JPS6292862A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
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- JPS6292862A JPS6292862A JP23301585A JP23301585A JPS6292862A JP S6292862 A JPS6292862 A JP S6292862A JP 23301585 A JP23301585 A JP 23301585A JP 23301585 A JP23301585 A JP 23301585A JP S6292862 A JPS6292862 A JP S6292862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- layer
- resistor
- insulating layer
- common electrode
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感熱紙やインクリボンを介して普通紙等に画
像等を記録するのに用いられるサーマルヘッドに関する
。
像等を記録するのに用いられるサーマルヘッドに関する
。
従来、第５図の要部断面図に示したようなサーマルヘッ
ドは知られている。このサーマルヘッドトｔ 〒
ル ぐ −一 竺 ／ｊｔ Ｊｅ ： ぐ
◆リ ｈ λ 戸−を跨 イ 惜ト 櫂 噌 １．ｌ
Ｉグレーズ層のような蓄熱層２を設け、次に１蓄熱層２
上から基板ｌ上に小けて窒化タンタルのような抵抗体３
を設け、次に、抵抗体３に電力を供給するように、抵抗
体３上にアルミニウム等の金属から成るリード用の信号
電極４と共通電極５を設け、最後に、抵抗体３や信号電
極４及び共通電極５の酸イ＾耗を防止するための二酸化
硅素や五−化タンタル等から成る保護Ｎ６を抵抗体３や
信号電極４及び共通電極５等の上に設けることにより形
成される。そして、このサーマルヘッドは、信号電極４
と共通電極５の端面が蓄熱層２上の抵抗体３の表面上で
対向しているから、この対向の間の保護層６０表面すな
わち印字ドツト部Ｐが信号電極４や共通電極５の厚さだ
け窪むようになり、そのために印字ドツト部Ｐへの感熱
紙１０（または、インクリボンを介しての普通紙）の接
触が不十分となって、熱効率が悪くなるから、印字の質
が低下し、また、印字ドツト部Ｐの左右端において保護
層６０表面が高くなっている部分に感熱紙１０ ｍ雀ｉ
＃１１＜’ １ｍ １．イーｍ ｔｔｒ ｍ ａ ｔｙ
ｚ Ｊ−ｒｒｓ ｍ １１ ａｔ ｍく摩滅するように
なると言う欠点を有する。印りの質の低下を防ぐために
は、抵抗体３の発熱な二きくすることも行われるが、そ
れでは抵抗体３雀の寿命が短かくなり、また、保護層６
が摩滅し罎いと言う問題は解消しない。
ドは知られている。このサーマルヘッドトｔ 〒
ル ぐ −一 竺 ／ｊｔ Ｊｅ ： ぐ
◆リ ｈ λ 戸−を跨 イ 惜ト 櫂 噌 １．ｌ
Ｉグレーズ層のような蓄熱層２を設け、次に１蓄熱層２
上から基板ｌ上に小けて窒化タンタルのような抵抗体３
を設け、次に、抵抗体３に電力を供給するように、抵抗
体３上にアルミニウム等の金属から成るリード用の信号
電極４と共通電極５を設け、最後に、抵抗体３や信号電
極４及び共通電極５の酸イ＾耗を防止するための二酸化
硅素や五−化タンタル等から成る保護Ｎ６を抵抗体３や
信号電極４及び共通電極５等の上に設けることにより形
成される。そして、このサーマルヘッドは、信号電極４
と共通電極５の端面が蓄熱層２上の抵抗体３の表面上で
対向しているから、この対向の間の保護層６０表面すな
わち印字ドツト部Ｐが信号電極４や共通電極５の厚さだ
け窪むようになり、そのために印字ドツト部Ｐへの感熱
紙１０（または、インクリボンを介しての普通紙）の接
触が不十分となって、熱効率が悪くなるから、印字の質
が低下し、また、印字ドツト部Ｐの左右端において保護
層６０表面が高くなっている部分に感熱紙１０ ｍ雀ｉ
＃１１＜’ １ｍ １．イーｍ ｔｔｒ ｍ ａ ｔｙ
ｚ Ｊ−ｒｒｓ ｍ １１ ａｔ ｍく摩滅するように
なると言う欠点を有する。印りの質の低下を防ぐために
は、抵抗体３の発熱な二きくすることも行われるが、そ
れでは抵抗体３雀の寿命が短かくなり、また、保護層６
