JPH07290738A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH07290738A JPH07290738A JP8607094A JP8607094A JPH07290738A JP H07290738 A JPH07290738 A JP H07290738A JP 8607094 A JP8607094 A JP 8607094A JP 8607094 A JP8607094 A JP 8607094A JP H07290738 A JPH07290738 A JP H07290738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- thermal head
- tooth
- heating resistor
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 個別電極上の発熱抵抗体の電流密度を増加さ
せて発熱効率を大幅に向上させるサーマルヘッドを提供
する。 【構成】 サーマルヘッドは、共通電極１に複数の突出
した電極である歯型部２が平面視くし状に形成されてお
り、この歯型部２の間に個別電極３が歯型部２と平行に
なるように設けられると共に、歯型部２と個別電極３が
交互にかつ平行な状態に配置された領域にこれらの電極
を覆うように発熱抵抗体４が形成されている。歯型部２
にはその電極パターン幅が個別電極３のパターン幅より
も太くした膨出部９が設けられている。この膨出部９の
長さは、記録紙の移動方向のピッチにより決定される。
せて発熱効率を大幅に向上させるサーマルヘッドを提供
する。 【構成】 サーマルヘッドは、共通電極１に複数の突出
した電極である歯型部２が平面視くし状に形成されてお
り、この歯型部２の間に個別電極３が歯型部２と平行に
なるように設けられると共に、歯型部２と個別電極３が
交互にかつ平行な状態に配置された領域にこれらの電極
を覆うように発熱抵抗体４が形成されている。歯型部２
にはその電極パターン幅が個別電極３のパターン幅より
も太くした膨出部９が設けられている。この膨出部９の
長さは、記録紙の移動方向のピッチにより決定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱式，熱転写式また
は感熱昇華式などによる熱記録方式に使用されるサーマ
ルヘッドに関し、特にサーマルヘッドの電極の構造に関
する。
は感熱昇華式などによる熱記録方式に使用されるサーマ
ルヘッドに関し、特にサーマルヘッドの電極の構造に関
する。
【従来の技術】従来この種のサーマルヘッドは、図３に
示すように、共通電極１１と、この共通電極１１に形成
された複数の歯型部１２と、この歯型部１２の間に設置
されている複数の個別電極３と、歯型部１２と個別電極
３とが交互に設置された領域の一部に歯型部１２と個別
電極３とを覆うようにつまり電気的に接続するように設
けられた発熱抵抗体１４とから構成されている。
示すように、共通電極１１と、この共通電極１１に形成
された複数の歯型部１２と、この歯型部１２の間に設置
されている複数の個別電極３と、歯型部１２と個別電極
３とが交互に設置された領域の一部に歯型部１２と個別
電極３とを覆うようにつまり電気的に接続するように設
けられた発熱抵抗体１４とから構成されている。
【０００２】発熱抵抗体１４は歯型部１２と個別電極３
の電極が交互にかつ平行に設置された領域の中心と発熱
抵抗体１４の中心とが略一致するように形成されてい
る。
の電極が交互にかつ平行に設置された領域の中心と発熱
抵抗体１４の中心とが略一致するように形成されてい
る。
【０００３】このような構成によるサーマルヘッドは、
個別電極３が印字情報に基づいて電気的に選択される
と、この選択された個別電極３と歯型部１２とに通電さ
れ、個別電極３の両側の発熱抵抗体１４を発熱させて記
録を行う。
個別電極３が印字情報に基づいて電気的に選択される
と、この選択された個別電極３と歯型部１２とに通電さ
れ、個別電極３の両側の発熱抵抗体１４を発熱させて記
録を行う。
【０００４】図４は図３のサーマルヘッドのＢ−Ｂ断面
図で、アルミナ基板５と、断熱層であるガラス層６と、
サーマルヘッドの保護絶縁物質であるガラス表層１７と
から構成される。またアルミナ基板５とガラス層６とで
絶縁性基板８を構成している。
図で、アルミナ基板５と、断熱層であるガラス層６と、
サーマルヘッドの保護絶縁物質であるガラス表層１７と
から構成される。またアルミナ基板５とガラス層６とで
絶縁性基板８を構成している。
【０００５】その製造方法は、アルミナ基板５の表面に
ガラス層６を例えば５０μｍの厚さで形成してグレーズ
アルミナ基板とし、ガラス層６の表面に共通電極１１，
歯型部１２及び個別電極３の電極パターンが形成され
る。この電極パターンは例えばＡｕペーストをガラス層
６の上にスクリーン印刷し、その後８００〜９００℃で
焼成し、フォトエッチングして形成される。
ガラス層６を例えば５０μｍの厚さで形成してグレーズ
アルミナ基板とし、ガラス層６の表面に共通電極１１，
歯型部１２及び個別電極３の電極パターンが形成され
る。この電極パターンは例えばＡｕペーストをガラス層
６の上にスクリーン印刷し、その後８００〜９００℃で
焼成し、フォトエッチングして形成される。
【０００６】歯型部１２と個別電極３とが交互にかつ平
行に設置された領域に、発熱抵抗体１４が数百μｍ程度
の幅例えば３００μｍ程度、厚さ１０μｍ程度で形成さ
れて突出した状態になっている。
行に設置された領域に、発熱抵抗体１４が数百μｍ程度
の幅例えば３００μｍ程度、厚さ１０μｍ程度で形成さ
れて突出した状態になっている。
【０００７】発熱抵抗体１４の抵抗値は、歯型部１２と
個別電極３との間の距離，発熱抵抗体１４の幅およびそ
の厚さで決定される。また発熱抵抗体１４の幅は、紙送
り方向の所望の印字幅で規制されているため、広げるこ
とはあまりできない。
個別電極３との間の距離，発熱抵抗体１４の幅およびそ
の厚さで決定される。また発熱抵抗体１４の幅は、紙送
り方向の所望の印字幅で規制されているため、広げるこ
とはあまりできない。
【０００８】発熱抵抗体１４は酸化ルテニウム（ＲｕＯ
2 ）とガラスの混合物が用いられ、それの混合比で発熱
抵抗体１４の抵抗値が調整される。また、発熱抵抗体１
４は印刷，焼成して形成される。
2 ）とガラスの混合物が用いられ、それの混合比で発熱
抵抗体１４の抵抗値が調整される。また、発熱抵抗体１
４は印刷，焼成して形成される。
【０００９】また別の例では、図５に示すように、絶縁
性基板８の上に複数の歯型部２２を有する共通電極２１
と、歯型部２２の間に設置される複数の個別電極３とを
形成し、共通電極２１の歯型部２２と個別電極３とを発
熱抵抗体２４により接続してなるサーマルヘッドにおい
て、発熱抵抗体２４が歯型部２２の共通電極２１との接
続部分と歯型部２２および個別電極３が交互に設置され
た領域全体を含む領域まで広げて設けられている（例え
ば特開平３−１５８２５４号公報）。
性基板８の上に複数の歯型部２２を有する共通電極２１
と、歯型部２２の間に設置される複数の個別電極３とを
形成し、共通電極２１の歯型部２２と個別電極３とを発
熱抵抗体２４により接続してなるサーマルヘッドにおい
て、発熱抵抗体２４が歯型部２２の共通電極２１との接
続部分と歯型部２２および個別電極３が交互に設置され
た領域全体を含む領域まで広げて設けられている（例え
ば特開平３−１５８２５４号公報）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この従来のサーマルヘ
ッドでは、発熱抵抗体の熱が発熱抵抗体の横方向に熱伝
導しやすいため、印字されたドット形状が楕円形になる
という問題点があった。
ッドでは、発熱抵抗体の熱が発熱抵抗体の横方向に熱伝
導しやすいため、印字されたドット形状が楕円形になる
という問題点があった。
【００１１】また、サーマルヘッドの熱応答性の改善方
法としては、発熱抵抗体に流れる電流密度を増加させる
方法がある。しかし、あまり電流密度を増加させると導
体電極端面での放電密度が増加して電極破壊をきたすた
め、発熱抵抗体と限界電流密度を勘定して電極パターン
を決定する必要がある。
法としては、発熱抵抗体に流れる電流密度を増加させる
方法がある。しかし、あまり電流密度を増加させると導
体電極端面での放電密度が増加して電極破壊をきたすた
め、発熱抵抗体と限界電流密度を勘定して電極パターン
を決定する必要がある。
【００１２】これを実現する電極としては、図６に示す
ように、アルミナグレーズ上の基板上に金の導電体電極
からなる共通電極１の歯型部２および個別電極３を印刷
焼成技術およびエッチング技術により設けるものがあ
る。
ように、アルミナグレーズ上の基板上に金の導電体電極
からなる共通電極１の歯型部２および個別電極３を印刷
焼成技術およびエッチング技術により設けるものがあ
る。
【００１３】この電極の構造は、電流密度増加型の電極
として、個別電極３３と共通電極３１の歯型部３２の電
力導入部の一部を膨出させる構造とする。次に電極上に
発熱抵抗体３４をライン上に印刷焼成して、発熱抵抗体
３４および電極群の一部を覆うようにガラス層を印刷焼
成することにより耐摩耗膜を形成する。
として、個別電極３３と共通電極３１の歯型部３２の電
力導入部の一部を膨出させる構造とする。次に電極上に
発熱抵抗体３４をライン上に印刷焼成して、発熱抵抗体
３４および電極群の一部を覆うようにガラス層を印刷焼
成することにより耐摩耗膜を形成する。
【００１４】つまり電極対向部を短くしかつ電極間隔を
狭くすると、発熱部電流密度が増加し、発熱効率が向上
する。
狭くすると、発熱部電流密度が増加し、発熱効率が向上
する。
【００１５】しかしながらこのような構成では、個別電
極の一部を膨出させているので、共通電極の歯型部と個
別電極とに通電して個別電極の両側の発熱抵抗体を発熱
させたときに、個別電極の上の発熱抵抗体の電流密度が
著しく低下し、その部分の印字が不鮮明になるという問
題点があった。また、このことにより１ドットの形状が
きれいな円形にならず、瓢箪型のようなくびれた形にな
り、鮮明な印字品質ができないという問題点があった。
極の一部を膨出させているので、共通電極の歯型部と個
別電極とに通電して個別電極の両側の発熱抵抗体を発熱
させたときに、個別電極の上の発熱抵抗体の電流密度が
著しく低下し、その部分の印字が不鮮明になるという問
題点があった。また、このことにより１ドットの形状が
きれいな円形にならず、瓢箪型のようなくびれた形にな
り、鮮明な印字品質ができないという問題点があった。
【００１６】それ故本発明は、上記問題を解決するため
に、個別電極上の発熱抵抗体の電流密度を増加させて発
熱効率を大幅に向上させるサーマルヘッドを提供するこ
とを目的とする。
に、個別電極上の発熱抵抗体の電流密度を増加させて発
熱効率を大幅に向上させるサーマルヘッドを提供するこ
とを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は上記目的を達成するために、絶縁基板上に複数の突出
した電極である歯型部を有する共通電極と、歯型部の間
に設置される複数の個別電極とを形成し、歯型部と個別
電極とがその上に形成される発熱抵抗体により接続され
てなるサーマルヘッドにおいて、歯型部が、その電極パ
ターン幅を個別電極のパターン幅よりも太くした膨出部
を備えている。
は上記目的を達成するために、絶縁基板上に複数の突出
した電極である歯型部を有する共通電極と、歯型部の間
に設置される複数の個別電極とを形成し、歯型部と個別
電極とがその上に形成される発熱抵抗体により接続され
てなるサーマルヘッドにおいて、歯型部が、その電極パ
ターン幅を個別電極のパターン幅よりも太くした膨出部
を備えている。
【００１８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例のサーマルヘッドの平面
図、図２は図１のサーマルヘッドのＡ−Ａ断面図であ
る。
る。図１は本発明の一実施例のサーマルヘッドの平面
図、図２は図１のサーマルヘッドのＡ−Ａ断面図であ
る。
【００１９】図１において、サーマルヘッドは、共通電
極１に複数の突出した電極である歯型部２が平面視くし
状に形成されており、この歯型部２の間に個別電極３が
歯型部２と平行になるように設けられると共に、歯型部
２と個別電極３が交互にかつ平行な状態に配置された領
域にこれらの電極を覆うように発熱抵抗体４が形成され
ている。
極１に複数の突出した電極である歯型部２が平面視くし
状に形成されており、この歯型部２の間に個別電極３が
歯型部２と平行になるように設けられると共に、歯型部
２と個別電極３が交互にかつ平行な状態に配置された領
域にこれらの電極を覆うように発熱抵抗体４が形成され
ている。
【００２０】歯型部２にはその電極パターン幅が個別電
極３のパターン幅よりも太くした膨出部９が設けられて
いる。この実施例ではその幅を個別電極３の３倍程度の
長さにしている。また、この膨出部９の長さは、記録紙
の移動方向のピッチにより決定される。
極３のパターン幅よりも太くした膨出部９が設けられて
いる。この実施例ではその幅を個別電極３の３倍程度の
長さにしている。また、この膨出部９の長さは、記録紙
の移動方向のピッチにより決定される。
【００２１】このような構成によるサーマルヘッドは、
個別電極３が印字情報に基づいて電気的に選択される
と、この選択された個別電極３と歯型部２とに通電さ
れ、個別電極３の両側の発熱抵抗体４を発熱させて記録
を行う。この時歯型部２の電極パターン幅が個別電極３
のパターン幅より太く形成されているので、共通電極１
の歯型部２と個別電極３とに通電して個別電極３の両側
の発熱抵抗体４を発熱させても、電極パターン幅が細く
形成されている個別電極３上の発熱抵抗体４の電流密度
の低下はほとんど発生せず、その部分の印字が不鮮明に
なることはないため、鮮明な印字品質が達成できる。
個別電極３が印字情報に基づいて電気的に選択される
と、この選択された個別電極３と歯型部２とに通電さ
れ、個別電極３の両側の発熱抵抗体４を発熱させて記録
を行う。この時歯型部２の電極パターン幅が個別電極３
のパターン幅より太く形成されているので、共通電極１
の歯型部２と個別電極３とに通電して個別電極３の両側
の発熱抵抗体４を発熱させても、電極パターン幅が細く
形成されている個別電極３上の発熱抵抗体４の電流密度
の低下はほとんど発生せず、その部分の印字が不鮮明に
なることはないため、鮮明な印字品質が達成できる。
【００２２】この実施例におけるサーマルヘッドの製造
方法は、図２において、共通電極１はＡｕからなり、歯
型部２および個別電極３は、アルミナ基板８の上に電極
パターンとして形成される。そしてその上を発熱抵抗体
４が覆うように印刷された後に焼成されて形成される。
さらに発熱抵抗体４と発熱抵抗体４の近傍の共通電極
１，歯型部２および個別電極３との露出部がガラス表層
７で被覆される。
方法は、図２において、共通電極１はＡｕからなり、歯
型部２および個別電極３は、アルミナ基板８の上に電極
パターンとして形成される。そしてその上を発熱抵抗体
４が覆うように印刷された後に焼成されて形成される。
さらに発熱抵抗体４と発熱抵抗体４の近傍の共通電極
１，歯型部２および個別電極３との露出部がガラス表層
７で被覆される。
【００２３】なお本実施例では、絶縁性基板８としてア
ルミナ基板５とガラス層６とからなるグレーズアルミナ
基板を使用した例を示したが、金属基板の表面にガラス
あるいはポリイミドなどの合成樹脂を絶縁層として設け
た絶縁層基板も使用でき、また電極材としてＡｕを使用
した例を説明したが、Ａｌ，Ｃｕなどの金属を使用して
も良い。
ルミナ基板５とガラス層６とからなるグレーズアルミナ
基板を使用した例を示したが、金属基板の表面にガラス
あるいはポリイミドなどの合成樹脂を絶縁層として設け
た絶縁層基板も使用でき、また電極材としてＡｕを使用
した例を説明したが、Ａｌ，Ｃｕなどの金属を使用して
も良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、絶縁基
板上に複数の歯型部を有する共通電極と、歯型部の間に
設置される複数の個別電極とを形成し、歯型部と個別電
極とをその上に形成される発熱抵抗体により接続してな
るサーマルヘッドにおいて、歯型部が発熱抵抗体の下部
に位置する歯型部の電極パターン幅を個別電極のパター
ン幅よりも太くした膨出部を備えたので、発熱抵抗体の
発熱部の面積が減少して電流密度が増加するため、発熱
効率を著しく向上させることができ、なおかつ鮮明な印
字を行うことができる。
板上に複数の歯型部を有する共通電極と、歯型部の間に
設置される複数の個別電極とを形成し、歯型部と個別電
極とをその上に形成される発熱抵抗体により接続してな
るサーマルヘッドにおいて、歯型部が発熱抵抗体の下部
に位置する歯型部の電極パターン幅を個別電極のパター
ン幅よりも太くした膨出部を備えたので、発熱抵抗体の
発熱部の面積が減少して電流密度が増加するため、発熱
効率を著しく向上させることができ、なおかつ鮮明な印
字を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例のサーマルヘッドの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のサーマルヘッドのＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のサーマルヘッドの平面図である。
【図４】図３のサーマルヘッドのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】従来のサーマルヘッドの別の例を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】従来のサーマルヘッドのさらに別の例を示す平
面図である。
面図である。
１ 共通電極 ２ 歯型部 ３ 個別電極 ４ 発熱抵抗体 ５ アルミナ基板 ６ ガラス層 ７ ガラス表層 ８ 絶縁性基板 ９ 膨出部
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁基板上に複数の突出した電極である
歯型部を有する共通電極と、前記歯型部の間に設置され
る複数の個別電極とを形成し、前記歯型部と個別電極と
がその上に形成される発熱抵抗体により接続されてなる
サーマルヘッドにおいて、 前記歯型部が、その電極パターン幅を前記個別電極のパ
ターン幅よりも太くした膨出部を備えたことを特徴とす
るサーマルヘッド。 - 【請求項２】 前記膨出部の長さは、記録紙の移動方向
のピッチにより決定されることを特徴とする請求項１記
載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8607094A JPH07290738A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8607094A JPH07290738A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290738A true JPH07290738A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13876451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8607094A Pending JPH07290738A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036217A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | アオイ電子株式会社 | サーマルヘッド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319160A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8607094A patent/JPH07290738A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319160A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036217A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | アオイ電子株式会社 | サーマルヘッド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS604793B2 (ja) | 厚膜型サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH07290738A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP3590082B2 (ja) | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH07108694A (ja) | サーマルヘッド及びこれを用いた印字装置 | |
| JPH0419155A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JP3472755B2 (ja) | サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| JP3470824B2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH01123756A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPH0518145Y2 (ja) | ||
| JPH0751362B2 (ja) | サーマルヘツド | |
| JP2554556B2 (ja) | サ−マルプリントヘッド | |
| JP2613304B2 (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPH0717070B2 (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0520529Y2 (ja) | ||
| JPH0725174B2 (ja) | 厚膜型サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH0671793B2 (ja) | サ−マルプリントヘツドの製造方法 | |
| JPS6248572A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0550630A (ja) | サーマルヘツドおよびその製造方法 | |
| JP3114057B2 (ja) | サーマルスタンプヘッド | |
| JP3348927B2 (ja) | 厚膜型サーマルプリントヘッドの製造方法 | |
| JPS58211469A (ja) | サ−マルヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS61192564A (ja) | サ−マルプリントヘツドの製造方法 | |
| JPH03158252A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPH01232068A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS61272169A (ja) | サ−マルヘツド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970128 |