JPH04241962A - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドの製造方法Info
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- JPH04241962A JPH04241962A JP1608291A JP1608291A JPH04241962A JP H04241962 A JPH04241962 A JP H04241962A JP 1608291 A JP1608291 A JP 1608291A JP 1608291 A JP1608291 A JP 1608291A JP H04241962 A JPH04241962 A JP H04241962A
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- Japan
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- heating resistor
- thermal head
- heat generating
- insulating substrate
- generating resistor
- Prior art date
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- Pending
Links
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えばファクシミリな
どの感熱記録や熱転写記録に用いられ、セラミック基板
を有するサーマルヘッドの製造方法に関するものである
。
どの感熱記録や熱転写記録に用いられ、セラミック基板
を有するサーマルヘッドの製造方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】図５（ａ）（ｂ）は例えば特開昭５８−
７６２８７号公報に示された従来のサーマルヘッドの製
造方法の一例を示す斜視図および断面図、図６（ａ）（
ｂ）は例えば特開昭６１−１９２５６７号公報に示され
た従来のサーマルヘッドの製造方法の他の例を示す斜視
図および断面図であり、図において、１はアルミナセラ
ミック基板等の絶縁性基板、２は絶縁性基板１の上面の
平滑性を向上させるために形成されたアンダーグレーズ
ガラス層、３は金などの金属材料を含有するメタル・オ
ルガニック・ペーストを用いてエッチングなどの手法で
形成された導体電極、４は抵抗ペーストを用いて形成さ
れた発熱抵抗体である。
７６２８７号公報に示された従来のサーマルヘッドの製
造方法の一例を示す斜視図および断面図、図６（ａ）（
ｂ）は例えば特開昭６１−１９２５６７号公報に示され
た従来のサーマルヘッドの製造方法の他の例を示す斜視
図および断面図であり、図において、１はアルミナセラ
ミック基板等の絶縁性基板、２は絶縁性基板１の上面の
平滑性を向上させるために形成されたアンダーグレーズ
ガラス層、３は金などの金属材料を含有するメタル・オ
ルガニック・ペーストを用いてエッチングなどの手法で
形成された導体電極、４は抵抗ペーストを用いて形成さ
れた発熱抵抗体である。
【０００３】従来のサーマルヘッドは上記のように構成
され、導体電極３間に電圧を印加すると、発熱抵抗体４
部分はその抵抗値と加えられた電圧に応じて発熱する。 そして、発生した熱はファクシミリやプリンタなどの感
熱記録または熱転写記録に用いられる。
され、導体電極３間に電圧を印加すると、発熱抵抗体４
部分はその抵抗値と加えられた電圧に応じて発熱する。 そして、発生した熱はファクシミリやプリンタなどの感
熱記録または熱転写記録に用いられる。
【０００４】また、図５に示すサーマルヘッドと図６に
示すサーマルヘッドとでは導体電極３と発熱抵抗体４と
の製造順序が前後しているために位置関係が逆である。
示すサーマルヘッドとでは導体電極３と発熱抵抗体４と
の製造順序が前後しているために位置関係が逆である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルヘッド
は以上のように構成されているので、図５のサーマルヘ
ッドと図６のサーマルヘッドとを比較すると、図３に示
されるように０．６ｍＪのエネルギで、図５のサーマル
ヘッド（図３には○で示す）に比べて図６のサーマルヘ
ッド（図３には△で示す）は熱効率が３０％落ちる。ま
た、発熱抵抗体４の表面突起により発熱抵抗体４と導体
電極３との間に接触不良が発生したり、突起により発熱
抵抗体４の上部のオーバーコートガラスにピンホールを
