JPH0550630A - サーマルヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
サーマルヘツドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0550630A JPH0550630A JP21682991A JP21682991A JPH0550630A JP H0550630 A JPH0550630 A JP H0550630A JP 21682991 A JP21682991 A JP 21682991A JP 21682991 A JP21682991 A JP 21682991A JP H0550630 A JPH0550630 A JP H0550630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- individual
- common
- leads
- lead
- dot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １ドットを構成するハーフドット毎に抵抗値
のパルストリミングを実施し、ハーフドットの抵抗値を
均一にして発熱分布を一様にし、画質を向上させる。 【構成】 絶縁基板１上に個別リード４と個別コモンリ
ード３と強化コモン８とを設け、個別リード４と個別コ
モンリード３との上に帯状発熱抵抗体５を形成し、保護
膜７を形成し、静電気放電体を設けた後、ハーフドット
毎にパルストリミングを実施し、その後個別コモンリー
ド３と強化コモン８とをコモン９で接続し、コモン保護
膜１１を形成する。 【効果】 発色あるいは転写した１ドットが左右対称と
なり、画質が向上する。
のパルストリミングを実施し、ハーフドットの抵抗値を
均一にして発熱分布を一様にし、画質を向上させる。 【構成】 絶縁基板１上に個別リード４と個別コモンリ
ード３と強化コモン８とを設け、個別リード４と個別コ
モンリード３との上に帯状発熱抵抗体５を形成し、保護
膜７を形成し、静電気放電体を設けた後、ハーフドット
毎にパルストリミングを実施し、その後個別コモンリー
ド３と強化コモン８とをコモン９で接続し、コモン保護
膜１１を形成する。 【効果】 発色あるいは転写した１ドットが左右対称と
なり、画質が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ファクシミリやプリ
ンタの記録部に使用されるサーマルヘッドに関するもの
である。
ンタの記録部に使用されるサーマルヘッドに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特開平１−３６４６７号公
報に示された従来のサーマルヘッドの発熱基板部を示す
外観図である。図において、１はセラミック等で構成し
た絶縁基板、２は熱蓄積層の役目を果すグレーズ層、３
は櫛歯状のコモンリード、４はコモンリード３の櫛歯間
に配された個別リード、５は幅ｌを有する帯状発熱抵抗
体、６は帯状発熱抵抗体５と個別リード４と個別リード
４を挟む一対のコモンリード３とで形成される１ドット
の画素としての発熱部分である。
報に示された従来のサーマルヘッドの発熱基板部を示す
外観図である。図において、１はセラミック等で構成し
た絶縁基板、２は熱蓄積層の役目を果すグレーズ層、３
は櫛歯状のコモンリード、４はコモンリード３の櫛歯間
に配された個別リード、５は幅ｌを有する帯状発熱抵抗
体、６は帯状発熱抵抗体５と個別リード４と個別リード
４を挟む一対のコモンリード３とで形成される１ドット
の画素としての発熱部分である。
【０００３】図７は発熱部周辺の拡大平面図、図８は発
熱基板部の断面図である。図において、７は発熱基板部
を被覆する保護膜である。また、帯状発熱抵抗体５はコ
モンリード３，個別リード４の上層に配されている。
熱基板部の断面図である。図において、７は発熱基板部
を被覆する保護膜である。また、帯状発熱抵抗体５はコ
モンリード３，個別リード４の上層に配されている。
【０００４】次に動作について説明する。図６〜図８に
おいて、絶縁基板１上に高融点ガラス材を印刷，焼成し
て、グレーズ層２を形成する。次にメタルオーガニック
等の金ペーストを写真製版して、コモンリード３，個別
リード４他所望パターンを形成する。次に酸化ルテニウ
ム，ガラスフリット，酸化ジルコニウム等の含有された
抵抗ペーストを印刷，焼成して、膜厚ｔ＝６μｍ〜１０
μｍの帯状発熱抵抗体５を形成する。次に低融点ガラス
材を印刷，焼成して、保護膜７を形成し、発熱基板部を
製作する。パルストリミングを実施し、抵抗値を所望の
値に調整する。
おいて、絶縁基板１上に高融点ガラス材を印刷，焼成し
て、グレーズ層２を形成する。次にメタルオーガニック
等の金ペーストを写真製版して、コモンリード３，個別
リード４他所望パターンを形成する。次に酸化ルテニウ
ム，ガラスフリット，酸化ジルコニウム等の含有された
抵抗ペーストを印刷，焼成して、膜厚ｔ＝６μｍ〜１０
μｍの帯状発熱抵抗体５を形成する。次に低融点ガラス
材を印刷，焼成して、保護膜７を形成し、発熱基板部を
製作する。パルストリミングを実施し、抵抗値を所望の
値に調整する。
【０００５】まずコモンリード３と個別リード４との間
にパルス電圧を印加する。帯状発熱抵抗体５の個別リー
ド４で選択された発熱部分６がジュール熱で発熱する。
図９は発熱部分６の表面温度分布であり、この発熱部分
６を保護膜７を介してその上部に設置した感熱紙等に接
触させることにより、印字ドットを転写する。
にパルス電圧を印加する。帯状発熱抵抗体５の個別リー
ド４で選択された発熱部分６がジュール熱で発熱する。
図９は発熱部分６の表面温度分布であり、この発熱部分
６を保護膜７を介してその上部に設置した感熱紙等に接
触させることにより、印字ドットを転写する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルヘッド
では、１ドットの画素は帯状発熱抵抗体５と個別リード
４と個別リード４を挟む一対のコモンリード３とで形成
されており、パルストリミングを行って所望の抵抗値に
調整しても、左右のハーフドット６ａ，６ｂの合成抵抗
として現れるので、例えばハーフドット６ａの抵抗が高
く、ハーフドット６ｂの抵抗が低い場合、図９に示すよ
うに発熱分布が偏り、印字ドットの形状が悪く、画質が
劣るなどの問題点があった。
では、１ドットの画素は帯状発熱抵抗体５と個別リード
４と個別リード４を挟む一対のコモンリード３とで形成
されており、パルストリミングを行って所望の抵抗値に
調整しても、左右のハーフドット６ａ，６ｂの合成抵抗
として現れるので、例えばハーフドット６ａの抵抗が高
く、ハーフドット６ｂの抵抗が低い場合、図９に示すよ
うに発熱分布が偏り、印字ドットの形状が悪く、画質が
劣るなどの問題点があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、１ドットを構成するハーフドッ
ト毎にトリミングを行うことによって、抵抗値が均一に
なって発熱分布が一様となり画質が向上するサーマルヘ
ッドを得ることを目的とする。また、この発明は上記し
たサーマルヘッドの製造に適した製造方法を提供するこ
とを目的としている。
ためになされたもので、１ドットを構成するハーフドッ
ト毎にトリミングを行うことによって、抵抗値が均一に
なって発熱分布が一様となり画質が向上するサーマルヘ
ッドを得ることを目的とする。また、この発明は上記し
たサーマルヘッドの製造に適した製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るサーマル
ヘッドは、１ドットを構成するハーフドット毎にパルス
ドットトリミングを実施し、左右の抵抗値を均一にして
一様な発熱分布を得るものである。また、この発明に係
るサーマルヘッドの製造方法は、絶縁基板上に導体電極
を設け、電極上に発熱抵抗体を形成して保護膜でおお
い、ハーフドット毎にパルストリミングを行い、その後
で個別コモン電極を導体ペーストで接続するものであ
る。
ヘッドは、１ドットを構成するハーフドット毎にパルス
ドットトリミングを実施し、左右の抵抗値を均一にして
一様な発熱分布を得るものである。また、この発明に係
るサーマルヘッドの製造方法は、絶縁基板上に導体電極
を設け、電極上に発熱抵抗体を形成して保護膜でおお
い、ハーフドット毎にパルストリミングを行い、その後
で個別コモン電極を導体ペーストで接続するものであ
る。
【０００９】
【作用】この発明におけるサーマルヘッドは、ハーフド
ット毎にパルストリミングを実施することにより、左右
のドットの発熱分布が均一になり、保護膜を介して接触
している感熱紙等に左右対称なドットを発色あるいは転
写する。また、この発明におけるサーマルヘッドの製造
方法は、個別コモンリード，個別リードを設け、この上
に発熱抵抗体を形成して保護膜を形成し、パルストリミ
ングを実施してから、個別コモンリード同志を接続する
ので、１ドットを構成するハーフドット毎の抵抗値が均
一となる。
ット毎にパルストリミングを実施することにより、左右
のドットの発熱分布が均一になり、保護膜を介して接触
している感熱紙等に左右対称なドットを発色あるいは転
写する。また、この発明におけるサーマルヘッドの製造
方法は、個別コモンリード，個別リードを設け、この上
に発熱抵抗体を形成して保護膜を形成し、パルストリミ
ングを実施してから、個別コモンリード同志を接続する
ので、１ドットを構成するハーフドット毎の抵抗値が均
一となる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１，図２につ
いて説明する。図１は発熱基板部の断面図、図２は図１
の発熱部周辺の拡大平面図であり、前記従来のものと同
一または相当部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図において、８は強化コモン、９は個別コモンリー
ド３と強化コモン８とを接続するコモン、１０は静電気
放電体、１１は個別コモンリード３と強化コモン８とコ
モン９とを保護するコモン保護膜である。
いて説明する。図１は発熱基板部の断面図、図２は図１
の発熱部周辺の拡大平面図であり、前記従来のものと同
一または相当部分には同一符号を付して説明を省略す
る。図において、８は強化コモン、９は個別コモンリー
ド３と強化コモン８とを接続するコモン、１０は静電気
放電体、１１は個別コモンリード３と強化コモン８とコ
モン９とを保護するコモン保護膜である。
【００１１】次に動作について説明する。絶縁基板１上
に高融点ガラス材を印刷，焼成して、アンダーグレーズ
２を形成する。次にメタルオーガニック等のＡｕペース
トを写真製版して、個別リード４と個別コモンリード３
とを形成する。次に酸化ルテニウムガラスフリット等を
含有した抵抗ペーストを印刷，焼成して、帯状発熱抵抗
体５を形成する。次にＡｇを含有するペーストを印刷し
て、強化コモン８を形成する。次にガラスペーストを印
刷，焼成して、保護膜７を形成する。次にハーフドット
毎にパルストリミングを実施し、左右のハーフドットの
抵抗値を均一にする。次に低温焼成Ａｇペースト等を用
いて、個別コモンリード３と強化コモン８とを接続す
る。コモン９を形成し、低温焼成ガラスペーストを用い
て、コモン保護膜１１を形成する。
に高融点ガラス材を印刷，焼成して、アンダーグレーズ
２を形成する。次にメタルオーガニック等のＡｕペース
トを写真製版して、個別リード４と個別コモンリード３
とを形成する。次に酸化ルテニウムガラスフリット等を
含有した抵抗ペーストを印刷，焼成して、帯状発熱抵抗
体５を形成する。次にＡｇを含有するペーストを印刷し
て、強化コモン８を形成する。次にガラスペーストを印
刷，焼成して、保護膜７を形成する。次にハーフドット
毎にパルストリミングを実施し、左右のハーフドットの
抵抗値を均一にする。次に低温焼成Ａｇペースト等を用
いて、個別コモンリード３と強化コモン８とを接続す
る。コモン９を形成し、低温焼成ガラスペーストを用い
て、コモン保護膜１１を形成する。
【００１２】個別コモンリード３と個別リード４との間
にパルス電圧を印加する。帯状発熱抵抗体５の個別リー
ド４で選択された発熱部分６ａ，６ｂがジュール熱で発
熱する。図３は発熱部分６ａ，６ｂの温度分布を示す図
であり、左右のハーフドット６ａ，６ｂの抵抗値が均一
であるために温度分布は左右対称であり、感熱紙等に発
色，転写されたドットは左右対称であることが確認され
た。
にパルス電圧を印加する。帯状発熱抵抗体５の個別リー
ド４で選択された発熱部分６ａ，６ｂがジュール熱で発
熱する。図３は発熱部分６ａ，６ｂの温度分布を示す図
であり、左右のハーフドット６ａ，６ｂの抵抗値が均一
であるために温度分布は左右対称であり、感熱紙等に発
色，転写されたドットは左右対称であることが確認され
た。
【００１３】上記実施例では個別コモンリード３側に強
化コモン８を設けたものを示したが、図４，図５に示す
ように個別コモンリード３を個別リード４側にのばし、
この延長した個別コモンリード３ａに強化コモン８を設
け、すなわち個別リード４側に強化コモン８を設けてコ
モン９で個別コモンリード３と強化コモン８とを接続し
てもよい。
化コモン８を設けたものを示したが、図４，図５に示す
ように個別コモンリード３を個別リード４側にのばし、
この延長した個別コモンリード３ａに強化コモン８を設
け、すなわち個別リード４側に強化コモン８を設けてコ
モン９で個別コモンリード３と強化コモン８とを接続し
てもよい。
【００１４】次に、上記各実施例に示すサーマルヘッド
の製造方法は、絶縁基板１上に個別コモンリード３と個
別リード４とを設け、この上に発熱抵抗体５を形成して
強化コモンを形成し保護膜７を形成し、パルストリミン
グを実施してから、ピーク温度６００℃以下で低温焼成
導体ペーストを用いて強化コモンと個別コモンリード３
同志を接続する。同様に低温焼成用ガラスペーストでコ
モン保護膜を形成する。ピーク温度６００℃以下であれ
ば、パルストリミングを行った後で再焼成しても抵抗値
は変化しない。よって、１ドットを構成するハーフドッ
ト毎の抵抗値が均一となる。
の製造方法は、絶縁基板１上に個別コモンリード３と個
別リード４とを設け、この上に発熱抵抗体５を形成して
強化コモンを形成し保護膜７を形成し、パルストリミン
グを実施してから、ピーク温度６００℃以下で低温焼成
導体ペーストを用いて強化コモンと個別コモンリード３
同志を接続する。同様に低温焼成用ガラスペーストでコ
モン保護膜を形成する。ピーク温度６００℃以下であれ
ば、パルストリミングを行った後で再焼成しても抵抗値
は変化しない。よって、１ドットを構成するハーフドッ
ト毎の抵抗値が均一となる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば個別コ
モンリードを設け、保護膜形成後ハーフドット毎にパル
ストリミングを実施し、低温焼成導電ペーストで個別コ
モンリードを強化コモンと接続したので、左右のハーフ
ドットの抵抗値を均一にでき、発熱分布が一様になって
画質が向上するという効果が得られる。また、この発明
によれば上記したサーマルヘッドの製造に適した方法が
得られるという効果を奏する。
モンリードを設け、保護膜形成後ハーフドット毎にパル
ストリミングを実施し、低温焼成導電ペーストで個別コ
モンリードを強化コモンと接続したので、左右のハーフ
ドットの抵抗値を均一にでき、発熱分布が一様になって
画質が向上するという効果が得られる。また、この発明
によれば上記したサーマルヘッドの製造に適した方法が
得られるという効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例によるサーマルヘッドの断
面図である。
面図である。
【図２】図１の発熱部周辺の拡大平面図である。
【図３】図２における発熱温度分布図である。
【図４】この発明の他の実施例によるサーマルヘッドの
断面図である。
断面図である。
【図５】図４の発熱部周辺の拡大平面図である。
【図６】従来のサーマルヘッドを示す外観図である。
【図７】図６の発熱部周辺の拡大平面図である。
【図８】図６の発熱基板部の断面図である。
【図９】図７における発熱温度分布図である。
１ 絶縁基板 ２ アンダーグレーズ ３ 個別コモンリード ４ 個別リード ５ 帯状発熱抵抗体 ７ 保護膜 ８ 強化コモン ９ コモン １０ 静電気放電体 １１ コモン保護膜
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の（イ）〜（ヘ）を備えたサーマル
ヘッド。（イ）絶縁基板上に設けられた複数の個別リー
ドと、（ロ）上記個別リードと平行にかつ交互に配され
た個別コモンリードと、（ハ）上記個別リードと個別コ
モンリードと直交して設けられた帯状発熱抵抗体と、
（ニ）上記個別コモンリードを電気的に接続するコモン
と、（ホ）上記個別リード，個別コモンリード，コモ
ン，帯状発熱抵抗体を被う保護膜と、（ヘ）上記帯状発
熱抵抗体上に設けられた静電気放電体と、 - 【請求項２】 絶縁基板上に個別コモンリード，個別リ
ードを設け、この上に発熱抵抗体を形成し、さらに保護
膜でおおってパルストリミンク゛を実施してから、前記
個別コモンリード同志を接続する請求項１のサーマルヘ
ッドを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682991A JPH0550630A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | サーマルヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682991A JPH0550630A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | サーマルヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550630A true JPH0550630A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16694550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21682991A Pending JPH0550630A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | サーマルヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7170539B2 (en) | 2004-01-07 | 2007-01-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head, method for manufacturing the same, and method for adjusting dot aspect ratio of thermal head |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP21682991A patent/JPH0550630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7170539B2 (en) | 2004-01-07 | 2007-01-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head, method for manufacturing the same, and method for adjusting dot aspect ratio of thermal head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0550630A (ja) | サーマルヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0751362B2 (ja) | サーマルヘツド | |
| JPH07108694A (ja) | サーマルヘッド及びこれを用いた印字装置 | |
| JPH07112740B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0725174B2 (ja) | 厚膜型サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JP2869815B2 (ja) | サーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JPH0265201A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2554556B2 (ja) | サ−マルプリントヘッド | |
| JP2001246770A (ja) | サーマルプリントヘッド及びその製造方法 | |
| JP2613304B2 (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPH0419155A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPH02155752A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH06255155A (ja) | サーマルヘッドとサーマルヘッドの製造方法 | |
| JPS6248572A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH0746539Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2533087B2 (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS61272168A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS633972A (ja) | サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JP3348927B2 (ja) | 厚膜型サーマルプリントヘッドの製造方法 | |
| JPH01146761A (ja) | 厚膜ライン型サーマルヘッド | |
| JPS63159065A (ja) | 感熱記録ヘツド用抵抗体 | |
| JPS62116166A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS63267568A (ja) | サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH01232068A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0542350B2 (ja) |