JPH0546916Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546916Y2 JPH0546916Y2 JP1986174198U JP17419886U JPH0546916Y2 JP H0546916 Y2 JPH0546916 Y2 JP H0546916Y2 JP 1986174198 U JP1986174198 U JP 1986174198U JP 17419886 U JP17419886 U JP 17419886U JP H0546916 Y2 JPH0546916 Y2 JP H0546916Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze layer
- common electrode
- edge
- glaze
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はサーマルプリンターあるいは熱転写型
サーマルプリンターに用いられる薄膜型のサーマ
ルヘツドに関する。
サーマルプリンターに用いられる薄膜型のサーマ
ルヘツドに関する。
第３図は、従来のサーマルヘツドの一般構造例
を示した断面図である。セラミツク基板等の絶縁
性基板１上には、蓄熱層として機能するガラス質
から成るグレーズ層が形成され、このグレーズ層
２の上には、Ta2Ｎ等から成る発熱抵抗体層５が
形成されている。この発熱抵抗体層５上にはさら
に、この発熱抵抗体層５に対して給電するための
給電体層４ａ，４ｂが形成されている。ここで４
ａは個別電極、４ｂは共通電極である。この個別
電極４ａと共通電極４ｂの間に、１ドツト相当分
の発熱領域１１が形成される。前述した発熱抵抗
体層５および給電体層４ａ，４ｂ上には、さらに
耐酸化、耐摩耗性の保護膜６が形成されている。
を示した断面図である。セラミツク基板等の絶縁
性基板１上には、蓄熱層として機能するガラス質
から成るグレーズ層が形成され、このグレーズ層
２の上には、Ta2Ｎ等から成る発熱抵抗体層５が
形成されている。この発熱抵抗体層５上にはさら
に、この発熱抵抗体層５に対して給電するための
給電体層４ａ，４ｂが形成されている。ここで４
ａは個別電極、４ｂは共通電極である。この個別
電極４ａと共通電極４ｂの間に、１ドツト相当分
の発熱領域１１が形成される。前述した発熱抵抗
体層５および給電体層４ａ，４ｂ上には、さらに
耐酸化、耐摩耗性の保護膜６が形成されている。
このような従来構造のヘツドにおいては、ドツ
トを形成する発熱部１１が、給電層４ａ，４ｂの
間で凹みとなつており、印字時に、感熱記録媒体
に対して空隙を生じるため効率よく熱の伝導が行
なえず、印字濃度がうすいものになり易い。この
点を解消するために印加エネルギーを増大させて
印字濃度を高めようとすると、熱歪の増加、マイ
クロクラツクによる抵抗体の酸化等により、サー
マルヘツドの寿命は著しく劣化することになる。
このような問題点を改善するために第４図に示す
ような、発熱抵抗体層５の下のグレーズ層２の中
央部にエツチング等により略台形状の突出部３を
形成し、従つて、給電層４ａ，４ｂによる凹みの
ないサーマルヘツドが提案されている。このよう
なサーマルヘツドにおいては、ドツトを形成する
発熱部１１が給電体層４ａ，４ｂよりも高くなつ
ているので、感熱記録媒体に対する熱伝達効率は
非常に改善される。特に表面の粗い低平滑紙に熱
溶融性のインクリボンを用いて、熱転写印字を行
なう時にはその効果は絶大である。
トを形成する発熱部１１が、給電層４ａ，４ｂの
間で凹みとなつており、印字時に、感熱記録媒体
に対して空隙を生じるため効率よく熱の伝導が行
なえず、印字濃度がうすいものになり易い。この
点を解消するために印加エネルギーを増大させて
印字濃度を高めようとすると、熱歪の増加、マイ
クロクラツクによる抵抗体の酸化等により、サー
マルヘツドの寿命は著しく劣化することになる。
このような問題点を改善するために第４図に示す
ような、発熱抵抗体層５の下のグレーズ層２の中
央部にエツチング等により略台形状の突出部３を
形成し、従つて、給電層４ａ，４ｂによる凹みの
ないサーマルヘツドが提案されている。このよう
なサーマルヘツドにおいては、ドツトを形成する
発熱部１１が給電体層４ａ，４ｂよりも高くなつ
ているので、感熱記録媒体に対する熱伝達効率は
