JPS63267566A

JPS63267566A - サ−マルヘツド

Info

Publication number: JPS63267566A
Application number: JP10177787A
Authority: JP
Inventors: Kozo Fujii; 藤井　浩三; Taiji Tsuruoka; 鶴岡　泰治; Yasuo Iguchi; 泰男井口
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1988-11-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はサーマルヘッド、特に原模型サーマルヘッド
の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から知られている厚膜型サーマルヘッドとして、■
画像電子学会第１１回（昭和５８年度）全国大会“３．
厚膜サーマルヘッドの高性能化（２）　”および、■特
開昭６１−７８６６６号公報に開示されたものがある。

第２図は従来のドツト分離タイプ厚膜サーマルヘッドの
電極導体と発熱体の一構成例を示すもので、１１は発熱
抵抗体、１２は共通側電極、１３は駆動側電極、２１．
２２は発熱ドツトを示すもので、２つの発熱ドツト２１
および２２で１つの記録ドツトが構成されている。

第３図は、記録ドラ１〜の配列方向における発熱体の温
度分布を赤外線顕微鏡を用いて測定した結果を電極の構
成とともに示したもので、（ａ）は第２図に示すドツト
分離タイプの、（ｂ）は交互り一ドタイブの構成例をそ
れぞれ概略的に示し、曲線△１はドラ１〜分離タイプの
表面温度分布を、曲線Ｂ１は、交互リードタイプの表面
温度弁イトをそれぞれ表したものである。第３図より、
ドラ十分部タイプでは山と谷の温度差が小さく、均一な
表面温度分布が得られ、この結果から発色に寄与するド
ツト面積が拡大が可能であることが分かる。

第４図は、上記文献■から転記したもので、記録濃度特
性を示すものである。曲線Ａ２は印加電力に対する記録
濃度を示すものであり、曲線Ｂ２は印加電力に対する抵
抗値変化率を示すものである。第４図から記録濃度１．
０　　（ＯＤ＞を得るために０．４ｗ／ｄｏｔの印加電
力が必要であることが分かる。

第５図は、上記文献■から転記したもので分離型ヘッド
に突出部を設けたことを特徴とするヘッドの一溝成例を
示したもので、同図（ａ）は、発熱抵抗体を印刷する前
の平面図で、４１は電極、４２は突出部である。同図（
ｂ）は、同図（ａ）の突出部４２の上に発熱抵抗体を印
刷した後スリットを入れたもので、４３は発熱抵抗体、
４４はスリットである。同図（Ｃ）は同図（ｂ）のＣ−
Ｃ線断面図、即ち発熱抵抗体部を縦に切ったときの断面
図であり、４２は突出部、４３は発熱抵抗体、４４はス
リットである。この構成により記録紙表面の凹凸による
印字濃度むらをなくすことを狙ったものである。。

〔発明が解決しにうとする問題点〕

しかしながら、上記構成のドツト分離型ヘッドは厚膜印
刷によって形成されるものであるため、導体部の印刷膜
厚が５〜１５μｍとなり、その上に抵抗体を印刷してい
る。従って発熱部が導体部よりもくぼんだ状態にあり、
紙との接触が不完・金なために大きな印加電力が必要で
あり、また印字むらも生じるという問題点があった。−
また、上記文献■の分離型ヘッドに突出部を設けたヘッ
ドでは、紙との接触が突出部だけとなり、一画素全体が
印字されるためには、大きな印字電力が必要となるとい
う問題点があった。

この発明は、以上述べた大きな印加電力が必要であるこ
と、印字むらが生じること、および、紙との接触面積が
狭いという問題点を除去し、低消費電力、高品質印字を
可能にした優れたサーマルヘッドを提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の原模型サーマルヘッドは、基板と上記基板上に
形成されたアンダーグレーズ層と、上記アンダーグレー
ズ層上に形成された導体パターンと、上記導体パターン
相互間に位置する突状グレーズ層と、上記突状グレーズ
層上に形成され、該突状グレーズ層の両側に位置する導
体パターンに接続されて発熱ドツト部を形成する抵抗層
とを備えたものである。

（作　用）上記のようなサーマルヘッドでは、発熱ドツト部を構成
する抵抗層の下部に形成された突状グレーズ層が、抵抗
層と記録紙との接触が良好にするよう作用する。この結
果、記録紙との接触面積を十分広くし、しかも接触圧を
十分高くする。従って、低消費電力で良好な印字ができ
る。

〔実施例〕

第１図は本発明一実施例の厚膜型サーマルヘッドを示し
たものでおる。このサーマルヘッドは発熱ドツトが線状
に配列されたラインサーマルヘッドで、発熱ドツトの列
の延びた方向は同図（ａ）および（Ｃ）では左右方向、
同図（ｂ）では紙面に垂直な方向である。同図（ａ）は
抵抗体を印刷する前の状態を示す平面図で、５１は共通
側電極、５２は駆動側（個別）電極、５３は電極間に印
刷により形成した突状グレーズ層である。電極５１．５
２は発熱ドツトの列の延びた方向（以下縦方向という）
に対して横方向（以下単に横方向という）に延びたもの
で、突状グレーズ層５３はこれらの電極相互間に位置し
ている。

同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−８線に沿う断面図で、発
熱抵抗体を印刷により突状グレーズ層５３上に形成した
あとの状態を示している。即ち、５４は抵抗体、５５は
アンダーグレーズ層、５６はアルミナ基板である。図示
のように突状グレーズ層５３は抵抗体５４よりも横方向
の寸法が大きい。

同図（Ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図で、同図（ｂ
）と同様、抵抗体５４のうち、ハツチングを施した部分
５４ａが発熱部を構成する。

