JP2002154249A - 熱転写ラインプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラインサーマルヘッドをプラテンローラに当
接させる圧接力を減少させることなく、インクリボンの
冷時剥離を円滑に行うことのできる熱転写ラインプリン
タ１を提供すること。 【解決手段】 印刷に供したインクリボン６が用紙４か
ら剥離される剥離位置ＳＰを越えた際のリボン経路を制
御するリボン剥離ガイド１７をリボン剥離部材１６と対
向するように設け、印刷に供したインクリボン６が用紙
４から剥離される剥離位置ＳＰを越えた際のリボン経路
を紙送り方向に対して鈍角に形成したことを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写ラインプリ
ンタに係り、特に、用紙から印刷に供したインクリボン
を冷時剥離するのに好適な熱転写ラインプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラテンにインクフィルムや
インクシートなどの幅広のインクリボンと用紙とを介し
て用紙の幅方向の印刷範囲に対向し得る長さを有するラ
インサーマルヘッドを当接させ、この当接状態でインク
リボンと用紙とを搬送しつつラインサーマルヘッドのプ
ラテンの長手方向に整列配置されてなる印刷幅分の複数
の発熱素子を、印刷情報に基づいて選択的に駆動して発
熱させることにより、インクリボンのインクを用紙に転
写して印刷を行う熱転写ラインプリンタが知られてい
る。

【０００３】このような従来の熱転写ラインプリンタに
おいては、ラインサーマルヘッドの紙送り方向の下流側
にリボン剥離部材を配設し、このリボン剥離部材を印刷
に供したインクリボンの背面（インクを担持させたイン
ク面と反対側の面）に当接させて印刷に供したインクリ
ボンを用紙から剥離している。

【０００４】また、インクリボンの剥離は、印刷に供し
たインクリボンを加熱状態で用紙から剥離する熱時剥離
と、印刷に供したインクリボンを冷却した冷却状態で用
紙から剥離する冷時剥離との２種類がある。このうち冷
時剥離は、用紙としてＯＨＰ用紙などの樹脂フィルムに
対するインクの転写性に優れ、印刷に供する用紙の種類
の適用範囲を広くすることができるとともに、用紙に転
写したインクの表面を平滑にすることができるなどの理
由により、用紙として樹脂フィルムを用いる場合に特に
用いられている。さらに、樹脂フィルムを用いる場合に
は、印刷時にインクリボンから用紙への転写性に優れた
ワックス系のインクを用いたインクリボンが一般的に用
いられている。

【０００５】図５は従来のインクリボンの冷時剥離を行
う熱転写ラインプリンタ１のヘッドダウン状態における
要部を示すものであり、回転自在に配設されたプラテン
ローラ２の上方には、印刷ヘッドとしてのラインサーマ
ルヘッド３が、その印刷面３ａをプラテンローラ２の外
周面と対向するようにして配設されている。このライン
サーマルヘッド３は、プラテンローラ２の長手方向たる
軸方向と平行な方向に延在している。このラインサーマ
ルヘッド３の印刷面３ａには、図５に矢印Ａにて示す用
紙４の搬送方向である紙送り方向に対して直交する方
向、すなわち、用紙４の印刷範囲の行方向における寸法
に相当する長さ（印刷幅）に亘って複数の発熱素子（図
示せず）が整列配置されている。

【０００６】前記ラインサーマルヘッド３は、図示しな
いヘッド接離機構に接続されたヘッド取付部材としての
ヘッド取付台５の下面に固着されており、ヘッド接離機
構を駆動することにより、少なくとも図５に示すプラテ
ンローラ２に圧接したヘッドダウン位置と、図示しない
プラテンローラ２から離間したヘッドアップ位置との２
位置を選択的に取るように形成されている。そして、プ
ラテンローラ２に対してラインサーマルヘッド３が所定
の当接力をもって当接した図５に示すヘッドダウン状態
におけるラインサーマルヘッド３とプラテンローラ２と
の当接位置が、用紙４にインクリボン７のインクを転写
して印刷する印刷位置ＰＰとされている。