非常に改善される。特に表面の粗い低平滑紙に熱
溶融性のインクリボンを用いて、熱転写印字を行
なう時にはその効果は絶大である。
しかしながら、上述のようなサーマルヘツドに
おいても最近の高速印字、高ヘツド圧接力という
条件下では次のような欠陥が明らかになつた。
おいても最近の高速印字、高ヘツド圧接力という
条件下では次のような欠陥が明らかになつた。
第５図は印字時のインクリボンとの関係を示し
たものである。８はインクリボンであり、矢印８
ａの方向に引つ張られている。またヘツドは高い
圧接力でインクリボン８を介してプラテンゴム
（図示せず）に支えられた紙（図示せず）に圧接
され摺動している。
たものである。８はインクリボンであり、矢印８
ａの方向に引つ張られている。またヘツドは高い
圧接力でインクリボン８を介してプラテンゴム
（図示せず）に支えられた紙（図示せず）に圧接
され摺動している。
印字中はインクリボン８は全体に熱をもつてお
り、そのため保護膜６との摩擦力も大きくなり、
共通電極４ｂ上の、特に基板１のエツジに近い部
分９では、そのストレスは非常に大きなものとな
る。そのストレスのため最終的には第６図の１０
に示すように保護膜の部分剥離という問題が発生
する。このように一部分の保護膜の剥離は、その
後の使用によりさらに拡大し、最終的には電極部
４ｂの剥離、あるいは発熱体５の酸化という致命
的な劣化につながつていく。従つて、長期的な印
字寿命ということに関しては非常に大きな問題が
あつた。
り、そのため保護膜６との摩擦力も大きくなり、
共通電極４ｂ上の、特に基板１のエツジに近い部
分９では、そのストレスは非常に大きなものとな
る。そのストレスのため最終的には第６図の１０
に示すように保護膜の部分剥離という問題が発生
する。このように一部分の保護膜の剥離は、その
後の使用によりさらに拡大し、最終的には電極部
４ｂの剥離、あるいは発熱体５の酸化という致命
的な劣化につながつていく。従つて、長期的な印
字寿命ということに関しては非常に大きな問題が
あつた。
本考案は、上述の問題点を解決し、印字寿命の
改善された高印字品質が得られるサーマルヘツド
を提供することを目的とするものでリボンの摩擦
による保護膜の剥離を防止するために、リボン引
張り側のエツジと共通電極端の間のグレーズ部を
高く形成することにより、共通電極上の保護膜に
対するリボンの摩擦力のストレスを低減すること
を特徴とする。
改善された高印字品質が得られるサーマルヘツド
を提供することを目的とするものでリボンの摩擦
による保護膜の剥離を防止するために、リボン引
張り側のエツジと共通電極端の間のグレーズ部を
高く形成することにより、共通電極上の保護膜に
対するリボンの摩擦力のストレスを低減すること
を特徴とする。
第１図は本考案の一実施例である。図において
７は、発熱部突出部３下のグレーズ層３と同様に
エツチング等で形成されたグレーズ凸部である。
７は、発熱部突出部３下のグレーズ層３と同様に
エツチング等で形成されたグレーズ凸部である。
共通電極４ｂは、発熱部グレーズ３とエツジ側
グレーズ７の間に挟まれており、また発熱部グレ
ーズ３とエツジ側グレーズ７の高さは、共通電極
４ｂの厚さよりも大きく形成される。
グレーズ７の間に挟まれており、また発熱部グレ
ーズ３とエツジ側グレーズ７の高さは、共通電極
４ｂの厚さよりも大きく形成される。
従つて、共通電極部４ｂの上の保護膜４ｃは凹
みを形成する。このような形状にすることによ
り、第２図に示すようなリボンの走行を考える
と、リボン８は発熱部３ａとエツジ側凸部７ａに
接し、共通電極上の保護膜４ｃには直接摩擦スト
レスを与えないようになる。
みを形成する。このような形状にすることによ
り、第２図に示すようなリボンの走行を考える
と、リボン８は発熱部３ａとエツジ側凸部７ａに
接し、共通電極上の保護膜４ｃには直接摩擦スト
レスを与えないようになる。
以上説明したように本考案のサーマルヘツドに
よれば、インクリボン引き剥し側のグレーズ部を
凸状に形成することにより、発熱部を突出させた
サーマルヘツドにおいても、保護膜剥離という寿
命劣化を防止することができるため、熱伝達効率
のよい発熱部突出サーマルヘツドの長寿命化、高
信頼性が達成され、低平滑紙への熱転写プリンタ
ーの高印字品質化に大きく寄与することができ
る。
よれば、インクリボン引き剥し側のグレーズ部を
凸状に形成することにより、発熱部を突出させた
