JPS6295240A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS6295240A JPS6295240A JP23684585A JP23684585A JPS6295240A JP S6295240 A JPS6295240 A JP S6295240A JP 23684585 A JP23684585 A JP 23684585A JP 23684585 A JP23684585 A JP 23684585A JP S6295240 A JPS6295240 A JP S6295240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass glaze
- layer
- groove
- insulating substrate
- glaze layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、サーマルプリンタに用いるサーマルヘッドに
関し、特にガラスグレーズ層の構造の改善に関する。
関し、特にガラスグレーズ層の構造の改善に関する。
「従来技術およびその問題点」
サーマルプリンタに搭載するサーマルヘッドは１例えば
複数個の発熱抵抗素子を同一基板上に直線的に配列し、
情報に従い、この発熱抵抗素子を通電加熱させて感熱記
録紙に発色記録させ、あるいはインクリボンを介して普
通紙に転写記録するために用いられる。
複数個の発熱抵抗素子を同一基板上に直線的に配列し、
情報に従い、この発熱抵抗素子を通電加熱させて感熱記
録紙に発色記録させ、あるいはインクリボンを介して普
通紙に転写記録するために用いられる。
従来、サーマルヘッドとしては、例えば第４図に示すよ
うに、アルミナ等の絶縁性基板１上に、ガラスグレーズ
層２を部分的に形成し、さらにその上に、Ｔａ２Ｎなど
からなる発熱抵抗体層３ 、 ＡＩ、Ｎｉなどからなる
給電用導体層４ 、５ｉ０２などからなる酸化防止層５
、 Ｔａ２Ｑ５などからなる耐摩耗層６を順次積層し
て製造していた。この場合、給電用導体層４は、複数の
個別電極と、共通電極すにパターン化されて、それらの
間に発熱部Ａを形成するようになっている。なお、発熱
部Ａは、ガラスグレーズ層２によって突出した部分に形
成されており、これによって記録用紙あるいはインクリ
ボンとの接触性を良好にしている。
うに、アルミナ等の絶縁性基板１上に、ガラスグレーズ
層２を部分的に形成し、さらにその上に、Ｔａ２Ｎなど
からなる発熱抵抗体層３ 、 ＡＩ、Ｎｉなどからなる
給電用導体層４ 、５ｉ０２などからなる酸化防止層５
、 Ｔａ２Ｑ５などからなる耐摩耗層６を順次積層し
て製造していた。この場合、給電用導体層４は、複数の
個別電極と、共通電極すにパターン化されて、それらの
間に発熱部Ａを形成するようになっている。なお、発熱
部Ａは、ガラスグレーズ層２によって突出した部分に形
成されており、これによって記録用紙あるいはインクリ
ボンとの接触性を良好にしている。
近年、サーマルヘッドにおいては、表面のラフな用紙に
も記録できること、高速記録を可能とすることなどが求
められており、これらを実現するためには、発熱部の伝
熱性を良好にして、熱効率を高めることが要求される。
も記録できること、高速記録を可能とすることなどが求
められており、これらを実現するためには、発熱部の伝
熱性を良好にして、熱効率を高めることが要求される。
従来のサーマルヘッドにおいて、絶縁性基板１上にガラ
スグレーズ層２を形成する場合、ガラスフリットとバイ
ンダーとを混合したペーストを絶縁性基板１上に印刷塗
布して焼成することにより行なっていた。しかしながら
、上記ペーストは、絶縁性基板ｌ上に塗布したとき、表
面張力によって横方向に広がってしまい１発熱部Ａを効
果的に突出させることができなかった。すなわち、ガラ
スグレーズ層２は、高さｈが４０ｐｍ程度、横方向の幅
Ｖが５００〜７００ルｍ程度であり、実際には極めて偏
平なものとなっていた。このため１発熱部Ａの接触性を
改善する効果が乏しく、熱効率を充分に高めることがで
きなかった。
スグレーズ層２を形成する場合、ガラスフリットとバイ
ンダーとを混合したペーストを絶縁性基板１上に印刷塗
布して焼成することにより行なっていた。しかしながら
、上記ペーストは、絶縁性基板ｌ上に塗布したとき、表
面張力によって横方向に広がってしまい１発熱部Ａを効
果的に突出させることができなかった。すなわち、ガラ
スグレーズ層２は、高さｈが４０ｐｍ程度、横方向の幅
Ｖが５００〜７００ルｍ程度であり、実際には極めて偏
平なものとなっていた。このため１発熱部Ａの接触性を
改善する効果が乏しく、熱効率を充分に高めることがで
きなかった。
また、ガラスグレーズ層２の幅を狭く限定することによ
り、発熱部Ａのみを効果的に突出させることも考えられ
るが、その場合、次のような問題点がある。すなわち、
ガラスグレーズ層２は、発熱部Ａを突出させて接触性を
良好にする働きもあるが、その他に発熱温度を上げるた
めの蓄熱作用を行なう働きもある０発熱部Ａで発生する
熱があまりにも速く絶縁性基板１側に伝熱し、放熱され
てしまうと、発熱部Ａの温度を充分に高めることができ
ないからである。このため、ガラスグレーズ層２は、あ
る程度の熱容量が必要とされ、その体積を少なくするこ
とには限界があった。
り、発熱部Ａのみを効果的に突出させることも考えられ
るが、その場合、次のような問題点がある。すなわち、
ガラスグレーズ層２は、発熱部Ａを突出させて接触性を
良好にする働きもあるが、その他に発熱温度を上げるた
めの蓄熱作用を行なう働きもある０発熱部Ａで発生する
熱があまりにも速く絶縁性基板１側に伝熱し、放熱され
てしまうと、発熱部Ａの温度を充分に高めることができ
ないからである。このため、ガラスグレーズ層２は、あ
る程度の熱容量が必要とされ、その体積を少なくするこ
とには限界があった。
「発明の目的」
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、ガラ
スグレーズ層の幅を狭く限定して発熱部を効果的に突出
させると共に、ガラスグレーズ層により必要とされる熱
容量が確保できるようにしたサーマルヘッドを提供する
ことにある。
スグレーズ層の幅を狭く限定して発熱部を効果的に突出
させると共に、ガラスグレーズ層により必要とされる熱
容量が確保できるようにしたサーマルヘッドを提供する
ことにある。
「発明の構成」
本発明のサーマルヘッドは、絶縁性基板上に、ガラスグ
レーズ層と、発熱抵抗体層と、給電用導体層と、保護層
とを備え、前記絶縁性基板の所定部分に溝が形成され、
前記ガラスグレーズ層は前記溝内に充填されると共に上
部に隆起して形成されていることを特徴とする。
レーズ層と、発熱抵抗体層と、給電用導体層と、保護層
とを備え、前記絶縁性基板の所定部分に溝が形成され、
前記ガラスグレーズ層は前記溝内に充填されると共に上
部に隆起して形成されていることを特徴とする。
このように、ガラスグレーズ層が溝内に充填されると共
に上部に隆起して形成されているので、ガラスグレーズ
層の幅を狭く限定しても所定量の体積を確保することが
できる。したがって、発熱部を効果的に突出させて記録
用紙やインクリボンとの接触性を良好にできると共に、
発熱温度を上げるために必要とされる熱容量も確保する
ことができる。
に上部に隆起して形成されているので、ガラスグレーズ
層の幅を狭く限定しても所定量の体積を確保することが
できる。したがって、発熱部を効果的に突出させて記録
用紙やインクリボンとの接触性を良好にできると共に、
発熱温度を上げるために必要とされる熱容量も確保する
ことができる。
本発明の好ましい態様によれば、絶縁性基板は２枚のグ
リーンシートを貼り合せて焼成することにより形成され
、溝は上記グリーンシートの一方に予め形成された透孔
によって構成される。この態様によれば、一方のグリー
ンシートに透孔を打ち抜いて形成し、もう一方のグリー
ンシートを貼り合せて焼成するだけでよいので、溝を正
確な位置および形状に、かつ、作業性よ〈形成すること
ができる。
リーンシートを貼り合せて焼成することにより形成され
、溝は上記グリーンシートの一方に予め形成された透孔
によって構成される。この態様によれば、一方のグリー
ンシートに透孔を打ち抜いて形成し、もう一方のグリー
ンシートを貼り合せて焼成するだけでよいので、溝を正
確な位置および形状に、かつ、作業性よ〈形成すること
ができる。
本発明のサーマルヘッドの構成は、特に限定されないが
１例えば絶縁性基板の所定部分に上記ガラスグレーズ層
を形成した後、それらの上に、発熱抵抗体層、給電用導
体層、酸化防止層、耐摩耗層を順次積層した構成などが
採用できる。
１例えば絶縁性基板の所定部分に上記ガラスグレーズ層
を形成した後、それらの上に、発熱抵抗体層、給電用導
体層、酸化防止層、耐摩耗層を順次積層した構成などが
採用できる。
「発明の実施例」
第１図には、本発明によるサーマルヘッドの一実施例が
示されている。
示されている。
このサーマルヘッドでは、絶縁性基板ｌが２枚のグリー
ンシーｔｌａ、ｌｂを貼り合せて焼成することにより形
成されている。その際、一方のグリーンシートＩａには
予め透孔を形成しておき、この透孔により溝７が構成さ
れている。なお、溝７は、図においては明らかでないが
、絶縁性基板ｌの一側辺部に添って細長く形成されてい
る。そして、ガラスグレーズ層２は、上記溝７内に充填
されると共に、上方に隆起するように形成されている。
ンシーｔｌａ、ｌｂを貼り合せて焼成することにより形
成されている。その際、一方のグリーンシートＩａには
予め透孔を形成しておき、この透孔により溝７が構成さ
れている。なお、溝７は、図においては明らかでないが
、絶縁性基板ｌの一側辺部に添って細長く形成されてい
る。そして、ガラスグレーズ層２は、上記溝７内に充填
されると共に、上方に隆起するように形成されている。
この実施例の場合、ガラスグレーズ層２の幅Ｗは、２０
０ ｐ−ｍ程度とされている。そして、これらの層上に
は、Ｔａ２Ｎからなる発熱抵抗体層３が厚さ０．０５４
ｍで形成されている。なお、ガラスグレーズ層２がフ
ッ酸系のエツチング液に浸食されないようにするため、
ガラスグレーズ層２と発熱抵抗体層３との間に図示しな
いアンダーコート層を設けてもよい。発熱抵抗体層３上
には、ＡＩ膜からなる厚さ１．５ ｐ−ｍの給電用導体
層４が形成されている。この給電用導体層４は、個別電
極と共通電極とにパターンエツチングされ、それらの間
隙に発熱抵抗体層３のみからなる発熱ドツト部が設けら
れている。給電用導体層４上には、５ｉ０２からなる厚
さ２４ｍの酸化防止層５が形成され、さらに、酸化防止
層５上には、Ｔａ２０５からなる耐摩耗層６が厚さ５
）ｂｍで形成されている。これらの各層は、いずれもス
パッタリングや真空蒸着によって形成することができる
。
０ ｐ−ｍ程度とされている。そして、これらの層上に
は、Ｔａ２Ｎからなる発熱抵抗体層３が厚さ０．０５４
ｍで形成されている。なお、ガラスグレーズ層２がフ
ッ酸系のエツチング液に浸食されないようにするため、
ガラスグレーズ層２と発熱抵抗体層３との間に図示しな
いアンダーコート層を設けてもよい。発熱抵抗体層３上
には、ＡＩ膜からなる厚さ１．５ ｐ−ｍの給電用導体
層４が形成されている。この給電用導体層４は、個別電
極と共通電極とにパターンエツチングされ、それらの間
隙に発熱抵抗体層３のみからなる発熱ドツト部が設けら
れている。給電用導体層４上には、５ｉ０２からなる厚
さ２４ｍの酸化防止層５が形成され、さらに、酸化防止
層５上には、Ｔａ２０５からなる耐摩耗層６が厚さ５
）ｂｍで形成されている。これらの各層は、いずれもス
パッタリングや真空蒸着によって形成することができる
。
このサーマルヘッドでは、ガラスグレーズ層２の幅を約
２００ ｐｍと細くしたので、発熱部Ａの部分を効果的
に突出させることができ、記録用紙あるいはインクリボ
ンへの接触性を良好にして熱効率を高めることができる
。また、ガラスグレーズ層２が溝？内に充填されている
ので、発熱温度を上げるための熱容量も充分に確保でき
る。
２００ ｐｍと細くしたので、発熱部Ａの部分を効果的
に突出させることができ、記録用紙あるいはインクリボ
ンへの接触性を良好にして熱効率を高めることができる
。また、ガラスグレーズ層２が溝？内に充填されている
ので、発熱温度を上げるための熱容量も充分に確保でき
る。
第２図には、本発明のサーマルヘッドの他の実施例が示
されている。なお、第１図と同一の構成の部分は、省略
して示されている。
されている。なお、第１図と同一の構成の部分は、省略
して示されている。
このサーマルヘッドにおいても、絶縁性基板１が２枚の
グリーンシー）１ａ、Ｉｂを貼り合せて焼成することに
より形成されている。その際、一方のグリーンシー）１
ａの所定部分を予め湾曲して隆起させると共にその隆起
部分に透孔を形成しておくことにより、１音７が形成さ
れている。なお、溝７の下方は、グリーンシート１ａ、
１ｂの間隙により形成された空間８に連通している。そ
して、ガラスグレーズ層２は、上記溝７および空間８に
充填されると共に、上方に隆起するように形成されてい
る。このサーマルヘッドでは、一方のグリーンシートｌ
ａを湾曲して隆起させたので、発熱部をより突出させて
接触性を良好にすることができる。
グリーンシー）１ａ、Ｉｂを貼り合せて焼成することに
より形成されている。その際、一方のグリーンシー）１
ａの所定部分を予め湾曲して隆起させると共にその隆起
部分に透孔を形成しておくことにより、１音７が形成さ
れている。なお、溝７の下方は、グリーンシート１ａ、
１ｂの間隙により形成された空間８に連通している。そ
して、ガラスグレーズ層２は、上記溝７および空間８に
充填されると共に、上方に隆起するように形成されてい
る。このサーマルヘッドでは、一方のグリーンシートｌ
ａを湾曲して隆起させたので、発熱部をより突出させて
接触性を良好にすることができる。
また、ガラスグレーズ層２が溝７および空間８に充填さ
れるので、その熱容量をさらに充分にとることができる
。
れるので、その熱容量をさらに充分にとることができる
。
第３図には、本発明のサーマルヘッドのさらに他の実施
例が示されている。なお、第１図と同一構成の部分は省
略して示されている。
例が示されている。なお、第１図と同一構成の部分は省
略して示されている。
このサーマルヘッドにおいても、絶縁性基板１が２枚の
グリーンシーｆｌａ、１ｂを貼り合せて焼成することに
より形成されている。その際、一方のグリーンシートＩ
ａに２つの平行な透孔を形成しておくことにより、平行
な溝７．７が形成されている。そして、ガラスグレーズ
層２は、上記溝７．７に充填されると共に、上方に隆起
してかまぼこ形に連結されるように形成されている。
グリーンシーｆｌａ、１ｂを貼り合せて焼成することに
より形成されている。その際、一方のグリーンシートＩ
ａに２つの平行な透孔を形成しておくことにより、平行
な溝７．７が形成されている。そして、ガラスグレーズ
層２は、上記溝７．７に充填されると共に、上方に隆起
してかまぼこ形に連結されるように形成されている。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、絶縁性基板上の
所定部分に溝が形成され、ガラスグレーズ層がこの溝内
に充填されると共に上部に隆起して形成されているので
、ガラスグレーズ層の幅を狭く限定して発熱部を効果的
に突出させることができると共に、発熱温度を高めるの
に必要な熱容量も充分に確保することができる。
所定部分に溝が形成され、ガラスグレーズ層がこの溝内
に充填されると共に上部に隆起して形成されているので
、ガラスグレーズ層の幅を狭く限定して発熱部を効果的
に突出させることができると共に、発熱温度を高めるの
に必要な熱容量も充分に確保することができる。
第１図は本発明によるサーマルヘッドの一実施例を示す
部分断面図、第２図は本発明によるサーマルヘッドの他
の実施例を示す部分断面図、第３図は本発明によるサー
マルヘッドのさらに他の実施例を示す部分断面図、第４
図は従来のサーマルヘッドの一例を示す部分断面図であ
る。 図中、）は絶縁性基板、１ａ、１ｂは焼成されたグリー
ンシート、２はガラスグレーズ層、３は発熱抵抗体層、
４は給電用導体層、５は酸化防止層、６は耐摩耗層、７
は溝である。
部分断面図、第２図は本発明によるサーマルヘッドの他
の実施例を示す部分断面図、第３図は本発明によるサー
マルヘッドのさらに他の実施例を示す部分断面図、第４
図は従来のサーマルヘッドの一例を示す部分断面図であ
る。 図中、）は絶縁性基板、１ａ、１ｂは焼成されたグリー
ンシート、２はガラスグレーズ層、３は発熱抵抗体層、
４は給電用導体層、５は酸化防止層、６は耐摩耗層、７
は溝である。
Claims (2)
- （１）絶縁性基板上に、ガラスグレーズ層と、発熱抵抗
体層と、給電用導体層と、保護層とを備えたサーマルヘ
ッドにおいて、前記絶縁性基板の所定部分に溝が形成さ
れ、前記ガラスグレーズ層は前記溝内に充填されると共
に上部に隆起して形成されていることを特徴とするサー
マルヘッド。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記絶縁性基板
は２枚のグリーンシートを貼り合せて焼成することによ
り形成されており、前記溝は上記グリーンシートの一方
に予め形成された透孔によって構成されているサーマル
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23684585A JPS6295240A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23684585A JPS6295240A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295240A true JPS6295240A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=17006647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23684585A Pending JPS6295240A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032866A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head, substrate used therefor and method for producing the substrate |
| WO1995035213A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-28 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head, substrate used therefor and method for producing the substrate |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23684585A patent/JPS6295240A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032866A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head, substrate used therefor and method for producing the substrate |
| US5940109A (en) * | 1994-05-31 | 1999-08-17 | Rohm Co. Ltd. | Thermal printhead, substrate for the same and method for making the substrate |
| CN1086639C (zh) * | 1994-05-31 | 2002-06-26 | 罗姆股份有限公司 | 感热式打印头、打印头中所用基板及该基板的制造方法 |
| WO1995035213A1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-12-28 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head, substrate used therefor and method for producing the substrate |
| US5949465A (en) * | 1994-06-21 | 1999-09-07 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printhead, substrate for the same and method for making the substrate |
| CN1086640C (zh) * | 1994-06-21 | 2002-06-26 | 罗姆股份有限公司 | 热打印头和用于打印头的基片以及该基片的制造方法 |
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