【０００７】前記ヘッドダウン状態におけるプラテンロ
ーラ２とラインサーマルヘッド３との間には、プラテン
ローラ２側から順に、用紙４およびインクリボン６が供
給されるようになっている。また、用紙４は、図示しな
い紙送りローラによって搬送可能とされている。

【０００８】前記ヘッド取付台５の図５左方に示す紙送
り方向の下流側には、印刷に供したインクリボン６を用
紙４から冷時剥離するためのリボン剥離部材としての剥
離プレート７が配設されている。この剥離プレート７
は、その断面形状が縦長の長方形状の平板状に形成され
ており、その下端面は、下方に凸の円弧状に形成されて
いる。そして、ヘッドダウン状態における剥離プレート
７の下端面が印刷に供したインクリボン６のインクを担
持させたインク面と反対側の面である背面に当接するよ
うに形成されている。

【０００９】前記インクリボン６は、用紙４の印刷範囲
の行方向の寸法である印刷幅（印刷幅）に対応する幅を
有している。このインクリボン６は、図示しないリボン
カートリッジに装着されている。そして、インクリボン
６は、印刷動作時に用紙４とともに搬送可能とされてお
り、印刷動作を実行する際には、用紙４の移動に伴っ
て、プラテンローラ２の右方の送出側から繰り出され、
プラテンローラ２の左方の巻取側に、順次巻取られる構
成とされている。

【００１０】また、インクリボン６としては、例えば、
カラー印刷を行う場合には、少なくとも、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色のインク
を用紙４の搬送方向に沿って繰り返し配置したマルチカ
ラーインクリボンが用いられる。そして、カラー印刷を
行う場合には、例えば最初にマルチカラーインクリボン
のＹ色のインクを用いて用紙４に１ページ（１画面）分
の印刷を行い、ついで、印刷動作によって搬送された用
紙４を逆送りさせて用紙４の印刷位置の頭出しを行うと
ともに、マルチカラーインクリボンのＭ色のインクの頭
出しを行ってマルチカラーインクリボンのＭ色のインク
を用いて用紙４に１ページ（１画面）分の印刷を行い、
以下同様にＣ色のインクによる用紙４への印刷を行い、
Ｙ，Ｍ，Ｃの３色のインクを重ねて用紙４にカラー印刷
を行うようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の熱転写ラインプリンタ１においては、印刷に供
したインクリボン６が用紙４から剥離される剥離位置Ｓ
Ｐを越えた際のリボン経路が、紙送り方向の下流側に向
かって用紙４の搬送経路から徐々に離間するように形成
されており、剥離位置ＳＰにおいて紙送り方向の下流側
から用紙４とインクリボン６との両者をともに同一方向
に引っ張りながら拡開するようにして引き剥がしている
ため剥離力が弱い。そこで、インクリボン６を冷時剥離
するのには、インクリボン６に付与する張力を強くして
いるが、インクリボン６に付与する張力を強くすること
により、図５に矢印Ｆにて示すインクリボン６の張力に
よって生じる剥離プレート７を用紙４の搬送経路から離
間するように上方に向けて押し上げるように働く力であ
る押上力が強くなり、図５に矢印Ｃにて示すヘッドダウ
ン状態においてラインサーマルヘッド３をプラテンロー
ラ２に当接させる方向に働く圧接力を減少させてしまう
という問題点があった。

【００１２】また、従来の熱転写ラインプリンタ１にお
いては、剥離位置ＳＰを越えた際のリボン経路が、紙送
り方向の下流側に向かって用紙４の搬送経路から徐々に
離間するように形成されているため、図５に破線にて示
すように、印刷位置ＰＰと該印刷位置ＰＰに対して紙送
り方向の下流側に位置する用紙押え部（紙送りローラ）
間で生じている用紙４の若干の弛みのために、剥離位置
ＳＰにおいて、インクリボン６が用紙４から引き剥がさ
れる際に、引き剥がし力により用紙４がインクリボン６
のリボン経路に沿うように用紙４の搬送経路から離間す
る図５上方に向かって持ち上げられ、インクが引き剥が
されると元に戻る、という現象が繰り返されるために、
用紙４に振動が生じたり異音が発生したりして、円滑な
紙送りを行うことができない場合があるという問題点が
あった。すなわち、インクリボン６の冷時剥離を円滑に
行うことができないという問題点があった。

