JPS5812775A - サ−マルヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は感熱記録素子として用いられるサーマルヘッ
ドの製造方法に関するものである。

一般に、サーマルヘッドの典型的な製造方法として、ス
クリーン印刷法を利用した厚膜方式、或いは蒸着法を利
用した薄膜方式等がある。前者は、ヘッド基体にスクリ
ーン印刷法により発熱素子部の抵抗素子および導体配線
部を印刷、焼成して作る方法であり、後者は、ヘッド基
体に前記抵抗素子および導体配線部を蒸符と、選択エツ
チングにより作る方法である。第１図にこの厚膜方式に
より形成したサーマルヘッドの部分断面図と（同図（イ
））、薄膜方式により形成した同ヘッドの部分断面図（
同図（イ））を示す。

第１図（イ）および（ロ）に於いて、１はヘッド基体で
例えばセラミックや樹脂が材料として用いられ、この上
層に第１図（イ）に於いては導体２がスクリーン印刷法
によって部分的に印刷され、同図（弓に於いては蒸着法
によって発熱素子となる抵抗体３が一様に形成される。

次いで、第１図（イ）では導体２の印刷されていない部
分に抵抗体３が、更にその上層に一様に保護膜４が同様
のスクリーン印刷法によって印刷塗布され、第２図（弓
では導体２を蒸着形成して更に発熱ドツト部となる部分
をエツチングにより除去し、次にその上層に一様に保護
膜４が蒸着によって形成される。

この様に、基本的にこれらの方法は導体２の噴層＠域を
選択的なものとして、その非積層部に於いて抵抗体３に
よる発熱ドツト部Ｐを形成する様にしたものであって、
いずれの方法にしろ導体２の選択的積＠玉程附不可欠な
工程としている。

しかしながら、これらの導体２の選択内積り工程は、第
１図から明らかな様に、発熱ドツト部Ｐを四部とするた
め、感熱紙に対する密着性を悪くする欠点があり、その
結果、熱伝達効率を下げて、場合によっては濃度ムラや
感熱紙が全く発色しなｈという現象をひき起こすことが
あった。、、また、抵抗体３のためヘッドは必然的に発
熱するが、前述の様にヘッド基体に樹脂を用いればその
熱によって充分な強度を保持出来なくなり、一方、セラ
ミックを用いれば耐熱性は改善されるがその」二に導体
２の選択的形成をすることが比較的困難になるという欠
点があった。

この発明の主な目的は、感熱紙との接触面に凹凸面の形
成されない、従って濃度ムラ等を生じさせない高品質の
印字を得ることの出来るサーマルヘッドの製膜方法を提
供することにあり、壕だ他の目的−１導体２の選択的形
成っ捷り導体部のパターンニングが容易で月っ低価格に
して耐熱性のあるサーマルヘッドの製造方法を提供する
ことにある。

以Ｆこの発Ｆ３Ａに係るサーマルヘッドの製造方法につ
き図面を参照して説明する。

第３図はこの発明に係るサーマルヘッド製造方法をｒ程
順に示したものである。なお、以下に於いては、発熱ド
ツト部か１列に多数並んだ、特にプリンタに適用した場
合に好適なサーマルヘッドの製造方法の例を示す。

先ず、最初の工程は同図（イ）に示す様に、長方形状の
導電板１０ａ、望捷しくは後述する理由からＦｅ−Ｎ（
鉄−ニッケル）導市性板を、公知のエツチング法によシ
パターンニングする。このパターンは必要とする発熱ド
ツト数に応じて、長孔切欠部１０ｂが複数個スリット状
に長手方向に並ぶ様にされ、通常は印字品質すなわち解
像度を高めるため、そのスリット間隔は出来るだけ小さ
く、例えば１５０μ程度に設定される。後述する様に、
この様にして形成された長孔切欠部１０ｂの各々で狭ま
れる導電板の長片部１０Ｃは、個々のＩＪ　−ド電極部
を構成する。即ち、以−トのパターンニング処理をしだ
後の導電板１０ａはリード電極板１０を構成する。

リード電極板１０は、同一のものを２枚必要である。し
かし実１糸には、この２枚のリード電極板１０を形成す
るには同一エツチング工程で行うことが可能であろうか
ら、工程に要する時間を長くすることは無い。

第３図（（ロ）に示す工程は、この様にして形成された
リード電極板１０を他の部材とともに積層するＬ程を示
している。同図に於いて、２枚のリード電極板１０の間
に弁材するのは一対の電極板間の間隔を規制するスペー
サガラス薄板１１で、また両電極板１０の外側（上・丁
）に自　支持体となる保持ガラス板１２を配置して積層
体を次いで第３図ビうの工程に移る。この工程は積層体
の加熱工程で、上記ガラス板１２、ガラス薄板１１が溶
融する温度で加熱し、リード電極板１０の長孔切欠部１
０ｂがガラスによって封着され各ガラス板間か一体にな
る迄加熱処理を行う。