サーマルヘツドにおいても、保護膜剥離という寿
命劣化を防止することができるため、熱伝達効率
のよい発熱部突出サーマルヘツドの長寿命化、高
信頼性が達成され、低平滑紙への熱転写プリンタ
ーの高印字品質化に大きく寄与することができ
る。
第１図は本発明のサーマルヘツドの一実施例を
示す構造断面図、第２図は本発明のサーマルヘツ
ドの説明図、第３図は従来のサーマルヘツドの一
例を示す構造断面図、第４図は従来のサーマルヘ
ツドの他の例を示す構造断面図、第５図、第６図
は従来のサーマルヘツドの問題点の説明図であ
る。 １……絶縁性基板、２……グレーズ、３……グ
レーズ凸部、３ａ……発熱凸部、４ａ……個別電
極、４ｂ……共通電極、４ｃ……共通電極上保護
膜、５……発熱抵抗体、６……保護膜、７……エ
ツジ側グレーズ凸部、７ａ……エツジ側グレーズ
凸部上の保護膜、８……インクリボン、９……リ
ボン摩擦部、１０……保護膜剥離部、１１……発
熱部。
示す構造断面図、第２図は本発明のサーマルヘツ
ドの説明図、第３図は従来のサーマルヘツドの一
例を示す構造断面図、第４図は従来のサーマルヘ
ツドの他の例を示す構造断面図、第５図、第６図
は従来のサーマルヘツドの問題点の説明図であ
る。 １……絶縁性基板、２……グレーズ、３……グ
レーズ凸部、３ａ……発熱凸部、４ａ……個別電
極、４ｂ……共通電極、４ｃ……共通電極上保護
膜、５……発熱抵抗体、６……保護膜、７……エ
ツジ側グレーズ凸部、７ａ……エツジ側グレーズ
凸部上の保護膜、８……インクリボン、９……リ
ボン摩擦部、１０……保護膜剥離部、１１……発
熱部。
Claims (1)
- 絶縁性基板上に形成され、上面の断面が略円弧
状のグレーズ層と、このグレーズ層上に直線的に
配置された複数個の発熱抵抗体層と、前記グレー
ズ層の頂部を境界として、その両側の発熱抵抗体
層を覆うように配置され、前記グレーズ層のエツ
ジ側に共通電極が位置し、他側に個別電極が位置
する給電体層を有してなるサーマルヘツドにおい
て、前記共通電極よりエツジ側にエツジ側グレー
ズ層部を設けるとともに、前記共通電極は前記発
熱抵抗体部下のグレーズ層部とエツジ側グレーズ
層部との間に位置し、前記発熱抵抗体部下のグレ
ーズ層部とエツジ側グレーズ層部との高さを前記
共通電極の給電体層の厚さより高く形成したこと
を特徴とするサーマルヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986174198U JPH0546916Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986174198U JPH0546916Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380137U JPS6380137U (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0546916Y2 true JPH0546916Y2 (ja) | 1993-12-09 |
Family
ID=31112365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986174198U Expired - Lifetime JPH0546916Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0546916Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5322509B2 (ja) * | 2008-06-18 | 2013-10-23 | 東芝ホクト電子株式会社 | サーマルプリントヘッド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168941U (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP1986174198U patent/JPH0546916Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380137U (ja) | 1988-05-27 |
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