ
の部分グレーズ層２はガラスペーストをスクリー
ン印刷した後に焼成することにより断面が半円弧
状となるように形成され、その略頂部に発熱抵抗
体層３が直線的に複数個並設されている。その上
に発熱抵抗体層３に電力を供給する給電用導体４
が設けられ、その上に発熱抵抗体層３等の酸化お
よび摩耗による損傷を防ぐ保護層５が被覆されて
いる。

このようなサーマルヘツドを１枚の絶縁性基板
１上に多数個同時に形成し、最終工程でそれぞれ
のサーマルヘツドを分割ライン６にそつて分割し
ている。その際の分割ライン６の形成方法は、レ
ーザービーム加工機を用いて絶縁性基板１の表又
は裏面にミシン目状の凹部（図示せず）を格子状
に加工して折り曲げて分割する方法およびダイシ
ングマシンを用いて切削分割する方法が一般的に
行われている。しかし、このような加工方法で分
割したサーマルヘツドの絶縁性基板１の外形とな
るエツジ部は、大変鋭利なもので刃物のようにな
る。

近年、熱転写方式のプリンタを装備したハンデ
イタイプライタ、ワードプロセツサの市場が急拡
大しており、それとともに紙質を選ぶことがな
く、かつ高印字品質であることが強く要望されて
いる。

第５図に示すように従来のサーマルヘツド１１
を用いて、プラテン１３およびインクリボン１
４、記録紙１５との圧接力を増すとともに、特に
サーマルヘツド１１をキヤリツジ１２に装着した
とき印字走行方向に沿つて所定の傾斜角を設け、
インクリボン１４に対する圧力分布を均一化する
ことによつて著しく印字品質が向上する。例えば
サーマルプリンタのサーマルヘツド１１の傾斜角
を２度として印字したとき、圧力分布がより均一
化されて特にインクリボンを用いる。熱転写型に
おいて均一で濃厚の高い高印字品質のものが得ら
れる。

しかし、従来の市販のサーマルヘツドを用いた
場合、ヘツドの分割ライン６から部分グレーズ層
２の中心までの寸法Ａは１mm以上と大きいもので
あつた。プリンタのキヤリツジ１２に傾斜させて
装着し、印字させるとサーマルヘツド１１の外形
であるエツジ部１１ａがインクリボン１４に圧接
して、前述したように分割したサーマルヘツドチ
ツプの外形であるエツジ部が大変鋭いものであ
り、かつ材質が非常に硬質なものであるため、圧
接して摺接するとインクリボン１４が削られて粉
を発生し、印字汚れおよび印字カスレの要因とな
つていた。また、インクリボン１４は一般にカセ
ツト式となつており、サーマルヘツドチツプのエ
ツジ部１１ａを支点として記録紙１５からインク
リボン１４を引きはがすように巻取る構造となつ
ているため、ヘツドのエツジ部１１ａは常にイン
クリボン１４と圧接状態で摺接しているものであ
る。

このように従来のサーマルヘツド１１を用いた
場合、インクリボン１４から発生する研削粉は解
消できず、印字不良が多発していた。また熱転写
プリンタはサーマルヘツド１１をインクリボン１
４に圧接、解除して印字する機構が一般的であ
る。この際圧接を衝撃的に行うとサーマルヘツド
チツプのエツジ部１１ａが強くインクリボン１４
を記録紙１５に押しつけて、記録紙１５に打線、
打こんの印字汚れを発生する重大な欠点をもつて
いる。

このため熱転写プリンタのサーマルヘツド１１
の傾斜角は制限を受けて、印字過程の均一な圧力
分布が得られずインクリボン１４への熱伝導が悪
くなり、高印字品質化への障害となつていた。さ
らに印字後のインクリボン１４の引きはがし角度
を大きくとることによつて印字品質が高まる効果
があるが、前記原因により制限を受ける欠点があ
つた。

〔考案の目的〕

本考案は前記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、サーマ
ルヘツドチツプに分割したエツジ部を部分グレー
ズ層の曲率範囲内に位置させることによつてイン
クリボンと摺接しても研削粉を出さず、かつ、プ
リンタメカニズムでサーマルヘツドとインクリボ
ンおよび記録紙、プラテンが衝撃的に圧接しても
印字汚れの発生がなく、高印字品質が得られるサ
ーマルヘツドを提供することである。