【００１３】そこで、ラインサーマルヘッドをプラテン
ローラに当接させる圧接力を減少させることなく、イン
クリボンの冷時剥離を円滑に行うことのできる熱転写ラ
インプリンタが望まれている。

【００１４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ラインサーマルヘッドをプラテンローラに当接
させる圧接力を減少させることなく、インクリボンの冷
時剥離を円滑に行うことのできる熱転写ラインプリンタ
を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明に係る熱転写ラインプリンタの特徴は、印刷
に供したインクリボンが用紙から剥離される剥離位置を
越えた際のリボン経路を制御するリボン剥離ガイドをリ
ボン剥離部材と対向するように設け、印刷に供したイン
クリボンが用紙から剥離される剥離位置を越えた際のリ
ボン経路を紙送り方向に対して鈍角に形成した点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、剥
離位置を越えた際のリボン経路を紙送り方向の上流側に
向かって形成することができるため、剥離位置における
インクリボンに加わる剥離力を紙送り方向の逆方向から
付与できる。すなわち、剥離位置において、用紙とイン
クリボンとをほぼ相反する方向に引っ張るようにして引
き剥がすことができるため、インクリボンに付与する張
力を強くすることなく、用紙からインクリボンを引き剥
がす剥離力を強くできる。よって、インクリボンに付与
する張力を強くする必要がないので、リボン剥離部材を
用紙の搬送経路から離間するように上方に向けて押し上
げるように働く力である押上力を弱くすることができ、
その結果、ラインサーマルヘッドをプラテンローラに当
接させる方向に働く圧接力の減少を僅かなものにでき
る。さらに、剥離位置を越えた際のリボン経路を紙送り
方向の上流側に向かって形成することができるため、剥
離位置を越えた用紙の印刷領域内に位置するインクが定
着された部位が用紙の搬送経路から離間する方向に向か
って引っ張られるのを防止することができ、用紙に振動
が生じるのを防止できる。したがって、ラインサーマル
ヘッドをプラテンローラに当接させる圧接力を減少させ
ることなく、インクリボンの冷時剥離を円滑に行うこと
ができる。

【００１６】また、本発明に係る熱転写ラインプリンタ
のリボン剥離部材は、ほぼ平板状に形成されその長手方
向がプラテンの長手方向に沿って配設されるとともにそ
の一面が印刷に供したインクリボンに当接可能な平坦な
当接面とされたガイド部を有していることが好ましい。
そして、このような構成を採用したことにより、ガイド
部は、印刷に供したインクリボンを用紙から剥離する剥
離位置と印刷位置との距離を容易に遠くすることができ
るので、インクリボンの冷時剥離を容易かつ確実に行う
ことができる。

【００１７】また、本発明に係る熱転写ラインプリンタ
のリボン剥離部材のガイド部は、紙送り方向の下流側に
位置する先端部を紙送り方向の下流側に向かって厚さが
漸減するように形成することが好ましい。そして、この
ような構成を採用したことにより、剥離位置を越えた用
紙の印刷領域内に位置するインクが定着された部位が用
紙の搬送経路から離間する向かって引っ張られるのをよ
り確実に防止することができるので、用紙に振動が生じ
るのをより確実に防止できる。

【００１８】また、本発明に係る熱転写ラインプリンタ
のリボン剥離部材は、ヘッド取付部材に固着されている
ことが好ましい。そして、このような構成を採用したこ
とにより、リボン剥離部材を簡単な構成で配置すること
ができるため、装置の小型化を容易に図ることができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。なお、前述した従来のものと同一な
いし相当する構成については図面中に同一の符号を付
す。

【００２０】図１および図２は本発明に係る熱転写ライ
ンプリンタの実施形態を示すものであり、図１はライン
サーマルヘッドがインクリボンに当接したヘッドダウン
状態における要部の構成を示す側面図、図２はラインサ
ーマルヘッドがインクリボンから離間したヘッドアップ
状態における要部の構成を示す側面図である。

