JPH0671793B2 - サ−マルプリントヘツドの製造方法 - Google Patents
サ−マルプリントヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0671793B2 JPH0671793B2 JP60033749A JP3374985A JPH0671793B2 JP H0671793 B2 JPH0671793 B2 JP H0671793B2 JP 60033749 A JP60033749 A JP 60033749A JP 3374985 A JP3374985 A JP 3374985A JP H0671793 B2 JPH0671793 B2 JP H0671793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- printing
- print head
- thermal print
- leads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はサーマルプリントヘッド特に厚膜型のサーマ
ルプリントヘッドの製造方法に関する。
ルプリントヘッドの製造方法に関する。
（従来の技術） 周知のようにこの種サーマルプリントヘッドは、セラミ
ックのような基板の表面に、通電によって発熱するプリ
ント用の発熱体を印刷、焼成することによって製造され
る。第６図は従来方法によって製造されたサーマルプリ
ントヘッドの断面図を示し、１は基板で、その表面に第
５図に示すように複数の通電用のリード２を並設し、更
に各リード２の並設方向に沿って各リード２をまたぐよ
うにして、通電によって発熱する発熱体３を形成する。
発熱体３は抵抗ペーストをスクリーン印刷し、これを焼
成することによって製造される。このような構成のサー
マルプリントヘッドによれば、隣合うリード２間にある
発熱ドット同志は互いに連続し合うことになるので、各
発熱ドットが分離独立して形成されてある場合のよう
に、印字時に横方向に白スジが発生するようなことはな
くなり、高品質の印字が可能となる。
ックのような基板の表面に、通電によって発熱するプリ
ント用の発熱体を印刷、焼成することによって製造され
る。第６図は従来方法によって製造されたサーマルプリ
ントヘッドの断面図を示し、１は基板で、その表面に第
５図に示すように複数の通電用のリード２を並設し、更
に各リード２の並設方向に沿って各リード２をまたぐよ
うにして、通電によって発熱する発熱体３を形成する。
発熱体３は抵抗ペーストをスクリーン印刷し、これを焼
成することによって製造される。このような構成のサー
マルプリントヘッドによれば、隣合うリード２間にある
発熱ドット同志は互いに連続し合うことになるので、各
発熱ドットが分離独立して形成されてある場合のよう
に、印字時に横方向に白スジが発生するようなことはな
くなり、高品質の印字が可能となる。
ところでこのような発熱体３はその面積が小さいので、
そのスクリーン印刷の際にどうしても、その表面が、リ
ード２の長さ方向に対して直交する方向からみた第６図
のように丸みをおびたカマボコ型のように形成される。
そのため実際の感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に
接する頂面部分は発熱体面積よりも遥かに小さくなる。
そのスクリーン印刷の際にどうしても、その表面が、リ
ード２の長さ方向に対して直交する方向からみた第６図
のように丸みをおびたカマボコ型のように形成される。
そのため実際の感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に
接する頂面部分は発熱体面積よりも遥かに小さくなる。
これを具体的に説明すると、一般にこの種発熱体３はそ
の幅Ｌを0.20〜0.25mm程度に製作するが、実際に感熱紙
に接する範囲Ｍは発熱体３の中央付近だけであって、そ
の幅は発熱体３の幅の約半分程度にすぎない。そしてこ
の範囲Ｍの両側にある部分にも電流が流れて発熱する
が、この部分での発熱はプリントに直接関与しないので
無駄な発熱となる。したがってそれだけ無駄な電力が消
費されるようになるのである。
の幅Ｌを0.20〜0.25mm程度に製作するが、実際に感熱紙
に接する範囲Ｍは発熱体３の中央付近だけであって、そ
の幅は発熱体３の幅の約半分程度にすぎない。そしてこ
の範囲Ｍの両側にある部分にも電流が流れて発熱する
が、この部分での発熱はプリントに直接関与しないので
無駄な発熱となる。したがってそれだけ無駄な電力が消
費されるようになるのである。
これを解決するためには発熱体３の表面をできるだけ広
い範囲にわたって平坦にすればよく、そのため従来では
印刷された発熱体３の表面にローラをかけて平坦化した
り、あるいはエッチングによって断面を角型にしてい
る。しかしこのような後加工を必要とすることはそれだ
け工程を煩雑にするし、また品質が不均一となるなどの
幾多の欠点がある。
い範囲にわたって平坦にすればよく、そのため従来では
印刷された発熱体３の表面にローラをかけて平坦化した
り、あるいはエッチングによって断面を角型にしてい
る。しかしこのような後加工を必要とすることはそれだ
け工程を煩雑にするし、また品質が不均一となるなどの
幾多の欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は発熱体の表面が平坦となるように印刷によっ
て形成できるようにすることを目的とする。
て形成できるようにすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） この発明は基板の表面に通電によって発熱するプリント
用の発熱体を印刷形成するサーマルプリントヘッドの製
造方法において、前記基板の表面に最初に第１の発熱体
部を印刷形成し、そのあと前記第１の発熱体部を印刷用
のスクリーンマスクの開口部に嵌入させてから前記第１
の発熱体部の両側と前記開口部の側縁との間に抵抗ペー
ストを印刷して第２の発熱体部を形成し、前記第１およ
び第２の発熱体部をもって前記発熱体とすることを特徴
とする。
用の発熱体を印刷形成するサーマルプリントヘッドの製
造方法において、前記基板の表面に最初に第１の発熱体
部を印刷形成し、そのあと前記第１の発熱体部を印刷用
のスクリーンマスクの開口部に嵌入させてから前記第１
の発熱体部の両側と前記開口部の側縁との間に抵抗ペー
ストを印刷して第２の発熱体部を形成し、前記第１およ
び第２の発熱体部をもって前記発熱体とすることを特徴
とする。
（作用） 前記のようにして発熱体を製造すると、最初に形成した
第１の発熱体部と、第２の発熱体部のための抵抗ペース
トを印刷するためのスクリーンの開口部の側縁との間
に、抵抗ペーストが印刷されるので、この抵抗ペースト
は第１の発熱体部の両側に連続して形成されるようにな
る。したがってこのように第1,第２の発熱体部とによっ
て発熱体を製造すれば、この発熱体はその頂面が平坦状
に形成されるようになる。
第１の発熱体部と、第２の発熱体部のための抵抗ペース
トを印刷するためのスクリーンの開口部の側縁との間
に、抵抗ペーストが印刷されるので、この抵抗ペースト
は第１の発熱体部の両側に連続して形成されるようにな
る。したがってこのように第1,第２の発熱体部とによっ
て発熱体を製造すれば、この発熱体はその頂面が平坦状
に形成されるようになる。
（実施例） この発明の実施例を図によって説明すると、第１図に示
すように基板１の表面に複数のリード２を並設したの
ち、このリードの並設方向に沿って各リードをまたぐよ
うにしてまず第１の発熱体3Aを印刷形成する。そのため
にはスクリーンマスク４の開口部５から抵抗ペースト６
を基板表面に移しながら印刷すればよい。この印刷の
後、スクリーンマスク４を除去したあとの状態を示した
のが第２図である。このようにして第１の発熱体部3Aが
形成される。
すように基板１の表面に複数のリード２を並設したの
ち、このリードの並設方向に沿って各リードをまたぐよ
うにしてまず第１の発熱体3Aを印刷形成する。そのため
にはスクリーンマスク４の開口部５から抵抗ペースト６
を基板表面に移しながら印刷すればよい。この印刷の
後、スクリーンマスク４を除去したあとの状態を示した
のが第２図である。このようにして第１の発熱体部3Aが
形成される。
この第１の発熱体部3Aを焼成する以前または焼成後に第
３図に示すように第２の発熱体3Bのための印刷を行う。
そのためには別のスクリーンマスク７を用意し、その開
口部８の中に第１の発熱体部3Aが嵌入されるようにスク
リーンマスク７を基板表面にあてがい、抵抗ペースト９
をこの開口部７の中に印刷する。この抵抗ペースト９に
よって第２の発熱体部3Bが第１の発熱体部3Aの両側に形
成されたことになる（第４図参照。） このようにしてプリント用の発熱体３を形成すれば、発
熱体3Aの両側に発熱体部3Bが連続するようになるため、
この発熱体３を第６図に示す従来例のように単独の発熱
体部によって形成した発熱体に比較すれば、その頂面は
広い範囲にわたって平坦となる。したがってそれだけプ
リントに関与する範囲を広くすることができるし、逆に
言えば発熱体３の両側に位置する。プリントに関与しな
い部分の範囲が狭くなるので、この部分での電力消費が
低減されることになる。
３図に示すように第２の発熱体3Bのための印刷を行う。
そのためには別のスクリーンマスク７を用意し、その開
口部８の中に第１の発熱体部3Aが嵌入されるようにスク
リーンマスク７を基板表面にあてがい、抵抗ペースト９
をこの開口部７の中に印刷する。この抵抗ペースト９に
よって第２の発熱体部3Bが第１の発熱体部3Aの両側に形
成されたことになる（第４図参照。） このようにしてプリント用の発熱体３を形成すれば、発
熱体3Aの両側に発熱体部3Bが連続するようになるため、
この発熱体３を第６図に示す従来例のように単独の発熱
体部によって形成した発熱体に比較すれば、その頂面は
広い範囲にわたって平坦となる。したがってそれだけプ
リントに関与する範囲を広くすることができるし、逆に
言えば発熱体３の両側に位置する。プリントに関与しな
い部分の範囲が狭くなるので、この部分での電力消費が
低減されることになる。