〔考案の構成〕

かかる目的を達成するために、本考案は、絶縁
性基板上に断面が半円弧状の部分グレーズ層を多
数形成し、これら部分グレーズ層上に発熱抵抗体
層と該発熱抵抗体層に電力を供給する給電体層お
よび該給電体層を被覆する保護層とを順次積層
し、前記絶縁性基板を分割ラインに沿つて分割す
ることにより得られるサーマルヘツドにおいて、
前記部分グレーズ層の前記分割ライン側端部を除
去して除去部を形成し、該除去部の範囲内に前記
分割ラインを設定したことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図に従つて説明する。
サーマルヘツドの断面図を第１図に示す。従来と
異なる所は、サーマルヘツドチツプを分割するこ
とによつて形成されるエツジ部が部分グレーズ層
の曲率範囲内に配置されていることである。従来
と同一物には同じ符号をつてけ示す。

本考案のサーマルヘツドには従来のサーマルヘ
ツドと略同一の工程で製造され最終工程でチツプ
に分割されるものであるが、あらかじめ部分グレ
ーズ層２の端部２ａをエツチングによつて除去し
たこと、その除去された端部２ａの範囲内に分割
ライン６を位置させている点に本考案の特徴があ
る。部分グレーズ層２はあらかじめフオトリソ技
術によつてチツプ外形線上の端部２ａを除去し、
この除去された範囲内でサーマルヘツドチツプに
分割されるようになつている。

このようなサーマルヘツドを熱転写サーマルプ
リンタに用いた場合第２図のように、サーマルヘ
ツド１１は印字走行方向に傾斜角をもつてキヤリ
ツジ１２に装置された。

サーマルヘツド１１のエツジ部１１ｂは従来の
様にインクリボン１４と圧接して摺接せず、エツ
ジ部１１ｂは鋭利なものであつてもインクリボン
１４を削つて粉を発生することは無くなつた。ま
た、従来のサーマルヘツドと比べてチツプ外形の
エツジ部１１ｂが部分グレーズ層２の曲率範囲内
に位置しているので、インクリボン１４の印字後
の引きはがし角度θ°をインクの特性に合わせて広
範囲に設定できるようになり、シヤープな印字品
質が得られる利点がある。

また熱転写プリンタのサーマルヘツド１１を衝
撃的に圧接、解除を行つても、インクリボン１４
に対し部分グレーズ層２の十分な曲率でもつて圧
接するため、打線、打こんが記録されず印字汚れ
を著しく減少させることができた。このように熱
転写プリンタに搭載するサーマルヘツド１１に与
える傾斜角α°およびインクリボン１４の引きはが
し角θ°の設定範囲が著しく広がり、印字過程の均
一な圧力分布、インクリボン１４への熱伝導効
率、インクの定着分離性が改善され、高印字品質
化に著しい効果を示した。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、絶縁性基
板の分割ラインを部分グレーズ層の曲率範囲内に
位置させ絶縁性基板の外形のエツジ部の形状が印
字特性に悪影響を与えないものとしている。この
サーマルヘツドを熱転写プリンタの印字方向に沿
つて傾斜してキヤリツジに装着し、インクリボン
を介して印字させたときサーマルヘツドチツプの
インクリボンと圧接するエツジ部は滑らかな部分
グレーズ層となり研削粉の発生が完全に解消す
る。

またプリンタメカニズムのサーマルヘツド圧
接、解除において、従来のようにチツプ外形のエ
ツジ部が鋭利でないため、単位面積当たりの荷重
が低下して、打線、打こんの印字汚れが解消す
る。このため均一な圧力分布で熱の伝導効率がよ
く、発色濃度のバラツキの少ない高印字品質が提
供できる。さらにインクリボンの引きはがし角度
θ°が大きくとれることも高印字品質化に効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すサーマルヘツ
ドの断面図、第２図は本考案のサーマルヘツドを
搭載したプリンタの印字部を示す拡大略図、第３
図は従来のサーマルヘツドの絶縁性基板分割前の
平面図、第４図は従来のサーマルヘツド断面図、
第５図は従来のサーマルヘツドを装着したプリン
タ印字部を示す拡大略図である。 １……絶縁性基板、２……部分グレーズ層、２
ａ……端部、３……発熱抵抗層、４……給電導体
層、５……保護層、６……分割ライン、１１……
サーマルヘツド、１１ａ，１１ｂ……エツジ部、
１２……キヤリツジ、１３……プラテン、１４…
…インクリボン、１５……記録紙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性基板上に断面が半円弧状の部分グレーズ
   層を多数形成し、これら部分グレーズ層上に発熱
   抵抗体層と該発熱抵抗体層に電力を供給する給電
   体層および該給電体層を被覆する保護層とを順次
   積層し、前記絶縁性基板を分割ラインに沿つて分
   割することにより得られるサーマルヘツドにおい
   て、前記部分グレーズ層の前記分割ライン側端部
   を除去して除去部を形成し、該除去部の範囲内に
   前記分割ラインを設定したことを特徴とするサー
   マルヘツド。