【００２１】図１および図２に示すように、本実施形態
の熱転写ラインプリンタ１１のプリンタ本体１１ａ内に
は、プラテンとしてのプラテンローラ２が回転自在に配
設されている。このプラテンローラ２の上方には、印刷
ヘッドとしてのラインサーマルヘッド３が、その印刷面
３ａをプラテンローラ２の外周面と対向するようにして
配設されている。また、ラインサーマルヘッド３は、プ
ラテンローラ２の長手方向たる軸方向と平行な方向に延
在している。このラインサーマルヘッド３の印刷面３ａ
には、図１に矢印Ａにて示す用紙４の搬送方向である紙
送り方向に対して直交する方向、すなわち、用紙４の印
刷範囲の行方向における寸法に相当する長さ（印刷幅）
に亘って複数の発熱素子（図示せず）が整列配置されて
いる。

【００２２】前記ラインサーマルヘッド３は、ヘッド取
付部材としてのヘッド取付台５の下面に固着されてい
る。このヘッド取付台５の長手方向の両端部側には、一
対のヘッドレバー（一方のみ図示）１２の先端部が固着
されており、ヘッドレバー１２の基端部には、支持軸１
３が枢着されている。そして、ヘッドレバー１２を図示
しない駆動源からの駆動力をもって支持軸１３を中心と
して回動することにより、ヘッド取付台５に固着された
ラインサーマルヘッド３に、少なくとも図１に示すプラ
テンローラ２に圧接したヘッドダウン位置と、図２に示
すプラテンローラ２から離間したヘッドアップ位置との
２位置を選択的に取らせるように形成されている。すな
わち、ヘッドレバー１２は、ヘッド接離機構としての機
能を有している。

【００２３】前記プラテンローラ２に対してラインサー
マルヘッド３が所定の当接力をもって圧接した図１に示
すヘッドダウン状態におけるラインサーマルヘッド３と
プラテンローラ２との当接位置が、インクリボン６のイ
ンクを用紙４に転写して印刷する印刷位置ＰＰとされて
いる。また、図１に示すヘッドダウン状態におけるプラ
テンローラ２とラインサーマルヘッド３との間には、プ
ラテンローラ２側から順に、用紙４およびインクリボン
６が供給されるようになっている。

【００２４】前記プラテンローラ２の左方（印刷位置Ｐ
Ｐの左方）には、紙送り手段としての紙送りローラ１４
が配設されている。この紙送りローラ１４は、図示しな
い駆動モータの駆動力をもって回転駆動可能に形成され
ており、紙送りローラ１４の外周面の上方には、紙送り
ローラ１４に従動回転する圧接ローラ１５が当接されて
いる。そして、紙送りローラ１４を回転駆動すること
で、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５との間に用紙４
を挟持して紙送りすることができるように形成されてい
る。

【００２５】すなわち、本実施形態の熱転写ラインプリ
ンタ１における用紙４は、図１左方から右方に向かって
給紙され、印刷動作時において図１右方から左方に向か
って矢印Ａにて示す紙送り方向に紙送りされるように構
成されている。

【００２６】なお、紙送りローラ１４および圧接ローラ
１５をプラテンローラ２の右方（印刷位置ＰＰの右方）
に配設し、用紙４の給紙方向と印刷動作時の紙送り方向
とを同一方向とする構成としてもよい。

【００２７】前記ヘッド取付台５の図１左方に示す紙送
り方向の下流側には、印刷に供したインクリボン６を用
紙４から冷時剥離するためのリボン剥離部材としての剥
離プレート１６が配設されている。この剥離プレート１
６は、ほぼ平板状に形成されその長手方向がプラテンロ
ーラ２の長手方向に沿って配設されるとともに、その一
面たる下面がヘッドダウン状態において用紙４とともに
移動する印刷に供したインクリボン６の背面に当接可能
な平坦な当接面とされたガイド部１６ａを有している。
このガイド部１６ａは、図１左方に示す紙送り方向の下
流側に位置する先端部に向かって厚さが漸減するように
形成されている。すなわち、本実施形態における剥離プ
レート１６のガイド部１６ａの上面は、当接面を形成す
る下面に対して傾斜した傾斜面とされており、全体とし
て紙送り方向の下流側に向かって厚さが漸減する先細の
断面直角三角形状に形成されている。