第６図は比較のため、従来のサーマルヘッドにお番プる
第１図（Ｃ）と同様の位置での断面図を示したものであ
る。

第１図（Ｃ）と第６図との比較から明らかなように、本
発明では抵抗体５４の発熱部５４ａが突状グレーズ層５
３の上に形成されているため、抵抗体５４の発熱部５４
ａが突状の表面を有する。従って、記録紙（第１図（Ｃ
）および第６図に符号Ｐで示す）との接触が良好となる
。

また、第１図（ｂ）に示すように、突状グレーズ層５３
の横方向寸法を抵抗体５４の横方向寸法以上としたので
、縦方向の印字ドツト幅は従来と同じままで、抵抗体５
４、発熱部５４ａと非発熱部（電極の上の部分）の段差
を取除くことができる。

また逆に突状にすることで、抵抗体と記録紙との接触面
積が減少することを避けることができる。

第７図は、印加電力に対する記録濃度を示したもので、
曲線Ａ３は、上記実施例のように突状グレーズ層を有す
るサーマルヘッド、曲線Ｂ３は比較のための、突状グレ
ーズ層を有しないサーマルヘッドについてのものである
。駆動条件は、パルス幅／パルス周期＝　２０ｍ５／１
３９ｍ５．紙送りスピード＝２．５ｓ／Ｓである。

同図から、本発明によるサーマルヘッドの方が、印字の
ための消費電力が著しく小さくてよいことが分かる。こ
れは、発熱部と記録紙との接触が良好になるためと考え
られる。

以下、上記の実施例のサーマルヘッドの製造方法を述べ
る。

まず、アルミナ基板５６上に、アンダーグレーズ層５５
を形成する。これは、例えばガラスペースト（例えばＥ
ＳＬ社製４６０８Ｈ）を印刷し、乾燥し、焼成すること
により行なう。

次に、電極５１．５２を形成する。これは、例えば導体
ペースト（例えばＤｕｐｏｎｔ社製１７２１）を、ピッ
チ０．２２ｍ、ライン幅０．０８ｍ、ライン間スペース
幅０．１４ｍで印刷し、乾燥し、焼成することによって
行なう。

次に突状グレーズ層５３を形成する。ガラスペーストと
しては、アンダーグレーズ層５５と同じものを用いるこ
とができ、これを電極のライン間スペースにラインが位
置するように、ピッチ０．２２層、ライン幅０．１０ｍ
、ライン間スペース幅０．１２＃、長ざ（“横方向パ寸
法）１ｍで印刷し、乾燥し、焼成する。

次に、突状グレーズ層５３上に抵抗体を線幅（横方向寸
法）０．３．で印刷し、乾燥し、焼成する。

第８図は本発明の他の実施例のサーマルヘッドを示す。

このサーマルヘッドは分離型のサーマルヘッドである。

同図（ａ）は、発熱抵抗体を印刷する前の状態を示した
もので、７１はドライバー側電極導体、７２は共通側電
極導体、７３は線状の突状グレーズ層である。

同図（ｂ）は、発熱抵抗体を印刷した１変の状態を示す
、同図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、７４は発
熱抵抗体、７５はアンダーグレーズ層、７６はアルミナ
基板である。

同図（Ｃ）は、同図（ｂ）と同様、発熱抵抗体を印刷し
た後の状態を示す、同図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図
であり、７４は発熱抵抗体、７７はドツト間を分離する
ためのスリットである。

この実施例では、図示のように、突状グレーズ層を連続
した線状のものとしたため、発熱部面積を変えることな
く突状に出来る。従って、第１図の実施例と同様、接触
が良好となり、印字に要する消費電力が小さくなる。

（発明の効果）以上のように、本発明によれば、発熱ドツト部を構成す
る抵抗層の下に突状グレーズ層を形成したので、抵抗層
の表面形状が良好となり、記録紙との接触が改善され、
印字に要する消費電力が低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例のサーマルヘッドを示す図、第
２図は従来のサーマルヘッドを示す図、第３図は第２図
のサーマルヘッドにおける温度分布を示す図、第４図は
記録濃度特性を示す図、第５図は従来の他のサーマルヘ
ッドを示す図、第６図は従来のサーマルヘッドの概略断
面図、第７図は記録濃度特性を示す図、第８図は本発明
の他の実施例を示す図である。５１．５２，７１，７２・・・電極、５３．７３・・・
突状グレーズ層、５４．７４・・・発熱抵抗体、５４ａ
・・・発熱部、５５．７５・・・アンダーグレーズ層、
５６．７６・・・アルミナ基板、７１・・・スリット。ｖｅ米例のｆｆｌ濱修布蔓　３　目配録５ｊ！鷹＃Ｆｔ牲架４　目

Claims

【特許請求の範囲】１、基板と、上記基板上に形成されたアンダーグレーズ層と、上記ア
ンダーグレーズ層上に形成された導体パターンと、上記導体パターン相互間に位置する突状グレーズ層と、上記突状グレーズ層上に形成され、該突状グレーズ層の
両側に位置する導体パターンに接続されて発熱ドット部
を形成する抵抗層とを備えたサーマルヘッド。２、複数個の上記発熱ドット部が線上に配列され、上記導体パターンが上記発熱ドット部の列に対し横方向
に延びた部分を有し、上記突状グレーズ層が上記導体パターンの横方向に延び
た部分相互間に位置して、その上に形成される抵抗体の
上記横方向寸法よりも大きな横方向寸法を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマル
ヘッド。３、複数個の上記発熱ドット部が線状に配列され、上記導体パターンが上記発熱ドット部の列の両側に配置
され、上記突状グレーズ層が上記導体パターン相互間において
、上記発熱ドット部の列の方向に線状に延びたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマル
ヘッド。４、上記抵抗層は、発熱ドット部分に互いに分離されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のサー
マルヘッド。