JPS61192564A - サ−マルプリントヘツドの製造方法 - Google Patents
サ−マルプリントヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61192564A JPS61192564A JP60033748A JP3374885A JPS61192564A JP S61192564 A JPS61192564 A JP S61192564A JP 60033748 A JP60033748 A JP 60033748A JP 3374885 A JP3374885 A JP 3374885A JP S61192564 A JPS61192564 A JP S61192564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat generator
- heating element
- parts
- printing
- screen printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はサーマルプリントヘッド特に厚膜型のサーマ
ルプリントヘッドの製造方法に関する。
ルプリントヘッドの製造方法に関する。
（従来の技術）
周知のようにこの種サーマルプリントヘッドは、セラミ
ックのような基板の表面に１通電によって発熱するプリ
ント用の発熱体を印刷、焼成することによって製造され
る。第３図は従来方法によって製造されたサーマルプリ
ントヘッドの断面図を示し、１は基板、２はその表面に
並設された通電用のリード、３は通電によって発熱する
発熱体である。この発熱体３は抵抗ペーストをスクリー
ン印刷し、それを焼成することによって製造するように
している。
ックのような基板の表面に１通電によって発熱するプリ
ント用の発熱体を印刷、焼成することによって製造され
る。第３図は従来方法によって製造されたサーマルプリ
ントヘッドの断面図を示し、１は基板、２はその表面に
並設された通電用のリード、３は通電によって発熱する
発熱体である。この発熱体３は抵抗ペーストをスクリー
ン印刷し、それを焼成することによって製造するように
している。
ところでこのような発熱体３はその面積が小さいので、
その印刷の際にどうしてもその表面が図のように丸みを
おびたカマボコ型のように形成される。そのため実際の
感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に接する部分は発
熱体面積よりも遥かに小さくなる。
その印刷の際にどうしてもその表面が図のように丸みを
おびたカマボコ型のように形成される。そのため実際の
感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に接する部分は発
熱体面積よりも遥かに小さくなる。
これを具体的に説明すると、一般にこの種発熱体３はそ
の幅りを０．２０〜０．２５ｍ程度に製作するが。
の幅りを０．２０〜０．２５ｍ程度に製作するが。
実際に感熱紙に接する範囲Ｍは発熱体３の中央付近だけ
であって、その幅は発熱体３の幅の約半分程度にすぎな
い、そしてこの範囲Ｍの両側にある部分にも電流が流れ
て発熱するが、この部分での発熱はプリントに直接関与
しないので無駄な発熱となる。したがってそれだけ無駄
な電力が消費されるようになるのである。
であって、その幅は発熱体３の幅の約半分程度にすぎな
い、そしてこの範囲Ｍの両側にある部分にも電流が流れ
て発熱するが、この部分での発熱はプリントに直接関与
しないので無駄な発熱となる。したがってそれだけ無駄
な電力が消費されるようになるのである。
これを解決するためには発熱体３の表面をできるだけ広
い範囲にわたって平坦にすればよく、そのため従来では
印刷された発熱体３の表面にローラをかけて平坦化した
り、あるいはエツチングによって断面を角型にしている
。しかしこのような後加工を必要とすることはそれだけ
工程を煩雑にするし、また品質が不均一となるなどの幾
多の欠点がある。
い範囲にわたって平坦にすればよく、そのため従来では
印刷された発熱体３の表面にローラをかけて平坦化した
り、あるいはエツチングによって断面を角型にしている
。しかしこのような後加工を必要とすることはそれだけ
工程を煩雑にするし、また品質が不均一となるなどの幾
多の欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は発熱体の表面が簡単な方法によって平坦とな
るように製造することを目的とする。
るように製造することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は最初に二条の発熱体部をスクリーン印刷し、
次にこの両発熱体部の間を埋めるように更に発熱体部を
スクリーン印刷し、これによってプリント用の発熱体を
形成するようにしたことを特徴とする。
次にこの両発熱体部の間を埋めるように更に発熱体部を
スクリーン印刷し、これによってプリント用の発熱体を
形成するようにしたことを特徴とする。
（作用）
前記のようにして発熱体を製造すると、最初に形成した
発熱体部が堰の作用を果すので、この発熱部体の間にあ
とから形成される発熱体部は、そのスクリーン印刷の過
程でもその両側に流れるようなことはなくなる。したが
って前記中央の発熱体部の表面の丸みは少なくなるから
、発熱体としての表面は可及的に平坦化されるようにな
る。
発熱体部が堰の作用を果すので、この発熱部体の間にあ
とから形成される発熱体部は、そのスクリーン印刷の過
程でもその両側に流れるようなことはなくなる。したが
って前記中央の発熱体部の表面の丸みは少なくなるから
、発熱体としての表面は可及的に平坦化されるようにな
る。
（実施例）
この発明の実施例を図によって説明すると、第１図（Ａ
）に示すように基板１の表面に複数のリード２を並設し
たのち、このリードをまたぐようにしてまず第１の発熱
体部３Ａの二条を所要の間隔を隔ててスクリーン印刷に
よって形成する。この発熱体部３Ａを印刷形成したあと
、これを焼成する以前または焼成後に第１図（Ｂ）に示
すように第２の発熱体部３Ｂを、前記両筒１の発熱体部
３Ａの間を埋めるようにスクリーン印刷し焼成すること
によって形成する。
）に示すように基板１の表面に複数のリード２を並設し
たのち、このリードをまたぐようにしてまず第１の発熱
体部３Ａの二条を所要の間隔を隔ててスクリーン印刷に
よって形成する。この発熱体部３Ａを印刷形成したあと
、これを焼成する以前または焼成後に第１図（Ｂ）に示
すように第２の発熱体部３Ｂを、前記両筒１の発熱体部
３Ａの間を埋めるようにスクリーン印刷し焼成すること
によって形成する。
第１の発熱体部３Ａは従来と同じように表面に丸みが生
じるが、しかし第２の発熱体部３Ｂを印刷するときは、
既に形成されである第１の発熱体部３Ａが堰の作用を果
すため、発熱体部３Ｂの印刷過程でこれが両側に流動し
ていくようなことは確実に阻止される。これによって１
発熱体部３Ｂの表面には丸みが形成しにくくなることに
より、可及的に平坦となる。
じるが、しかし第２の発熱体部３Ｂを印刷するときは、
既に形成されである第１の発熱体部３Ａが堰の作用を果
すため、発熱体部３Ｂの印刷過程でこれが両側に流動し
ていくようなことは確実に阻止される。これによって１
発熱体部３Ｂの表面には丸みが形成しにくくなることに
より、可及的に平坦となる。
発熱体部３Ａの平坦化される範囲Ｍについて、これを具
体的数値によって説明すると、たとえばこの範囲Ｍを０
．１２５＋＋ａの幅としたいときは１発熱体部３Ｂのピ
ッチを０．１２５ｍ＋にして形成すればよく、この場合
発熱体部３Ａの面外側間の間隔りが０．１６■あればそ
の製作が可能であることが確かめられている。これを第
３図に示す従来構成と比較すると、範囲Ｍを０．１２５
■の幅とするためには、発熱体３の幅Ｌ′＆０．２５ｍ
に形成することが必要である。
体的数値によって説明すると、たとえばこの範囲Ｍを０
．１２５＋＋ａの幅としたいときは１発熱体部３Ｂのピ
ッチを０．１２５ｍ＋にして形成すればよく、この場合
発熱体部３Ａの面外側間の間隔りが０．１６■あればそ
の製作が可能であることが確かめられている。これを第
３図に示す従来構成と比較すると、範囲Ｍを０．１２５
■の幅とするためには、発熱体３の幅Ｌ′＆０．２５ｍ
に形成することが必要である。
これからも理解されるように第１図に示すような方法で
製作するときは、同じ範囲Ｍを形成するのに、従来例に
比較して幅りを充分狭くすることができるようになる。
製作するときは、同じ範囲Ｍを形成するのに、従来例に
比較して幅りを充分狭くすることができるようになる。
したがってそれだけ範囲Ｍの両側に位置する、プリント
に関与しない部分の範囲が狭くなるので、この部分での
電力消費が低減されるようになる。
に関与しない部分の範囲が狭くなるので、この部分での
電力消費が低減されるようになる。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明によれば１発熱体を印刷に
よって形成にあたり、その表面を簡単な方法によって平
坦状に形成することができ、したがってそれだけプリン
トに関与する範囲を大きくすることができるようになる
し、またプリントに関与しない範囲が従来例よりも狭く
なるので、無駄な電力の消費を低減させることができる
ようになるといった効果を奏する。
よって形成にあたり、その表面を簡単な方法によって平
坦状に形成することができ、したがってそれだけプリン
トに関与する範囲を大きくすることができるようになる
し、またプリントに関与しない範囲が従来例よりも狭く
なるので、無駄な電力の消費を低減させることができる
ようになるといった効果を奏する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の実施例工程を示す断
面図、第２図はヘッドの平面図、第３図は従来例の断面
図である。 １・・・基板、２・・・リード、３Ａ、３Ｂ・・・発熱
体、に一 − ｍ＝、 −９
面図、第２図はヘッドの平面図、第３図は従来例の断面
図である。 １・・・基板、２・・・リード、３Ａ、３Ｂ・・・発熱
体、に一 − ｍ＝、 −９
Claims (1)
- 基板の表面に、通電によって発熱するプリント用の発
熱体を形成するサーマルプリントヘッドの製造方法にお
いて、最初に第１の発熱体部の二条を印刷形成し、その
あと前記第１の両発熱体部間を埋めるように、通電によ
って発熱する第２の発熱体部を、前記第１の発熱体部を
堰として印刷形成してなるサーマルプリントヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033748A JPS61192564A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033748A JPS61192564A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192564A true JPS61192564A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12395037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033748A Pending JPS61192564A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321234A (en) * | 1992-03-26 | 1994-06-14 | Rohm Co., Ltd. | Linear heater |
| JP2021115746A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、および、サーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP60033748A patent/JPS61192564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321234A (en) * | 1992-03-26 | 1994-06-14 | Rohm Co., Ltd. | Linear heater |
| JP2021115746A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、および、サーマルプリントヘッドの製造方法 |
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