JPH058141Y2 - - Google Patents
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- JPH058141Y2 JPH058141Y2 JP1985098075U JP9807585U JPH058141Y2 JP H058141 Y2 JPH058141 Y2 JP H058141Y2 JP 1985098075 U JP1985098075 U JP 1985098075U JP 9807585 U JP9807585 U JP 9807585U JP H058141 Y2 JPH058141 Y2 JP H058141Y2
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- Japan
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- layer
- thermal head
- power supply
- partial glaze
- glaze layer
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- Expired - Lifetime
Links
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案はサーマルプリンタに用いられるサーマ
ルヘツドに関する。
ルヘツドに関する。
サーマルプリンタに搭載するサーマルヘツド
は、例えば複数個の発熱抵抗体素子を同一基板上
に直線的に配列し、情報に従つてこの発熱抵抗体
素子を通電加熱させて、感熱記録紙に発色記録さ
せ、あるいはインクリボンを介して、普通紙に転
写記録するために用いられる。
は、例えば複数個の発熱抵抗体素子を同一基板上
に直線的に配列し、情報に従つてこの発熱抵抗体
素子を通電加熱させて、感熱記録紙に発色記録さ
せ、あるいはインクリボンを介して、普通紙に転
写記録するために用いられる。
第３図は、従来のこのサーマルヘツドの一般構
造例を示すものである。絶縁性基板１上には断面
が半円弧状のガラスからなる部分グレーズ層２が
形成されており、この部分グレーズ層２の頂面部
２ａ上にTa2Ｎ等からなる発熱部３ａを有する抵
抗体層３が形成されている。この抵抗体層３の上
には、さらにこの抵抗体層３に対して給電するた
めの給電体層４が形成されていて、この給電体層
４の部分グレーズ層２の頂面部２ａはエツチング
等の手段により分断されて分断部４ｃが形成され
ている。
造例を示すものである。絶縁性基板１上には断面
が半円弧状のガラスからなる部分グレーズ層２が
形成されており、この部分グレーズ層２の頂面部
２ａ上にTa2Ｎ等からなる発熱部３ａを有する抵
抗体層３が形成されている。この抵抗体層３の上
には、さらにこの抵抗体層３に対して給電するた
めの給電体層４が形成されていて、この給電体層
４の部分グレーズ層２の頂面部２ａはエツチング
等の手段により分断されて分断部４ｃが形成され
ている。
給電体層４は例えばアルミニウム又は、その合
金等からなるもので、この分断部４ｃの両側間に
電圧を与えると、部分グレーズ層２の頂面部２ａ
に位置する抵抗体層３に電流が流れて発熱部３ａ
が発熱する。この抵抗体層３および給電体層４の
上には、これらの保護層７が形成されている。こ
の保護層７は抵抗体層３を酸化による劣化から保
護するSiO2などからなる耐酸化層５と感熱記録
紙（図示せず）等との接触による摩耗から抵抗体
層３および給電体層４を保護するTa2O5等からな
る耐摩耗層６とからなつている。このサーマルヘ
ツドは中央の分断部４ｃで分断された複数の給電
体層４の一方が共通電極ライン４ａに接続され、
他方が個別電極ライン４ｂに接続されている。こ
の個別電極ライン４ｂに情報に応じて選択的に電
圧が印加されると部分グレーズ層２の頂面部２ａ
に対応する抵抗体層３の発熱部３ａが発熱し、こ
の熱が耐酸化層５および耐摩耗層６を伝わつてい
わゆる保護層７の表面が発熱して、感熱記録紙、
インクリボン（いずれも図示せず）等に発色エネ
ルギーが与えられることとなる。なお、保護層７
は端子部（図示せず）以外のヘツド面のすべてを
覆うように設けられている。