発生させてサーマルヘッドの耐湿性を低下させるという
問題点があった。
は以上のように構成されているので、図５のサーマルヘ
ッドと図６のサーマルヘッドとを比較すると、図３に示
されるように０．６ｍＪのエネルギで、図５のサーマル
ヘッド（図３には○で示す）に比べて図６のサーマルヘ
ッド（図３には△で示す）は熱効率が３０％落ちる。ま
た、発熱抵抗体４の表面突起により発熱抵抗体４と導体
電極３との間に接触不良が発生したり、突起により発熱
抵抗体４の上部のオーバーコートガラスにピンホールを
発生させてサーマルヘッドの耐湿性を低下させるという
問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、熱効率を改善すると共に、導体
電極と発熱抵抗体との接触性を改善し、さらに発熱抵抗
体の形状を均一にして印字品質を向上させると共に、耐
湿性を改善するようにしたサーマルヘッドの製造方法を
得ることを目的とする。
ためになされたもので、熱効率を改善すると共に、導体
電極と発熱抵抗体との接触性を改善し、さらに発熱抵抗
体の形状を均一にして印字品質を向上させると共に、耐
湿性を改善するようにしたサーマルヘッドの製造方法を
得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るサーマル
ヘッドの製造方法はアルミナセラミックなどの絶縁性基
板を得る基板作成工程と、上記絶縁性基板上に平滑性を
向上させるために形成されるアンダーグレーズガラス層
を施すガラス層作成工程と、上記アンダーグレーズガラ
ス層を有する絶縁基板上に抵抗ペーストを印刷法または
ディスペンス法で描画して発熱抵抗体を形成する描画工
程と、この描画工程で形成された発熱抵抗体の表面を研
磨する研磨工程と、上記研磨工程終了後の発熱抵抗体上
の一部に上記発熱抵抗体を覆う部分の幅を狭くした複数
の導体電極を形成する電極形成工程とを備えてなるもの
である。
ヘッドの製造方法はアルミナセラミックなどの絶縁性基
板を得る基板作成工程と、上記絶縁性基板上に平滑性を
向上させるために形成されるアンダーグレーズガラス層
を施すガラス層作成工程と、上記アンダーグレーズガラ
ス層を有する絶縁基板上に抵抗ペーストを印刷法または
ディスペンス法で描画して発熱抵抗体を形成する描画工
程と、この描画工程で形成された発熱抵抗体の表面を研
磨する研磨工程と、上記研磨工程終了後の発熱抵抗体上
の一部に上記発熱抵抗体を覆う部分の幅を狭くした複数
の導体電極を形成する電極形成工程とを備えてなるもの
である。
【０００８】
【作用】この発明におけるサーマルヘッドの製造方法は
絶縁性基板上に形成された発熱抵抗体を研磨し、次いで
この発熱抵抗体上の一部に上記発熱抵抗体を覆う部分の
幅を狭くした複数の導体電極を形成するようにしたもの
である。
絶縁性基板上に形成された発熱抵抗体を研磨し、次いで
この発熱抵抗体上の一部に上記発熱抵抗体を覆う部分の
幅を狭くした複数の導体電極を形成するようにしたもの
である。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例を示す製造工程図、図
２は図１の製造工程により形成されたサーマルヘッドの
断面図で、図１および図２において図５および図６と同
一または均等な構成部分には同一符号を付して重複説明
を省略する。図において、サーマルヘッドの発熱素子部
を形成する工程は、まず図１（ａ）では絶縁性基板１上
にアンダーグレーズガラス層２を施し、次いで抵抗ペー
ストを印刷法またはディスペンス法で描画したのち、焼
成して発熱抵抗体４を形成する。この発熱抵抗体４の上
部は突起が多く、不均一に形成されているため、図１（
ｂ）において発熱抵抗体４を研磨する。しかるのち、図
１（ｃ）に示すように金などの金属材料を含有するメタ
ル・オルガニック・ペーストを用いて導体電極パターン
をエッチング法により形成する。この場合、発熱抵抗体
４の近傍のみ導体電極３の幅を他の導体電極部分より６
〜７μｍ 程度狭くして発熱抵抗体４部分の露出面積を
拡大し、熱効率を図４あるいは図６に示されるような導
体電極３上に発熱抵抗体４が施されたサーマルヘッドと
同等にし、合せて導体パターンなどのない平面上に発熱
抵抗体４を描画し、なおかつ研磨を行うことによりそれ
までにない均質な形状の発熱抵抗体４が得られ、印字品
質の向上に寄与するものである。
する。図１はこの発明の一実施例を示す製造工程図、図
２は図１の製造工程により形成されたサーマルヘッドの
断面図で、図１および図２において図５および図６と同
一または均等な構成部分には同一符号を付して重複説明
を省略する。図において、サーマルヘッドの発熱素子部