以」−の（イ）・〜ビ）の工程によりヘッドの中間体１
３が形成される。

最終的なヘッドか、この中間体１３の不要部分を裁断カ
ットにより除去し、更にリード導市部に抵抗体と保護膜
を形成することによって得られる。

第３図（勾はヘッド中間体１３のカットラインを示し、
同図（ホ）、−はカット而に抵抗体と保護膜が形成され
た時のヘッドの正面図と拡大平面図（一部）を示してい
る。

第３図（勾に於いてカットラインＡＡおよびＢ−８はカ
ラス板１２の積層方向（垂直方向）に、且つ、この段階
ではガラス封着されている長孔切欠部１０ｂに交差する
ラインで無ければならなく、カット而に於いては、リー
ド電極板１０の長片部１０Ｃのそれぞれの先端部が個々
に独立して露出される様にカットされる必要がある。こ
の様にしてヘッド中間体１３をカットすることによって
、そのカット面の一方に発熱素子の電極端子１０ｄが形
成され、まだ、Ｌ記長片部１０Ｃがリード電極部１．　
Ｏｅを構成することになる。

カット面に発熱素子の電極端子１０ｄが形成されると、
続いてこのカット面に、先ず抵抗体１４を塗布、焼結さ
せる。抵抗体１４は発熱ドツト部を構成するから、」−
配電極端子１０ｄを全てカバーする様に塗布しなければ
ならないのはもちろんであるが、単一の発熱素子は」１
下の二つの電極端子で構成するから、むしろ隣接する電
極端子間に抵抗体による電流経路が形成されるのは好ま
しくないという見地より、カット面に一様に塗布するよ
り発熱素子を構成する部分毎に塗布していく様にする方
が、より好寸しい。その様な塗布はスフリーン印刷法に
よって容易に実現出来るものである。なお、第３図札ｕ
祉示すヘッドは抵抗体１４を−，１１に塗布、焼結させ
た例を示している。

抵抗体１４の塗布、焼結後はその」二に耐摩耗層る とな亡１呆護膜１５が積層形成される。いう捷でも　。

無くこの保護膜１５け耐熱性、耐摩耗性の点で優にでい
る必要があり、また膜厚は一定でその表面に平担性を要
求される。なお、この保護膜１５および抵抗体１４には
公知の目°料を用いることが出来る。また、前述した様
に、導電性板１０ａとしてＦｅ−Ｎ板を用いるのが望ま
しいのは、ガラス板１２の膨張係攻とＦｅ−Ｎ板の膨張
法政が近似しているからであり、ヘッドの加熱、冷却ナ
イクルによって界面部に物理的ストレスが生じない様に
するためである。

以」二の工程を経ることによりヘッドを形成することが
出来る。

この様に、この発明によれば、第３図（ホ）、−からも
明らかな様に、電極端子１０ｄがカット面に対して突出
していないため、保護膜１５を形成した段階ではその表
面、つ捷りヘッド而が平担となるサーマルヘッドを製造
することが出来る。また、電極端子およびリード電極部
は、導電性板に長孔切欠部をスリット状に形成すること
で得られるため、寸法精度を容易に向上させることが出
来、しかも使用する財料ば、抵抗体と保護膜を除くと二
枚の導電性板とガラス板たけであるため、低価格となり
、更に各−［程は各々複数個同時に実施出来ることから
、量産に適するという利点をも有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法で得られるナーマルヘッドの部
分断面図であり、同図（イ）け厚膜方式によるヘッド、
同図（）′ｌは＃膜力式によるヘッドを示す。 第２図（はこの発明に係る製造方法を工程順に示す図で
ある。 １０・・・リード電極板、１０ａ・・・導電性板、１０
ｂ・・・長孔切欠部、１１・・・ガラス薄板、１２・・
・ガラス板、１３・・・ヘッド中間体、１４・・・抵抗
体、１５・・・保護膜。 第１図 （イ） ２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年　特　許　願第１１１ＮＩ！４号２、発明の
名称 サーマルヘッドの製造方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特　　　許　出願人 連絡先　〒５２０　　滋賀県大津市晴嵐２丁目９番１号
新日本電気株式会社　特　許　部 電話大津（０７７５）３７−２１００番東京連絡先　電
話東京（０３）　４５４−５１１１番屯補正向令の日付 昭和５６年１１月２４日 ５補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄及び１図面の簡単な
説明」の欄。 δ補正の内容 出願時提出の明細書を下記の通り補正数ります。 （記） １）明細書第２ページ第８行目の１（イ）」を「（ロ）
」と訂正する。 ２）同第２ページ第１７行目の１第２図」を１第１図」
と訂正する。 ３）同第４ページ第８行ｈ１第５ページ第１２行目、同
第１９行目、第６ページ第９行目、同第１３行目、第７
ページ第１６行目、及び第８ページ第１２行目の「３図
」を「２図」と訂正する。 ４）同第９ページ第８行目の１（／り」を１（ロ）」と
訂正する。 ２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電板にスリット状長孔切欠部を多数形成した一対のリ
   ード電極板間にスペーサガラスを介在するとともに両側
   に保持ガラスを配置した積層体を構成し、この積層体を
   加熱して前記リード電極板の長孔切欠部を介したガラス
   間溶着てガラス封着したヘッド中間体を形成し、次いで
   この中間体を前記ガラス板の積層方向且つ前記長孔切欠
   部に交差してカットし、更にこのカット面に抵抗体と保
   護膜をこの類１着形成することを特徴とするサーマルヘ
   ッドの製造方法、