JPH0284351A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、熱転写プリンタ等に使用されるサーマルヘ
ッドに関する。

（ロ）従来の技術 サーマルヘッドは、例えばアルミナセラミック基板の上
面に、断面が半円形状をした帯状グレーズ層を印刷焼成
し、このグレーズ層の上面に窒化タンタル等の発熱抵抗
膜を形成し、更にこの発熱抵抗膜の裾部両側へリード用
電極（共通電極と個別電極）を対向状に蒸着する。そし
て、前記基板、抵抗膜及びリード用電極の表面に二酸化
珪素膜等（保護膜）をスパッタリングにて構成している
（図示せず） サーマルヘッドは、リード用電極（共通電極と個別電極
）間にパルス電圧を印加し、発熱抵抗膜（発熱部）を選
択的に発熱させることで、この発熱部に対し感熱紙（感
熱リボン）と重合状態で圧着給送される記録紙に情報を
印字する。

（ハ）考案が解決しようとする問題点 上記、従来のサーマルヘッドに形成されるグレーズ［７
２は、第４図の仮想線で示すとおり、絶縁基板（セラミ
ック基板）７１の長さに比し短く設定されている。つま
り、グレーズ［７２は絶縁基板７１の一側辺部側に平行
状に配置され、且つ絶縁基板７１の両端部側に空間部を
残した状態で配置形成されている。このグレーズＷｉ（
蓄熱層）７２は、印字効率上、基板７１に対し膨出して
いる必要がある。通常は、基板７１に対し４０乃至６０
ミクロン高さとなるように厚みが設定されている。

ところで、このグレーズ層は、非晶化ガラスを印刷焼成
して形成するものであるため、加熱後に固化する際、第
５図で示すように、その表面張力によりグレーズ層の両
端部が中央部に比較し大きく膨出し、両端部に中央部よ
り厚み高さの大なる膨出部７３が生じていた。このため
、例えば葉書等のように腰のある厚紙７４に対し印字す
る場合、この膨出部７３が葉書７４を支承する結果、膨
出部７３間の発熱部７５に葉書７４面が適正に接面せず
、印字品質が悪くなる等の欠点があった。

この発明は、以上のような問題点を解消させ、中央部と
両端部がほぼ同一高さ（厚み）のグレーズ層を持ち、印
字品質の良好なサーマルヘッドを提供することを目的と
する。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用この目的を
達成させるために、この発明のサーマルヘッドは、次の
ような構成としている。

サーマルヘッドは、絶８！基板の上面に断面が半円形状
の帯状グレーズ層を設け、このグレーズ層の表面に発熱
抵抗膜を設けると共に、この発熱部。

抗膜の裾部両側にリード用電極を形成し、前記基板、抵
抗膜及びリード用電極を被覆する保護層を設けてなるサ
ーマルヘッドであって、前記帯状グレーズ層は、形成長
さを上記絶縁基板の両端長さに等しく設定して構成され
ている。

このような構成を有するサーマルヘッドでは、グレーズ
層が絶縁基板の長手方向一端から他端まで、つまり両端
間に亘り連続形成されている。例えば、サーマルヘッド
の製造段階において、大きな絶縁基板に対し、幅方向へ
一定間隔を開いて複数本の帯状グレーズ層を平行状に、
且つ長手方向へ形成する。この長手方向は、絶縁基板の
両端に亘り連続形成される。そして、従来同様に発熱抵
抗膜、リード用電極及び保護膜を形成し、大きな絶縁基
板面内に連続した複数のサーマルヘッド単品を形成する
。この後に、絶縁基板に分断用切り離し線を形成し、こ
の切り離し線に応じて、各サーマルヘッド単品を分離さ
せる。かくして、大きな基板面内の中央部（両端部に位
置するサーマルヘッド単品を除く）に位置するサーマル
ヘッド単品のグレーズ層は、この切断操作によりサーマ
ルヘッド単品の長手両端に亙る長さとなっており、両端
に膨出部は存在しない。つまり、両端部の厚み高さと中
央部の厚み高さがほぼ等しい上面がフラットな蓄熱層が
得られる。従って、仮に厚みのある記録紙に印字する場
合であっても従来のように印字品質が悪くなる等の不利
が解消される。また、大きな絶縁基板の両端部に位置す
るサーマルヘッド単品のグレーズ層両端に、従来同様の
膨出部が存在したとしても、この膨出部をカットするこ
とで、中央部と両端部が等しい厚み高さのグレーズ層を
もったサーマルヘッド単品が得られる。

（ホ）実施例 第２図は、この発明に係るサーマルヘッドの具体的な一
実施例を示す要部拡大断面図である。

サーマルヘッドは、公知のように絶縁性アルミナ基板１
の上面に、非晶化ガラス材にて断面”が半円状の帯状グ
レーズ層２を印刷形成し、このグレーズ層２の表面に窒
化タンタル等の発熱抵抗膜３を形成し、この発熱抵抗膜
３上にリード用電極、つまり共通リード導体４及び個別
リード導体５を対向状に蒸着（スパッタ方式）形成して
いる。更に、基板ｌ、発熱抵抗膜３及びリード用電極４
．５を二酸化珪素ｍ＜保護ＩＩ）６にて被覆して構成さ
れている。

この発明の特徴は、第１図の平面図で示すとおり、グレ
ーズＮ２の長さを絶縁基板１長さと等しく設定した点に
ある。グレーズ層２は、絶縁基板１の一側辺部側であっ
て、基板１の長手一端がら他端に亙る長さに連続して形
成しである。このグレーズ層２の上面に、実施例では８
個の発熱体（発熱部）３が設けてあり、８個の発熱体３
には個別リード導体５及び共通リード導体４がそれぞれ
パターニングされ、各リード導体４．５の端子４１．５
１を外部回路接続用のフレキシブル基板（図示せず）と
接続するように設定しである。

このサーマルヘッドは・、第３図に示す平面図のように
製造される。

大きな絶縁基板Ａに対し、幅方向−・一定間隔を開いて
複数本の帯状グレーズ層２を平行状に、且つ長平方向へ
形成する。長手方向において、絶縁基板Ａの両端、つま
り基板Ａ長手一端から他端まで連続形成する。そして、
従来同様に発熱抵抗膜、リード用電極及び保護膜を形成
しく図示せず）、大きな絶縁基板Ａ面内に連続した複数
のサーマルヘッド単品Ｂを形成する。この後に、絶縁基
板Ａに分断用切り離し線（図中、実線で表示）Ｃを設け
、この切り離し線Ｃに応じて、各サーマルヘッド単品Ｂ
を切断分離させる。かくして、大きな基板Ａ面内の中央
部（両端部に位置するサーマルヘッド単品Ｂ”を除く）
に位置するサーマルヘッド単品Ｂのグレーズ１！２は、
この切断操作によってサーマルヘッド単品Ｂの長手両端
に亙る長さとなった第１図に示すものが得られる。この
グレーズＭ２の両端に、従来のグレーズ層のような膨出
部は存在しない。つまり、両端部の厚み高さと中央部の
厚み高さがほぼ等しい上面がフラットな蓄熱層が得られ
る。従って、仮に厚みのある記録紙に印字する場合であ
っても、例えば８個の発熱部に記録紙が適正に接面し、
従来のように印字品質が悪くなる等の不利が解消される
。

また、大きな絶縁基板への両端部に位置するサーマルヘ
ッド単晶Ｂ゛のグレーズ層２両端に、従来同様の膨出部
が存在したとしても、この膨出部部分をカットすること
で、中央部と両端部が等しい厚み高さのグレーズ層をも
ったサーマルヘッド単品Ｂが得られる。

更に、このような製造方法を用いる場合には、大きな絶
縁基板Ａの面内に、複数本のグレーズ層２を形成した後
、各サーマルヘッド単晶Ｂを切断分離するための、切り
離し線Ｃを付設する。従って、この切り離し線Ｃの付設
状態を適宜選択することで、例えば第３図の仮想線Ｃ゛
を設けることで、所望長さのサーマルヘッド単品Ｂを節
易且つ自在に得ることが出来る等の副次的効果がある。

（へ）発明の効果 この発明では、以上のように、絶！！基板に対し基板長
さに等しい長さを有するグレーズ層を配備することとし
たから、グレーズ層の両端部を中央部とほぼ等しい厚み
高さに設定することが出来る。

従って、従来のグレーズ層のように両端部に膨出部が生
じず、転写シート及び転写シートに重合状の記録紙が発
熱部に適正に接面し、印字品質が良好となる等、発明目
的を達成した優れたりｈ果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例サーマルへ・ノドを示す平面図、第２
図は、実施例サーマルヘッドを示す要部拡大断面図、第
３図は、実施例サーマルへ・ノドの製造状態を示す平面
図、第４図は、従来のサーマ）ｒ／ヘッドを示す平面図
、第５図は、従来のサーマノ１ノヘッドのグレーズ層の
欠点を示す説明用断面図である。 １：絶縁基板１．　　２：グレーズ層、３：発熱抵抗膜
、　　　４：共通リード導体、５：個別リード導体、６
：保護層。 第２図 １：絶縁基板 ２：グレーズ層 ３：＃５熊惑杭暁 ４：共４リード４Ｆ惨 ５：イ［グリ　リ　−ド　１１μ本 ６：イ履ミす［４ 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁基板の上面に帯状グレーズ層を設け、このグ
   レーズ層の表面に発熱抵抗膜を設け、この発熱抵抗膜の
   裾部両側にリード用電極を形成すると共に前記基板、抵
   抗膜及びリード用電極を被覆する保護層を設けてなるサ
   ーマルヘッドにおいて、前記帯状グレーズ層は、形成長
   さを上記絶縁基板の両端長さに等しく設定したことを特
   徴とするサーマルヘッド。