（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、複数のリードを
並設し、各リードの並設方向に沿って各リードをまたぐ
ように連続して発熱体を形成するサーマルプリントヘッ
ドの製造方法において、前記発熱体を印刷によって形成
にあたり、その表面を簡単な方法によって平坦状に形成
することができ、したがつてそれだけプリントに関与す
る範囲を大きくすることができるようになるし、またプ
リントに関与しない範囲が従来例よりも狭くなるので、
無駄な電力の消費を低減させることができるようになる
といった効果を奏する。
並設し、各リードの並設方向に沿って各リードをまたぐ
ように連続して発熱体を形成するサーマルプリントヘッ
ドの製造方法において、前記発熱体を印刷によって形成
にあたり、その表面を簡単な方法によって平坦状に形成
することができ、したがつてそれだけプリントに関与す
る範囲を大きくすることができるようになるし、またプ
リントに関与しない範囲が従来例よりも狭くなるので、
無駄な電力の消費を低減させることができるようになる
といった効果を奏する。
第１図乃至第４図はこの発明の実施例工程を示す断面
図、第５図はヘッドの平面図、第６図は従来例の断面図
である。 １……基板、２……リード、３……発熱体、3A……第１
の発熱体部,3B……第２の発熱体部、４……スクリーン
マスク、５……開口部、６……抵抗ペースト、７……ス
クリーンマスク、８……開口部、９……抵抗ペースト、
図、第５図はヘッドの平面図、第６図は従来例の断面図
である。 １……基板、２……リード、３……発熱体、3A……第１
の発熱体部,3B……第２の発熱体部、４……スクリーン
マスク、５……開口部、６……抵抗ペースト、７……ス
クリーンマスク、８……開口部、９……抵抗ペースト、
Claims (1)
- 【請求項１】基板の表面に複数のリードを並設し、前記
各リードの並設方向に沿って前記各リードをまたぐよう
にして、通電によって発熱するプリント用の発熱体を連
続して印刷形成するサーマルプリントヘッドの製造方法
において、前記基板の表面に最初に抵抗ペーストをスク
リーン印刷することにより、第１の発熱体部を形成し、
そのあと前記第１の発熱体部を印刷用のスクリーンマス
クの開口部に嵌入させてから、前記第１の発熱体部の両
側と前記開口部の側縁との間に抵抗ペーストをスクリー
ン印刷することによって、前記第１の発熱体部の両側に
連続して第２の発熱体部を形成し、前記第１および第２
の発熱体部をもって、表面が平坦状の前記発熱体を形成
してなるサーマルプリントヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033749A JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033749A JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354179A Division JPH0725176B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルプリントヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192565A JPS61192565A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0671793B2 true JPH0671793B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12395065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033749A Expired - Fee Related JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671793B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05275161A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-22 | Rohm Co Ltd | ライン型加熱体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355039A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Nec Corp | Preparation of thermal head |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP60033749A patent/JPH0671793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61192565A (ja) | 1986-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |