JPH02155752A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ファクシミリ受信記録部等に用いられるサー
マルヘッドに関する。

従来の技術 ファクシミリ受信装置等は、サーマルヘッドを用い、多
数の発熱抵抗素子からなる発熱抵抗体で。

受信信号に応じてその発熱抵抗素子を発熱せしめ感熱記
録を行っている。感熱記録時の記録濃度はサーマルヘッ
ドの発熱抵抗体の単位体積当りの発熱量により決まるも
のであり５発熱ドツトの抵抗値や体積にばらつきがある
と各ドツトの発熱量が異なり１印字濃度むらの原因とな
る。

第７図は、従来のこの種のサーマルヘッドの断面構成図
である。アルミナ基板ｌａ上に、グレーズ層２を形成し
、このようにしてなる絶縁基板４上に金よりなる通電用
導体電極４を形成し、この電極上に酸化ルテニウムとガ
ラス材料等からなる共通発熱抵抗体５を形成し、さらに
耐摩耗層６を形成する。

第８図は、第７図に示したサマルヘッドの電極形状を示
した平面図である。ライン状（３００〜４００μｍ幅）
の共通電極発熱体５に１通電用溝体ｔｉ４　（共通電極
３°と個別電極３”からなる）を両側から交互に導入配
置している。また、１つの個別電極には１０ａ、１０ｂ
のごとく２つの発熱体が対応し１つのドツトを構成して
いる。なお。

後述の本発明の実施例と共通する素子には同一番号を付
している。

導体電極４にパルス的に電圧を印加することによって１
発熱抵抗体５に電流を流し３００〜４００℃の高温に発
熱せしめ、この上面部を通過する感熱記録紙を発色させ
、受信信号に対応した文字。

図柄などを記録することができる。しかし、従来の厚膜
型サーマルヘッドでは、薄膜型サーマルヘッドのごとく
抵抗体金属を蒸着またはスパッタリング等の手法で抵抗
体を形成するのではなく印刷によりライン状の共通発熱
体５を形成する。使用される共通発熱体５は、酸化ルテ
ニウムとガラス材料等を混合したペースト等を出発物質
として得られる抵抗体が寿命特性より、多く用いられて
いる。

発明が解決しようとする課題 しかし、厚膜形サーマルヘッドでは特に次のような、３
つの理由から各ドツト間もしくは同一ドツト内の各抵抗
体の間に抵抗値のばらつきが生じる。

１、ライン状抵抗体の幅、及び厚みを印刷では精度よく
形成することが困難なため。

２、抵抗体内部への気泡の発生があるため。

３、導体電極と発熱抵抗体との均一接触の不都合のため
。

とくに、１の理由により各導体電極間（共通電極と個別
電極間）の抵抗値ばらつきが大きく十数％となっている
０通電過負荷トリミング方式（発熱抵抗体に電力を供給
したときに生じる自己発生ジュール熱による抵抗値変化
を利用する方法）を用いて、ドツトの抵抗値をトリミン
グして±１％程度に均一に合わせることはできるが上記
１〜３の理由により抵抗体の単位体積当りの発熱量を均
一にすることが出来なかった。もちろん、同一ドツト内
の２つの発熱抵抗体の抵抗値を同じ値にすることもでき
ず、その結果、同一ドツト内の２つの発色点の濃度が異
なり、印字濃度むらの原因となっていた。

本発明は上記した従来技術の欠点をなくシ、抵抗値ばら
つきを小とし、印字濃度のむらをすくなくシ、印字品質
を向上させることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、絶縁基板上の発熱抵
抗体が、レーザーによって少なくとも一定の幅を有する
ライン状に切断され、且つその上に通電用導体′ｒ１１
極、及び耐摩耗層が形成されて成ることを特徴とする。

又本発明の上記特徴に加えて、レーザーによりライン状
に切断された発熱抵抗体以外の発熱抵抗体部で、各個別
電極と相互に接続する部分をさらに切断した構成とする
と、−層好適である。

作用 本発明の構成によれば２発熱抵抗対を実使用幅よりも十
分に広く印刷することにより、中央部近傍の発熱抵抗体
厚みを均一とし、さらにレーザーにより、一定の幅を有
するライン状抵抗体に切断したことで、１ドツトごとの
寸法精度を向上させることが可能となるので、抵抗ばら
つきの小なる階調記録性の優れた高品位印字のサーマル
ヘッドを提供することができる。又上記特徴に加えて、
レーゼーによりライン状に切断された発熱抵抗体以外の
発熱抵抗体部で、各個別電極と相互に接続する部分を更
に切断すると、抵抗値のバラツキを一層減少させること
ができる。

実施例 （実施例−１） 第１図は本発明の一実施例の厚膜型サーマルヘッドの断
面構成図である。アルミナ基板ｌａ上に。

グレーズ層２が形成された絶縁基板１に、酸化ルテニウ
ムと、ガラス材料からなる抵抗ペーストを実使用幅より
も充分に幅広く印刷し、その後、焼成を行なって発熱抵
抗体５を形成した。さらに発熱抵抗体５をレーザーによ
り、一定の幅を有するライン状抵抗体５′に切断した。

この時の状態を第２因子面図に示す、その後、有機金ペ
ーストを印刷し、焼成、フォトエツチング工程を経て、
金の通電用導体電極４（共通電極３′および個別電極３
′′からなる）をライン状発熱体５°上に交互に配列さ
せた。共通電極３゛および個別電極３°。

は、１６７μｍのドツトピッチで交互に配列されるよう
に形成した。この時の状態を第３図部公平面図に示す、
この電極４上に、さらに耐摩耗層６を　ガラスペースト
を用い抵抗体５と同様に印刷・焼成により形成した。

このような構成において、従来構成（第７図。

第８図）からなるサーマルヘッド（ただし、抵抗値幅・
・・３５０μｍ）と、各ドツトごとの抵抗値ばらつきを
比較した。

第４図、第５図にこのときの抵抗値ばらつきの結果を示
す、第４図は２本実施例におけるサーマルヘッド（ライ
ン状抵抗体幅・・・３５０μｍ）を用い１発熱抵抗体の
３２ドツトでの抵抗値ばらつきを示す、このときの平均
抵抗値は１２０５Ωで平均値に対する最大値−最小値の
ばらつき幅は±６．５％であった。これに対し、第５図
に示す従来構成のサーマルヘッドにおける発熱抵抗体の
３２ドツトでの抵抗値ばらつきは、平均抵抗値１３２０
Ωに対して±１３％と本実施例のものよりも大であった
。また、各ドツトごとのばらつきも第４図、第５図から
の比較から明らかなように、従来のものは全体的にばら
つきは大で、それに比べて本実施例ではばらつきは小さ
くできていた。

また、これら本実施例でのサーマルヘッドと従来構成の
サーマルヘッドを用いて印字した印字品を拡大顕微鏡で
洛ドツトごとに観察したところ本実施例のサーマルヘッ
ドの方が従来構成のサーマルヘッドよりドツト形状に対
し全体的に均一に発色しており、印字濃度むらも少なか
った。

（実施例−２） 第６図は、その他の一実施例の本発明厚膜型サーマルヘ
ッドの平面構成図である。実施例−１の第３図で示した
構成において、レーザーによりライン状に切断された発
熱抵抗体５゛以外の発熱抵抗体部５における各個別電極
３′″と相互に接続する部分を、さらに各個別電極間の
電気的接続を断つためレーザーにより発熱抵抗体を第５
図のごとく切断（切断部７゛）した、さらに耐摩耗層６
を。

ガラスペーストを用い実施例１と同様に印刷・焼成によ
り形成した。

このような構成において、従来構成（第７図第８図）か
らなるサーマルヘッド（ただし、抵抗値幅・・・３５０
μｍ）と、各ドツトごとの抵抗値ばらつきを比較しな。

本実施例におけるサーマルヘッド（ライン状抵抗体幅・
・・３００μｍ）を用いたときの発熱抵抗体の３２ドツ
トでの平均抵抗値は！　１．６０Ωで。

平均値に対する最大値−最小値のばらつき幅は±７　％
であり、実施例−１で示した従来構成からなるサーマル
ヘッドより抵抗値ばらつきは小さかった。

また、これら本実施例でのサーマルヘッドと従来構成の
サーマルヘッドを用いて印字した印字品を拡大顕微鏡で
各ドツトごとに観察したところ実施例−１同様に、本実
施例のサーマルヘッドの方が従来構成のサーマルヘッド
よりドツト形状に対し全体的に均一に発色しており、印
字濃度むらも少なかった。印字効率（印可電力に対する
印字濃度）は、実施例−１の構成よりら本構成の方が約
１０％潰れていた。

以上、本願サーマルヘッドについて実施例で説明したが
、本願は前記実施例に限定されるものではなく、絶縁基
板がほうろう基板でも良いし、本願実施例の電極形状お
よび、その池サーマルヘッドの各種構成材料等に特に限
定されるものではない。

発明の効果 本発明によれば、発熱抵抗体を実使用幅よりも充分に広
く印刷することにより、中央部近傍の発熱抵抗体厚みを
均一とし、さらにレーザーにより、一定の幅を有するラ
イン状抵抗体に切断したことで、１ドツトごとの寸法精
度を向上させることが可能となり、従来の欠点を克服し
、サーマルヘッドとしての印字記録品質、階調記録性お
よび高速印字性を向上させることができ、また低コスト
で高信頼性のサーマルヘッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの断面構成
図、第２図、第３図は、同サーマルヘッドの構成を示す
ための一部平面図、第４図、第５図は、一実施例の本願
構成のヘッドおよび従来構成のヘッドの特性図、第６図
は、その他の−実施例の本願構成ヘッドを示す一部平面
図、第７図は、従来例のサーマルヘッドの断面構成図、
第８図は同サーマルヘッドの平面図である。 １・・絶縁基板、４・・通電用導体電極、５・・発熱抵
抗体、６・・耐摩耗層、７．７°　・・レーザー切断部
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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁基板上の発熱抵抗体が、レーザーによって少
   なくとも一定の幅を有するライン状に切断され、且つそ
   の上に通電用導体電極、及び耐摩耗層が形成されて成る
   ことを特徴とするサーマルヘッド。
2. （２）レーザーによりライン状に切断された発熱抵抗体
   以外の発熱抵抗体部で、各個別電極と相互に接続する部
   分をさらに切断したことを特徴とする請求項１記載のサ
   ーマルヘッド。