JP2002144614A - 熱転写ラインプリンタ - Google Patents
熱転写ラインプリンタInfo
- Publication number
- JP2002144614A JP2002144614A JP2000340227A JP2000340227A JP2002144614A JP 2002144614 A JP2002144614 A JP 2002144614A JP 2000340227 A JP2000340227 A JP 2000340227A JP 2000340227 A JP2000340227 A JP 2000340227A JP 2002144614 A JP2002144614 A JP 2002144614A
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- JP
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- ink ribbon
- paper
- thermal transfer
- transfer line
- ink
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 紙にダメージが生じるのを防止することので
きる熱転写ラインプリンタを提供すること。 【解決手段】 プラテンと、このプラテンに対向するよ
うにして配設されインクリボンのインクを部分的に溶融
するための印刷幅分の発熱素子が前記プラテンの長手方
向に整列配置されてなるラインサーマルヘッド３と、印
刷に供したインクリボンに当接され前記インクリボンを
用紙から剥離するリボン剥離部材９とを有する熱転写ラ
インプリンタ１であって、リボン剥離部材９は、インク
リボン５に当接する当接部ＴＰのうちの紙送り方向の下
流側に位置する部位が、インクリボン５の幅方向の中央
部分において最も凸となる曲線状に形成されていること
を特徴とする。
きる熱転写ラインプリンタを提供すること。 【解決手段】 プラテンと、このプラテンに対向するよ
うにして配設されインクリボンのインクを部分的に溶融
するための印刷幅分の発熱素子が前記プラテンの長手方
向に整列配置されてなるラインサーマルヘッド３と、印
刷に供したインクリボンに当接され前記インクリボンを
用紙から剥離するリボン剥離部材９とを有する熱転写ラ
インプリンタ１であって、リボン剥離部材９は、インク
リボン５に当接する当接部ＴＰのうちの紙送り方向の下
流側に位置する部位が、インクリボン５の幅方向の中央
部分において最も凸となる曲線状に形成されていること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写ラインプリ
ンタに係り、特に、用紙から印刷に供したインクリボン
を冷時剥離するのに好適な熱転写ラインプリンタに関す
る。
ンタに係り、特に、用紙から印刷に供したインクリボン
を冷時剥離するのに好適な熱転写ラインプリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プラテンにインクフィルムや
インクシートなどの幅広のインクリボンと用紙とを介し
て用紙の縦方向または横方向の印刷範囲に対向し得る長
さを有するラインサーマルヘッドを当接させ、この当接
状態でインクリボンと用紙とを搬送しつつラインサーマ
ルヘッドのプラテンの長手方向に整列配置されてなる印
刷幅分の複数の発熱素子を、印刷情報に基づいて選択的
に駆動して発熱させることにより、インクリボンのイン
クを用紙に転写して印刷を行う熱転写ラインプリンタが
知られている。
インクシートなどの幅広のインクリボンと用紙とを介し
て用紙の縦方向または横方向の印刷範囲に対向し得る長
さを有するラインサーマルヘッドを当接させ、この当接
状態でインクリボンと用紙とを搬送しつつラインサーマ
ルヘッドのプラテンの長手方向に整列配置されてなる印
刷幅分の複数の発熱素子を、印刷情報に基づいて選択的
に駆動して発熱させることにより、インクリボンのイン
クを用紙に転写して印刷を行う熱転写ラインプリンタが
知られている。
【０００３】このような従来の熱転写ラインプリンタに
おいては、ラインサーマルヘッドの紙送り方向の下流側
にリボン剥離部材を配設し、このリボン離剥離部材を印
刷に供したインクリボンの背面（インクを担持させたイ
ンク面と反対側の面）に当接させて冷却状態にある印刷
に供したインクリボンを用紙から剥離（冷時剥離）して
いる。
おいては、ラインサーマルヘッドの紙送り方向の下流側
にリボン剥離部材を配設し、このリボン離剥離部材を印
刷に供したインクリボンの背面（インクを担持させたイ
ンク面と反対側の面）に当接させて冷却状態にある印刷
に供したインクリボンを用紙から剥離（冷時剥離）して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の熱転写ラインプリンタにおいては、リボン離剥