が摩滅し罎いと言う問題は解消しない。
このような従来のサーマルヘッドの問題を解？１するも
のとして、第６図の要部断面図に示した１−マルヘッド
が特開昭６０−１１２４５９号公報にょでて知られてお
り、また、第７図や第８図の要部♀視図に示したサーマ
ルヘッドが特開昭６Ｏ−１３７６７（号公報によって知
られている。
のとして、第６図の要部断面図に示した１−マルヘッド
が特開昭６０−１１２４５９号公報にょでて知られてお
り、また、第７図や第８図の要部♀視図に示したサーマ
ルヘッドが特開昭６Ｏ−１３７６７（号公報によって知
られている。
第６図のサーマルヘッドが第５図のサーマル−ラドと異
なる点は、蓄熱層２上に、信号電極４２共′Ｊ１１１！
極５が対向している間の抵抗体３の表面に両電極の表面
と同じ程度の高さまで持ち上げるユリな、アルミニウム
や銅等から成る台形状の金Ｓ層７を設け、その金属層７
や蓄熱層２等の表面々覆うように二酸化硅素等から成る
絶縁層８を設りて、その上に、第５図のサーマルヘッド
におけをと同様に、抵抗体３や信号電極４及び共通電極
５≧ を設けるようにした点、また、絶縁層６を二酸
化（硅素等の酸化防止層６ａと五酸化タンタル等の耐〉
摩耗層６ｂの二層構成とした点である。すなわち、
各 第６図のサーマルヘッドは、蓄熱層２上に設けた
台形状の金属層７によって信号電極４と共通電極１ ５
の間の抵抗体３０表面を両電極の表面と同じ高８ さ
にまでもたらし、印字ドツト部Ｐに窪みができ） な
いようにして、第５図のサーマルヘッドの欠点（を解消
したものである。しかし、このサーマルヘッドは、金属
層７と絶縁層８を設ける工程だけ、第５図のサーマルヘ
ッドの製造工程よりも工程数が増加する。し必も、金属
層７を設ける工程は、金属層７が蓄熱層２や絶縁層８と
違って熱伝導性であるから、抵抗体３毎に独立していな
ければならず、したがって、蒸着やスパッタによって薄
膜ｒ に形成した後、フォトエツチングによってバタ
ー二／グすることを必要とする面倒な工程である。
なる点は、蓄熱層２上に、信号電極４２共′Ｊ１１１！
極５が対向している間の抵抗体３の表面に両電極の表面
と同じ程度の高さまで持ち上げるユリな、アルミニウム
や銅等から成る台形状の金Ｓ層７を設け、その金属層７
や蓄熱層２等の表面々覆うように二酸化硅素等から成る
絶縁層８を設りて、その上に、第５図のサーマルヘッド
におけをと同様に、抵抗体３や信号電極４及び共通電極
５≧ を設けるようにした点、また、絶縁層６を二酸
化（硅素等の酸化防止層６ａと五酸化タンタル等の耐〉
摩耗層６ｂの二層構成とした点である。すなわち、
各 第６図のサーマルヘッドは、蓄熱層２上に設けた
台形状の金属層７によって信号電極４と共通電極１ ５
の間の抵抗体３０表面を両電極の表面と同じ高８ さ
にまでもたらし、印字ドツト部Ｐに窪みができ） な
いようにして、第５図のサーマルヘッドの欠点（を解消
したものである。しかし、このサーマルヘッドは、金属
層７と絶縁層８を設ける工程だけ、第５図のサーマルヘ
ッドの製造工程よりも工程数が増加する。し必も、金属
層７を設ける工程は、金属層７が蓄熱層２や絶縁層８と
違って熱伝導性であるから、抵抗体３毎に独立していな
ければならず、したがって、蒸着やスパッタによって薄
膜ｒ に形成した後、フォトエツチングによってバタ
ー二／グすることを必要とする面倒な工程である。
第７図のサーマルヘッドが第５図のサーマルヘッドと異
なる点は、信号電極４と共通電極５を設けた後に、両電
極間の抵抗体３上に、印字ドツト部Ｐの窪みを無くすた
めの、炭化硅素や酸化アルミニウム等から成る電気絶縁
性の熱伝導部材９を設け、最後の絶縁層６を表面が熱伝
導部材の表面と一致する層厚に設けるようにした点であ
る。このサーマルヘッドにおいては、印字ドツト部Ｐの
窪みは舞くなるが、両電極間の抵抗体３の表面と印字ド
ツト部Ｐの表面との距離が両電極表面と印字ドツト部Ｐ
の表面の距離よりも両電極の厚さだけ大であることは変
わらず、したがって、第６図のサーマルヘッドの絶縁層
６に熱伝導部材９と同様の材料を用いた場合に比較する
と、この距離が犬なる分だけ熱伝達率が小となって熱効
率が悪くなるから、それに対して抵抗体の発熱量を大き
くすることが要求されるようになる。また、このサーマ
ルヘッドの製造工程は、見掛上、第５図のサーマルヘッ
ドの製造工程よ抄も熱伝導部材９を設ける一工程だけが