を形成する工程は、まず図１（ａ）では絶縁性基板１上
にアンダーグレーズガラス層２を施し、次いで抵抗ペー
ストを印刷法またはディスペンス法で描画したのち、焼
成して発熱抵抗体４を形成する。この発熱抵抗体４の上
部は突起が多く、不均一に形成されているため、図１（
ｂ）において発熱抵抗体４を研磨する。しかるのち、図
１（ｃ）に示すように金などの金属材料を含有するメタ
ル・オルガニック・ペーストを用いて導体電極パターン
をエッチング法により形成する。この場合、発熱抵抗体
４の近傍のみ導体電極３の幅を他の導体電極部分より６
〜７μｍ 程度狭くして発熱抵抗体４部分の露出面積を
拡大し、熱効率を図４あるいは図６に示されるような導
体電極３上に発熱抵抗体４が施されたサーマルヘッドと
同等にし、合せて導体パターンなどのない平面上に発熱
抵抗体４を描画し、なおかつ研磨を行うことによりそれ
までにない均質な形状の発熱抵抗体４が得られ、印字品
質の向上に寄与するものである。
【００１０】上記実施例では発熱抵抗体４の形成を抵抗
ペーストなどによる厚膜法により厚みを６〜８μｍ に
する場合を想定したが、近年のドット形状の均一化によ
り、一層鮮明な抵抗体パターンが求められている。その
ような要求から発熱抵抗体４の厚みを薄肉化する傾向に
あるが、膜厚が薄いために発熱抵抗体４の描画による膜
厚のばらつきや発熱抵抗体４表面の突起などが熱効率を
悪化させたり、接触不良を生じさせたりする。そこで、
発熱抵抗体４の厚みを３〜４μｍ もしくはそれ以上に
薄くするためには上述したごとく発熱抵抗体４を研磨す
ることが非常に重要になる。しかしながら、その場合も
、図４（ａ）（ｂ）に示されるような導体電極３上に発
熱抵抗体４が施される構成のサーマルヘッドでは研磨時
の導体パターンの損傷は避けられない。したがって、薄
肉化した発熱抵抗体４の場合でも導体パターンを形成す
る前に研磨を行い、そののちに導体パターンを形成する
製造工程は導体パターンを傷付ける心配をなくした必要
不可欠な手段となる。
ペーストなどによる厚膜法により厚みを６〜８μｍ に
する場合を想定したが、近年のドット形状の均一化によ
り、一層鮮明な抵抗体パターンが求められている。その
ような要求から発熱抵抗体４の厚みを薄肉化する傾向に
あるが、膜厚が薄いために発熱抵抗体４の描画による膜
厚のばらつきや発熱抵抗体４表面の突起などが熱効率を
悪化させたり、接触不良を生じさせたりする。そこで、
発熱抵抗体４の厚みを３〜４μｍ もしくはそれ以上に
薄くするためには上述したごとく発熱抵抗体４を研磨す
ることが非常に重要になる。しかしながら、その場合も
、図４（ａ）（ｂ）に示されるような導体電極３上に発
熱抵抗体４が施される構成のサーマルヘッドでは研磨時
の導体パターンの損傷は避けられない。したがって、薄
肉化した発熱抵抗体４の場合でも導体パターンを形成す
る前に研磨を行い、そののちに導体パターンを形成する
製造工程は導体パターンを傷付ける心配をなくした必要
不可欠な手段となる。
【００１１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によればサーマル
ヘッドの製造方法は、まずアルミナセラミックなどの絶
縁性基板上に平滑性を向上させるためにアンダーグレー
ズガラス層を施し、このアンダーグレーズガラス層を有
する絶縁性基板上に抵抗ペーストを印刷法またはディス
ペンス法で描画して発熱抵抗体を形成し、そののち発熱
抵抗体の表面を研磨して研磨終了後の発熱抵抗体上の一
部に上記発熱抵抗体を覆う部分の幅を狭くした複数の導
体電極を形成するようにしたので、熱効率を改善できる
と共に、導体電極と発熱抵抗体との接触性を改善し、さ
らに発熱抵抗体の形状を均一にして印字品質を向上させ
、そのうえ耐湿性を改善することができるという効果が
ある。
ヘッドの製造方法は、まずアルミナセラミックなどの絶
縁性基板上に平滑性を向上させるためにアンダーグレー
ズガラス層を施し、このアンダーグレーズガラス層を有
する絶縁性基板上に抵抗ペーストを印刷法またはディス
ペンス法で描画して発熱抵抗体を形成し、そののち発熱
抵抗体の表面を研磨して研磨終了後の発熱抵抗体上の一
部に上記発熱抵抗体を覆う部分の幅を狭くした複数の導
体電極を形成するようにしたので、熱効率を改善できる
と共に、導体電極と発熱抵抗体との接触性を改善し、さ
らに発熱抵抗体の形状を均一にして印字品質を向上させ
、そのうえ耐湿性を改善することができるという効果が
ある。
【図１】図１ａはこの発明の一実施例によるサーマルヘ
ッドの製造方法の発熱抵抗体の研磨前の状態を示す斜視
図、図１ｂは同じく発熱抵抗体の研磨後の状態を示す斜
視図、図１ｃは発熱抵抗体に導体電極を施してサーマル
ヘッドを完成させた状態を示す斜視図である。
ッドの製造方法の発熱抵抗体の研磨前の状態を示す斜視
図、図１ｂは同じく発熱抵抗体の研磨後の状態を示す斜
視図、図１ｃは発熱抵抗体に導体電極を施してサーマル
ヘッドを完成させた状態を示す斜視図である。
【図２】図１の製造工程により形成されたサーマルヘッ
ドを示す断面図である。
ドを示す断面図である。
【図３】この発明によるサーマルヘッドと従来のサーマ
ルヘッドとを比較して印加エネルギに対する印字濃度を
示す特性図である。
ルヘッドとを比較して印加エネルギに対する印字濃度を
示す特性図である。
【図４】図４ａはこの発明を説明するために図１に示す
製造方法とは異なる方法で形成されたサーマルヘッドを
示す斜視図、図４ｂは同じく断面図である。
製造方法とは異なる方法で形成されたサーマルヘッドを
示す斜視図、図４ｂは同じく断面図である。
【図５】図５ａは従来のサーマルヘッドの一例を示す斜
視図、図５ｂは同じく断面図である。
視図、図５ｂは同じく断面図である。
【図６】図６ａは従来のサーマルヘッドの他の例を示す
斜視図、図６ｂは同じく断面図である。
斜視図、図６ｂは同じく断面図である。
１ 絶縁性基板
２ アンダーグレーズガラス層
３ 導体電極
４ 発熱抵抗体
なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
特許出願人 三菱電機株式会社代理人 弁理士
田 澤 博 昭（外２名）
田 澤 博 昭（外２名）
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナセラミックなどの絶縁性基板
を得る基板作成工程と、上記絶縁性基板上に平滑性を向
上させるために形成されるアンダーグレーズガラス層を
施すガラス層作成工程と、上記アンダーグレーズガラス
層を有する絶縁基板上に抵抗ペーストを印刷法またはデ
ィスペンス法で描画して発熱抵抗体を形成する描画工程
と、この描画工程で形成された発熱抵抗体の表面を研磨
する研磨工程と、上記研磨工程終了後の発熱抵抗体上の
一部に上記発熱抵抗体を覆う部分の幅を狭くした複数の
導体電極を形成する電極形成工程とを備えたサーマルヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1608291A JPH04241962A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1608291A JPH04241962A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | サーマルヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241962A true JPH04241962A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11906629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1608291A Pending JPH04241962A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04241962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014193593A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-10-09 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ |
| JP2020151983A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP1608291A patent/JPH04241962A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014193593A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-10-09 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ |
| JP2020151983A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
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