離部材に関心が払われておらず、インクリボンを用紙か
ら剥離する際に、用紙にしわや傷などのダメージを与え
るという問題点があった。
た従来の熱転写ラインプリンタにおいては、リボン離剥
離部材に関心が払われておらず、インクリボンを用紙か
ら剥離する際に、用紙にしわや傷などのダメージを与え
るという問題点があった。
【０００５】例えば、従来の熱転写ラインプリンタにお
いては、剥離部材のインクリボンに当接する当接部のう
ちの紙送り方向の下流側に位置する部位が、インクリボ
ンの幅方向に沿って平行な直線状となるように構成され
ているのが一般的であり、インクリボンと用紙との剥離
部がインクリボンの幅方向に沿って直線状に形成されて
いるため、剥離部に対して引き剥がし力が一気に加わる
ことになる。このため、印刷に供したインクリボンを最
初に用紙から引き剥がす際に、用紙にダメージが生じる
場合がある。この用紙のダメージは、用紙とインクリボ
ンとの結合力が強い場合や、薄紙などの用紙の腰（強
度）が弱い場合などにおいて特に顕著である。
いては、剥離部材のインクリボンに当接する当接部のう
ちの紙送り方向の下流側に位置する部位が、インクリボ
ンの幅方向に沿って平行な直線状となるように構成され
ているのが一般的であり、インクリボンと用紙との剥離
部がインクリボンの幅方向に沿って直線状に形成されて
いるため、剥離部に対して引き剥がし力が一気に加わる
ことになる。このため、印刷に供したインクリボンを最
初に用紙から引き剥がす際に、用紙にダメージが生じる
場合がある。この用紙のダメージは、用紙とインクリボ
ンとの結合力が強い場合や、薄紙などの用紙の腰（強
度）が弱い場合などにおいて特に顕著である。
【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、用紙にダメージが生じるのを防止することので
きる熱転写ラインプリンタを提供することを目的とす
る。
であり、用紙にダメージが生じるのを防止することので
きる熱転写ラインプリンタを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明に係る熱転写ラインプリンタの特徴は、リボ
ン剥離部材は、インクリボンに当接する当接部のうちの
紙送り方向の下流側に位置する部位が、インクリボンの
幅方向の中央部分において最も凸となる曲線状に形成さ
れている点にある。
ため本発明に係る熱転写ラインプリンタの特徴は、リボ
ン剥離部材は、インクリボンに当接する当接部のうちの
紙送り方向の下流側に位置する部位が、インクリボンの
幅方向の中央部分において最も凸となる曲線状に形成さ
れている点にある。
【０００８】そして、このような構成を採用したことに
より、印刷に供したインクリボンを最初に用紙から引き
剥がす際には、インクリボンと用紙との剥離部のうちの
インクリボンの幅方向の中央部分が先に用紙から引き剥
がされ、インクリボンの幅方向の両端部に位置する部位
が後から用紙から引き剥がされるため、インクリボンと
用紙との剥離部に働く最初の引き剥がし力を小さくでき
る。したがって、用紙とインクリボンとの結合力が強い
場合や、薄紙などの用紙の腰（強度）が弱い場合などに
おいても、用紙にダメージを与えることなく、用紙から
インクリボンを引き剥がすことができる。
より、印刷に供したインクリボンを最初に用紙から引き
剥がす際には、インクリボンと用紙との剥離部のうちの
インクリボンの幅方向の中央部分が先に用紙から引き剥
がされ、インクリボンの幅方向の両端部に位置する部位
が後から用紙から引き剥がされるため、インクリボンと
用紙との剥離部に働く最初の引き剥がし力を小さくでき
る。したがって、用紙とインクリボンとの結合力が強い
場合や、薄紙などの用紙の腰（強度）が弱い場合などに
おいても、用紙にダメージを与えることなく、用紙から
インクリボンを引き剥がすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。
態により説明する。
【００１０】図１および図２は本発明に係る熱転写ライ
ンプリンタの実施形態を示すものであり、図１は要部の
構成を示す正面図、図２は剥離部材近傍の平面図であ
る。
ンプリンタの実施形態を示すものであり、図１は要部の
構成を示す正面図、図２は剥離部材近傍の平面図であ
る。
【００１１】図１に示すように、本実施形態の熱転写ラ
インプリンタ１のプリンタ本体１ａ内には、プラテンと
してのプラテンローラ２が回転自在に配設されている。
このプラテンローラ２の上方には、印刷ヘッドとしての
ラインサーマルヘッド３が、その印刷面３ａをプラテン
ローラ２の外周面と対向するようにして配設されてい
る。このラインサーマルヘッド３は、プラテンローラ２
の長手方向たる軸方向と平行な方向に延在している。さ
らに、ラインサーマルヘッド３の印刷面３ａには、図１
に矢印Ａにて示す紙送り方向に対して直交する方向、す
なわち、用紙４の印刷範囲の行方向における寸法に相当
する長さ（印刷幅）に亘って複数の発熱素子（図示せ
ず）が整列配置されている。また、ラインサーマルヘッ
ド３は、図示しない制御手段に電気的に接続されてお
り、各発熱素子は、印刷情報（印刷データ）に基づいて
制御手段から送出される制御指令に基づいて選択的に発
熱されるようになっている。
インプリンタ１のプリンタ本体１ａ内には、プラテンと
してのプラテンローラ２が回転自在に配設されている。
このプラテンローラ２の上方には、印刷ヘッドとしての
ラインサーマルヘッド３が、その印刷面３ａをプラテン
ローラ２の外周面と対向するようにして配設されてい
る。このラインサーマルヘッド３は、プラテンローラ２
の長手方向たる軸方向と平行な方向に延在している。さ
らに、ラインサーマルヘッド３の印刷面３ａには、図１
に矢印Ａにて示す紙送り方向に対して直交する方向、す
なわち、用紙４の印刷範囲の行方向における寸法に相当
する長さ（印刷幅）に亘って複数の発熱素子（図示せ
ず）が整列配置されている。また、ラインサーマルヘッ
ド３は、図示しない制御手段に電気的に接続されてお
り、各発熱素子は、印刷情報（印刷データ）に基づいて
制御手段から送出される制御指令に基づいて選択的に発
熱されるようになっている。
【００１２】前記プラテンローラ２に対してラインサー
マルヘッド３が所定の当接力をもって圧接した図１に示
すヘッドダウン状態におけるラインサーマルヘッド３と
プラテンローラ２との当接位置が、後述するインクリボ
ン５のインクを用紙４に転写して印刷する印刷位置ＰＰ
とされている。
マルヘッド３が所定の当接力をもって圧接した図１に示
すヘッドダウン状態におけるラインサーマルヘッド３と
プラテンローラ２との当接位置が、後述するインクリボ
ン５のインクを用紙４に転写して印刷する印刷位置ＰＰ
とされている。
【００１３】前記ラインサーマルヘッド３は、図示しな
いヘッド接離機構に接続されたヘッド取付台６の下面に
取着されており、図示しないヘッド接離機構を駆動する
ことにより、ヘッド取付台６に取着されたラインサーマ
ルヘッド３に、少なくとも図１に示すプラテンローラ２
に圧接したヘッドダウン位置と、図示しないプラテンロ
ーラ２から離間したヘッドアップ位置との２位置を選択
的に取らせるように形成されている。そして、ヘッドダ
ウン状態におけるプラテンローラ２とラインサーマルヘ
ッド３との間には、プラテンローラ２側から順に、用紙
４およびインクリボン５が供給されるようになってい
る。
いヘッド接離機構に接続されたヘッド取付台６の下面に
取着されており、図示しないヘッド接離機構を駆動する
ことにより、ヘッド取付台６に取着されたラインサーマ
ルヘッド３に、少なくとも図１に示すプラテンローラ２
に圧接したヘッドダウン位置と、図示しないプラテンロ
ーラ２から離間したヘッドアップ位置との２位置を選択
的に取らせるように形成されている。そして、ヘッドダ
ウン状態におけるプラテンローラ２とラインサーマルヘ
ッド３との間には、プラテンローラ２側から順に、用紙
４およびインクリボン５が供給されるようになってい
る。
【００１４】前記プラテンローラ２の左方（印刷位置Ｐ
Ｐの左方）には、紙送り手段としての紙送りローラ７が
配設されている。この紙送りローラ７は、図示しない駆
動モータの駆動力をもって回転駆動可能に形成されてお
り、紙送りローラ７の外周面の上方には、紙送りローラ
７に従動回転する圧接ローラ８が当接されている。そし
て、紙送りローラ７を回転駆動することで、紙送りロー
ラ７と圧接ローラ８との間に用紙４を挟持して紙送りす
ることができるように形成されている。
Ｐの左方）には、紙送り手段としての紙送りローラ７が
配設されている。この紙送りローラ７は、図示しない駆
動モータの駆動力をもって回転駆動可能に形成されてお
り、紙送りローラ７の外周面の上方には、紙送りローラ
７に従動回転する圧接ローラ８が当接されている。そし
て、紙送りローラ７を回転駆動することで、紙送りロー
ラ７と圧接ローラ８との間に用紙４を挟持して紙送りす
ることができるように形成されている。
【００１５】すなわち、本実施形態の熱転写ラインプリ
ンタ１における用紙４は、図１左方から右方に向かって
給紙され、印刷動作時において図１右方から左方に向か
って矢印Ａにて示す紙送り方向に紙送りされるように構
成されている。
ンタ１における用紙４は、図１左方から右方に向かって
給紙され、印刷動作時において図１右方から左方に向か
って矢印Ａにて示す紙送り方向に紙送りされるように構
成されている。
【００１６】なお、紙送りローラ７および圧接ローラ８
をプラテンローラ２の右方（印刷位置ＰＰの右方）に配
設し、用紙４の給紙方向と印刷動作時の紙送り方向とを
同一方向とする構成としてもよい。
をプラテンローラ２の右方（印刷位置ＰＰの右方）に配
設し、用紙４の給紙方向と印刷動作時の紙送り方向とを
同一方向とする構成としてもよい。
【００１７】前記ヘッド取付台６の図１左方に示す紙送
り方向下流側には、印刷に供したインクリボン５を用紙
４から剥離するためのリボン剥離部材としての剥離プレ
ート９が配設されている。この剥離プレート９は、図２
に示すように、インクリボン５に当接する当接部ＴＰの
うちの図２に矢印Ａにて示す紙送り方向の下流側に位置
する部位が、インクリボン５の幅方向の中央部分におい
て最も凸となる曲線状に形成されている。すなわち、当
接部ＴＰは、インクリボン５と用紙４との剥離部ＳＰ
（図１）のうちのインクリボン５の幅方向の中央部に位
置する部位が、紙送り方向の最も下流側に位置するよう
に形成されている。
り方向下流側には、印刷に供したインクリボン５を用紙
４から剥離するためのリボン剥離部材としての剥離プレ
ート９が配設されている。この剥離プレート９は、図２
に示すように、インクリボン５に当接する当接部ＴＰの
うちの図２に矢印Ａにて示す紙送り方向の下流側に位置
する部位が、インクリボン５の幅方向の中央部分におい
て最も凸となる曲線状に形成されている。すなわち、当
接部ＴＰは、インクリボン５と用紙４との剥離部ＳＰ
（図１）のうちのインクリボン５の幅方向の中央部に位
置する部位が、紙送り方向の最も下流側に位置するよう
に形成されている。
【００１８】前記剥離プレート９の凸となる曲線状とし
ては、図２上下方向に示すインクリボン５の幅方向に沿
った長さを７０ｍｍとした場合、剥離プレート９の長手
方向の中央部分を、長手方向の両端より０．３ｍｍ程度
凸となる円弧形状などを例示することができる。
ては、図２上下方向に示すインクリボン５の幅方向に沿
った長さを７０ｍｍとした場合、剥離プレート９の長手
方向の中央部分を、長手方向の両端より０．３ｍｍ程度
凸となる円弧形状などを例示することができる。
【００１９】前記インクリボン５は、用紙４の印刷範囲
の行方向の寸法である印刷幅に対応する幅を有してい
る。このインクリボン５は、カートリッジ１０に装着さ
れている。そして、インクリボン５は、用紙４とともに
搬送可能とされており、印刷動作を実行する際には、用
紙４の移動に伴って、プラテンローラ２の右方の送出側
から繰り出され、プラテンローラ２の左方の巻取側に、
順次、巻取られる構成とされている。
の行方向の寸法である印刷幅に対応する幅を有してい
る。このインクリボン５は、カートリッジ１０に装着さ
れている。そして、インクリボン５は、用紙４とともに
搬送可能とされており、印刷動作を実行する際には、用
紙４の移動に伴って、プラテンローラ２の右方の送出側
から繰り出され、プラテンローラ２の左方の巻取側に、
順次、巻取られる構成とされている。
【００２０】なお、インクリボン５を交換する場合に
は、図示しないヘッド接離機構を駆動することで、ライ
ンサーマルヘッド３をプラテンローラ２から大きく離間
させた状態とし、この状態でインクリボン５のみ、ある
いは、インクリボン５を装着したカートリッジ１０を着
脱することで、新たなものに交換できるようになってい
る。
は、図示しないヘッド接離機構を駆動することで、ライ
ンサーマルヘッド３をプラテンローラ２から大きく離間
させた状態とし、この状態でインクリボン５のみ、ある
いは、インクリボン５を装着したカートリッジ１０を着
脱することで、新たなものに交換できるようになってい
る。
【００２１】また、インクリボン５としては、例えば、
カラー印刷を行う場合には、少なくとも、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色の
インクを用紙４の搬送方向に沿って繰り返し配置したマ
ルチカラーインクリボンが用いられる。そして、カラー
印刷を行う場合には、例えば最初にマルチカラーインク
リボンのＹ色のインクを用いて用紙４に１ページ（１画
面）分の印刷を行い、ついで、印刷動作によって搬送さ
れた用紙４を逆送りさせて用紙４の印刷位置の頭出しを
行うとともに、マルチカラーインクリボンのＭ色のイン
クの頭出しを行ってマルチカラーインクリボンのＭ色の
インクを用いて用紙４に１ページ（１画面）分の印刷を
行い、以下同様にＣ色のインクによる用紙４への印刷を
行い、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色のインクを重ねて用紙４にカラ
ー印刷を行うようになっている。
カラー印刷を行う場合には、少なくとも、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色の
インクを用紙４の搬送方向に沿って繰り返し配置したマ
ルチカラーインクリボンが用いられる。そして、カラー
印刷を行う場合には、例えば最初にマルチカラーインク
リボンのＹ色のインクを用いて用紙４に１ページ（１画
面）分の印刷を行い、ついで、印刷動作によって搬送さ