増して、第６図のサーマルヘッドの製造工程よりも一工
程簡略化しているように思われるが、実際上、炭化硅素
や酸化アルミニラ上に設けることは第６図のサーマルヘ
ッドの金属＃７を設けることよりも遥かに面倒であり、
さらに、保護層６を熱伝導部材９の表面に付着させない
ように設けることも極めて困難であるムら、保護層６を
設けた後に熱伝導部材９の表面に付着した保護層６を除
くための表面研磨工程を必要としたりして、反って第６
図のサーマルヘッドの製造工程よりも面倒である。
なる点は、信号電極４と共通電極５を設けた後に、両電
極間の抵抗体３上に、印字ドツト部Ｐの窪みを無くすた
めの、炭化硅素や酸化アルミニウム等から成る電気絶縁
性の熱伝導部材９を設け、最後の絶縁層６を表面が熱伝
導部材の表面と一致する層厚に設けるようにした点であ
る。このサーマルヘッドにおいては、印字ドツト部Ｐの
窪みは舞くなるが、両電極間の抵抗体３の表面と印字ド
ツト部Ｐの表面との距離が両電極表面と印字ドツト部Ｐ
の表面の距離よりも両電極の厚さだけ大であることは変
わらず、したがって、第６図のサーマルヘッドの絶縁層
６に熱伝導部材９と同様の材料を用いた場合に比較する
と、この距離が犬なる分だけ熱伝達率が小となって熱効
率が悪くなるから、それに対して抵抗体の発熱量を大き
くすることが要求されるようになる。また、このサーマ
ルヘッドの製造工程は、見掛上、第５図のサーマルヘッ
ドの製造工程よ抄も熱伝導部材９を設ける一工程だけが
増して、第６図のサーマルヘッドの製造工程よりも一工
程簡略化しているように思われるが、実際上、炭化硅素
や酸化アルミニラ上に設けることは第６図のサーマルヘ
ッドの金属＃７を設けることよりも遥かに面倒であり、
さらに、保護層６を熱伝導部材９の表面に付着させない
ように設けることも極めて困難であるムら、保護層６を
設けた後に熱伝導部材９の表面に付着した保護層６を除
くための表面研磨工程を必要としたりして、反って第６
図のサーマルヘッドの製造工程よりも面倒である。
第８図のす〒マルヘッドは、第７図のサーマルヘッドの
熱伝導部材９を形成が容易な金属から成る熱伝導部材９
′とするために、信号電極４と共通電極５を設けた後に
、両電極及び抵抗体３等の表面を被覆する二酸化硅素等
の絶縁層８を設けて、その上に第７図のサーマルヘッド
の熱伝導部材９と同様に金属の熱伝導部材９′と、さら
に保護層６を設けるようにしたものである。このサーマ
ルヘッドも、第７図のサーマルヘッドと同様、両電極間
の抵抗体３の表面と印字ドツト部Ｐの表面との間隙が両
電極の厚さだけ大で、熱効率が悪くなる付着した保護層
６を除くための表面研磨を必要として、製造工程がその
分画６図のサーマルヘッドの製造工程よりも面倒である
。
熱伝導部材９を形成が容易な金属から成る熱伝導部材９
′とするために、信号電極４と共通電極５を設けた後に
、両電極及び抵抗体３等の表面を被覆する二酸化硅素等
の絶縁層８を設けて、その上に第７図のサーマルヘッド
の熱伝導部材９と同様に金属の熱伝導部材９′と、さら
に保護層６を設けるようにしたものである。このサーマ
ルヘッドも、第７図のサーマルヘッドと同様、両電極間
の抵抗体３の表面と印字ドツト部Ｐの表面との間隙が両
電極の厚さだけ大で、熱効率が悪くなる付着した保護層
６を除くための表面研磨を必要として、製造工程がその
分画６図のサーマルヘッドの製造工程よりも面倒である
。
さらに、第５図乃至第８図のサーマルヘッドは、ラフペ
ーパーに対しても容易に鮮明な印字を行い得るエツジタ
イプに構成することが困難なものである。すなわち、第
５図乃至第８図のサーマルヘッドは、共通電極５の全部
を繋ぐ部分を図よりもさらに左側に設けるようなもので
あり、そのために、印字ドツト部Ｐの位置すなわち、両
電極４゜５間の抵抗体３の位置が基板１のエツジから内
側に離れるようになる。このようなサーマルヘッドで、
表面粗さの粗い、平滑度が５〜１０秒と言った、欧米で
は記録紙に好ましいとされているラフペーパーに記録し
ようとすると、通常の条件では印字が極めて不鮮明にな
るので、通常の条件よりも強く記録紙を印字ドツト部Ｐ
に押圧させなければならない。これに対して、印字ドツ
ト部Ｐの位置を基板１のエツジに近く設けたエツジタイ
プのサーマルヘッドにあっては、記録紙をサーマルヘッ
ドに対して斜めに当接させるようになるので、印字ドツ
