JP2950651B2 - 長尺サーマルプリントヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録紙に印字を行
うためのプリンタ等に使用される、基板上の電極に発熱
体を形成した長尺サーマルプリントヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の長尺サイズのサーマルプリントヘ
ッドは、発熱体が形成された長尺サイズの基板にて構成
されたものを用いるか、短尺サイズにて構成されるサー
マルプリントヘッドの複数個を同方向に配列し、発熱体
近傍にて切断し継ぎ合わせたものを用いていた。又、長
尺サイズの印字を行うために、短尺サイズのサーマルプ
リントヘッドを複数個つないで２本以上のプラテンロー
ラを使用する方法もある。さらに、感熱紙に印字を行う
発熱抵抗体が形成される基板の長手方向に対して直角方
向に当該発熱抵抗体が形成され、形成された発熱抵抗体
を上記基板の長手方向に対して直角方向に位置する基板
端部近傍まで形成したライン型サーマルプリントヘッド
が存在する。このようなライン型サーマルプリントヘッ
ドを使用し、図５に示すように方形状の固定板３上に設
けた支持板２の上表面に、支持板２の長手方向と上記ラ
イン型サーマルプリントヘッドＡ及びＢの長手方向とを
平行とし、支持板２の長手方向に沿って上記ライン型サ
ーマルプリントヘッドＡ及びＢを千鳥配列し、それぞれ
のライン型サーマルプリントヘッド１の発熱抵抗体４が
位置する支持板２の中央部に支持板２の長手方向に沿っ
て一本のプラテンローラ７を設けることで、長尺の印字
を可能とした継型長尺サーマルヘッドが本願出願人より
提案されている。

【０００３】尚、プラテンローラ７が図示のイ方向へ回
転するとき、ライン型サーマルプリントヘッド１の内、
記録紙８が供給される側に配置されるものをライン型サ
ーマルプリントヘッドＡ、記録紙８が排出される側に配
置されるものをライン型サーマルプリントヘッドＢとす
る。又、千鳥配列の方法は、図６に示すようにそれぞれ
のライン型サーマルプリントヘッド１に形成されている
発熱抵抗体４が互いに支持板２の長手方向中心軸側とな
るようにそれぞれのライン型サーマルプリントヘッドＡ
及びＢを配向し、かつ隣接するライン型サーマルプリン
トヘッドＡ及びＢどうしではライン型サーマルプリント
ヘッドＡ及びＢの長手方向におけるそれぞれの端部が支
持板２の上記直角方向において図６に示すように接合部
５に示すわずかなすき間をあけて重なるようにする。
又、上述の重なり合う部分では、隣接するそれぞれのラ
イン型サーマルプリントヘッドＡ及びＢの端部に形成さ
れている発熱抵抗体４aが図６に示すように支持板２の
長手方向にすき間Ｂをあけて配置されるように各ライン
型サーマルプリントヘッド１が配列される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにライン
型サーマルプリントヘッドＡ及びＢを千鳥配列した長尺
型サーマルヘッドにおいて、その長手方向両端部分にて
両者は支持板２の幅方向に重なっているがその他の部分
では重なっていない。したがってプラテンローラ７が図
５に示すように例えば矢印イの方向へ回転した場合、給
紙側に位置するライン型サーマルプリントヘッドＡにつ
いては図７に示すように発熱抵抗体４が形成されている
印字面１aに例えば感熱紙である記録紙８を押圧するプ
ラテンローラ７は印字面１aより長手方向端面１b方向に
進むので問題は生じないが、排紙側に位置するライン型
サーマルプリントヘッドＢについては図８に示すように
プラテンローラ７は上記端面１bより印字面１a方向に回
転する。プラテンローラ７の外周面は弾性体にて構成さ
れ、さらに発熱抵抗体４が印字面１aの内、端面１bに近
接する箇所に形成されておりプラテンローラ７はそのよ
うな発熱抵抗体４を押圧していることより、プラテンロ
ーラ７は端面１b部分で図８に示すように端面１b方向へ
くい込むように変形する。よってライン型サーマルプリ
ントヘッドＢのエッジ部分１cでは記録紙８が上記端面
１b方向にくい込み記録紙８がエッジ部分１cにて削られ
記録紙８のカスが発生したり、記録紙８にしわ等が生じ
るという問題点がある。

【０００５】又、上記長尺型サーマルヘッドについて、
図８に示すように、排紙側に配置されるライン型サーマ
ルプリントヘッドＢでは、プラテンローラ７により押圧
され移送される記録紙８は、上記端面１ｂ部分を通過後
直ぐに発熱抵抗体４部分を通過し発熱抵抗体４の発熱に
より発色し、発色後もプラテンローラ７にて押圧されな
がらしばらくの間、印字面１ａに接触しながら移送され
る。したがって、発熱抵抗体４から伝導し発色に要した
記録紙８の発色部分の熱は、印字後、印字面１ａを介し
てライン型サーマルプリントヘッドＢへ熱伝導により吸
収され、記録紙８の発色部分は急激に冷却される。一
方、図８に示すように給紙側に配置されるライン型サー
マルプリントヘッドＡでは、記録紙８は、プラテンロー
ラ７により印字面１ａに押圧されながら移送され、発熱
抵抗体４部分を通過し発熱抵抗体４の発熱により発色し
た後、直ぐに上記端面１ｂ部分を通過しライン型サーマ
ルプリントヘッドＡ及びプラテンローラ７とは非接触の
状態となり、大気中を移送される。したがって、上述し
た排紙側の場合と比べると給紙側のサーマルプリントヘ
ッドの場合は記録紙８の発色部分の冷却度が悪い。この
ような上記発色部分の冷却速度の違いにより給紙側のサ
ーマルプリントヘッドＡによる印字部分の印字濃度、印
字光沢度、印字表面平滑度（以下これらを総称し色調と
する）と、排紙側のサーマルプリントヘッドＢにおける
色調とに違いが生じるという問題点があった。尚、上述
したように、記録紙８の発色部分の冷却速度の差による
色調の違いは以下の理由により生じると考えられる。記
録紙である感熱紙には基材の上表面に発色層が設けら
れ、該発色層の上表面に保護層が設けられているが、排
紙側のサーマルプリントヘッドを通過する感熱紙は、印
字のための加熱後、感熱紙が急冷され上記保護層材料に
クエンチングが発生するためである。本発明はこのよう
な問題点を解決するためになされたもので、排紙側のラ
イン型サーマルプリントヘッドにおいて記録紙のカス等
が発生せず、さらに給紙側のライン型サーマルプリント
ヘッドによる印字部分の色調と排紙側のライン型サーマ
ルプリントヘッドによる印字部分の色調とに差が生じな
い長尺サーマルプリントヘッドを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録紙に印字
を行う発熱抵抗体が形成される第１の基板の長手方向に
対して直角方向に位置する基板両端部近傍まで上記発熱
抵抗体を形成したライン型サーマルプリントヘッドを使
用し、各ライン型サーマルプリントヘッドに形成される
発熱抵抗体範囲が各ライン型サーマルプリントヘッド間
で近接、対向するように上記ライン型サーマルプリント
ヘッドをそれぞれ配向し、かつ上記ライン型サーマルプ
リントヘッドの長手方向に沿ってそれぞれの上記ライン
型サーマルプリントヘッドを千鳥配列した長尺サーマル
プリントヘッドにおいて、上記発熱抵抗体に近接し上記
第１の基板の長手方向に延在する端部に当該第１の基板
の長手方向に沿って第２の基板を備えたことを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】このように構成することで第２の基板は、第１
の基板に形成された発熱抵抗体に隣接する端部におい
て、記録紙を発熱抵抗体に押圧するプラテンローラが上
記端部にくい込むのを防止し、記録紙のカス等の発生を
防止するように作用する。さらに記録紙の給紙側に配置
されるライン型サーマルプリントヘッドに対面して設け
られる第２の基板には印字直後の記録紙がプラテンロー
ラによって押圧され、記録紙の印字部分の熱は第２の基
板によって急速に除去される。このように第２の基板
は、記録紙の排紙側に配置されるライン型サーマルプリ
ントヘッドにおいて上記印字部分の熱が急速に除去され
るのと同一の効果を給紙側のライン型サーマルプリント
ヘッドにおいても得られるように作用し、給紙側のライ
ン型サーマルプリントヘッドによる印字部分の色調と排
紙側のライン型サーマルプリントヘッドによる印字部分
の色調とが異なることを防止するように作用する。

【０００８】

【実施例】

第１の実施例 本発明の長尺サーマルプリントヘッドの一実施例を示す
図１において、図５ないし図８に示す構成部分と同じ構
成部分については同じ符号を付し、又、プラテンローラ
７は上述の場合と同様に矢印イ方向に回転するものとす
る。プラテンローラ７が矢印イ方向に回転することで排
紙側に位置するライン型サーマルプリントヘッドＢにお
いて、当該サーマルプリントヘッドＢの長手方向に平行
である端面であって発熱抵抗体４に近接する方の端面１
bには、ライン型サーマルプリントヘッドＡ及びＢが形
成されている支持板２上にライン型サーマルプリントヘ
ッドＢの基板１dの厚さロと同じ厚さにてライン型サー
マルプリントヘッドＡ方向に所定長さにて延在する基板
９が上記端部１bに密着して例えば接着剤にて接着され
る。尚、ライン型サーマルプリントヘッドＢの印字面１
aと同じ高さにある基板９の上面９aは、ライン型サーマ
ルプリントヘッドＡ方向に上記端面１bから所定の長さ
にわたりライン型サーマルプリントヘッドＢと同じ厚さ
ロにて形成された後、図示するようにライン型サーマル
プリントヘッドＡ方向に向かい円弧を描きながら徐々に
その厚さが薄くなるように形成してもよい。又、基板９
の厚さは上述したようにライン型サーマルプリントヘッ
ド１の基板１dの厚さと同じでなくとも良い。

【０００９】このように、基板９を上記端面１ｂに接合
して設け上記印字面１ａと基板９の上面９ａとをほぼ同
一平面とすることで、プラテンローラ７は基板９の表面
９ａを押圧し、排紙側に位置するライン型サーマルプリ
ントヘッドにおける上記エッジ部分１cにおいて従来の
ようにプラテンローラ７が端面１b方向へくい込むこと
はなくなる。よって、従来のようにエッジ部分１cにお
いて記録紙８が削られることがなくなり、記録紙のカス
が発生することもなくなる。尚、上述した説明では基板
９はライン型サーマルプリントヘッドＢの端面１b側に
設けたが、プラテンローラ７は上述した場合と逆方向に
回転することもあるので、上記基板９はライン型サーマ
ルプリントヘッドＡの端面１b側にも上記と同様に設け
られる。

【００１０】第２の実施例 第２の実施例を図２ないし図４を参照し以下に説明す
る。尚、図２ないし図４においても図５ないし図８に示
す構成部分と同じ構成部分については同じ符号を付し、
その説明を省略する。第１の実施例では、ライン型サー
マルプリントヘッドＡ及びＢの端面１ｂの近傍の狭範囲
にのみ基板９を設けたが、本実施例では図４に示すよう
に、ライン型サーマルプリントヘッドＡ及びＢの基板１
ｄとほぼ同形状であって、発熱抵抗体等の配線が設けら
れていないダミー基板１０を以下のように設ける。ライ
ン型サーマルプリントヘッドＡ及びＢのそれぞれに対面
する位置であってダミー基板１０の長手方向側面を上記
端面１ｂに接合させ、適宜な方法にて支持板２上に設置
する。このようにダミー基板１０を設けたとき、１ダミ
ー基板１０の上表面１０ａとライン型サーマルプリント
ヘッドＡ及びＢの印字面１ａとの高さの段差は１０μｍ
以内が好ましく、上記段差を当該範囲内とするため、図
３に示すように支持板２には、サーマルプリントヘッド
Ａ及びＢが設けられる支持板２の表面側とは反対の裏面
２ａ側よりネジ１１をねじ込むことでダミー基板１０が
プラテンローラ７方向に押し上げられ、一方、ネジ１１
を緩める方向に回転させることでダミー基板１０が支持
板２方向へ下降するような構造を設ける。

【００１１】尚、プラテンローラ７が図示する矢印方向
に回転する場合、給紙側に配置されるライン型サーマル
プリントヘッドＡの印字面１ａと該ライン型サーマルプ
リントヘッドＡに対面する位置に配置されるダミー基板
１０Ａの上表面１０Ａａにおいて、ダミー基板１０Ａ方
向へ移送される記録紙８がダミー基板１０Ａの端部にて
削られることのないように、上記上表面１０Ａａがライ
ン型サーマルプリントヘッドＡの印字面１ａより低くな
るようにダミー基板１０Ａの高さ調節を行う。尚、両表
面の段差は上記１０μｍ以内とする。

【００１２】一方、排紙側に配置されるライン型サーマ
ルプリントヘッドＢの印字面１ａと該ライン型サーマル
プリントヘッドＢに対面する位置に配置されるダミー基
板１０Ｂの上表面１０Ｂａにおいて、上述したダミー基
板１０Ａの場合と同様に記録紙８がライン型サーマルプ
リントヘッドＢの端部にて削られることのないように、
上記上表面１０Ｂａがライン型サーマルプリントヘッド
Ｂの印字面１ａより高くなるようにダミー基板１０Ｂの
高さ調節を行う。尚、両表面の段差は上記１０μｍ以内
とする。

【００１３】又、上記ダミー基板１０の材料は、感熱紙
の印字部分の冷却効果の良い、例えばライン型サーマル
プリントヘッドの発熱基板に使用されるグレーズドセラ
ミックが最も好ましいが、エポキシ系、シリコン系等の
樹脂材やステンレス材、アルミニウム材等の金属材であ
っても良く、感熱紙の熱を有効に除去できる材料であれ
ば特に限定されない。

【００１４】このように感熱紙に伝導した熱を効率良く
除去可能なダミー基板１０Ａ、１０Ｂを設けることで、
給紙側に配置されるライン型サーマルプリントヘッドＡ
によって印字された部分は、プラテンローラ７によって
ダミー基板１０Ａの上表面１０Ａａに押圧されながら移
送され、上記印字部分の熱はダミー基板１０Ａへ効果的
に伝導する。したがって、給紙側に配置されるライン型
サーマルプリントヘッドＡによる印字部分の除熱効果
は、排紙側に配置されるライン型サーマルプリントヘッ
ドＢによる除熱効果と同じとなり、ライン型サーマルプ
リントヘッドＡによる印字部分の色調とライン型サーマ
ルプリントヘッドＢによる印字部分の色調とが異なるこ
とはなくなる。

【００１５】又、ライン型サーマルプリントヘッドＢに
対面して配置されるダミー基板１０Ｂは、第１の実施例
における効果と同様に、ライン型サーマルプリントヘッ
ドＢのエッジ部分１ｃにて記録紙８が削られるのを防止
し、記録紙８のカスの発生を抑えることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、第
１の基板端部において第２の基板によりプラテンローラ
が上記端部にくい込むのことが防止されることより、上
記端部にて記録紙のカス等が発生することはなくなる。
さらに本発明によれば、給紙側に配置されるライン型サ
ーマルプリントヘッドにて印字された部分の冷却効果
と、排紙側に配置されるライン型サーマルプリントヘッ
ドにて印字された部分の冷却効果とを同一にすることが
できることより、給紙側のライン型サーマルプリントヘ
ッドによる印字部分の色調と排紙側のライン型サーマル
プリントヘッドによる印字部分の色調とが異なることを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の長尺サーマルプリントヘッドの第１
の実施例の構成を示す側面図である。

【図２】 本発明の長尺サーマルプリントヘッドの第２
の実施例の構成を示す側面図であって、給紙側に配置さ
れるライン型サーマルプリントヘッドについて示す。

【図３】 本発明の長尺サーマルプリントヘッドの第２
の実施例の構成を示す側面図であって、排紙側に配置さ
れるライン型サーマルプリントヘッドについて示す。

【図４】 本発明の長尺サーマルプリントヘッドの第２
の実施例の全体構成を示す斜視図である。

【図５】 ライン型サーマルプリントヘッドが千鳥配列
された長尺サーマルプリントヘッドを示す斜視図であ
る。

【図６】 図２に示す長尺サーマルプリントヘッドの発
熱抵抗体を示す平面図である。

【図７】 ライン型サーマルプリントヘッドが千鳥配列
された長尺サーマルプリントヘッドにおける給紙側のラ
イン型サーマルプリントヘッドとプラテンローラとの関
係を示す側面図である。

【図８】 ライン型サーマルプリントヘッドが千鳥配列
された長尺サーマルプリントヘッドにおける排紙側のラ
イン型サーマルプリントヘッドとプラテンローラとの関
係を示す側面図である。

【符号の説明】

１…ライン型サーマルプリントヘッド、１d…基板、７
…プラテンローラ、９…基板、１０Ａ及び１０Ｂ…ダミ
ー基板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/345 B41J 2/335

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録紙に印字を行う発熱抵抗体が形成さ
   れる第１の基板の長手方向に対して直角方向に位置する
   基板両端部近傍まで上記発熱抵抗体を形成したライン型
   サーマルプリントヘッドを使用し、各ライン型サーマル
   プリントヘッドに形成される発熱抵抗体範囲が各ライン
   型サーマルプリントヘッド間で近接、対向するように上
   記ライン型サーマルプリントヘッドをそれぞれ配向し、
   かつ上記ライン型サーマルプリントヘッドの長手方向に
   沿ってそれぞれの上記ライン型サーマルプリントヘッド
   を千鳥配列した長尺サーマルプリントヘッドにおいて、
   上記発熱抵抗体に近接し上記第１の基板の長手方向に延
   在する端部に当該第１の基板の長手方向に沿って第２の
   基板を備えたことを特徴とする長尺サーマルプリントヘ
   ッド。
2. 【請求項２】 上記第２の基板の厚さは上記第１の基板
   の厚さと同じである、請求項１記載の長尺サーマルプリ
   ントヘッド。
3. 【請求項３】 千鳥配列されるライン型サーマルプリン
   トヘッドの内、記録紙の供給側に配置されるライン型サ
   ーマルプリントヘッドに対面して配置される上記第２の
   基板の上表面は上記記録紙供給側のライン型サーマルプ
   リントヘッドの上表面より高さを低く設置し、記録紙の
   排出側に配置されるライン型サーマルプリントヘッドに
   対面して配置される上記第２の基板の上表面は上記記録
   紙排出側のライン型サーマルプリントヘッドの上表面よ
   り高さが高く設置する、請求項１記載の長尺サーマルプ
   リントヘッド。
4. 【請求項４】 上記第１の基板の上表面に対して上記第
   ２の基板の上表面の高さを調節可能とする高さ調節手段
   を備えた、請求項１記載の長尺サーマルプリントヘッ
   ド。