金等からなるもので、この分断部４ｃの両側間に
電圧を与えると、部分グレーズ層２の頂面部２ａ
に位置する抵抗体層３に電流が流れて発熱部３ａ
が発熱する。この抵抗体層３および給電体層４の
上には、これらの保護層７が形成されている。こ
の保護層７は抵抗体層３を酸化による劣化から保
護するSiO2などからなる耐酸化層５と感熱記録
紙（図示せず）等との接触による摩耗から抵抗体
層３および給電体層４を保護するTa2O5等からな
る耐摩耗層６とからなつている。このサーマルヘ
ツドは中央の分断部４ｃで分断された複数の給電
体層４の一方が共通電極ライン４ａに接続され、
他方が個別電極ライン４ｂに接続されている。こ
の個別電極ライン４ｂに情報に応じて選択的に電
圧が印加されると部分グレーズ層２の頂面部２ａ
に対応する抵抗体層３の発熱部３ａが発熱し、こ
の熱が耐酸化層５および耐摩耗層６を伝わつてい
わゆる保護層７の表面が発熱して、感熱記録紙、
インクリボン（いずれも図示せず）等に発色エネ
ルギーが与えられることとなる。なお、保護層７
は端子部（図示せず）以外のヘツド面のすべてを
覆うように設けられている。
この従来のサーマルヘツドは給電体層４に部分
グレーズ層２の頂面部２ａに位置する分断部４ｃ
を設け、この上にスパツタリング等の手段により
耐酸化層５および耐摩耗層６が形成され、最終工
程で分割されてサーマルヘツドチツプとなる。と
ころで近年サーマル（熱転写）プリンタの印字品
質の改良が進みラフ紙（表面粗度10秒以下）に対
しても同様の印字品質が追究されている。それに
ともなつてサーマルヘツドの構造は発熱部をサー
マルヘツド基板の一端部に片寄らせるとともに、
印字時においてヘツド面に傾斜を与えることが行
なわれ効果を出している。更にサーマルヘツドの
端部エツジに面取りを加えて、インクリボンの引
きはがしのタイミングと引きはがしの角度調整及
びリボンテープの摺動性を配慮している。なお、
第３図のように従来のサーマルヘツドの端部エツ
ジ８を大きく面取り加工した場合、印字品質の向
上ははかられるが、破線で示すように従来給電体
層４の共通電極ライン４ａの端部４ｄは部分グレ
ーズ層２から絶縁性基板１の上面にわたつて形成
されていたため、端部エツジ８のエツジ研磨加工
により給電体層４の共通電極ライン４ａが広範囲
に端面に露出してくる。
グレーズ層２の頂面部２ａに位置する分断部４ｃ
を設け、この上にスパツタリング等の手段により
耐酸化層５および耐摩耗層６が形成され、最終工
程で分割されてサーマルヘツドチツプとなる。と
ころで近年サーマル（熱転写）プリンタの印字品
質の改良が進みラフ紙（表面粗度10秒以下）に対
しても同様の印字品質が追究されている。それに
ともなつてサーマルヘツドの構造は発熱部をサー
マルヘツド基板の一端部に片寄らせるとともに、
印字時においてヘツド面に傾斜を与えることが行
なわれ効果を出している。更にサーマルヘツドの
端部エツジに面取りを加えて、インクリボンの引
きはがしのタイミングと引きはがしの角度調整及
びリボンテープの摺動性を配慮している。なお、
第３図のように従来のサーマルヘツドの端部エツ
ジ８を大きく面取り加工した場合、印字品質の向
上ははかられるが、破線で示すように従来給電体
層４の共通電極ライン４ａの端部４ｄは部分グレ
ーズ層２から絶縁性基板１の上面にわたつて形成
されていたため、端部エツジ８のエツジ研磨加工
により給電体層４の共通電極ライン４ａが広範囲
に端面に露出してくる。
この露出した給電体層４がAlによつて形成さ
れている場合、特に耐蝕性の信頼度が低く汗等に
含まれる塩素イオンが付着したときは急激にフシ
ヨクが進み、給電体層４の体積膨張により、保護
層７をハクリしたり、共通電極ライン４ａの断線
や抵抗値増大により印字不能になるなどの重大な
欠点があつた。
れている場合、特に耐蝕性の信頼度が低く汗等に
含まれる塩素イオンが付着したときは急激にフシ
ヨクが進み、給電体層４の体積膨張により、保護
層７をハクリしたり、共通電極ライン４ａの断線
や抵抗値増大により印字不能になるなどの重大な
欠点があつた。
また給電体層４と耐酸化層５及び抵抗体層３と
の密着力は、耐酸化層５と抵抗体層３及び部分グ
レーズ層２と間の密着力に対して弱いため、研磨
やダイシング加工によつてサーマルヘツドのエツ
ジ部分にチツピングが生じて更に給電体層４が露
出するという欠点があつた。
の密着力は、耐酸化層５と抵抗体層３及び部分グ
レーズ層２と間の密着力に対して弱いため、研磨
やダイシング加工によつてサーマルヘツドのエツ
ジ部分にチツピングが生じて更に給電体層４が露
出するという欠点があつた。
本考案は、前記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、サー
マルヘツドの部分グレーズ層上の発熱抵抗体層の
近傍に位置する共通電極ラインの端部が、グレー
ズ層の近傍まで研磨又はダイサーでダイシングさ
れても露出しないように共通電極ラインを部分グ
レーズ層の曲率上に配置することによつて、従来
の欠点を解消するものである。
れたものであり、その目的とするところは、サー
マルヘツドの部分グレーズ層上の発熱抵抗体層の
近傍に位置する共通電極ラインの端部が、グレー
ズ層の近傍まで研磨又はダイサーでダイシングさ
れても露出しないように共通電極ラインを部分グ
レーズ層の曲率上に配置することによつて、従来
の欠点を解消するものである。
かかる目的を達成するために、本考案は、絶縁
性基板上に形成された断面が半円弧状の部分グレ
ーズ層と、該部分グレーズ層の略頂面部に形成さ
れた複数個の発熱部を有する抵抗体層と、該発熱
部を有する抵抗体層に電力を供給するための給電
体層と、該給電体層上に形成された保護層とを備
えたサーマルヘツドにおいて、前記絶縁性基板の
一端部に面取りが施され、かつ前記部分グレーズ
層が該一端部に片寄らせて形成されるとともに、
前記発熱部の近傍に位置する給電体層のうち共通
電極ラインが前記部分グレーズ層から露出しない
ように該部分グレーズ層の前記絶縁性基板の一端
部側の曲面上に形成されたことを特徴とするもの
である。
性基板上に形成された断面が半円弧状の部分グレ
ーズ層と、該部分グレーズ層の略頂面部に形成さ
れた複数個の発熱部を有する抵抗体層と、該発熱
部を有する抵抗体層に電力を供給するための給電
体層と、該給電体層上に形成された保護層とを備
えたサーマルヘツドにおいて、前記絶縁性基板の
一端部に面取りが施され、かつ前記部分グレーズ
層が該一端部に片寄らせて形成されるとともに、
前記発熱部の近傍に位置する給電体層のうち共通
電極ラインが前記部分グレーズ層から露出しない
ように該部分グレーズ層の前記絶縁性基板の一端
部側の曲面上に形成されたことを特徴とするもの
である。
以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明す
る。第１図は本考案によるサーマルヘツドを示す
断面図であり、第２図ａ，ｂは平面図と正面図を
示すものである。
る。第１図は本考案によるサーマルヘツドを示す
断面図であり、第２図ａ，ｂは平面図と正面図を
示すものである。
図において本考案のサーマルヘツドは絶縁性基
板１上に形成された略半円弧状の部分グレーズ層
２の上にTa2Ｎからなる発熱抵抗体層３及びAlか
らなる給電体層４を積層し、フオトリソ技術によ
り発熱部３ａを部分グレーズ層２の略頂面上に位
置させるように共通電極ライン４ａと個別電極ラ
イン４ｂを形成する。更にSiO2などからなる耐
酸化層５及びTa2O5などからなる耐摩耗層６をス
パツタリングで積層されており、この耐酸化層５
と耐摩耗層６とによつて保護層７が形成される。
そして、共通電極ライン４ａは部分グレーズ層２
の曲率中であつて平滑な曲面上にその外形となる
端部４d′が位置するように形成されている。
板１上に形成された略半円弧状の部分グレーズ層
２の上にTa2Ｎからなる発熱抵抗体層３及びAlか
らなる給電体層４を積層し、フオトリソ技術によ
り発熱部３ａを部分グレーズ層２の略頂面上に位
置させるように共通電極ライン４ａと個別電極ラ
イン４ｂを形成する。更にSiO2などからなる耐
酸化層５及びTa2O5などからなる耐摩耗層６をス
パツタリングで積層されており、この耐酸化層５
と耐摩耗層６とによつて保護層７が形成される。
そして、共通電極ライン４ａは部分グレーズ層２
の曲率中であつて平滑な曲面上にその外形となる
端部４d′が位置するように形成されている。
このような本考案のサーマルヘツドにおいて、
第１図の破線で示すように、例えば部分グレーズ
層２の近傍までサーマルヘツドの外形のエツジ部
８が研磨されても、共通電極ライン４ａは部分グ
レーズ層２の曲率範中に外形となる端部４d′が位
置しているため、従来のように露出する恐れは全
くないものとすることができる。また共通電極ラ
イン４ａを介在させないサーマルヘツドの端面の
エツジ部８はスパツタ膜の密着強度が高く、機械
加工による衝撃に対して安易にハクリすることが
なく、仕上がりが安定する特徴がある。
第１図の破線で示すように、例えば部分グレーズ
層２の近傍までサーマルヘツドの外形のエツジ部
８が研磨されても、共通電極ライン４ａは部分グ
レーズ層２の曲率範中に外形となる端部４d′が位
置しているため、従来のように露出する恐れは全
くないものとすることができる。また共通電極ラ
イン４ａを介在させないサーマルヘツドの端面の
エツジ部８はスパツタ膜の密着強度が高く、機械
加工による衝撃に対して安易にハクリすることが
なく、仕上がりが安定する特徴がある。
このように本考案のサーマルヘツドは熱転写プ
リンタの印字品質の向上のため、部分グレーズ層
２の近傍までサーマルヘツドの外形のエツジ部８
を接近させても、共通電極ライン４ａの外形とな
る端部４d′を部分グレーズ層２の曲率上に位置さ
せているため、露出することがなく、よつて給電
体層がアルミニウム又はその合金であつても湿気
や塩素イオンによる給電体層４のフシヨクが著し
く軽減され給電体層４上の保護層７がハクリした
り共通電極ライン４ａの断線や抵抗値の増大によ
つて印字が不能になるなどの重大な欠点が解消さ
れる。
リンタの印字品質の向上のため、部分グレーズ層
２の近傍までサーマルヘツドの外形のエツジ部８
を接近させても、共通電極ライン４ａの外形とな
る端部４d′を部分グレーズ層２の曲率上に位置さ
せているため、露出することがなく、よつて給電
体層がアルミニウム又はその合金であつても湿気
や塩素イオンによる給電体層４のフシヨクが著し
く軽減され給電体層４上の保護層７がハクリした
り共通電極ライン４ａの断線や抵抗値の増大によ
つて印字が不能になるなどの重大な欠点が解消さ
れる。
また、サーマルヘツドの外形のエツジ部に共通
電極ライン４ａが無いため、スパツタ膜の密着強
度が高く、研磨およびダイシング等の機械加工を
加えてもサーマルヘツドのエツジ部にチツピング
が生じにくく信頼性のより高いものとなつてい
る。
電極ライン４ａが無いため、スパツタ膜の密着強
度が高く、研磨およびダイシング等の機械加工を
加えてもサーマルヘツドのエツジ部にチツピング
が生じにくく信頼性のより高いものとなつてい
る。
以上のように、本考案のサーマルヘツドは、発
熱部の近傍に形成された共通電極ラインの外形の
端部が部分グレーズ層の曲率上に位置されたもの
である。このため、熱転写プリンタの印字品質に
敏感に影響するサーマルヘツドの発熱部と外形の
エツジ部の関係寸法Ａ（第１図参照）を短くでき
るとともにインクリボンと摺接する外形のエツジ
部の平滑性を出すための２次的な機械加工（いわ
ゆる面取加工）が行われても、ヘツドの寿命を損
なうことがなく、かつ高印字品質のサーマルヘツ
ドを提供できるという効果を奏する。
熱部の近傍に形成された共通電極ラインの外形の
端部が部分グレーズ層の曲率上に位置されたもの
である。このため、熱転写プリンタの印字品質に
敏感に影響するサーマルヘツドの発熱部と外形の
エツジ部の関係寸法Ａ（第１図参照）を短くでき
るとともにインクリボンと摺接する外形のエツジ
部の平滑性を出すための２次的な機械加工（いわ
ゆる面取加工）が行われても、ヘツドの寿命を損
なうことがなく、かつ高印字品質のサーマルヘツ
ドを提供できるという効果を奏する。
第１図は、本考案のサーマルヘツドの一実施例
を示す要部断面図、第２図ａ，ｂは、第１図のサ
ーマルヘツドの平面図と正面図、第３図は、従来
のサーマルヘツドを示す要部断面図である。 １……絶縁性基板、２……部分グレーズ層、３
……抵抗体層、３ａ……発熱部、４……給電体
層、４ａ……共通電極ライン、４ｄ，４d′……端
部、４ｂ……個別電極ライン、５……耐酸化層、
６……耐摩耗層、７……保護層。
を示す要部断面図、第２図ａ，ｂは、第１図のサ
ーマルヘツドの平面図と正面図、第３図は、従来
のサーマルヘツドを示す要部断面図である。 １……絶縁性基板、２……部分グレーズ層、３
……抵抗体層、３ａ……発熱部、４……給電体
