JPS61192565A - サ−マルプリントヘツドの製造方法 - Google Patents
サ−マルプリントヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61192565A JPS61192565A JP60033749A JP3374985A JPS61192565A JP S61192565 A JPS61192565 A JP S61192565A JP 60033749 A JP60033749 A JP 60033749A JP 3374985 A JP3374985 A JP 3374985A JP S61192565 A JPS61192565 A JP S61192565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- heating element
- heat generator
- substrate
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はサーマルプリントヘッド特に−厚膜型のサー
マルプリントヘッドの製造方法に関する。
マルプリントヘッドの製造方法に関する。
（従来の技術）
周知のようにこの種サーマルプリントヘッドは、セラミ
ックのような基板の表面に、通電によって発熱するプリ
ント用の発熱体を印刷、焼成することによって製造され
る。第３図は従来方法によって製造されたサーマルプリ
ントヘッドの断面図を示し、１は基板、２はその表面に
並設された通電用のリード、３は通電によって発熱する
発熱体である。この発熱体３は抵抗ペーストをスクリー
ン印刷し、それを焼成することによって製造するように
している。
ックのような基板の表面に、通電によって発熱するプリ
ント用の発熱体を印刷、焼成することによって製造され
る。第３図は従来方法によって製造されたサーマルプリ
ントヘッドの断面図を示し、１は基板、２はその表面に
並設された通電用のリード、３は通電によって発熱する
発熱体である。この発熱体３は抵抗ペーストをスクリー
ン印刷し、それを焼成することによって製造するように
している。
ところでこのような発熱体３はその面積が小さいので、
その印刷の際にどうしてもその表面が図のように丸みを
おびたカマボコ型のように形成される。そのため実際の
感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に接する頂面部分
は発熱体面積よりも遥かに小さくなる。
その印刷の際にどうしてもその表面が図のように丸みを
おびたカマボコ型のように形成される。そのため実際の
感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に接する頂面部分
は発熱体面積よりも遥かに小さくなる。
これを具体的に説明すると、一般にこの種発熱体３はそ
の幅りを０．２０〜０．２５ａ程度に製作するが、実際
に感熱紙に接する範囲Ｍは発熱体３の中央付近だけであ
って、その幅は発熱体３の幅の約半分程度にすぎない。
の幅りを０．２０〜０．２５ａ程度に製作するが、実際
に感熱紙に接する範囲Ｍは発熱体３の中央付近だけであ
って、その幅は発熱体３の幅の約半分程度にすぎない。
そしてこの範囲Ｍの両側にある部分にも電流が流れて発
熱するが、この部分での発熱はプリントに直接関与しな
いので無駄な発熱となる。したがってそれだけ無駄な電
力が消費されるようになるのである。
熱するが、この部分での発熱はプリントに直接関与しな
いので無駄な発熱となる。したがってそれだけ無駄な電
力が消費されるようになるのである。
これを解決するためには発熱体３の表面をできるだけ広
い範囲にわたって平坦にすればよく、そのため従来では
印刷された発熱体３の表面にローラをかけて平坦化した
り、あるいはエツチングによって断面を角型にしている
。しかしこのような後加工を必要とすることはそれだけ
工程を煩雑にするし、また品質が不均一となるなどの幾
多の欠点がある。
い範囲にわたって平坦にすればよく、そのため従来では
印刷された発熱体３の表面にローラをかけて平坦化した
り、あるいはエツチングによって断面を角型にしている
。しかしこのような後加工を必要とすることはそれだけ
工程を煩雑にするし、また品質が不均一となるなどの幾
多の欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は発熱体の表面が平坦となるように印刷によっ
て形成できるようにすることを目的とする。
て形成できるようにすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は基板の表面に通電によって発熱するプリント
用の発熱体を印刷形成するサーマルプリントヘッドの製
造方法において、前記基板の表面に最初に第１の発熱体
部を印刷形成し、そのあと前記第１の発熱体部を印刷用
のスクリーンマスクの開口部に嵌入させてから前記第１
の発熱体部の両側と前記開口部の側縁との間呻抵抗ペー
ストを印刷して第２の発熱体部を形成し、前記第１およ
び第２の発熱体部をもって前記発熱体とすることを特徴
とする。
用の発熱体を印刷形成するサーマルプリントヘッドの製
造方法において、前記基板の表面に最初に第１の発熱体
部を印刷形成し、そのあと前記第１の発熱体部を印刷用
のスクリーンマスクの開口部に嵌入させてから前記第１
の発熱体部の両側と前記開口部の側縁との間呻抵抗ペー
ストを印刷して第２の発熱体部を形成し、前記第１およ
び第２の発熱体部をもって前記発熱体とすることを特徴
とする。
（作用）
前記のようにして発熱体を製造すると、最初に形成した
第１の発熱体部と、第２の発熱体部のための抵抗ペース
トを印刷するためのスクリーンの開口部の側縁との間に
、抵抗ペーストが印刷されるので、この抵抗ペーストは
第１の発熱体部の両側に連続して形成されるようになる
。したがってこのように第１．第２の発熱体部とによっ
て発熱体を製造すれば、この発熱体はその頂面が平坦状
に形成されるようになる。
第１の発熱体部と、第２の発熱体部のための抵抗ペース
トを印刷するためのスクリーンの開口部の側縁との間に
、抵抗ペーストが印刷されるので、この抵抗ペーストは
第１の発熱体部の両側に連続して形成されるようになる
。したがってこのように第１．第２の発熱体部とによっ
て発熱体を製造すれば、この発熱体はその頂面が平坦状
に形成されるようになる。
（実施例）
この発明の実施例を図によって説明すると、第１図に示
すように基板１の表面に複数のリード２を並設したのち
、このリードをまたぐようにしてまず第１の発熱体３Ａ
を印刷形成する。そのためにはスクリーンマスク４の開
口部５から抵抗ペースト６を基板表面に移しながら印刷
すればよい。
すように基板１の表面に複数のリード２を並設したのち
、このリードをまたぐようにしてまず第１の発熱体３Ａ
を印刷形成する。そのためにはスクリーンマスク４の開
口部５から抵抗ペースト６を基板表面に移しながら印刷
すればよい。
この印刷の後、スクリーンマスク４を除去したあとの状
態を示したのが第２図である。このようにして第１の発
熱体部３Ａが形成される。
態を示したのが第２図である。このようにして第１の発
熱体部３Ａが形成される。
この第１の発熱体部３Ａを焼成する以前または焼成後に
第３図に示すように第２の発熱体３Ｂのための印刷を行
う。そのためには別のスクリーンマスク７を用意し、そ
の開口部８の中に第１の発熱体部３Ａが嵌入されるよう
にスクリーンマスク７を基板表面にあてがい、抵抗ペー
スト９をこの開口部７の中に印刷する。この抵抗ペース
ト９によって第２の発熱体部３Ｂが第１の発熱体部３Ａ
の両側に形成されことになる（第４図参照。）。
第３図に示すように第２の発熱体３Ｂのための印刷を行
う。そのためには別のスクリーンマスク７を用意し、そ
の開口部８の中に第１の発熱体部３Ａが嵌入されるよう
にスクリーンマスク７を基板表面にあてがい、抵抗ペー
スト９をこの開口部７の中に印刷する。この抵抗ペース
ト９によって第２の発熱体部３Ｂが第１の発熱体部３Ａ
の両側に形成されことになる（第４図参照。）。
このようにしてプリント用の発熱体３を形成すれば、発
熱体３Ａの両側に発熱体部３Ｂが連続するようになるた
め、この発熱体３を第６図に示す従来例のように単独の
発熱体部によって形成した発熱体に比較すれば、その頂
面ば広い範囲にわたって平坦となる。したがってそれだ
けプリントに関与する範囲を広くすることができるし、
逆に言えば発熱体３の両側に位置する。プリントに関与
しない部分の範囲が狭くなるので、この部分での電力消
費が低減されることになる。
熱体３Ａの両側に発熱体部３Ｂが連続するようになるた
め、この発熱体３を第６図に示す従来例のように単独の
発熱体部によって形成した発熱体に比較すれば、その頂
面ば広い範囲にわたって平坦となる。したがってそれだ
けプリントに関与する範囲を広くすることができるし、
逆に言えば発熱体３の両側に位置する。プリントに関与
しない部分の範囲が狭くなるので、この部分での電力消
費が低減されることになる。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明によれば、発熱体を印刷に
よって形成にあたり、その表面を簡単な方法によって平
坦状に形成することができ、したがってそれだけプリン
トに関与する範囲を大きくすることができるようになる
し、またプリントに関与しない範囲が従来例よりも狭く
なるので、無駄な電力の消費を低減させることができる
ようになるといった効果を奏する。
よって形成にあたり、その表面を簡単な方法によって平
坦状に形成することができ、したがってそれだけプリン
トに関与する範囲を大きくすることができるようになる
し、またプリントに関与しない範囲が従来例よりも狭く
なるので、無駄な電力の消費を低減させることができる
ようになるといった効果を奏する。
第１図乃至第４図はこの発明の実施例工程を示す断面図
、第５図はヘッドの平面図、第６図は従来例の断面図で
ある。 １・・・基板、２・・・リード、３・・・発熱体、３Ａ
・・・第１の発熱体部２．３Ｂ・・・第２の発熱体部、
４・・・スクリ−ンマスク、５・・・開口部、６・・・
抵抗ペースト、７・・・スクリーンマスク、８・・・開
口部、９・・・抵抗ペースト。
、第５図はヘッドの平面図、第６図は従来例の断面図で
ある。 １・・・基板、２・・・リード、３・・・発熱体、３Ａ
・・・第１の発熱体部２．３Ｂ・・・第２の発熱体部、
４・・・スクリ−ンマスク、５・・・開口部、６・・・
抵抗ペースト、７・・・スクリーンマスク、８・・・開
口部、９・・・抵抗ペースト。
Claims (1)
- 基板の表面に通電によって発熱するプリント用の発熱
体を印刷形成するサーマルプリントヘッドの製造方法に
おいて、前記基板の表面に最初に第１の発熱体部を印刷
形成し、そのあと前記第１の発熱体部を印刷用のスクリ
ーンマスクの開口部に嵌入させてから、前記第１の発熱
体部の両側と前記開口部の側縁との間に抵抗ペーストを
印刷することによって、第１の発熱体部に連続して第２
の発熱体部を形成し、前記第１および第２の発熱体部を
もって前記発熱体を形成してなるサーマルプリントヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033749A JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033749A JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354179A Division JPH0725176B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルプリントヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192565A true JPS61192565A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0671793B2 JPH0671793B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12395065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033749A Expired - Fee Related JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321234A (en) * | 1992-03-26 | 1994-06-14 | Rohm Co., Ltd. | Linear heater |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355039A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Nec Corp | Preparation of thermal head |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP60033749A patent/JPH0671793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355039A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Nec Corp | Preparation of thermal head |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321234A (en) * | 1992-03-26 | 1994-06-14 | Rohm Co., Ltd. | Linear heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671793B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |