JPH05270029A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写記録後のインクドナーフィルムＦらの記
録シートＰへのインクの転写部分を記録シートＰに強固
に密着させるための圧力を、前記インクドナーフィルム
Ｆおよび記録シートＰに加えること。 【構成】 サーマルヘッドＨは、絶縁基板１表面に抵抗
発熱体３と、前記抵抗発熱体３に給電できるように接続
して設けた電極４，５と、少なくとも前記抵抗発熱体３
を覆って成膜した耐磨耗層６とを有している。この耐磨
耗層６の前記抵抗発熱体３を覆う部分の表面により形成
される印字部ＨaとバックローラＲとの間に供給される
インクドナーフィルムＦおよび記録シートＰに熱を加え
て、前記インクドナーフィルムＦのインクを前記記録シ
ートＰに熱転写する。前記抵抗発熱体３に対して記録シ
ートＰが排出される側（図中、左側）の絶縁基板１表面
には、前記熱転写部分に圧力を加える加圧用突出部７が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写型記録装置用の
サーマルヘッドに関し、特にバックローラと接触する抵
抗発熱体まわりの形状に特徴のあるサーマルヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドを用いたカラー中
間調記録方式として昇華型熱転写記録があるが、大きな
エネルギーが必要であるため印字時間がかかる、特殊紙
を用いるためランニングコストが高い等の問題があっ
た。一方、溶融型熱転写記録は、小さなエネルギーで印
字できコストも安いが、インクドナーフィルム自体は印
加エネルギーを変えても階調がとれないため多階調記録
が困難で、ディザ法などのマトリックス法や、副走査分
割・熱集中など発熱領域を小さくして階調をとる方法が
提案されている。特開昭６０−４２０７４号公報、特開
昭６０−５７７６３号公報、特開昭６０−２４８０７４
号公報に示されている感熱中間調記録方式では、副走査
方向の幅を主走査方向の幅より短くした発熱体素子を用
い、発熱体素子の副走査方向の幅と同じ長さ、または副
走査方向の幅より小さな用紙送りをしてマトリックス記
録し、階調を実現している。

【０００３】図１１は従来の転写型記録において、記録
シートＰとインクドナーフィルムＦとを密着させた状態
で、記録シートＰにインクを転写した後に、インクドナ
ーフィルムＦを記録シートから剥離させる技術の概要の
説明図である。図１１において、転写型記録装置Ｕは、
サーマルヘッドＨおよびこのサーマルヘッドＨの印字部
Ｈaに押圧されるバックローラＲを有している。前記イ
ンクドナーフィルムＦはフィルム供給ロール０１から、
順次ガイドローラ０２，０３に案内され、前記記録シー
トＰは図示しないシート供給装置から前記ガイドローラ
０３に案内されて前記印字部Ｈaに供給されている。

【０００４】前記印字部Ｈaにおいてインクが転写され
た記録シートＰと、インクドナーフィルムＦとは密着状
態で、剥離バー０４の位置まで搬送される。この剥離バ
ー０４までの前記記録シートＰおよびインクドナーフィ
ルムＦの搬送方向は、一般に転写型記録装置Ｕの主走査
方向Ｘ（図１１において紙面に垂直な方向、すなわち、
バックローラＲの軸に平行な方向）に垂直な方向が採用
されている。前記インクドナーフィルムＦは、前記剥離
バー０４の位置を通過した後、フィルム巻取用搬送装置
０５によって前記記録シートＰとは異なる方向に搬送さ
れる。前記フィルム巻取用搬送装置０５は、前記インク
ドナーフィルムＦを挟持して搬送する駆動ローラ０６お
よび従動ローラ０７と、駆動モータＭの出力する回転力
を前記駆動ローラ０６に伝達する回転力伝達機構０８等
から構成されている。フィルム巻取用搬送装置０５によ
って前記記録シートＰとは異なる方向に搬送されたイン
クドナーフィルムＦは、ガイドローラ０９に案内されて
フィルム巻取ローラ０１０に巻き取られる。

【０００５】次に図１２〜１４により、前述の従来のサ
ーマルヘッドにより比較的大きい印字ドットを印字する
場合に、前記インクドナーフィルムＦを記録シートＰか
ら剥離させる場合について説明する。図１２〜１４にお
いて、インクドナーフィルムＦはフィルム基材Ｆaとそ
の表面に塗布されたインクＦbとから構成されている。
図１２において剥離工程は、剥離バー０４の位置におい
てインクドナーフィルムＦを記録シートＰの搬送方向と
は異なる方向に搬送することにより、インクＦbのうち
記録シートＰ上に転写されている部分とインクドナーフ
ィルムＦ上に保持されている部分が、各々記録シートＰ
とインクドナーフィルムＦへ引き剥がされてゆく。

【０００６】図１３は、記録シートＰに転写されたイン
クＦbが剥離バー０４の位置で記録シートＰ側に付着し
ていく状態の説明図であり、図１３Ａは図１２の矢印Ｘ
III部分の拡大図であり、図ＸIIIＢは図１３Ａの部分の
斜視図である。図１３おいて、インクＦbの記録シート
Ｐに転写された部分は記録シートＰに付着し、転写され
ていない部分はインクドナーフィルムＦ側（フィルム基
材Ｆa側）に付着している。したがって、インクＦbの記
録シートＰに転写された部分は、転写されていない部分
によってインクドナーフィルムＦ側に引っ張られてい
る。 そして、インクＦbの記録シートＰに転写された
部分（以下、「インクＦbの転写部分」、または、「印
字ドット部分」という）の前端縁（図１３中、左端縁）
には大きな引張力（剪断力）が作用しており、その剪断
力すなわち前端側剪断力Ｋfは前端縁で最大値Ｋfmaxと
なり、後方に行くに従って小さくなって最小値Ｋfmin＝
０である。また、インクＦbの転写部分すなわち印字ド
ット部分の後端縁（図１３中、右端縁）にも引張力（剪
断力）が作用しており、その剪断力すなわち後端側剪断
力Ｋrは後端縁で最大値Ｋrmaxとなり、前方に行くに従
って小さくなって最小値Ｋrmin＝０である。

【０００７】図１３の状態では、記録シートＰとインク
ドナーフィルムＦとの距離が前端側に行くに従って大き
くなっているので、図１３におけるインクＦbの転写部
分すなわち印字ドット部分の剪断力は、前端側剪断力Ｋ
fの方が後端側剪断力Ｋrよりも大きくなっている。図１
３に示す状態から、記録シートＰおよびインクドナーフ
ィルムＦが前方に搬送されると、インクＦbの転写部分
の前端側剪断力Ｋfがさらに大きくなってインクＦbが印
字ドット部分の前端縁で切断される。次に、後端側剪断
力Ｋrも大きくなって、インクＦbの印字ドット部分の後
端縁のインクＦbが切断される。すなわち、記録シート
Ｐへ転写されたインクＦbに働く力が一番大きいのは印
字ドットの最初と最後の剥離のときである。

【０００８】図１３ではインクＦbの印字ドット部分の
前端縁と後端縁とについて説明したが、左右の端縁にお
いても同様の現象が生じる。ただし、印字ドットの左右
の端縁の剥離は、印字ドットの最初と最後の剥離に比べ
て記録シートＰへ転写されたインクＦbに働く力が小さ
いのであまり問題とはならない。このようにして、記録
シートＰ上に転写されたインクＦbは、剥離の際に受け
る前記前端側剪断力Ｋfおよび後端側剪断力Ｋr等の力
（インクドナーフィルムＦ上に保持されているインクＦ
bとの接続を切り放す力）のため印字ドットの周縁がフ
ィルム基材Ｆaから引き離される。この状態が図１４に
示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感熱中間調
記録方式として、副走査方向の発熱体素子幅を１画素の
副走査方向の幅より短くした発熱体素子を用いるなど１
つの印字ドットサイズを制御した場合や、印字ドットサ
イズの高密度化を試みた場合、印字ドットが小さくな
る。このように印字ドットが小さくなると、上記の従来
剥離方式では問題点が生じる。

【００１０】次に、図１１〜１７により、従来の転写型
記録装置での問題点を説明する。先ず、比較的大きな印
字ドット（３００ｄｐｉ程度）の場合は、前記図１２〜
１４で説明したような過程で印字ドットを記録シートＰ
に転写することができる。

【００１１】図１５〜１７は、副走査方向の発熱体素子
幅を１画素の副走査方向の幅より短くした発熱体素子を
用いるなど１つの印字ドットサイズが小さい場合の説明
図である。図１５において、剥離時、記録シートＰへ転
写されたインクＦbとインクドナーフィルムＦに残った
インクＦbの間に剪断力が働き、インクドナーフィルム
Ｆに残ったインクＦbは記録シートＰへ転写されたイン
クＦbを記録シートＰから剥がす方向の力を生じさせ
る。これらの点ではこの図１５〜１７に示す印字ドット
サイズが小さい場合も前記図１２〜１４の場合と同様で
ある。しかしながら、図１５〜１７の場合、記録シート
Ｐへ転写されたインクＦbの面積が図１２〜１４の値と
比べて小さいため、記録シートＰへ転写されたインクの
単位面積あたりに働く力は、前記図１２〜１４の場合と
比べて大きくなり、剥離力分布は図１６のようになる。
なお図１６Ａは図１５の矢印１６Ａ部分の拡大図、図１
６Ｂは図１６Ａの部分の斜視図である。

【００１２】印字ドット形状は、図１７のようになり、
図１４と同様に印字ドットの前端縁および後端縁がイン
クドナーフィルムＦに残ったインクとの間にかかる剪断
力によって、記録シートＰから剥がされる。そして、こ
の図１７のように印字ドットが小さい場合には、記録シ
ートＰ上に転写されたインクＦbが剥離時に、インクド
ナーフィルムＦ上に保持されているインクＦbと切り放
す時の剪断力によって記録シートＰ上から剥がされる部
分が大きくなる。また、転写されたインクＦbが、イン
クドナーフィルムＦ上に保持されているインクＦbと切
り離される時の剪断力によって記録シートＰ上から剥離
される場合もある。これらの原因によって、印字ドット
形状が大きくばらついたり、低濃度の所で階調がとれな
くなるなどの問題が生じる。

【００１３】前述のように、従来技術では、１つの印字
ドットサイズを制御することによって階調を得ようとし
た場合や高密度化を実施しようとした場合等のように、
印字ドットサイズを小さくした場合に、インクドナーフ
ィルムと記録シートとを剥離する時に問題が生じる。こ
の問題に対しては、インクドナーフィルムＦではインク
ドナーフィルムＦのインク塗布厚を薄くして剥離しやす
くするなどの対策が試みられているが、インクドナーフ
ィルムＦのインク塗布厚を薄くした場合、圧力のみでイ
ンクが転写され、非印字部が汚れるなどの問題が生じて
おり、有効な対策がなかった。

【００１４】これは印字ドットサイズが小さいと転写イ
ンクの記録シートとの密着面積が小さいので、記録シー
トＰとインクＦbの転写部分との密着強度が、剥離時の
剪断力に耐えきれないために生じる問題で、デバイス
（サーマルヘッド）の発熱体素子の高密度化が進むに従
い大きな問題となる。

【００１５】ところで、転写型記録方式では発熱抵抗体
上でインクドナーフィルムＦのインクが溶融され、バッ
クローラＲによって圧力がかかったままで固化すること
により記録シートＰ上にインクを付着させるが、高速で
印字する場合、インクは記録シートＰ上との間で十分な
密着強度を得ることができない状態で前記圧力が解放さ
れ、剥離行程に進むことになる。このインクドナーフィ
ルムＦと記録シートＰとの転写後の圧力不足のため、記
録シートＰへのインクの転写部分の記録シートＰとの密
着力不足が生じることになる。このため記録シートＰと
インクドナーフィルムＦとの剥離時に、記録シートＰへ
転写されたインクは、インクドナーフィルムＦに残った
インクとの間にかかる剪断力によって記録シートから大
きく剥がされたり、記録シート上から剥離されてしま
う。