れた用紙４を逆送りさせて用紙４の印刷位置の頭出しを
行うとともに、マルチカラーインクリボンのＭ色のイン
クの頭出しを行ってマルチカラーインクリボンのＭ色の
インクを用いて用紙４に１ページ（１画面）分の印刷を
行い、以下同様にＣ色のインクによる用紙４への印刷を
行い、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色のインクを重ねて用紙４にカラ
ー印刷を行うようになっている。
【００２２】また、熱転写ラインプリンタ１の剥離部材
としては、外周面の長手方向をほぼ円弧状などの曲線状
に形成した剥離ローラであってもよい。この場合、剥離
ローラをラインサーマルヘッド３とは個別に設ける構成
としてもよい。
としては、外周面の長手方向をほぼ円弧状などの曲線状
に形成した剥離ローラであってもよい。この場合、剥離
ローラをラインサーマルヘッド３とは個別に設ける構成
としてもよい。
【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２４】本実施形態の熱転写ラインプリンタ１によ
れば、印刷に供したインクリボン５を最初に用紙４から
引き剥がす際には、インクリボン５と用紙４との剥離部
ＳＰのうちのインクリボン５の幅方向の中央部分が先に
用紙４から引き剥がされ、インクリボン５の幅方向の両
端部に位置する部位が後から用紙４から引き剥がされる
ため、インクリボン５と用紙４との剥離部ＳＰに働く最
初の引き剥がし力を、インクリボン５の幅方向のすべて
を一気に引き剥がす場合に比べて小さくできる。
れば、印刷に供したインクリボン５を最初に用紙４から
引き剥がす際には、インクリボン５と用紙４との剥離部
ＳＰのうちのインクリボン５の幅方向の中央部分が先に
用紙４から引き剥がされ、インクリボン５の幅方向の両
端部に位置する部位が後から用紙４から引き剥がされる
ため、インクリボン５と用紙４との剥離部ＳＰに働く最
初の引き剥がし力を、インクリボン５の幅方向のすべて
を一気に引き剥がす場合に比べて小さくできる。
【００２５】また、本実施形態の熱転写ラインプリンタ
１によれば、剥離プレート９のインクリボン５に当接す
る当接部ＴＰのうちの紙送り方向の下流側に位置する部
位が曲線状に形成されているので、インクリボン５の用
紙４からの引き剥がしタイミングをインクリボン５の幅
方向の中央部で速く、両端部で遅くすることができるた
め、インクリボン５の幅方向の中央部における張力が大
きくなるとともに、インクリボン５の幅方向の中央部か
ら両端部に向かって引き剥がし力が変化することになる
ので引き剥がし力を分散することができる。
１によれば、剥離プレート９のインクリボン５に当接す
る当接部ＴＰのうちの紙送り方向の下流側に位置する部
位が曲線状に形成されているので、インクリボン５の用
紙４からの引き剥がしタイミングをインクリボン５の幅
方向の中央部で速く、両端部で遅くすることができるた
め、インクリボン５の幅方向の中央部における張力が大
きくなるとともに、インクリボン５の幅方向の中央部か
ら両端部に向かって引き剥がし力が変化することになる
ので引き剥がし力を分散することができる。
【００２６】したがって、本実施形態の熱転写ラインプ
リンタ１によれば、用紙４とインクリボン５との結合力
が強い場合や、薄紙などの用紙４の腰（強度）が弱い場
合などにおいても、用紙４にしわや傷などのダメージを
与えることなく、用紙４からインクリボン５を容易に引
き剥がすことができる。このことは、インクリボン５の
冷時剥離を行う場合においてより効果的である。
リンタ１によれば、用紙４とインクリボン５との結合力
が強い場合や、薄紙などの用紙４の腰（強度）が弱い場
合などにおいても、用紙４にしわや傷などのダメージを
与えることなく、用紙４からインクリボン５を容易に引
き剥がすことができる。このことは、インクリボン５の
冷時剥離を行う場合においてより効果的である。
【００２７】さらに、本実施形態の熱転写ラインプリン
タ１によれば、インクリボン５の幅方向の中央部におけ
る張力を大きくすることができるので、インクリボン５
にしわが生じるのを確実に防止することができるという
副次的効果も奏する。
タ１によれば、インクリボン５の幅方向の中央部におけ
る張力を大きくすることができるので、インクリボン５
にしわが生じるのを確実に防止することができるという
副次的効果も奏する。
【００２８】さらにまた、本実施形態の熱転写ラインプ
リンタ１によれば、インクリボン５の幅方向の中央部に
おける張力を大きくすることができるので、インクリボ
ン５の走行位置を自動的に制御することもできる。
リンタ１によれば、インクリボン５の幅方向の中央部に
おける張力を大きくすることができるので、インクリボ
ン５の走行位置を自動的に制御することもできる。
【００２９】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写ライ
ンプリンタによれば、用紙とインクリボンとの結合力が
強い場合や、薄紙などの用紙の腰が弱い場合などにおい
ても、用紙にダメージを与えることなく、用紙からイン
クリボンを引き剥がすことができるなどの極めて優れた
効果を奏する。
ンプリンタによれば、用紙とインクリボンとの結合力が
強い場合や、薄紙などの用紙の腰が弱い場合などにおい
ても、用紙にダメージを与えることなく、用紙からイン
クリボンを引き剥がすことができるなどの極めて優れた
効果を奏する。
【図１】 本発明に係る熱転写ラインプリンタの実施形
態の要部の構成を示す正面面図
態の要部の構成を示す正面面図
【図２】 図１に示す熱転写ラインプリンタの剥離部材
近傍の平面図
近傍の平面図
１ 熱転写ラインプリンタ ２ プラテンローラ ３ ラインサーマルヘッド ４ 用紙 ５ インクリボン ７ 紙送りローラ ９ 剥離プレート ＰＰ 印刷位置 ＳＰ 剥離部 ＴＰ 当接部
Claims (1)
- 【請求項１】 プラテンと、このプラテンに対向するよ
うにして配設されインクリボンのインクを部分的に溶融
するための印刷幅分の発熱素子が前記プラテンの長手方
向に整列配置されてなるラインサーマルヘッドと、印刷
に供したインクリボンに当接され前記インクリボンを用
紙から剥離するリボン剥離部材とを有する熱転写ライン
プリンタであって、 前記リボン剥離部材は、前記インクリボンに当接する当
接部のうちの紙送り方向の下流側に位置する部位が、前
記インクリボンの幅方向の中央部分において最も凸とな
る曲線状に形成されていることを特徴とする熱転写ライ
ンプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340227A JP2002144614A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 熱転写ラインプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340227A JP2002144614A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 熱転写ラインプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144614A true JP2002144614A (ja) | 2002-05-22 |
| JP2002144614A5 JP2002144614A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=18815178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340227A Withdrawn JP2002144614A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 熱転写ラインプリンタ |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2002144614A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7973814B2 (en) | 2008-06-11 | 2011-07-05 | Sinfonia Technology Co., Ltd. | Thermal transfer printer |
| US20130250027A1 (en) * | 2010-12-10 | 2013-09-26 | Kabushiki Kaisha Sato Chishiki Zaisan Kenkyusyo | Thermal head and thermal transfer printer using thermal head |
| WO2014148282A1 (ja) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 大日本印刷株式会社 | 印画物の製造方法 |
| KR101525502B1 (ko) * | 2014-02-19 | 2015-06-03 | 코스테크 주식회사 | 섬유인쇄장치 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340227A patent/JP2002144614A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014148282A1 (ja) | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 大日本印刷株式会社 | 印画物の製造方法 |
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