【００２８】また、ガイド部１６ａの紙送り方向の上流
側に位置する右側には、紙送り方向の上流側に位置する
右端縁から用紙４の搬送経路から離間する上方に向かっ
て延出されたほぼ平板状の取付部１６ｂが形成されてお
り、剥離プレート１６は、全体として断面ほぼ逆Ｌ字形
状に形成されている。そして、取付部１６ｂの紙送り方
向の上流側に位置する側面が、前記ヘッド取付台５の紙
送り方向の下流側に位置する端面に固着されている。ま
た、ガイド部１６ａの紙送り方向の下流側に位置する先
端部の形状としては、紙送り方向の下流側が凸となる半
円、楕円、円弧などの曲線状に形成することが、インク
リボン６にストレスを与えることがないという意味で好
ましい。さらに、リボン剥離部材としては、図４に示す
ように、均一な厚さのガイド部１６Ａａを有する剥離プ
レート１６Ａであってもよい。

【００２９】図１に示すように、前記剥離プレート１６
の左方には、印刷に供したインクリボン６が用紙４から
剥離される剥離位置ＳＰを越えた際のリボン経路を制御
するためのリボン剥離ガイド１７が剥離プレート１６の
取付部１６ｂの左側面と対向するようにして配設されて
いる。このリボン剥離ガイド１７は、図示しない駆動機
構によって、少なくとも図１に示すヘッドダウン状態に
おいてインクリボン６を介して剥離プレート１６の取付
部１６ｂの左側面に当接するガイド位置と、図１におい
て破線にて示す待機位置（図２のヘッドアップ状態にお
いて紙送り方向の下流側に実線にて示す）との２位置を
選択的に取り得るように形成されている。

【００３０】そして、リボン剥離ガイド１７が図１に示
すガイド位置に位置した場合には、印刷に供したインク
リボン６が用紙４から剥離される図１に符号ＳＰにて示
す剥離位置を越えた際に、インクリボン６のリボン経路
を紙送り方向に対して鈍角になるように制御することが
できるようになっている。

【００３１】また、リボン剥離ガイド１７が図２に示す
待機位置に位置した場合には、剥離プレート１６が支持
軸１３を中心として回動した際に、剥離プレート１６の
ガイド部１６ａの先端部の移動軌跡から離間しており、
剥離プレート１６のガイド部１６ａの先端部がリボン剥
離ガイド１７に接触するのを防止することができるよう
になっている。

【００３２】なお、リボン剥離ガイド１７としては、イ
ンクリボン６に従動回転するガイドローラを用いること
が、インクリボン６との間に摺動抵抗を生じさせること
がないという意味で好ましい。

【００３３】前記インクリボン６は、用紙４の印刷範囲
の行方向の寸法である印刷幅（印刷幅）に対応する幅を
有している。このインクリボン６は、リボンカートリッ
ジ１８に装着されている。そして、インクリボン６は、
用紙４とともに搬送可能とされており、印刷動作を実行
する際には、用紙４の移動に伴って、プラテンローラ２
の右方の送出側から繰り出され、プラテンローラ２の左
方の巻取側に、順次、巻取られるように構成されてい
る。

【００３４】なお、インクリボン６を交換する場合に
は、ヘッドレバー１２を時計方向へ回動させることで、
図２に示すヘッドアップ状態より、ラインサーマルヘッ
ド３をプラテンローラ２から大きく離間させた状態と
し、この状態でインクリボン６のみ、あるいは、インク
リボン６を装着したリボンカートリッジ１８を着脱する
ことで、新たなものに交換できるようになっている。

【００３５】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００３６】図３は本発明に係る熱転写ラインプリンタ
の実施形態における印刷に供したインクリボンの剥離状
態を拡大して示す部分拡大側面図である。

【００３７】本実施形態の熱転写ラインプリンタ１１に
よれば、ラインサーマルヘッド３を駆動して用紙４にイ
ンクリボン６のインクを転写する印刷動作を行う際に
は、図１に示すように、印刷位置ＰＰを通過した印刷に
供したインクリボン６は、剥離プレート１６のガイド部
１６ａの下面であるリボン当接面に沿って用紙４ととも
に搬送される。そして、印刷位置ＰＰを通過した印刷に
供したインクリボン６は、剥離プレート１６のガイド部
１６ａのリボン当接面に沿って用紙４とともに搬送され
て剥離位置ＰＰに到達する。この時、リボン剥離ガイド
１７がガイド位置に位置してインクリボン６を介して剥
離プレート１６の取付部１６ｂの左側面に当接してお
り、リボン経路を紙送り方向に対して鈍角に形成してい
るため、印刷に供したインクリボン６は、剥離位置ＳＰ
を越えた際に、紙送り方向の上流側、詳しくは、用紙４
の搬送経路から徐々に離間するようにして紙送り方向の
上流側に向かって走行することになる。

【００３８】このように、本実施形態の熱転写ラインプ
リンタ１１によれば、印刷に供したインクリボン６が剥
離位置ＳＰを越えた際のリボン経路を紙送り方向の上流
側に向かって形成することができるため、剥離位置ＳＰ
におけるインクリボン６に加わる剥離力を紙送り方向の
逆方向から付与できる。すなわち、剥離位置ＳＰにおい
て、用紙４とインクリボン６とをほぼ相反する方向に引
っ張るようにして引き剥がすことができるため、インク
リボン６に付与する張力を強くすることなく、用紙４か
らインクリボン６を引き剥がす剥離力を強くできる。ま
た、インクリボン６に付与する張力を強くする必要がな
いので、図３において矢印Ｆにて示すリボン剥離部材と
しての剥離プレート１６を用紙４の搬送経路から離間す
るように上方に向けて押し上げるように働く力である押
上力（圧接力をうち消す力）を弱くすることができると
ともに、リボン剥離ガイド１７が、ラインサーマルヘッ
ド３側からでなく、プリンタ本体１１ａ側から位置決め
されているため、押上力の加わる方向を圧接力に対して
ほぼ直交する方向とすることができ、その結果、図４に
おいて矢印Ｃにて示すラインサーマルヘッド３をプラテ
ンローラ３に当接させる方向に働く圧接力の減少を僅か
なものにできる。

【００３９】さらに、本実施形態の熱転写ラインプリン
タ１１によれば、剥離位置ＳＰを越えた際のリボン経路
を紙送り方向の上流側に向かって形成することができる
ため、剥離位置ＳＰを越えた用紙４の印刷領域内に位置
するインクが定着された部位が用紙４の搬送経路から離
間する方向に向かって持ち上げられるように引っ張られ
るのを防止することができ、用紙４に振動が生じるのを
防止できる。つまり、剥離プレート１６のガイド部１６
ａのリボン当接面が、用紙４を上方から押さえつけるよ
うに働くため、用紙４に振動が生じるのを防止できる。

【００４０】したがって、本実施形態の熱転写ラインプ
リンタ１１によれば、ラインサーマルヘッド３をプラテ
ンローラ２に当接させる圧接力を減少させることなく、
インクリボン６の冷時剥離を円滑に行うことができ、そ
の結果高品質の印刷画像を安定して得ることができる。

【００４１】また、本発明に係る熱転写ラインプリンタ
１１のリボン剥離部材としての剥離プレート１６のガイ
ド部１６ａによれは、印刷に供したインクリボン６を用
紙４から剥離する剥離位置ＳＰと印刷位置ＰＰとの距離
を容易に遠くすることができるので、インクリボン６の
冷時剥離を容易かつ確実に行うことができる。すなわ
ち、用紙４の紙送り速度などの冷却に必要な時間に応じ
て、冷時剥離に必要なガイド部１６ａの紙送り方向に沿
った必要最小限の長さを容易に設定することができる。

【００４２】さらに、本発明に係る熱転写ラインプリン
タ１１のリボン剥離部材としての剥離プレート１６のガ
イド部１６ａによれば、紙送り方向の下流側に位置する
先端部が紙送り方向の下流側に向かって厚さが漸減する
ように形成されているため、用紙４の印刷領域内に位置
するインクが定着された部位が用紙４の搬送経路から離
間する方向に向かって引っ張られるのをより確実に防止
することができるので、用紙４に振動が生じるのをより
確実に防止できる。

【００４３】また、本発明に係る熱転写ラインプリンタ
１１のリボン剥離部材としての剥離プレート１６によれ
ば、剥離プレート１６の取付部１６ｂがヘッド取付部材
としてのヘッド取付台５に固着されているため、印刷位
置ＰＰと剥離位置ＳＰとの距離を遠く（長く）した剥離
プレート１６を簡単な構成で配置することができるた
め、装置の小型化を容易に図ることができる。

【００４４】なお、図４に記載の実施形態においても、
上述した図３に記載した実施形態と同様の効果を得るこ
とができることは明らかである。

【００４５】また、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写ライ
ンプリンタによれば、ラインサーマルヘッドをプラテン
ローラに当接させる圧接力を減少させることなく、イン
クリボンの冷時剥離を円滑に行うことができるなどの極
めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写ラインプリンタの実施形
態のヘッドダウン状態における要部の構成を示す側面図

【図２】 図１に示す熱転写ラインプリンタのヘッドア
ップ状態における要部の構成を示す図１と同様の図

【図３】 図１に示す熱転写ラインプリンタの印刷に供
したインクリボンの剥離状態を拡大して示す部分拡大側
面図

【図４】 図１に示す熱転写ラインプリンタの剥離プレ
ートの変形例を示す図３と同様の図

【図５】 従来の熱転写ラインプリンタのヘッドダウン
状態における要部を示す部分拡大側面図

【符号の説明】

２ （プラテンとしての）プラテンローラ ３ ラインサーマルヘッド ４ 用紙 ５ ヘッド取付台 ６ インクリボン １１ 熱転写ラインプリンタ １４ 紙送りローラ １６、１６ （リボン剥離部材としての）剥離プレート １６ａ、１６Ａａ ガイド部 １６ｂ 取付部 １７ リボン剥離ガイド ＰＰ 印刷位置 ＳＰ 剥離位置 Ａ 紙送り方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと、このプラテンに対向するよ
   うにしてヘッド取付部材に固着されインクリボンのイン
   クを部分的に溶融するための印刷幅分の発熱素子が前記
   プラテンの長手方向に整列配置されてなるラインサーマ
   ルヘッドと、印刷に供したインクリボンに当接され前記
   インクリボンを用紙から冷時剥離するリボン剥離部材と
   を有する熱転写ラインプリンタであって、 前記印刷に供したインクリボンが用紙から剥離される剥
   離位置を越えた際のリボン経路を制御するリボン剥離ガ
   イドを前記リボン剥離部材と対向するように設け、 前記印刷に供したインクリボンが用紙から剥離される剥
   離位置を越えた際のリボン経路を紙送り方向に対して鈍
   角に形成したことを特徴とする熱転写ラインプリンタ。
2. 【請求項２】 前記リボン剥離部材が、ほぼ平板状に形
   成されその長手方向が前記プラテンの長手方向に沿って
   配設されるとともにその一面が印刷に供した前記インク
   リボンに当接可能な平坦な当接面とされたガイド部を有
   していることを特徴とする請求項１に記載の熱転写ライ
   ンプリンタ。
3. 【請求項３】 前記ガイド部の紙送り方向の下流側に位
   置する先端部が、紙送り方向の下流側に向かって厚さが
   漸減するように形成されていることを特徴とする請求項
   ２に記載の熱転写ラインプリンタ。
4. 【請求項４】 前記リボン剥離部材が、前記ヘッド取付
   部材に固着されていることを特徴とする請求項１ないし
   請求項３のいずれか１項に記載の熱転写ラインプリン
   タ。