JPH0712697B2 - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0712697B2 JPH0712697B2 JP3301853A JP30185391A JPH0712697B2 JP H0712697 B2 JPH0712697 B2 JP H0712697B2 JP 3301853 A JP3301853 A JP 3301853A JP 30185391 A JP30185391 A JP 30185391A JP H0712697 B2 JPH0712697 B2 JP H0712697B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- pattern
- layer
- substrate
- protective film
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、感熱記録装置に用い
られるサーマルヘッドの製造方法に関する。
られるサーマルヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドに形成された抵抗体に通
電してジュール熱を発生させ、この熱を熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置において
は、熱転写リボンのインクが用紙表面に確実に転写され
るように、一般に表面の滑らかな専用の用紙が用いられ
ている。しかし、表面がそれほど滑らかでない通常の用
紙に対して記録を行う場合は、ポリエステルフィルムな
どのベースにリリース層を介在させて樹脂系のインクを
塗布した３層構造の熱転写リボンが用いられる。このよ
うな樹脂系のインクを用いた熱転写リボンを使用する場
合は、樹脂インク同士が再融着しないように、用紙に転
写した後短時間のうちに大きな角度で引き剥がす必要が
ある。そのため、この種の熱転写リボンに適合するサー
マルヘッドは、従来よりヘッドの端部付近に発熱部を形
成したものが用いられている。
電してジュール熱を発生させ、この熱を熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置において
は、熱転写リボンのインクが用紙表面に確実に転写され
るように、一般に表面の滑らかな専用の用紙が用いられ
ている。しかし、表面がそれほど滑らかでない通常の用
紙に対して記録を行う場合は、ポリエステルフィルムな
どのベースにリリース層を介在させて樹脂系のインクを
塗布した３層構造の熱転写リボンが用いられる。このよ
うな樹脂系のインクを用いた熱転写リボンを使用する場
合は、樹脂インク同士が再融着しないように、用紙に転
写した後短時間のうちに大きな角度で引き剥がす必要が
ある。そのため、この種の熱転写リボンに適合するサー
マルヘッドは、従来よりヘッドの端部付近に発熱部を形
成したものが用いられている。
【０００３】図５と図６は上述の従来のサーマルヘッド
の構造を表す図であり、図５は熱転写リボンに接する面
の平面、図６は端部付近の断面を表している。図におい
て１は絶縁性の基板であり、図６に示すように基板１の
端部に蒲鉾状のグレーズ層２が形成されていて、基板１
およびグレーズ層２の上部に抵抗体層３，リード電極
５，コモン電極６および保護膜８が形成されている。図
５に示すようにコモン電極６を共通にして各リード電極
に選択的に信号を印加することによりリード電極とコモ
ン電極間の抵抗体層３が発熱し、この熱が熱転写リボン
に伝達される。このようにサーマルヘッドの端部付近に
発熱部を形成することにより、樹脂系インクが用紙に転
写された直後、熱転写リボンが用紙から大きな角度で引
き剥がされる。
の構造を表す図であり、図５は熱転写リボンに接する面
の平面、図６は端部付近の断面を表している。図におい
て１は絶縁性の基板であり、図６に示すように基板１の
端部に蒲鉾状のグレーズ層２が形成されていて、基板１
およびグレーズ層２の上部に抵抗体層３，リード電極
５，コモン電極６および保護膜８が形成されている。図
５に示すようにコモン電極６を共通にして各リード電極
に選択的に信号を印加することによりリード電極とコモ
ン電極間の抵抗体層３が発熱し、この熱が熱転写リボン
に伝達される。このようにサーマルヘッドの端部付近に
発熱部を形成することにより、樹脂系インクが用紙に転
写された直後、熱転写リボンが用紙から大きな角度で引
き剥がされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示した保護膜８
は発熱部の酸化および摩耗を防止するために設けられ、
長寿命化のために硬度の高い窒化膜系の材料がスパッタ
リングにより形成されている。ところが、窒化膜系の保
護膜はグレーズおよび基板との密着性が悪くしかも高硬
度であるため、使用中にサーマルヘッドの端部からクラ
ックが入り保護膜が徐々に剥がれることがあった。これ
により防湿性が低下し、コモン電極が水分により腐食
し、導通不良に至るという問題があった。
は発熱部の酸化および摩耗を防止するために設けられ、
長寿命化のために硬度の高い窒化膜系の材料がスパッタ
リングにより形成されている。ところが、窒化膜系の保
護膜はグレーズおよび基板との密着性が悪くしかも高硬
度であるため、使用中にサーマルヘッドの端部からクラ
ックが入り保護膜が徐々に剥がれることがあった。これ
により防湿性が低下し、コモン電極が水分により腐食
し、導通不良に至るという問題があった。
【０００５】この発明の目的はヘッド端部の保護膜が剥
がれないように接合することにより、耐摩耗性および耐
湿性を向上することができるサーマルヘッドの製造方法
を提供することにある。
がれないように接合することにより、耐摩耗性および耐
湿性を向上することができるサーマルヘッドの製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のサーマルヘッ
ドの製造方法は、基板上に発熱抵抗体パターンおよびリ
ードパターンを含むサーマルヘッドパターンを形成した
のち、その上方から保護膜を形成するサーマルヘッドの
製造方法において、前記サーマルヘッドパターンを形成
するとき、同時に前記基板の端部付近に前記発熱抵抗体
パターンおよびリードパターンからなるパターン部を形
成し、このパターン部を前記保護膜を基板側に接合する
ための接合層としたことを特徴とする。
ドの製造方法は、基板上に発熱抵抗体パターンおよびリ
ードパターンを含むサーマルヘッドパターンを形成した
のち、その上方から保護膜を形成するサーマルヘッドの
製造方法において、前記サーマルヘッドパターンを形成
するとき、同時に前記基板の端部付近に前記発熱抵抗体
パターンおよびリードパターンからなるパターン部を形
成し、このパターン部を前記保護膜を基板側に接合する
ための接合層としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】この発明のサーマルヘッド製造方法において
は、サーマルヘッドパターンを形成するとき同時に基板
の端部付近に発熱抵抗体パターンおよびリードパターン
からなるパターン部を形成する。このパターン部を保護
膜を基板側に接合するための接合層とする。すなわち、
ガラス質のグレーズ層や表面が滑らかな基板とは保護膜
の接着性が悪いため、リードパターンと同質の表面にあ
る程度凹凸があるパターン部を端部付近に形成して接合
層とする。これにより、保護膜の接着性がよくなり、剥
がれが無くなる。
は、サーマルヘッドパターンを形成するとき同時に基板
の端部付近に発熱抵抗体パターンおよびリードパターン
からなるパターン部を形成する。このパターン部を保護
膜を基板側に接合するための接合層とする。すなわち、
ガラス質のグレーズ層や表面が滑らかな基板とは保護膜
の接着性が悪いため、リードパターンと同質の表面にあ
る程度凹凸があるパターン部を端部付近に形成して接合
層とする。これにより、保護膜の接着性がよくなり、剥
がれが無くなる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明に係るサーマルヘッドの構造
を表す平面図、図２はその端部付近の部分断面図であ
る。図において１はアルミナセラミクスなどの絶縁性の
基板を表し、この基板１に対して端部付近にグレーズ層
２が形成されている。基板１およびグレーズ層２の上部
には抵抗体層３，４が形成され、その上部に金属層５，
６，７が形成され、さらにその表面に保護膜８が全面に
被覆されている。従来例として図５および図６に示した
サーマルヘッドと異なる点は、ヘッドの端部に接合層と
してダミーの抵抗体層４および金属層７を形成している
点である。
を表す平面図、図２はその端部付近の部分断面図であ
る。図において１はアルミナセラミクスなどの絶縁性の
基板を表し、この基板１に対して端部付近にグレーズ層
２が形成されている。基板１およびグレーズ層２の上部
には抵抗体層３，４が形成され、その上部に金属層５，
６，７が形成され、さらにその表面に保護膜８が全面に
被覆されている。従来例として図５および図６に示した
サーマルヘッドと異なる点は、ヘッドの端部に接合層と
してダミーの抵抗体層４および金属層７を形成している
点である。
【０００９】このサーマルヘッドは以下のような工程で
製造される。先ず、基板１上にグレーズ２をスクリーン
印刷し焼成した後、全面に抵抗体層とＡl などの金属膜
をスパッタリングにより形成し、レジストプロセスとエ
ッチングプロセスを２回行って抵抗体層とＡl 層をパタ
ーン化する。その後全面に窒化膜をスパッタリングする
ことにより構成することができ、さらにヘッドの極端部
に発熱部を形成する場合はヘッド端部をグラインダなと
によって研削する。
製造される。先ず、基板１上にグレーズ２をスクリーン
印刷し焼成した後、全面に抵抗体層とＡl などの金属膜
をスパッタリングにより形成し、レジストプロセスとエ
ッチングプロセスを２回行って抵抗体層とＡl 層をパタ
ーン化する。その後全面に窒化膜をスパッタリングする
ことにより構成することができ、さらにヘッドの極端部
に発熱部を形成する場合はヘッド端部をグラインダなと
によって研削する。
【００１０】以上のようにして基板の端部で、かつグレ
ーズ層と保護膜との間に抵抗体層４とＡl の金属層７が
介在されたサーマルヘッドが構成される。金属膜７の表
面はポーラス状であるため保護膜８との接着性が高く、
また金属層７，抵抗体層４およびグレーズ層２間も接着
性が高い。このため保護膜８がヘッド端部から剥がれる
ことがなく耐摩耗性，耐湿性の優れたサーマルヘッドが
構成される。 上記実施例は熱転写リボンが用紙から引
き剥がされる側のヘッド端部にのみ接合層を形成した例
であったが、例えば図３に示すようにヘッドの上端など
他の端部にも接合層を形成することによって保護膜全体
の接合強度を高めることも可能である。
ーズ層と保護膜との間に抵抗体層４とＡl の金属層７が
介在されたサーマルヘッドが構成される。金属膜７の表
面はポーラス状であるため保護膜８との接着性が高く、
また金属層７，抵抗体層４およびグレーズ層２間も接着
性が高い。このため保護膜８がヘッド端部から剥がれる
ことがなく耐摩耗性，耐湿性の優れたサーマルヘッドが
構成される。 上記実施例は熱転写リボンが用紙から引
き剥がされる側のヘッド端部にのみ接合層を形成した例
であったが、例えば図３に示すようにヘッドの上端など
他の端部にも接合層を形成することによって保護膜全体
の接合強度を高めることも可能である。
【００１１】上記例は何れも発熱部を形成するための抵
抗体層とリード電極およびコモン電極とは別個に接合層
を形成した例であったが、例えば図４に示すように抵抗
体層とコモン電極をヘッド端部まで形成しておくことに
よって端部付近の抵抗体層とコモン電極をこの発明にお
ける接合層として兼用することができる。さらに、上記
例は接合層をヘッド基板の極端部（断ち切り部）まで形
成しているが、極端部から微小距離内側まで形成するよ
うにしてもよい。
抗体層とリード電極およびコモン電極とは別個に接合層
を形成した例であったが、例えば図４に示すように抵抗
体層とコモン電極をヘッド端部まで形成しておくことに
よって端部付近の抵抗体層とコモン電極をこの発明にお
ける接合層として兼用することができる。さらに、上記
例は接合層をヘッド基板の極端部（断ち切り部）まで形