ト部Ｐと記録紙の圧接が良好となり、ラフペーパーに対
しても通常の条件で鮮明な印字を行うことができる。
ーパーに対しても容易に鮮明な印字を行い得るエツジタ
イプに構成することが困難なものである。すなわち、第
５図乃至第８図のサーマルヘッドは、共通電極５の全部
を繋ぐ部分を図よりもさらに左側に設けるようなもので
あり、そのために、印字ドツト部Ｐの位置すなわち、両
電極４゜５間の抵抗体３の位置が基板１のエツジから内
側に離れるようになる。このようなサーマルヘッドで、
表面粗さの粗い、平滑度が５〜１０秒と言った、欧米で
は記録紙に好ましいとされているラフペーパーに記録し
ようとすると、通常の条件では印字が極めて不鮮明にな
るので、通常の条件よりも強く記録紙を印字ドツト部Ｐ
に押圧させなければならない。これに対して、印字ドツ
ト部Ｐの位置を基板１のエツジに近く設けたエツジタイ
プのサーマルヘッドにあっては、記録紙をサーマルヘッ
ドに対して斜めに当接させるようになるので、印字ドツ
ト部Ｐと記録紙の圧接が良好となり、ラフペーパーに対
しても通常の条件で鮮明な印字を行うことができる。
本発明は、上述の背景に基いてなされたものであり、印
字ドツト部の表面と抵抗体の表面との距離を短縮して印
字ドツト部に窪みを生ぜしめず、し小も製造工程が簡単
なサーマルヘッドの提供を第１の目的とし、エツジタイ
プのサーマルヘッドの提供を第２の目的としてなされた
ものである。
字ドツト部の表面と抵抗体の表面との距離を短縮して印
字ドツト部に窪みを生ぜしめず、し小も製造工程が簡単
なサーマルヘッドの提供を第１の目的とし、エツジタイ
プのサーマルヘッドの提供を第２の目的としてなされた
ものである。
本発明は、支持部材上に少なくとも絶縁層及び抵抗体層
を有する支持体上に、少なくとも信号電極及び共通電極
を有するサーマルヘッドにおいて、前記信号電極及び共
通電極のうち、少なくとも一方の電極はその端面を前記
抵抗体層を介して前記絶縁層の端面と対面させることを
特徴とするサーマルヘッドにあり、この構成によって上
記目的を達成する。
を有する支持体上に、少なくとも信号電極及び共通電極
を有するサーマルヘッドにおいて、前記信号電極及び共
通電極のうち、少なくとも一方の電極はその端面を前記
抵抗体層を介して前記絶縁層の端面と対面させることを
特徴とするサーマルヘッドにあり、この構成によって上
記目的を達成する。
以下、本発明を第１図乃至第４図に示した実施例によっ
て説明する。
て説明する。
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明サーマルヘッドの例
を示す要部断面図、第４図は第３図のサーマルヘッドの
保護層を除いた部分平面図である。
を示す要部断面図、第４図は第３図のサーマルヘッドの
保護層を除いた部分平面図である。
第１ ＆］ 、第２図のサーマルヘッドは、基板１上に
グレーズ層の蓄熱層２を形成し、次に絶縁層８を、第１
図のサーマルヘッドにあっては、蓄熱層２の一方の端側
すらの一部を残して蓄熱層２と基板１上に、また、第２
図のサーマルヘッドにあっては、蓄熱層２の両方の端側
からの一部を残して蓄熱層２上に、端部が段を成すよう
に形成する。
グレーズ層の蓄熱層２を形成し、次に絶縁層８を、第１
図のサーマルヘッドにあっては、蓄熱層２の一方の端側
すらの一部を残して蓄熱層２と基板１上に、また、第２
図のサーマルヘッドにあっては、蓄熱層２の両方の端側
からの一部を残して蓄熱層２上に、端部が段を成すよう
に形成する。
次に抵抗体３を絶縁層８から蓄熱層２さらに基板１上に
掛けて形成し、その次に信号電極４と共通電極５を同時
に、第１図のサーマルヘッドにあっては、共通電極５の
信号電極４に対向する側の上面が絶縁層上の抵抗体３の
上面と同じ高さかそれよりも若干低い高さで並んで、共
通電極５と絶縁に、また、第２図のサーマルヘッドにあ
っては、信号電極４と共通電極５の互いに対向する側の
上面がそれぞれ絶縁層８上の抵抗体３の上面と同じ高さ
か若干低い高さで並んで、両電極４．５の端部と絶縁層
８０両側の端面がそれぞれ抵抗体３０層を介して対面す
るように、抵抗体３の上面に接して形成する。そして最
後に、全体の上面を覆う保護層６を設けることによって
製造される。
掛けて形成し、その次に信号電極４と共通電極５を同時
に、第１図のサーマルヘッドにあっては、共通電極５の
信号電極４に対向する側の上面が絶縁層上の抵抗体３の
上面と同じ高さかそれよりも若干低い高さで並んで、共
通電極５と絶縁に、また、第２図のサーマルヘッドにあ
っては、信号電極４と共通電極５の互いに対向する側の
上面がそれぞれ絶縁層８上の抵抗体３の上面と同じ高さ
か若干低い高さで並んで、両電極４．５の端部と絶縁層
８０両側の端面がそれぞれ抵抗体３０層を介して対面す
るように、抵抗体３の上面に接して形成する。そして最
後に、全体の上面を覆う保護層６を設けることによって
製造される。
このサーマルヘッドの製造工程は、上述の大まかな工程
が５工程で、第５図のサーマルヘッド製造工程と比較す
ると、形成の容易な絶縁ＦＦ！Ｊ８を設ける工程が一工
程多いが、第６図や第８図のサーマルヘッドの製造工程
と比較すると、形成の面倒な細かいパターンの金属層７
や熱伝導部材９′を設ける工程が完全に一工程少ない。
が５工程で、第５図のサーマルヘッド製造工程と比較す
ると、形成の容易な絶縁ＦＦ！Ｊ８を設ける工程が一工
程多いが、第６図や第８図のサーマルヘッドの製造工程
と比較すると、形成の面倒な細かいパターンの金属層７
や熱伝導部材９′を設ける工程が完全に一工程少ない。
また、第７図のサーマルヘッドの製造工程と比較すると
、見掛は上、工程数は同じであるが、全体で一つの絶縁
層８を設ける方が抵抗体３毎に独立で細かいパターンの
熱伝導部材９′を設けるよりも遥かに容易で、Ｌ７へ
も 泪１ 臼−廣 ６ シ 悟Ｈナー右番−ｒ庄 吃１
ト 六 、弘扉ぎ −１外 １八必ら、実際上、第１図
を第２図のサーマルヘッドの方が製造工程が極めて簡単
である。そして、第１図、第２図のサーマルヘッドは、
信号電極４と共通電極５が対向している共通電極５ある
いはさらに信号電極４の端部側上面と両電極間の抵抗体
３の上面との間が同じ高さへ抵抗体３の上面の方が高い
状態で接するようになっているから、第５図のサーマル
ヘッドのような印字ドツト部Ｐの窪みが生ずることはな
く、また、第７図や第８図のサーマルヘッドのような印
字ドツト部Ｐと抵抗体３の表面距離が大きいと言うこと
もない。すなわち、熱効率に優れる。
、見掛は上、工程数は同じであるが、全体で一つの絶縁
層８を設ける方が抵抗体３毎に独立で細かいパターンの
熱伝導部材９′を設けるよりも遥かに容易で、Ｌ７へ
も 泪１ 臼−廣 ６ シ 悟Ｈナー右番−ｒ庄 吃１
ト 六 、弘扉ぎ −１外 １八必ら、実際上、第１図
を第２図のサーマルヘッドの方が製造工程が極めて簡単
である。そして、第１図、第２図のサーマルヘッドは、
信号電極４と共通電極５が対向している共通電極５ある
いはさらに信号電極４の端部側上面と両電極間の抵抗体
３の上面との間が同じ高さへ抵抗体３の上面の方が高い
状態で接するようになっているから、第５図のサーマル
ヘッドのような印字ドツト部Ｐの窪みが生ずることはな
く、また、第７図や第８図のサーマルヘッドのような印
字ドツト部Ｐと抵抗体３の表面距離が大きいと言うこと
もない。すなわち、熱効率に優れる。
第３図と第４図に示した本発明のサーマルヘッドは、グ
レーズ層の蓄熱層２を基板１のエツジに沿って設けるよ
うにし、次に蓄熱層２と基板ｌの表面を覆うように信号
電極や共通電極と同じ金属層ホら成る補助電極５′を形
成して、あとは第１図のサーマルヘッドと同様に絶縁Ｍ
８、抵抗体３、信号電極４と共通電極５、および保１１
１１！６を形成したものである。このサーマルヘッドは
、少くとも第１図のサーマルヘッドと同様に第５図のサ
ーマルヘッドの欠点を解消し、しかも、補助電極５′を
設けたことでエツジ側の共通電極５０幅を非常に狭いも
のとすることができるから、それによりエツジタイプの
サーマルヘッドとして、ラフペーパーに対しても容易に
鮮明な印字を行うことができる。このサーマルヘッドの
製造工程は、第１図や第２図のサーマルヘッドよりも金
属層の補助電極５′を設ける工程が一工程増えて、見掛
上、第６図のサーマルヘッドと同じ工程数となるが、全
体で一つの補助電極５′を設けることは第６図のサーマ
ルヘッドの抵抗体３毎に独立の細かいパターンの金属層
７を設けなければならない製造工程よりもずっと簡単で
ある。したがって、第７図や第８図のサーマルヘッドの
製造工程よりも著しく簡単である。
レーズ層の蓄熱層２を基板１のエツジに沿って設けるよ
うにし、次に蓄熱層２と基板ｌの表面を覆うように信号
電極や共通電極と同じ金属層ホら成る補助電極５′を形
成して、あとは第１図のサーマルヘッドと同様に絶縁Ｍ
８、抵抗体３、信号電極４と共通電極５、および保１１
１１！６を形成したものである。このサーマルヘッドは
、少くとも第１図のサーマルヘッドと同様に第５図のサ
ーマルヘッドの欠点を解消し、しかも、補助電極５′を
設けたことでエツジ側の共通電極５０幅を非常に狭いも
のとすることができるから、それによりエツジタイプの
サーマルヘッドとして、ラフペーパーに対しても容易に
鮮明な印字を行うことができる。このサーマルヘッドの
製造工程は、第１図や第２図のサーマルヘッドよりも金
属層の補助電極５′を設ける工程が一工程増えて、見掛
上、第６図のサーマルヘッドと同じ工程数となるが、全
体で一つの補助電極５′を設けることは第６図のサーマ
ルヘッドの抵抗体３毎に独立の細かいパターンの金属層
７を設けなければならない製造工程よりもずっと簡単で
ある。したがって、第７図や第８図のサーマルヘッドの
製造工程よりも著しく簡単である。
なお、図示例の本発明サーマルヘッドは、第１図ζ第２
図のサーマルヘッドも第３図のサーマルヘッドと同様に
、抵抗体３を第４図に示したように１信号電極４と共通
電極５の中間に、両電極と接続している部分の一様幅よ
りも回路幅が狭い、長さｌのミャンダ回路部を有する平
面形状にして、この発熱が大きくなるミャンダ回路部が
感熱紙１０やインクリボンに密接する印字ドツト部Ｐの
位置に来るようにしている。このようにしたことで、輪
郭までも鮮明なドツト印字を行うことができる。
図のサーマルヘッドも第３図のサーマルヘッドと同様に
、抵抗体３を第４図に示したように１信号電極４と共通
電極５の中間に、両電極と接続している部分の一様幅よ
りも回路幅が狭い、長さｌのミャンダ回路部を有する平
面形状にして、この発熱が大きくなるミャンダ回路部が
感熱紙１０やインクリボンに密接する印字ドツト部Ｐの
位置に来るようにしている。このようにしたことで、輪
郭までも鮮明なドツト印字を行うことができる。
本発明は、以上述べた例に限らず、信号電極と共通電極
の位置が入れ換っていても、抵抗体がミャンダ回路部を
有しないものでもよい。
の位置が入れ換っていても、抵抗体がミャンダ回路部を
有しないものでもよい。
以上述べたように、本発明のサーマルヘッドは１印字ド
ツト部に窪みを生ぜしめず、また印字ドツト部と抵抗体
の表面距離を小さくできて熱効率に優れ、製造工程も従
来の印字ドツト部に窪みを生ぜしめないサーマルヘッド
に比較すると遥かに簡単で、しかもエツジタイプのもの
も容易に得られると言う多くの効果を奏する。
ツト部に窪みを生ぜしめず、また印字ドツト部と抵抗体
の表面距離を小さくできて熱効率に優れ、製造工程も従
来の印字ドツト部に窪みを生ぜしめないサーマルヘッド
に比較すると遥かに簡単で、しかもエツジタイプのもの
も容易に得られると言う多くの効果を奏する。
第１図乃至第３図はそれぞれ本発明サーマルヘッドの例
を示す要部断面図、第４図は第３図のサーマルヘッドの
保護層を除いた部分平面図、第５図、第６図及び第７図
、第８図はそれぞれ従来のサーマルヘッドの要部断面図
及び要部斜視図である。 ｌ・・・基板、 ２・・・蓄熱層、３・・・
抵抗体、 ４・・・信号電極、５・・・共通
電極、 ５′・・・補助電極、６・・・保護層
、 ８・・・絶縁層、Ｐ・・・印字ドツト部。 特許出願人 小西六写真工業株式会社第 １ 図 第 ２１！！ 第３図 １Ｉ ！ 因 第５図
を示す要部断面図、第４図は第３図のサーマルヘッドの
保護層を除いた部分平面図、第５図、第６図及び第７図
、第８図はそれぞれ従来のサーマルヘッドの要部断面図
及び要部斜視図である。 ｌ・・・基板、 ２・・・蓄熱層、３・・・
抵抗体、 ４・・・信号電極、５・・・共通
電極、 ５′・・・補助電極、６・・・保護層
、 ８・・・絶縁層、Ｐ・・・印字ドツト部。 特許出願人 小西六写真工業株式会社第 １ 図 第 ２１！！ 第３図 １Ｉ ！ 因 第５図
Claims (1)
- 支持部材上に少なくとも絶縁層及び抵抗体層を有する支
持体上に、少なくとも信号電極及び共通電極を有するサ
ーマルヘッドにおいて、前記信号電極及び共通電極のう
ち、少なくとも一方の電極はその端面を前記抵抗体層を
介して前記絶縁層の端面と対面させることを特徴とする
サーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233015A JPH0667630B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233015A JPH0667630B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | サ−マルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292862A true JPS6292862A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0667630B2 JPH0667630B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=16948473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233015A Expired - Fee Related JPH0667630B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667630B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08224901A (ja) * | 1995-12-28 | 1996-09-03 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッド |
| JPH08252935A (ja) * | 1995-12-28 | 1996-10-01 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181550U (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | 日本電気株式会社 | サ−マルプリンタ用ヘツド |
| JPS6072752A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-24 | Fujitsu Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS60106738U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | ロ−ム株式会社 | 熱印字ヘツド |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60233015A patent/JPH0667630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181550U (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | 日本電気株式会社 | サ−マルプリンタ用ヘツド |
| JPS6072752A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-24 | Fujitsu Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS60106738U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | ロ−ム株式会社 | 熱印字ヘツド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08224901A (ja) * | 1995-12-28 | 1996-09-03 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッド |
| JPH08252935A (ja) * | 1995-12-28 | 1996-10-01 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667630B2 (ja) | 1994-08-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |