JPH0611544B2 - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH0611544B2 JPH0611544B2 JP62295711A JP29571187A JPH0611544B2 JP H0611544 B2 JPH0611544 B2 JP H0611544B2 JP 62295711 A JP62295711 A JP 62295711A JP 29571187 A JP29571187 A JP 29571187A JP H0611544 B2 JPH0611544 B2 JP H0611544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- glaze layer
- insulating substrate
- substrate
- resistance film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、熱転写プリンタ等に使用されるサーマルヘ
ッドに関する。
ッドに関する。
（ロ）従来の技術 サーマルヘッドは、例えばアルミナセラミック基板の上
面に、断面が半円形状をした帯状グレーズ層を印刷焼成
し、このグレーズ層の上面に窒化タンタル等の発熱抵抗
膜を形成し、更にこの発熱抵抗膜の裾部両側へリード用
電極（共通電極と個別電極）を対向状に蒸着する。そし
て、前記基板、抵抗膜及びリード用電極の表面に二酸化
珪素膜等（保護膜）をスパッタリングにて構成している
（図示せず）。
面に、断面が半円形状をした帯状グレーズ層を印刷焼成
し、このグレーズ層の上面に窒化タンタル等の発熱抵抗
膜を形成し、更にこの発熱抵抗膜の裾部両側へリード用
電極（共通電極と個別電極）を対向状に蒸着する。そし
て、前記基板、抵抗膜及びリード用電極の表面に二酸化
珪素膜等（保護膜）をスパッタリングにて構成している
（図示せず）。
サーマルヘッドは、リード用電極（共通電極と個別電
極）間にパルス電圧を印加し、発熱抵抗膜（発熱部）を
選択的に発熱させることで、この発熱部に対し感熱紙
（感熱リボン）と重合状態で圧着給送される記録紙に情
報を印字する。
極）間にパルス電圧を印加し、発熱抵抗膜（発熱部）を
選択的に発熱させることで、この発熱部に対し感熱紙
（感熱リボン）と重合状態で圧着給送される記録紙に情
報を印字する。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記、従来のサーマルヘッドに形成されるグレーズ層７
２は、第４図の仮想線で示すとおり、絶縁基板（セラミ
ック基板）７１の長さに比し短く設定されている。つま
り、グレーズ層７２は絶縁基板７１の一側辺部側に平行
状に配置され、且つ絶縁基板７１の両端部側に空間部を
残した状態で配置形成されている。このグレーズ層（蓄
熱層）７２は、印字効率上、基板７１に対し膨出してい
る必要がある。通常は、基板７１に対し４０乃至６０ミ
クロン高さとなるように厚みが設定されている。
２は、第４図の仮想線で示すとおり、絶縁基板（セラミ
ック基板）７１の長さに比し短く設定されている。つま
り、グレーズ層７２は絶縁基板７１の一側辺部側に平行
状に配置され、且つ絶縁基板７１の両端部側に空間部を
残した状態で配置形成されている。このグレーズ層（蓄
熱層）７２は、印字効率上、基板７１に対し膨出してい
る必要がある。通常は、基板７１に対し４０乃至６０ミ
クロン高さとなるように厚みが設定されている。
ところで、このグレーズ層は、非晶化ガラスを印刷焼成
して形成するものであるため、加熱後に固化する際、第
５図で示すように、その表面張力によりグレーズ層の両
端部が中央部に比較し大きく膨出し、両端部に中央部よ
り厚み高さの大なる膨出部７３が生じていた。このた
め、例えば葉書等のように腰のある厚紙７４に対し印字
する場合、この膨出部７３が葉書７４を支承する結果、
膨出部７３間の発熱部７５に葉書７４面が適正に接面せ
ず、印字品質が悪くなる等の欠点があった。
して形成するものであるため、加熱後に固化する際、第
５図で示すように、その表面張力によりグレーズ層の両
端部が中央部に比較し大きく膨出し、両端部に中央部よ
り厚み高さの大なる膨出部７３が生じていた。このた
め、例えば葉書等のように腰のある厚紙７４に対し印字
する場合、この膨出部７３が葉書７４を支承する結果、
膨出部７３間の発熱部７５に葉書７４面が適正に接面せ
ず、印字品質が悪くなる等の欠点があった。
この発明とは、以上のような問題点を解消させ、中央部
と両端部がほぼ同一の高さ（厚み）のグレーズ層を持
ち、印字品質の良好なサーマルヘッドを提供することを
目的とする。
と両端部がほぼ同一の高さ（厚み）のグレーズ層を持
ち、印字品質の良好なサーマルヘッドを提供することを
目的とする。
（ニ）問題点を解決するための手段及び作用 この目的を達成させるために、この発明のサーマルヘッ
ドは、次のような構成としている。
ドは、次のような構成としている。
サーマルヘッドは、絶縁基板の上面に断面が半円形状の
帯状グレーズ層を設け、このグレーズ層の表面に発熱抵
抗膜を設けると共に、この発熱抵抗膜の裾部両側にリー
ド用電極を形成し、前記基板、抵抗膜及びリード用電極
を被覆する保護層を設けてなるサーマルヘッドであっ
て、前記帯状グレーズ層は、大きな絶縁基板の上面に一
定間隔を置いて形成すると共に、形成長さをこの大きな
絶縁基板の両端長さに等しく設定したものであり、前記
サーマルヘッドは、この大きな絶縁基板面内に連続して
形成した上記構造の複数のサーマルヘッド単品を分離し
たものであることを特徴とする。
帯状グレーズ層を設け、このグレーズ層の表面に発熱抵
抗膜を設けると共に、この発熱抵抗膜の裾部両側にリー
ド用電極を形成し、前記基板、抵抗膜及びリード用電極
を被覆する保護層を設けてなるサーマルヘッドであっ
て、前記帯状グレーズ層は、大きな絶縁基板の上面に一
定間隔を置いて形成すると共に、形成長さをこの大きな
絶縁基板の両端長さに等しく設定したものであり、前記
サーマルヘッドは、この大きな絶縁基板面内に連続して
形成した上記構造の複数のサーマルヘッド単品を分離し
たものであることを特徴とする。
このような構成を有するサーマルヘッドでは、グレーズ
層が絶縁基板の長手方向一端から他端まで、つまり両端
間に亘り連続形成されている。例えば、サーマルヘッド
の製造段階において、大きな絶縁基板に対し、幅方向へ
一定間隔を開いて複数本の帯状グレーズ層を平行状に、
且つ長手方向へ形成する。この長手方向は、絶縁基板の
両端に亘り連続形成される。そして、従来同様に発熱抵
抗膜、リード用電極及び保護膜を形成し、大きな絶縁基
板面内に連続した複数のサーマルヘッド単品を形成す
る。この後に、絶縁基板に分断用切り離し線を形成し、
この切り離し線に応じて、各サーマルヘッド単品を分離
させる。かくして、大きな基板面内の中央部（両端部に
位置するサーマルヘッド単品を除く）に位置するサーマ
ルヘッド単品のグレーズ層は、この切断操作によりサー
マルヘッド単品の長手両端に亙る長さとなっており、両
端に膨出部は存在しない。つまり、両端部の厚み高さと
中央部の厚み高さがほぼ等しい上面がフラットな蓄熱層
が得られる。従って、仮に厚みのある記録紙に印字する
場合であっても従来のように印字品質が悪くなる等の不
利が解消される。また、大きな絶縁基板の両端部に位置
するサーマルヘッド単品のグレーズ層両端に、従来同様
の膨出部が存在したとしても、この膨出部をカットする
ことで、中央部と両端部が等しい厚み高さのグレーズ層
をもったサーマルヘッド単品が得られる。
層が絶縁基板の長手方向一端から他端まで、つまり両端
間に亘り連続形成されている。例えば、サーマルヘッド
の製造段階において、大きな絶縁基板に対し、幅方向へ
一定間隔を開いて複数本の帯状グレーズ層を平行状に、
且つ長手方向へ形成する。この長手方向は、絶縁基板の
両端に亘り連続形成される。そして、従来同様に発熱抵
抗膜、リード用電極及び保護膜を形成し、大きな絶縁基
板面内に連続した複数のサーマルヘッド単品を形成す
る。この後に、絶縁基板に分断用切り離し線を形成し、
この切り離し線に応じて、各サーマルヘッド単品を分離
させる。かくして、大きな基板面内の中央部（両端部に
位置するサーマルヘッド単品を除く）に位置するサーマ
ルヘッド単品のグレーズ層は、この切断操作によりサー
マルヘッド単品の長手両端に亙る長さとなっており、両
端に膨出部は存在しない。つまり、両端部の厚み高さと
中央部の厚み高さがほぼ等しい上面がフラットな蓄熱層
が得られる。従って、仮に厚みのある記録紙に印字する
場合であっても従来のように印字品質が悪くなる等の不
利が解消される。また、大きな絶縁基板の両端部に位置
するサーマルヘッド単品のグレーズ層両端に、従来同様
の膨出部が存在したとしても、この膨出部をカットする
ことで、中央部と両端部が等しい厚み高さのグレーズ層
をもったサーマルヘッド単品が得られる。
（ホ）実施例 第２図は、この発明に係るサーマルヘッドの具体的な一
実施例を示す要部拡大断面図である。
実施例を示す要部拡大断面図である。
サーマルヘッドは、公知のように絶縁性アルミナ基板１
の上面に、非晶化ガラス材にて断面が半円状の帯状グレ
ーズ層２を印刷形成し、このグレーズ層２の表面に窒化
タンタル等の発熱抵抗膜３を形成し、この発熱抵抗膜３
上にリード用電極、つまり共通リード導体４及び個別リ
ード導体５を対向状に蒸着（スパッタ方式）形成してい
る。更に、基板１、発熱抵抗膜３及びリード用電極４、
５を二酸化珪素膜（保護層）６にて被覆して構成されて
いる。
の上面に、非晶化ガラス材にて断面が半円状の帯状グレ
ーズ層２を印刷形成し、このグレーズ層２の表面に窒化
タンタル等の発熱抵抗膜３を形成し、この発熱抵抗膜３
上にリード用電極、つまり共通リード導体４及び個別リ
ード導体５を対向状に蒸着（スパッタ方式）形成してい
る。更に、基板１、発熱抵抗膜３及びリード用電極４、
５を二酸化珪素膜（保護層）６にて被覆して構成されて
いる。
この発明の特徴は、第１図の平面図で示すとおり、グレ
ーズ層２の長さを絶縁基板１長さと等しく設定した点に
ある。グレーズ層２は、絶縁基板１の一側辺部側であっ
て、基板１の長手一端から他端に亙る長さに連続して形
成してある。このグレーズ層２の上面に、実施例では８
個の発熱体（発熱部）３が設けてあり、８個の発熱体３
には個別リード導体５及び共通リード導体４がそれぞれ
パターニングされ、各リード導体４、５の端子４１、５
１を外部回路接続用のフレキシブル基板（図示せず）と
接続するように設定してある。
ーズ層２の長さを絶縁基板１長さと等しく設定した点に
ある。グレーズ層２は、絶縁基板１の一側辺部側であっ
て、基板１の長手一端から他端に亙る長さに連続して形
成してある。このグレーズ層２の上面に、実施例では８
個の発熱体（発熱部）３が設けてあり、８個の発熱体３
には個別リード導体５及び共通リード導体４がそれぞれ
パターニングされ、各リード導体４、５の端子４１、５
１を外部回路接続用のフレキシブル基板（図示せず）と
接続するように設定してある。
なお、上記実施例の共通リード４及び個別リード５は、
従来からよく知られているように、発熱体列と直角方向
に導出し、発熱体列と対向する一側縁に向かって直すぐ
に延びる構成にもできることはもちろんである。しか
し、第１図に示すように、各リード４５を順次一定間隔
に保ちながら略Ｌ字状に曲げる構成としているのは、各
リード４５の先端を基板端縁まで形成容易であり、多数
個取り時に好都合だからである。
従来からよく知られているように、発熱体列と直角方向
に導出し、発熱体列と対向する一側縁に向かって直すぐ
に延びる構成にもできることはもちろんである。しか
し、第１図に示すように、各リード４５を順次一定間隔
に保ちながら略Ｌ字状に曲げる構成としているのは、各
リード４５の先端を基板端縁まで形成容易であり、多数
個取り時に好都合だからである。
このサーマルヘッドは、第３図に示す平面図のように製
造される。
造される。
大きな絶縁基板Ａに対し、幅方向へ一定間隔を開いて複
数本の帯状グレース層２を平行状に、且つ長手方向へ形
成する。長手方向において、絶縁基板Ａの両端、つまり
基板Ａ長手一端から他端まで連続形成する。そして、従
来同様に発熱抵抗膜、リード用電極及び保護膜を形成し
（図示せず）、大きな絶縁基板Ａ面内に連続した複数の
サーマルヘッド単品Ｂを形成する。この後に、絶縁基板
Ａに分断用切り離し線（図中、実線で表示）Ｃを設け、
この切り離し線Ｃに応じて、各サーマルヘッド単品Ｂを
切断分離させる。かくして、大きな基板Ａ面内の中央部
（両端部に位置するサーマルヘッド単品Ｂ’を除く）に
位置するサーマルヘッド単品Ｂのグレーズ層２は、この
切断操作によってサーマルヘッド単品Ｂの長手両端に亙
る長さとなった第１図に示すものが得られる。このグレ
ーズ層２の両端に、従来のグレーズ層のような膨出部は
存在しない。つまり、両端部の厚み高さと中央部の厚み
高さがほぼ等しい上面がフラットな蓄熱層が得られる。
従って、仮に厚みのある記録紙に印字する場合であって
も、例えば８個の発熱部に記録紙が適正に接面し、従来
のように印字品質が悪くなる等の不利が解消される。
数本の帯状グレース層２を平行状に、且つ長手方向へ形
成する。長手方向において、絶縁基板Ａの両端、つまり
基板Ａ長手一端から他端まで連続形成する。そして、従
来同様に発熱抵抗膜、リード用電極及び保護膜を形成し
（図示せず）、大きな絶縁基板Ａ面内に連続した複数の
サーマルヘッド単品Ｂを形成する。この後に、絶縁基板
Ａに分断用切り離し線（図中、実線で表示）Ｃを設け、
この切り離し線Ｃに応じて、各サーマルヘッド単品Ｂを
切断分離させる。かくして、大きな基板Ａ面内の中央部
（両端部に位置するサーマルヘッド単品Ｂ’を除く）に
位置するサーマルヘッド単品Ｂのグレーズ層２は、この
切断操作によってサーマルヘッド単品Ｂの長手両端に亙
る長さとなった第１図に示すものが得られる。このグレ
ーズ層２の両端に、従来のグレーズ層のような膨出部は
存在しない。つまり、両端部の厚み高さと中央部の厚み
高さがほぼ等しい上面がフラットな蓄熱層が得られる。
従って、仮に厚みのある記録紙に印字する場合であって
も、例えば８個の発熱部に記録紙が適正に接面し、従来
のように印字品質が悪くなる等の不利が解消される。
また、大きな絶縁基板Ａの両端部に位置するサーマルヘ
ッド単品Ｂ’のグレーズ層２両端に、従来同様の膨出部
が存在したとしても、この膨出部部分をカットすること
で、中央部と両端部が等しい厚み高さのグレーズ層をも
ったサーマルヘッド単品Ｂが得られる。
ッド単品Ｂ’のグレーズ層２両端に、従来同様の膨出部
が存在したとしても、この膨出部部分をカットすること
で、中央部と両端部が等しい厚み高さのグレーズ層をも
ったサーマルヘッド単品Ｂが得られる。
更に、このような製造方法を用いる場合には、大きな絶
縁基板Ａの面内に、複数本のグレーズ層２を形成した
後、各サーマルヘッド単品Ｂを切断分離するための、切
り離し線Ｃを付設する。従って、この切り離し線Ｃの付
設状態を適宜選択することで、例えば第３図の仮想線
Ｃ’を設けることで、所望長さのサーマルヘッド単品Ｂ
を簡易且つ自在に得ることが出来る等の副次的効果があ
る。
縁基板Ａの面内に、複数本のグレーズ層２を形成した
後、各サーマルヘッド単品Ｂを切断分離するための、切
り離し線Ｃを付設する。従って、この切り離し線Ｃの付
設状態を適宜選択することで、例えば第３図の仮想線
Ｃ’を設けることで、所望長さのサーマルヘッド単品Ｂ
を簡易且つ自在に得ることが出来る等の副次的効果があ
る。
（ヘ）発明の効果 この発明では、以上のように、絶縁基板に対し基板長さ
に等しい長さを有するグレーズ層を配備することとした
から、グレーズ層の両端部を中央部とほぼ等しい厚み高
さに設定することが出来る。従って、従来のグレーズ層
のように両端部に膨出部が生じず、転写シート及び転写
シートに重合状の記録紙が発熱部に適正に接面し、印字
品質が良好となる等、発明目的を達成した優れた効果を
有する。
に等しい長さを有するグレーズ層を配備することとした
から、グレーズ層の両端部を中央部とほぼ等しい厚み高
さに設定することが出来る。従って、従来のグレーズ層
のように両端部に膨出部が生じず、転写シート及び転写
シートに重合状の記録紙が発熱部に適正に接面し、印字
品質が良好となる等、発明目的を達成した優れた効果を
有する。
第１図は、実施例サーマルヘッドを示す平面図、第２図
は、実施例サーマルヘッドを示す要部拡大断面図、第３
図は、実施例サーマルヘッドの製造状態を示す平面図、
第４図は、従来のサーマルヘッドを示す平面図、第５図
は、従来のサーマルヘッドのグレーズ層の欠点を示す説
明用断面図である。 １：絶縁基板、２：グレーズ層、３：発熱抵抗膜、４：
共通リード導体、５：個別リード導体、６：保護層。
は、実施例サーマルヘッドを示す要部拡大断面図、第３
図は、実施例サーマルヘッドの製造状態を示す平面図、
第４図は、従来のサーマルヘッドを示す平面図、第５図
は、従来のサーマルヘッドのグレーズ層の欠点を示す説
明用断面図である。 １：絶縁基板、２：グレーズ層、３：発熱抵抗膜、４：
共通リード導体、５：個別リード導体、６：保護層。
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁基板の上面に帯状グレーズ層を設け、
このグレーズ層の表面に発熱抵抗膜を設け、この発熱抵
抗膜の裾部両側にリード用電極を形成すると共に前記基
板、抵抗膜及びリード用電極を被覆する保護層を設けて
なるサーマルヘッドにおいて、 前記帯状グレーズ層は、大きな絶縁基板の上面に一定間
隔を置いて形成すると共に、形成長さをこの大きな絶縁
基板の両端長さに等しく設定したものであり、前記サー
マルヘッドは、この大きな絶縁基板面内に連続して形成
した上記構造の複数のサーマルヘッド単品を分離したも
のであることを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295711A JPH0611544B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62295711A JPH0611544B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284351A JPH0284351A (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0611544B2 true JPH0611544B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17824168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62295711A Expired - Lifetime JPH0611544B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611544B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007049019A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Koha Co Ltd | 発光装置 |
| JP2007227968A (ja) * | 2007-05-01 | 2007-09-06 | Rabo Sufia Kk | 光情報通信システム |
| DE102008039147A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Optoelektronisches Modul und optoelektronische Anordnung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140772A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-04 | Tdk Electronics Co Ltd | Manufacture of glazed ceramics for heat sensitive recording pen or head |
| JPS5976272A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Tokyo Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP62295711A patent/JPH0611544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0284351A (ja) | 1990-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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