層、４ａ……共通電極ライン、４ｄ，４d′……端
部、４ｂ……個別電極ライン、５……耐酸化層、
６……耐摩耗層、７……保護層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 絶縁性基板上に形成された断面が半円弧状の
部分グレーズ層と、該部分グレーズ層の略頂面
部に形成された複数個の発熱部を有する抵抗体
層と、該発熱部を有する抵抗体層に電力を供給
するための給電体層と、該給電体層上に形成さ
れた保護層とを備えたサーマルヘツドにおい
て、前記絶縁性基板の一端部に面取りが施さ
れ、かつ前記部分グレーズ層が該一端部に片寄
らせて形成されるとともに、前記発熱部の近傍
に位置する給電体層のうち共通電極ラインが前
記部分グレーズ層から露出しないように該部分
グレーズ層の前記絶縁性基板の一端部側の曲面
上に形成されたことを特徴とするサーマルヘツ
ド。 (2) 前記給電体層がアルミニウム又はその合金で
形成されたことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第(1)項記載のサーマルヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985098075U JPH058141Y2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985098075U JPH058141Y2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625939U JPS625939U (ja) | 1987-01-14 |
| JPH058141Y2 true JPH058141Y2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=30965671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985098075U Expired - Lifetime JPH058141Y2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058141Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661945B2 (ja) * | 1991-11-18 | 1994-08-17 | ローム株式会社 | サーマルヘッド |
| JPH0712697B2 (ja) * | 1991-11-18 | 1995-02-15 | ローム株式会社 | サーマルヘッドの製造方法 |
| JP2886806B2 (ja) * | 1995-07-17 | 1999-04-26 | ローム株式会社 | サーマルヘッド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747678A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Heat-sensitive recording head |
| JPS5976272A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313010Y2 (ja) * | 1980-02-25 | 1988-04-13 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP1985098075U patent/JPH058141Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747678A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Heat-sensitive recording head |
| JPS5976272A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625939U (ja) | 1987-01-14 |
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