成しているが、極端部から微小距離内側まで形成するよ
うにしてもよい。
【００１２】なお、実施例は何れもセラミクス基板の端
部付近にのみグレーズ層を形成した例であったが、例え
ば、金属基板の全面にグレーズ層を焼成したものを基板
として用いたサーマルヘッドに適用することができる。
さらに、表面にグレーズ層が形成されていないサーマル
ヘッドにも適用することができ、特に、表面が滑らかな
基板を用いた場合に有効である。
部付近にのみグレーズ層を形成した例であったが、例え
ば、金属基板の全面にグレーズ層を焼成したものを基板
として用いたサーマルヘッドに適用することができる。
さらに、表面にグレーズ層が形成されていないサーマル
ヘッドにも適用することができ、特に、表面が滑らかな
基板を用いた場合に有効である。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、基板端
部における保護膜の剥がれを防止することができ、耐摩
耗性，耐湿性の高い信頼性に優れたサーマルヘッドを構
成することができる。
部における保護膜の剥がれを防止することができ、耐摩
耗性，耐湿性の高い信頼性に優れたサーマルヘッドを構
成することができる。
【図１】この発明に係るサーマルヘッドの平面図
【図２】同サーマルヘッドの部分断面図
【図３】この発明による他のサーマルヘッドの平面図
【図４】この発明による他のサーマルヘッドの平面図
【図５】従来のサーマルヘッドの構造を表す平面図
【図６】従来のサーマルヘッドの部分断面図
１−基板 ２−グレーズ層 ３−抵抗体層（発熱部） ４−抵抗体層（接合層） ５−リード電極 ６−コモン電極 ７−金属層（接合層） ８−保護膜
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に発熱抵抗体パターンおよびリー
ドパターンを含むサーマルヘッドパターンを形成したの
ち、その上方から保護膜を形成するサーマルヘッドの製
造方法において、前記サーマルヘッドパターンを形成す
るとき、同時に前記基板の端部付近に前記発熱抵抗体パ
ターンおよびリードパターンからなるパターン部を形成
し、このパターン部を前記保護膜を基板側に接合するた
めの接合層としたことを特徴とするサーマルヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301853A JPH0712697B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301853A JPH0712697B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルヘッドの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102579A Division JPH0626913B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | サ−マルヘツド |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07342098A Division JP3114790B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | サーマルヘッド |
| JP7342099A Division JP2793541B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363259A JPH04363259A (ja) | 1992-12-16 |
| JPH0712697B2 true JPH0712697B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17901951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301853A Expired - Lifetime JPH0712697B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5754888B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2015-07-29 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルヘッドアレイ、ならびにサーマルヘッドを備えるサーマルプリンタ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625939B2 (ja) * | 1978-02-24 | 1987-02-07 | Mitsubishi Chem Ind | |
| JPS62111764A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS62124962A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058141Y2 (ja) * | 1985-06-27 | 1993-03-01 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3301853A patent/JPH0712697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625939B2 (ja) * | 1978-02-24 | 1987-02-07 | Mitsubishi Chem Ind | |
| JPS62111764A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS62124962A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04363259A (ja) | 1992-12-16 |
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