【００１６】本発明は、前述の事情に鑑み、下記（a）
の記載内容を課題とする。 （a）転写記録後のインクドナーフィルムからの記録シ
ートへのインクの転写部分を記録シートに強固に密着さ
せるための圧力を、前記インクドナーフィルムおよび記
録シートに加えること。

【００１７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明構
成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易に
するため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだも
のを付記する。なお、本発明を後述の実施例の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。

【００１８】前記課題を解決するために、本発明のサー
マルヘッドは、絶縁基板（１）表面に抵抗発熱体（３）
と、前記抵抗発熱体（３）に給電できるように接続して
設けた電極（４，５）と、少なくとも前記抵抗発熱体
（３）を覆って成膜した耐磨耗層（６）とを有し、この
耐磨耗層（６）の前記抵抗発熱体（３）を覆う部分が印
字部（Ｈa）として構成され、前記印字部（Ｈa）によ
り、この印字部（Ｈa）とバックローラ（Ｒ）との間に
密着状態で供給されるインクドナーフィルム（Ｆ）およ
び記録シート（Ｐ）に熱を加えて、前記インクドナーフ
ィルム（Ｆ）のインクを前記記録シート（Ｐ）に熱転写
するサーマルヘッドにおいて、前記抵抗発熱体（３）に
対して記録シート（Ｐ）が排出される側の絶縁基板
（１）表面に、前記バックローラ（Ｒ）との間で前記記
録シート（Ｐ）およびインクドナーフィルム（Ｆ）に圧
力を加える加圧用突出部（７）が設けられたことを特徴
とする。

【００１９】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 前述の特徴を備えた本発明のサーマルヘッドは、絶縁基
板（１）表面に抵抗発熱体（３）と、前記抵抗発熱体
（３）に給電できるように接続して設けた電極（４，
５）と、少なくとも前記抵抗発熱体（３）を覆って成膜
した耐磨耗層（６）とを有している。そして、前記耐磨
耗層（６）の前記抵抗発熱体（３）を覆う部分は印字部
（Ｈa）として構成されている。この印字部（Ｈa）とバ
ックローラ（Ｒ）との間にはインクドナーフィルム
（Ｆ）および記録シート（Ｐ）が密着状態で供給され、
前記印字部（Ｈa）において前記インクドナーフィルム
（Ｆ）のインクは前記記録シート（Ｐ）に熱転写され
る。前記インクドナーフィルム（Ｆ）およびインクが熱
転写された記録シート（Ｐ）は、記録シート（Ｐ）が排
出される側の絶縁基板（１）表面の加圧用突出部（７）
と、前記バックローラ（Ｒ）との間で圧力を加えられ
る。前記加圧用突出部（７）とバックローラ（Ｒ）との
間で圧力を加えられたインクの転写部分は記録シート
（Ｐ）との密着強度が上がる。このようにして、記録シ
ート（Ｐ）と記録シート（Ｐ）上に転写したインク間の
密着強度を上げることにより、インクドナーフィルム
（Ｆ）と記録シート（Ｐ）との剥離時に生じる剥離不良
によるドット抜けが解消され、印字ドットサイズの高密
度化や印字速度の高速化が可能になる。

【００２０】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。図１は本発明のサーマルヘッドの実施例１の構
成説明図、図２〜５はその製造工程図である。そして、
図１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａは上面図、図１Ｂ，２
Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂは断面図である。図１において、
サーマルヘッドＨは、絶縁基板１を備えており、絶縁基
板１は、アルミナセラミックス等の材料からなる基板本
体１aと、基板本体１aの表面に主走査方向Ｘに沿って形
成されたガラス系材料の幅１.２ｍｍ，高さ０.０６ｍｍ
の頂を持つグレーズ製凸部１bと、このグレーズ製凸部
１bの片側（図１中、右側）に形成された比較的平坦な
高さ０.０６ｍｍの部分アンダーグレーズ１cとから構成
されている。

【００２１】そして、前記グレーズ製凸部１b上には、
複数の抵抗発熱体３が主走査方向Ｘに沿って島状に設け
られている。この抵抗発熱体３が形成された絶縁基板１
上には、帯状の共通電極本体部４ａとこの共通電極本体
部４ａから櫛歯状に副走査方向Ｙに突出する多数の共通
電極接続部４ｂとから成る共通電極４と、前記多数の共
通電極接続部４ｂに所定の距離を置いて対向する多数の
個別電極５とが形成されている。そして、前記各共通電
極接続部４ｂおよび個別電極５は前記絶縁基板２の表面
に配設された前記抵抗発熱体３によって接続されてい
る。前記抵抗発熱体３、共通電極４、および個別電極５
が形成された絶縁基板１表面には、耐磨耗層６、および
グレーズ製の加圧用突出部７が形成されている。そし
て、前記耐磨耗層６の前記抵抗発熱体３を被覆する部分
の表面は印字部Ｈaとして構成されている。

【００２２】前記印字部Ｈaには、バックローラＲが押
し付けられ、この印字ＨaとバックローラＲとの間には
間に互いに密着状態にある記録シートＰおよびインクド
ナーフィルムＦが図１Ｂ中、右方から搬送されるように
なっている。そして、前記印字部Ｈaの位置においてイ
ンクドナーフィルムＦのインクが記録シートＰに転写さ
れる。このインクが転写された記録シートＰとインクド
ナーフィルムＦとは密着状態で図１中、左方に排出され
るようになっている。

【００２３】次に、図２〜５により、前記図１に示した
構成を有するサーマルヘッドＨの製造方法を説明する。
図２において、先ず、アルミナセラミックス等の材料か
らなる耐熱製の基板本体１aの表面にガラス系材料の幅
１.２ｍｍ，高さ０.０６ｍｍの頂を持つグレーズ製凸部
１bおよび比較的平坦な高さ０.０６ｍｍの部分アンダー
グレーズ１cを形成する。次に、前記グレーズ製凸部１b
の上に抵抗発熱体となる抵抗体層１３を厚膜技術を用い
て成膜する。

【００２４】図３において、次に、前記抵抗体層１３を
成膜したグレーズ層２等の基板全面に金等の導電材料の
導電体層１４を厚膜技術を用いて成膜する。

【００２５】次に、前記導電体層１４の上面にフォトレ
ジスト（図示せず）を塗布し、所要の開口パターンを備
えたフォトマスク（図示せず）を介して該フォトレジス
トを露光、現像し、フォトレジストが除去されて露出し
た導電体層１４部分をエッチングして除去する。そうす
ると、図４に示すように、帯状の共通電極本体部４ａと
この共通電極本体部４ａから櫛歯状に副走査方向Ｙに突
出する多数の共通電極接続部４ｂとから成る共通電極４
と、前記多数の共通電極接続部４ｂに所定の距離を置い
て対向する多数の個別電極５とが形成される。この図４
に示す状態では前記各電極４，５間に前記抵抗体層１３
が露出しており、この抵抗体層１３は主走査方向Ｘに沿
って連続している。

【００２６】次に、全面に再度フォトレジストを塗布
し、所要の開口を備えたフォトマスクを介して露光、現
像し、フォトレジストが除去されて露出した抵抗体層部
分をエッチングによるパターニング処理により除去する
と、図５に示すように、前記抵抗体層１３から複数の抵
抗発熱体３が形成される。次に、抵抗発熱体３、共通電
極４、個別電極４を覆って絶縁材料からなる耐磨耗層６
を形成し、その後、抵抗発熱体に対して記録シートが排
出される側（図５中、左側）に抵抗体発熱体３から距離
２ｍｍの位置に、高さ０.１５ｍｍの頂を持つバックロ
ーラと接触するグレーズ凸部７を形成する。そうする
と、前記図１に示すサーマルヘッドの構造が得られる。

【００２７】次に、図１および図６によりサーマルヘッ
ドＨと記録シートＰとの接触状態について説明する。図
６は従来例のサーマルヘッドを示す図で、前記図１に示
す本実施例に対応する図である。この図６に示す従来の
サーマルヘッドＨは、前記図１に示すサーマルヘッドＨ
の加圧用突出部７を除いたものに相当している。図１に
示す加圧用凸部７を設けた本実施例では、抵抗発熱体３
でのインクドナーフィルムＦから記録シートＰへのイン
クＦbが転写された直後、インクドナーフィルムＦと記
録シートの間にさらに圧力を加えている。これにより、
図６の従来のサーマルヘッドに比べ、記録シートＰとイ
ンクＦbの転写部分との密着強度を増加させることがで
きる。

【００２８】図７はインクドナーフィルムＦと記録シー
トＰの間に加わる圧力およびインク温度を示したもの
で、図７Ａが本実施例の場合、図７Ｂが従来例の場合で
ある。図７Ａ，７Ｂにおいて、実線はインクドナーフィ
ルムＦおよび記録シートＰに加わる圧力を示し、点線は
インクドナーフィルムＦ上のインク温度を示している。
図７Ａに示す本実施例では、インクドナーフィルムＦ上
のインク温度が高い間にグレーズ凸部７を用いてインク
ドナーフィルムＦおよび記録シートＰに圧力を加えてい
る。このようにして、記録シートＰとこの記録シートＰ
上に付着したインク間の密着強度を上げ、剥離時に生じ
るインクドナーフィルムに残ったインクとの間にかかる
剪断力によってインクが記録シートから大きく剥がされ
たり、記録シート上から剥離されることをなくすことが
できる。

【００２９】次に図８〜１０により、本発明によるサー
マルヘッドの実施例２を説明する。なお、この実施例２
の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構
成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略
する。図８は本発明のサーマルヘッドの実施例２の構成
説明図、図９〜１０はその製造工程図である。そして、
図８Ａ，９Ａ，１０Ａは上面図、図８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂ
は断面図である。図８において、サーマルヘッドＨは、
前記実施例１と同様の絶縁基板１を備えており、絶縁基
板１は、基板本体１a、グレーズ製凸部１bおよび比較的
平坦な部分アンダーグレーズ１cから構成されている。
この絶縁基板１上面には、グレーズ製の加圧用凸部７が
形成されている。そして、この加圧用凸部７が形成され
た絶縁基板１上面には、前記実施例１と同様の共通電極
４および個別電極５が形成されている。ただし、前記実
施例１では共通電極４の上に前記加圧用凸部７が形成さ
れていたのに対し、この実施例２では、加圧用凸部７の
上に共通電極４が形成されている。そして、抵抗発熱体
３、共通電極４、個別電極５が形成された絶縁基板１上
面は耐磨耗層６によって被覆されている。

【００３０】次に、図９，１０により、前記図８に示し
た構成を有するサーマルヘッドＨの製造方法を説明す
る。図９において、先ず、アルミナセラミックス等の材
料からなる耐熱製の基板本体１aの表面にガラス系材料
の幅１.２ｍｍ，高さ０.０６ｍｍの頂を持つグレーズ製
凸部１b、比較的平坦な高さ０.０６ｍｍの部分アンダー
グレーズ１c、および、前記グレーズ凸部２に対して記
録シートが排出される側に抵抗発熱体４が形成される位
置から距離２ｍｍの位置に，高さ０.１５ｍｍの頂を持
つ加圧用凸部７を形成する。そして、前記グレーズ製凸
部１bの上に抵抗発熱体となる抵抗体層１３を厚膜技術
を用いて成膜する。

【００３１】図１０において、前記抵抗体層１３が形成
された絶縁基板１全面に金等の導電材料の導電体層１４
を厚膜技術を用いて成膜する。そして、導電体層１４の
上面にフォトレジストＬrを塗布し、所要の開口パター
ンを備えたフォトマスク（図示せず）を介して該フォト
レジストＬrを露光、現像する。

【００３２】次に、前記フォトレジストが除去されて露
出した導電体層１４部分をエッチングして除去し、共通
電極４および個別電極５を形成する。この状態では前記
各電極４，５間に前記抵抗体層１３が露出しており、こ
の抵抗体層１３は主走査方向Ｘに沿って連続している。
続いて、全面に再度フォトレジストを塗布し、所要の開
口を備えたフォトマスクを介して露光、現像し、フォト
レジストが除去されて露出した抵抗体層部分をエッチン
グによるパターニング処理により除去して抵抗体層１３
から複数の個別の抵抗発熱体３を形成する。これによ
り、サーマルヘッドＨの抵抗発熱体３、共通電極４、個
別電極５が形成される。最後に、前記抵抗発熱体３、共
通電極４、個別電極５が形成された絶縁基板１上面を覆
って絶縁材料からなる耐磨耗層６を形成する。そうする
と、前記図８に示すサーマルヘッドの構造が得られる。

【００３３】この実施例２のサーマルヘッドＨも、前記
実施例１のサーマルヘッドＨと同様に、抵抗発熱体３で
のインクドナーフィルムＦから記録シートＰへのインク
Ｆbが転写された直後、インクドナーフィルムＦと記録
シートの間にさらに圧力を加えることができる。そし
て、前記図６Ｂの従来サーマルヘッドに比べ、記録シー
トＰとインクＦbの転写部分との密着強度を増加させる
ことができる。

【００３４】〔変更例〕以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の小設計変更を行うことが可能である。

【００３５】例えば、加圧用凸部の形成方法としては、
基板本体の上面に最初から主走査方向に延びる凸部を形
成しておいたり、また、絶縁基板上面に細い棒または薄
いシート状の板等を主走査方向に沿って配置することも
可能である。さらに、前記加圧用凸部の形状、配置位置
は、サーマルヘッドの種類によって相違し、実施例に示
したもの以外の種々の形状、位置を採用することが可能
である。前記加圧用突出部の形状、配置位置としては、
サーマルヘッドの種類に応じて、前記抵抗発熱体の位置
に対して記録シートが排出される側に、抵抗発熱体から
距離０.５〜４.５ｍｍの範囲に、高さ０.０２〜２.０ｍ
ｍの範囲の頂を持つものを採用することが可能である。
さらにまた、前記各実施例では、記録シートが排出され
る側に共通電極を形成し、記録シートが搬入される側に
個別電極を形成しているが、共通電極および個別電極の
配置は逆にすることも可能である。そして、抵抗発熱
体、共通電極、および個別電極の形成方法は実施例に示
した以外の種々の従来公知の方法を採用することが可能
である。

【００３６】

【発明の効果】前述の本発明によれば、前記インクドナ
ーフィルムおよびインクが熱転写された記録シートは、
記録シートが排出される側の耐熱絶縁基板表面の加圧用
突出部と、前記バックローラとの間で圧力を加えられ
る。前記加圧用突出部とバックローラとの間で圧力を加
えられたインクＦbの転写部分は記録シートＰとの密着
強度が上がる。このようにして、記録シートと記録シー
ト上に転写したインク間の密着強度を上げることによ
り、インクドナーフィルムと記録シートとの剥離時に生
じる剥離不良によるドット抜けが解消され、印字ドット
サイズの高密度化や印字速度の高速化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明のサーマルヘッドの実施例１の
構成説明図で、図１Ａは上面図、図１Ｂは図１ＡのIＢ
−IＢ線断面図である。

【図２】 図２は図１に示す実施例１のサーマルヘッド
の製造工程図で、図２Ａは上面図、図２Ｂは図２ＡのII
Ｂ−IIＢ線断面図である。

【図３】 図３は前記図２に示す製造工程の次の製造工
程図で、図３Ａは上面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ−III
Ｂ線断面図である。

【図４】 図４は前記図３に示す製造工程の次の製造工
程図で、図４Ａは上面図、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ
線断面図である。

【図５】 図５は前記図４に示す製造工程の次の製造工
程図で、図５Ａは上面図、図５Ｂは図５ＡのVＢ−VＢ線
断面図である。

【図６】 図６はサーマルヘッドと記録シートＰとの接
触状態の説明図であり、図６Ａは従来例のサーマルヘッ
ドの上面図、図６Ｂは前記図６ＡのＶIＢ−ＶIＢ線断面
図である。

【図７】 図７はインクドナーフィルムと記録シートの
間に加わる圧力を示す図で、図７Ａが本発明の場合、図
７Ｂが従来の場合を示す。

【図８】 図８は本発明のサーマルヘッドの実施例２の
構成説明図で、図８Ａは上面図、図８Ｂは図８ＡのVIII
Ｂ−VIIIＢ線断面図である。

【図９】 図９は前記図８に示す実施例２のサーマルヘ
ッドの製造工程図で、図９Ａは上面図、図９Ｂは図９Ａ
のIＸＢ−IＸＢ線断面図である。

【図１０】 図１０は前記図９に示す製造工程の次の製
造工程図で、図１０Ａは上面図、図１０Ｂは図１０Ａの
ＸＢ−ＸＢ線断面図である。

【図１１】 図１１は従来の転写型記録において、記録
シートとインクドナーフィルムとを密着させた状態で、
記録シートにインクを転写した後に、インクドナーフィ
ルムを記録シートから剥離させる技術の概略説明図であ
り、図１１Ａは側面図、図１１Ｂは平面図である。

【図１２】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイ
ズが大きい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離
状態を詳細に示す模式図である。

【図１３】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイ
ズが大きい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離
状態の説明図で、記録シートへ転写されているインクに
加わる剪断力を示す図であり、図１３Ａは側面図、図１
３Ｂは斜視図である。

【図１４】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイ
ズが大きい場合の記録シートへ転写したインクの形状を
示す図である。

【図１５】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイ
ズが小さい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離
状態を詳細に示す模式図である。

【図１６】 従来のシート搬送装置で印字ドットサイズ
が小さい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離状
態の説明図で、記録シートへ転写されているインクに加
わる剪断力を示す図であり、図１６Ａは側面図、図１６
Ｂは斜視図である。

【図１７】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイ
ズが小さい場合の記録シートへ転写したインクの形状を
示す図である。

【符号の説明】

Ｆ…インクドナーフィルム、Ｈ…サーマルヘッド、Ｈa
…印字部、Ｐ…記録シート、Ｒ…バックローラ、１…絶
縁基板、３…抵抗発熱体、４…電極（共通電極）、５…
電極（個別電極）、６…耐磨耗層、７…加圧用突出部、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板表面に抵抗発熱体と、前記抵抗
   発熱体に給電できるように接続して設けた電極と、少な
   くとも前記抵抗発熱体を覆って成膜した耐磨耗層とを有
   し、この耐磨耗層の前記抵抗発熱体を覆う部分が印字部
   として構成され、前記印字部により、この印字部とバッ
   クローラとの間に密着状態で供給されるインクドナーフ
   ィルムおよび記録シートに熱を加えて、前記インクドナ
   ーフィルムのインクを前記記録シートに熱転写するサー
   マルヘッドにおいて、 前記抵抗発熱体に対して記録シートが排出される側の絶
   縁基板表面に、前記バックローラとの間で前記記録シー
   トおよびインクドナーフィルムに圧力を加える加圧用突
   出部が設けられたことを特徴とするサーマルヘッド。