JPH0588195B2 - - Google Patents
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- JPH0588195B2 JPH0588195B2 JP61053207A JP5320786A JPH0588195B2 JP H0588195 B2 JPH0588195 B2 JP H0588195B2 JP 61053207 A JP61053207 A JP 61053207A JP 5320786 A JP5320786 A JP 5320786A JP H0588195 B2 JPH0588195 B2 JP H0588195B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルプリンタに用いられるサー
マルヘツドに関する。
マルヘツドに関する。
サーマルプリンタに搭載するサーマルヘツド
は、例えば複数個の発熱抵抗体素子を同一基板上
に直線的に配列し、情報に従つてこの発熱抵抗体
素子を通電加熱させて、感熱記録紙に発色記録さ
せ、あるいはインクリボンを介して、普通紙に転
写記録するために用いられる。
は、例えば複数個の発熱抵抗体素子を同一基板上
に直線的に配列し、情報に従つてこの発熱抵抗体
素子を通電加熱させて、感熱記録紙に発色記録さ
せ、あるいはインクリボンを介して、普通紙に転
写記録するために用いられる。
第２図は、従来のこのサーマルヘツドの一般構
造例を示すものである。絶縁性基板１上には断面
が半円弧状のガラスからなるグレーズ層２が形成
されており、このグレーズ層２の上にTa2Ｎ等か
らなる発熱抵抗体層３が形成されている。この発
熱抵抗体層３の上には、さらにこの発熱抵抗体層
３に対して給電するための給電体層４が形成され
ていて、この給電体層４のグレーズ層２の頂面部
はエツチング等の手段により分断されている。
造例を示すものである。絶縁性基板１上には断面
が半円弧状のガラスからなるグレーズ層２が形成
されており、このグレーズ層２の上にTa2Ｎ等か
らなる発熱抵抗体層３が形成されている。この発
熱抵抗体層３の上には、さらにこの発熱抵抗体層
３に対して給電するための給電体層４が形成され
ていて、この給電体層４のグレーズ層２の頂面部
はエツチング等の手段により分断されている。
給電体層４は例えばアルミニウム等からなるも
ので、この分断部４ａの両側間に電圧を与える
と、グレーズ層２の頂面部に位置する発熱抵抗体
層３に電流が流れて発熱する。この発熱抵抗体層
３および給電体層４の上には、これらの保護層７
が形成されている。この保護層７は発熱抵抗体層
３を酸化による劣化から保護するS′iO2などから
なる耐酸化層５と感熱記録紙（図示せず）等との
接触による摩耗から発熱抵抗体層３および給電体
層４を保護するTa2O5等からなる耐摩耗層６とか
らなつている。このサーマルヘツドは中央の分断
部４ａで分断された複数の給電体層４の一方が共
通給電体層４ｂであり、他方が個別給電体層４ｃ
である。この個別給電体層４ｃに情報に応じて選
択的に電圧が印加されるとグレーズ層２の頂面部
の発熱抵抗体層３が発熱し、この熱が耐酸化層５
および耐摩耗層６を伝わつて保護層７の表面の発
熱部７ａが発熱して、感熱記録紙、インクリボン
Ａ等に発色エネルギーが与えられることとなる。
なお、保護層７は端子部以外のヘツド面のすべて
を覆うように設けられている。
ので、この分断部４ａの両側間に電圧を与える
と、グレーズ層２の頂面部に位置する発熱抵抗体
層３に電流が流れて発熱する。この発熱抵抗体層
３および給電体層４の上には、これらの保護層７
が形成されている。この保護層７は発熱抵抗体層
３を酸化による劣化から保護するS′iO2などから
なる耐酸化層５と感熱記録紙（図示せず）等との
接触による摩耗から発熱抵抗体層３および給電体
層４を保護するTa2O5等からなる耐摩耗層６とか
らなつている。このサーマルヘツドは中央の分断
部４ａで分断された複数の給電体層４の一方が共
通給電体層４ｂであり、他方が個別給電体層４ｃ
である。この個別給電体層４ｃに情報に応じて選
択的に電圧が印加されるとグレーズ層２の頂面部
の発熱抵抗体層３が発熱し、この熱が耐酸化層５
および耐摩耗層６を伝わつて保護層７の表面の発
熱部７ａが発熱して、感熱記録紙、インクリボン
Ａ等に発色エネルギーが与えられることとなる。
なお、保護層７は端子部以外のヘツド面のすべて
を覆うように設けられている。
この従来のサーマルヘツドは給電体層４にグレ
ープ層２の頂面部に位置する分断部４ａを設け、
この上にスパツタリング等の手段により耐酸化層
５および耐摩耗層６からなる保護層７が形成さ
れ、最終工程でブレーキングされてサーマルヘツ
ドチップとなる。
ープ層２の頂面部に位置する分断部４ａを設け、
この上にスパツタリング等の手段により耐酸化層
５および耐摩耗層６からなる保護層７が形成さ
れ、最終工程でブレーキングされてサーマルヘツ
ドチップとなる。
しかしながら、従来のサーマルヘツドは発熱抵
抗体素子の断面形状が半円弧状なのでインクリボ
ンＡとの接触面積が多く発熱部７ａにより溶融し
たインクを紙面に転写してからインクリボンＡを
引きはがすまでの距離ｔが長いので、この間にイ
ンクが冷却して転写したインクとインクリボンＡ
間の結合力が、紙面と転写したインク間の結合力
よりも大きくなるためインクのハクリ現象が発生
し印字した文字が不完全となり印字品質が低下す
るという問題点があつた。また引きはがし角度θ1
が小さいため転写したインクの切れが悪く印字し
た文字がぼやけて印字品質が低下するという問題
点もあつた。さらに上記問題点を解決するために
ブレーキングの位置８を発熱部７ａに近接させる
ことによりインクリボンＡの引きはがし距離ｔを
短くし引きはがし角度θ1を大きくすると、ブレー
キングの際に生ずるチツピングによつて保護層７
がめくれて給電体層４が露出し、給電体層４が腐
食しやすくなるので長期の使用に耐えられないと
いう問題点があつた。
抗体素子の断面形状が半円弧状なのでインクリボ
ンＡとの接触面積が多く発熱部７ａにより溶融し
たインクを紙面に転写してからインクリボンＡを
引きはがすまでの距離ｔが長いので、この間にイ
ンクが冷却して転写したインクとインクリボンＡ
間の結合力が、紙面と転写したインク間の結合力
よりも大きくなるためインクのハクリ現象が発生
し印字した文字が不完全となり印字品質が低下す
るという問題点があつた。また引きはがし角度θ1
が小さいため転写したインクの切れが悪く印字し
た文字がぼやけて印字品質が低下するという問題
点もあつた。さらに上記問題点を解決するために
ブレーキングの位置８を発熱部７ａに近接させる
ことによりインクリボンＡの引きはがし距離ｔを
短くし引きはがし角度θ1を大きくすると、ブレー
キングの際に生ずるチツピングによつて保護層７
がめくれて給電体層４が露出し、給電体層４が腐
食しやすくなるので長期の使用に耐えられないと
いう問題点があつた。
本発明の目的は上記問題点を解決し、高印字品
質で、かつ長期の使用に耐えうるサーマルヘツド
の提供にある。
質で、かつ長期の使用に耐えうるサーマルヘツド
の提供にある。
本発明は、給電体層の共通給電体層に近接した
位置に該給電体層と同一材料にて形成されたブレ
ーキング保護層を介して前記グレーズ層をブレー
キングしてなることを特徴とする。
位置に該給電体層と同一材料にて形成されたブレ
ーキング保護層を介して前記グレーズ層をブレー
キングしてなることを特徴とする。
前記技術的手段は以下のように作用する。
ブレーキングの際に生ずるチツピングがブレー
キング保護層のエツジ部でストツプする効果、お
よびブレーキング保護層が研削衝撃を吸収する効
果により給電体層が保護されると共に、インクリ
ボンの引きはがし距離が短縮され、引きはがし角
度が大きくなる。
キング保護層のエツジ部でストツプする効果、お
よびブレーキング保護層が研削衝撃を吸収する効
果により給電体層が保護されると共に、インクリ
ボンの引きはがし距離が短縮され、引きはがし角
度が大きくなる。
本発明の一実施例を第１図に基づいて説明す
る。第１図は本発明のサーマルヘツドの断面図で
ある。
る。第１図は本発明のサーマルヘツドの断面図で
ある。
まず構成を説明すると、絶縁性基板１１上には
断面が半円弧状のガラスからなるグレーズ層１２
が形成されており、このグレーズ層１２の上に
Ta2Ｎ等からなる発熱抵抗体層１３が形成されて
いる。この発熱抵抗体層１３の上には、さらにこ
の発熱抵抗体層１３に対して給電するためのアル
ミニウム等からなる給電体層１４が形成されてい
て、この給電体層１４のグレーズ層１２の頂面部
はエツチング等の手段により分断されている。ま
たグレーズ層１２上に共通給電体層１４ａに近接
して（10〜20μｍ間隔）この給電体層と同一の材
料でなるブレーキング保護層１５が形成されてい
る。そして発熱抵抗体層１３、給電体層１４およ
びブレーキング保護層１５の上にはこれらの保護
層１８がスパツタリング等の手段により形成され
ている。この保護層１８は発熱抵抗体層１３を酸
化による劣化から保護するSiO2等からなる第１
の保護層１６と接触による摩耗を防ぐTa2O5等か
らなる第２の保護層１７とからなつている。最後
に前記ブレーキング保護層１５上をダイシングソ
ーにより研削されサーマルヘツドチツプにブレー
キングされる。
断面が半円弧状のガラスからなるグレーズ層１２
が形成されており、このグレーズ層１２の上に
Ta2Ｎ等からなる発熱抵抗体層１３が形成されて
いる。この発熱抵抗体層１３の上には、さらにこ
の発熱抵抗体層１３に対して給電するためのアル
ミニウム等からなる給電体層１４が形成されてい
て、この給電体層１４のグレーズ層１２の頂面部
はエツチング等の手段により分断されている。ま
たグレーズ層１２上に共通給電体層１４ａに近接
して（10〜20μｍ間隔）この給電体層と同一の材
料でなるブレーキング保護層１５が形成されてい
る。そして発熱抵抗体層１３、給電体層１４およ
びブレーキング保護層１５の上にはこれらの保護
層１８がスパツタリング等の手段により形成され
ている。この保護層１８は発熱抵抗体層１３を酸
化による劣化から保護するSiO2等からなる第１
の保護層１６と接触による摩耗を防ぐTa2O5等か
らなる第２の保護層１７とからなつている。最後
に前記ブレーキング保護層１５上をダイシングソ
ーにより研削されサーマルヘツドチツプにブレー
キングされる。
次に作用を説明する。ブレーキング保護層１５
に対して保護層１８をスパツタリング蒸着したと
き、ブレーキング保護層１５のエツジ部で蒸着膜
の堆積密度に差が生じその部分の機械的強度が低
いものとなるので、共通給電体層１４ａに近接し
てブレーキングライン１９を設けても、従来のよ
うにダイシングソーによる研削によつて発生する
保護層のチツピングがブレーキング保護層１５の
機械的強度の低いエツジ部でストツプし共通給電
体層１４ａの端面が露出することがなく、また、
グレーズ層１２は非晶質のガラスのため研削時の
衝撃によつて部分的に大きなチツピングを発する
性質を有しているが、ブレーキング保護層１５を
給電体層と同種の金属で形成し、その金属を介し
て、グレーズ層１２をダイシングソーにより研削
した場合研削衝撃を金属層が吸収するので、ガラ
ス質グレーズ層１２のチツピングを極小にするこ
とができ、隣接した共通給電体層１４の端面が露
出することがないので長期の使用にも耐えること
ができる。また共通給電体層１４ａに近接してブ
レーキングライン１９を設けられるようになり、
発熱部１８ａをサーマルヘツドのエツジにより近
よらせることができるので、インクリボンＡのイ
ンクを溶融転写させてからインクリボンＡを引き
はがすまでの距離Ｔを短縮することができると共
に、インクリボンＡの引きはがし角度θ2を大きく
することができるのでインクのはくりがなくイン
クの切れのよい高品質な印字ができるようにな
る。
に対して保護層１８をスパツタリング蒸着したと
き、ブレーキング保護層１５のエツジ部で蒸着膜
の堆積密度に差が生じその部分の機械的強度が低
いものとなるので、共通給電体層１４ａに近接し
てブレーキングライン１９を設けても、従来のよ
うにダイシングソーによる研削によつて発生する
保護層のチツピングがブレーキング保護層１５の
機械的強度の低いエツジ部でストツプし共通給電
体層１４ａの端面が露出することがなく、また、
グレーズ層１２は非晶質のガラスのため研削時の
衝撃によつて部分的に大きなチツピングを発する
性質を有しているが、ブレーキング保護層１５を
給電体層と同種の金属で形成し、その金属を介し
て、グレーズ層１２をダイシングソーにより研削
した場合研削衝撃を金属層が吸収するので、ガラ
ス質グレーズ層１２のチツピングを極小にするこ
とができ、隣接した共通給電体層１４の端面が露
出することがないので長期の使用にも耐えること
ができる。また共通給電体層１４ａに近接してブ
レーキングライン１９を設けられるようになり、
発熱部１８ａをサーマルヘツドのエツジにより近
よらせることができるので、インクリボンＡのイ
ンクを溶融転写させてからインクリボンＡを引き
はがすまでの距離Ｔを短縮することができると共
に、インクリボンＡの引きはがし角度θ2を大きく
することができるのでインクのはくりがなくイン
クの切れのよい高品質な印字ができるようにな
る。
以上述べたように、本発明のサーマルヘツドに
おいては、給電体層の共通給電体層に近接した位
置に該給電体層と同一材料にて形成されたブレー
キング保護層を介して前記グレーズ層をブレーキ
ングしてなるので、製造工程を増やすことなくブ
レーキング保護層が給電体層と同一工程で形成で
きるだけでなく、ブレーキングの際に生ずるチツ
ピングがブレーキング保護層のエツジ部でストツ
プする効果、およびブレーキング保護層が研削衝
撃を吸収する効果によりチツピングが極小化さ
れ、隣接した給電体層が保護されると共に、イン
クリボンの引きはがし距離が短縮され、引きはが
し角度が大きくなるので、長期の使用にも耐え、
かつ、高品質の印字ができる等の顕著な効果を奏
する。
おいては、給電体層の共通給電体層に近接した位
置に該給電体層と同一材料にて形成されたブレー
キング保護層を介して前記グレーズ層をブレーキ
ングしてなるので、製造工程を増やすことなくブ
レーキング保護層が給電体層と同一工程で形成で
きるだけでなく、ブレーキングの際に生ずるチツ
ピングがブレーキング保護層のエツジ部でストツ
プする効果、およびブレーキング保護層が研削衝
撃を吸収する効果によりチツピングが極小化さ
れ、隣接した給電体層が保護されると共に、イン
クリボンの引きはがし距離が短縮され、引きはが
し角度が大きくなるので、長期の使用にも耐え、
かつ、高品質の印字ができる等の顕著な効果を奏
する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
従来例の断面図である。 １１……絶縁性基板、１２……グレーズ層、１
３……発熱抵抗体層、１４……給電体層、１５…
…ブレーキング保護層、１８……保護層、１９…
…ブレーキングライン。
従来例の断面図である。 １１……絶縁性基板、１２……グレーズ層、１
３……発熱抵抗体層、１４……給電体層、１５…
…ブレーキング保護層、１８……保護層、１９…
…ブレーキングライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁性基板上にグレーズ層を形成し、該グレ
ーズ層上に複数個の発熱抵抗体層を直線的に配置
し、該発熱抵抗体層に電力を供給する給電体層
と、該給電体層および前記発熱抵抗体層上に形成
された保護層とを備えたサーマルヘツドにおい
て、前記給電体層の共通給電体層に近接した位置
に該給電体層と同一材料にて形成されたブレーキ
ング保護層を介して前記グレーズ層をブレーキン
グしてなることを特徴とするサーマルヘツド。 ２ 前記ブレーキング保護層は前記グレーズ層上
に一端が形成されたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のサーマルヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320786A JPS62208961A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320786A JPS62208961A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | サ−マルヘツド |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28594194A Division JPH07195722A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | サーマルヘッド |
| JP2037696A Division JPH08336995A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208961A JPS62208961A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0588195B2 true JPH0588195B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=12936415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5320786A Granted JPS62208961A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140129995A (ko) * | 2013-04-30 | 2014-11-07 | 제일모직주식회사 | 개질 실리카막의 제조 방법, 도공액 및 개질 실리카막 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5317341A (en) * | 1991-01-24 | 1994-05-31 | Rohm Co., Ltd. | Thermal head and method of making the same |
| JPH08336995A (ja) * | 1996-01-11 | 1996-12-24 | Alps Electric Co Ltd | サーマルヘッド |
| JP5116420B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-01-09 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128871A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS60166472A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | 薄膜感熱記録ヘツド |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5320786A patent/JPS62208961A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128871A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS60166472A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | 薄膜感熱記録ヘツド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140129995A (ko) * | 2013-04-30 | 2014-11-07 | 제일모직주식회사 | 개질 실리카막의 제조 방법, 도공액 및 개질 실리카막 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62208961A (ja) | 1987-09-14 |
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