JPH08183196A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH08183196A JPH08183196A JP6328087A JP32808794A JPH08183196A JP H08183196 A JPH08183196 A JP H08183196A JP 6328087 A JP6328087 A JP 6328087A JP 32808794 A JP32808794 A JP 32808794A JP H08183196 A JPH08183196 A JP H08183196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- common electrode
- thermal head
- heating element
- layer
- convex
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルヘッドの走行性を安定させ、また、
共通電極が改行後の印字の際に前行のインクを剥離させ
てしまうのを防止して、信頼度の高いサーマルヘッドを
提供すること 【構成】 グレーズ層２の凸部２ａの凸頂部２ｂにおけ
る発熱素子３の上面の高さと前記凸頂部２ｂを通る位置
に形成された前記共通電極４の前記凸頂部２ｂにおける
上面の高さとがほぼ同等であることを特徴としている。
共通電極が改行後の印字の際に前行のインクを剥離させ
てしまうのを防止して、信頼度の高いサーマルヘッドを
提供すること 【構成】 グレーズ層２の凸部２ａの凸頂部２ｂにおけ
る発熱素子３の上面の高さと前記凸頂部２ｂを通る位置
に形成された前記共通電極４の前記凸頂部２ｂにおける
上面の高さとがほぼ同等であることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに使
用されるサーマルヘッドに係り、特に、凸頂部に形成さ
れる共通電極を改良することにより、走行性の安定した
信頼度の高いサーマルヘッドに関する。
用されるサーマルヘッドに係り、特に、凸頂部に形成さ
れる共通電極を改良することにより、走行性の安定した
信頼度の高いサーマルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、感熱プリンタ、熱転写プリンタ
等のサーマルプリンタに搭載されるサーマルヘッドは、
複数の発熱素子を絶縁性基板上に直線的に整列配置し、
電気的印字情報に従って前記各発熱素子を選択的に通電
加熱させることにより、感熱プリンタにおいてはサーマ
ル紙といわれる感熱記録紙に発色記録させ、また、熱転
写プリンタにおいては、インクリボンのインクを溶融し
て普通紙に転写記録させるようになっている。
等のサーマルプリンタに搭載されるサーマルヘッドは、
複数の発熱素子を絶縁性基板上に直線的に整列配置し、
電気的印字情報に従って前記各発熱素子を選択的に通電
加熱させることにより、感熱プリンタにおいてはサーマ
ル紙といわれる感熱記録紙に発色記録させ、また、熱転
写プリンタにおいては、インクリボンのインクを溶融し
て普通紙に転写記録させるようになっている。
【０００３】図２は、一般的なサーマルヘッドの断面構
造を示すものである。図に示すように、Ａｌ2 Ｏ3 等の
絶縁性基板１の表面上には保温層として機能する凸部２
ａを有するガラスからなるグレーズ層２が形成され、こ
のグレーズ層２の凸部２ａには、Ｔａ2 Ｎなどからなる
発熱素子３が、スパッタリングあるいは蒸着などにより
被膜形成され、その後エッチングによりパターニングさ
れる。
造を示すものである。図に示すように、Ａｌ2 Ｏ3 等の
絶縁性基板１の表面上には保温層として機能する凸部２
ａを有するガラスからなるグレーズ層２が形成され、こ
のグレーズ層２の凸部２ａには、Ｔａ2 Ｎなどからなる
発熱素子３が、スパッタリングあるいは蒸着などにより
被膜形成され、その後エッチングによりパターニングさ
れる。
【０００４】このパターニングされた発熱素子３の両側
上面には、各発熱素子３に給電するための共通電極４及
び個別電極５がそれぞれ形成されている。なお、これら
の各電極４、５は、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属
からなり、スパッタリングあるいは蒸着などにより被膜
形成され、その後エッチングによりパターニングされ
る。
上面には、各発熱素子３に給電するための共通電極４及
び個別電極５がそれぞれ形成されている。なお、これら
の各電極４、５は、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属
からなり、スパッタリングあるいは蒸着などにより被膜
形成され、その後エッチングによりパターニングされ
る。
【０００５】また、前記グレーズ層２、発熱素子３およ
び各電極４、５の上には、これらの発熱素子３及び電極
４、５を保護するほぼ４〜７μｍの膜厚の保護層６が形
成されているまた、図３の（ａ）は従来のサーマルヘッ
ドを上方からみた図であり、同図（ｂ）にはＡ−Ａ’断
面図を示し、同図（ｃ）にはＢ−Ｂ’断面図を示す。
び各電極４、５の上には、これらの発熱素子３及び電極
４、５を保護するほぼ４〜７μｍの膜厚の保護層６が形
成されているまた、図３の（ａ）は従来のサーマルヘッ
ドを上方からみた図であり、同図（ｂ）にはＡ−Ａ’断
面図を示し、同図（ｃ）にはＢ−Ｂ’断面図を示す。
【０００６】図３より、グレーズ層２の凸部２ａを境界
として一側（同図（ａ）の左側）には共通電極４が形成
されており、他の側（同図（ａ）の右側）には個別電極
５が形成されており、各電極４、５は前記凸部２ａに形
成された各発熱素子３の両端にそれぞれ接続されてい
る。そして、前記共通電極４は各発熱素子３と接触しな
い位置、たとえば、最初の発熱素子３と最終の発熱素子
３の外側の位置（同図（ａ）の上下端の発熱素子３の上
下側の位置）において、前記共通電極４側から前記凸部
２ａを通り前記個別電極５側まで連続的に形成されて、
その端部を図示しない電極の端子に接続されている。ま
た、前記個別電極５も前記発熱素子３と接続されていな
い側（同図（ａ）の右側）の端部を図示しない電極の端
子に接続されている。
として一側（同図（ａ）の左側）には共通電極４が形成
されており、他の側（同図（ａ）の右側）には個別電極
５が形成されており、各電極４、５は前記凸部２ａに形
成された各発熱素子３の両端にそれぞれ接続されてい
る。そして、前記共通電極４は各発熱素子３と接触しな
い位置、たとえば、最初の発熱素子３と最終の発熱素子
３の外側の位置（同図（ａ）の上下端の発熱素子３の上
下側の位置）において、前記共通電極４側から前記凸部
２ａを通り前記個別電極５側まで連続的に形成されて、
その端部を図示しない電極の端子に接続されている。ま
た、前記個別電極５も前記発熱素子３と接続されていな
い側（同図（ａ）の右側）の端部を図示しない電極の端
子に接続されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のサーマ
ルヘッドにおける共通電極４と個別電極５のパターニン
グは、発熱素子３を形成した後に両者を同時に成膜し、
パターニングしており、また、全体の抵抗値を下げるた
めに、前記電極４、５の膜厚は２〜３μｍ程度必要であ
った。したがって、前記グレーズ層２の凸部２ａの凸頂
部２ｂ上を通るように形成される共通電極４の膜厚は、
同様に凸部２ａの凸頂部２ｂ上に形成される発熱素子３
の膜厚（０．３〜０．５μｍ）よりも厚くなり、この凸
頂部２ｂにおける共通電極４の上面の高さは凸頂部２ｂ
の発熱素子３の上面の高さよりも高くなっていた。
ルヘッドにおける共通電極４と個別電極５のパターニン
グは、発熱素子３を形成した後に両者を同時に成膜し、
パターニングしており、また、全体の抵抗値を下げるた
めに、前記電極４、５の膜厚は２〜３μｍ程度必要であ
った。したがって、前記グレーズ層２の凸部２ａの凸頂
部２ｂ上を通るように形成される共通電極４の膜厚は、
同様に凸部２ａの凸頂部２ｂ上に形成される発熱素子３
の膜厚（０．３〜０．５μｍ）よりも厚くなり、この凸
頂部２ｂにおける共通電極４の上面の高さは凸頂部２ｂ
の発熱素子３の上面の高さよりも高くなっていた。
【０００８】したがって、図４に示すように、印字の際
にサーマルヘッドを印字面に対して平行に走行させた
り、印字面に対して接離動作させると、図３の（ｂ）に
示すように、前記発熱素子３の上面よりも高く突出して
いる前記共通電極４の上面が、インクリボン８やプラテ
ン１０の前面側にある感熱記録紙７等に接触して摩擦を
生じていた。この摩擦により前記共通電極４が摩耗して
しまうと、共通電極４が断線してしまったり、共通電極
４の抵抗値が上昇してしまうという問題が発生してい
た。
にサーマルヘッドを印字面に対して平行に走行させた
り、印字面に対して接離動作させると、図３の（ｂ）に
示すように、前記発熱素子３の上面よりも高く突出して
いる前記共通電極４の上面が、インクリボン８やプラテ
ン１０の前面側にある感熱記録紙７等に接触して摩擦を
生じていた。この摩擦により前記共通電極４が摩耗して
しまうと、共通電極４が断線してしまったり、共通電極
４の抵抗値が上昇してしまうという問題が発生してい
た。
【０００９】また、この共通電極４における摩擦状態と
発熱素子３における摩擦状態が異なるため、サーマルヘ
ッドの走行が安定性を失ってしまうこともあり、良好な
印字を確保できないおそれもあった。
発熱素子３における摩擦状態が異なるため、サーマルヘ
ッドの走行が安定性を失ってしまうこともあり、良好な
印字を確保できないおそれもあった。
【００１０】さらに、図４に示すように、感熱記録紙７
等に対してインクリボン８を介して行印字する場合、１
行印字後に改行して次行を印字する際に、凸頂部２ｂに
形成された前記共通電極４が発熱素子３よりも突出して
いるため、前行の印字面と摩擦を生じてしまい、前行に
印字されたインク９を剥ぎ取り、剥離させてしまうおそ
れもあった。
等に対してインクリボン８を介して行印字する場合、１
行印字後に改行して次行を印字する際に、凸頂部２ｂに
形成された前記共通電極４が発熱素子３よりも突出して
いるため、前行の印字面と摩擦を生じてしまい、前行に
印字されたインク９を剥ぎ取り、剥離させてしまうおそ
れもあった。
【００１１】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたものであり、凸頂部を通るように形成された共
通電極の前記凸頂部における上面と前記凸頂部に形成さ
れている発熱素子の上面とを等しい高さに形成すること
により、サーマルヘッドの走行性を安定させ、また、共
通電極が改行後の印字の際に前行のインクを剥離させて
しまうのを防止して、信頼度の高いサーマルヘッドを提
供することを目的としている。
なされたものであり、凸頂部を通るように形成された共
通電極の前記凸頂部における上面と前記凸頂部に形成さ
れている発熱素子の上面とを等しい高さに形成すること
により、サーマルヘッドの走行性を安定させ、また、共
通電極が改行後の印字の際に前行のインクを剥離させて
しまうのを防止して、信頼度の高いサーマルヘッドを提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明のサーマルヘッドは、電気
絶縁性基板上に凸部を有する保温層が形成され、この凸
部上には複数の発熱素子が形成され、前記凸部の発熱素
子を挟む一方の側には個別電極が形成されるとともに他
方の側には共通電極が形成されてそれぞれ前記各発熱素
子と接続されており、さらに前記共通電極が前記発熱素
子と接触しない位置において共通電極側から前記凸部を
通り前記個別電極側まで連続的に形成されているサーマ
ルヘッドであって、前記凸部の凸頂部における発熱素子
の上面の高さと前記凸頂部を通る位置に形成された前記
共通電極の前記凸頂部における上面の高さとがほぼ同等
であることを特徴としている。
に、請求項１に記載の本発明のサーマルヘッドは、電気
絶縁性基板上に凸部を有する保温層が形成され、この凸
部上には複数の発熱素子が形成され、前記凸部の発熱素
子を挟む一方の側には個別電極が形成されるとともに他
方の側には共通電極が形成されてそれぞれ前記各発熱素
子と接続されており、さらに前記共通電極が前記発熱素
子と接触しない位置において共通電極側から前記凸部を
通り前記個別電極側まで連続的に形成されているサーマ
ルヘッドであって、前記凸部の凸頂部における発熱素子
の上面の高さと前記凸頂部を通る位置に形成された前記
共通電極の前記凸頂部における上面の高さとがほぼ同等
であることを特徴としている。
【００１３】また、請求項２に記載の本発明のサーマル
ヘッドは、請求項１において、前記共通電極は下層共通
電極と上層共通電極とから構成されているとともに、前
記凸頂部には前記下層共通電極のみを形成したことを特
徴としている。
ヘッドは、請求項１において、前記共通電極は下層共通
電極と上層共通電極とから構成されているとともに、前
記凸頂部には前記下層共通電極のみを形成したことを特
徴としている。
【００１４】また、請求項３に記載の本発明のサーマル
ヘッドは、請求項２において、前記下層共通電極は高融
点金属により形成されているを特徴としている。
ヘッドは、請求項２において、前記下層共通電極は高融
点金属により形成されているを特徴としている。
【００１５】
【作用】前述した構成からなる本発明のサーマルヘッド
によれば、前記共通電極は前記発熱素子と同等の高さに
形成されているため、両者の摩擦状態はほぼ均一とな
り、走行性が安定する。
によれば、前記共通電極は前記発熱素子と同等の高さに
形成されているため、両者の摩擦状態はほぼ均一とな
り、走行性が安定する。
【００１６】また、前記共通電極は下層共通電極と上層
共通電極とから構成されており、保温層の凸頂部には前
記下層共通電極のみを配置したため、薄膜に形成するこ
とができる。
共通電極とから構成されており、保温層の凸頂部には前
記下層共通電極のみを配置したため、薄膜に形成するこ
とができる。
【００１７】さらに、下層共通電極は高融点金属材料に
より形成されているため、印字のときに高温を発する発
熱素子の近傍であっても問題なく形成できる。
より形成されているため、印字のときに高温を発する発
熱素子の近傍であっても問題なく形成できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一の構成について
は、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
する。なお、前述した従来のものと同一の構成について
は、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００１９】図１の（ａ）は、本発明のサーマルヘッド
の１実施例を上からみた図であり、これは共通電極４の
パターニングについて説明する便宜上、保護層を省略し
ている。同図（ｂ）はＡ−Ａ’断面を示しており、
（ｃ）はＢ−Ｂ’断面を示している。
の１実施例を上からみた図であり、これは共通電極４の
パターニングについて説明する便宜上、保護層を省略し
ている。同図（ｂ）はＡ−Ａ’断面を示しており、
（ｃ）はＢ−Ｂ’断面を示している。
【００２０】まず、Ａｌ2 Ｏ3 等の絶縁性基板１の表面
上には保温層２として機能する凸部２ａを有するグレー
ズ層２が形成されおり、このグレーズ層２の凸部２ａに
は、Ｔａ2 Ｎなどからなる発熱素子３がスパッタリング
あるいは蒸着などにより被膜形成され、その後エッチン
グによりパターニングされる。そして、前記の凸部２ａ
を境界として一方の側（図１の（ａ）の左側）には共通
電極４が、他方の側（同図（ａ）の右側）には個別電極
５がそれぞれ成膜、パターニングされており、各電極
４、５は前記凸部２ａに形成された各発熱素子３の両端
にそれぞれ接続されている。そして、前記共通電極４は
前記各発熱素子３と接触しない位置、たとえば、最初の
発熱素子３と最終の発熱素子３の外側の位置（図１の
（ａ）の上下端の発熱素子３の上下側の位置）におい
て、前記共通電極４側から前記凸部２ａを通り前記個別
電極５側まで連続的に形成されて、その端部を図示しな
い電極の端子に接続されている。また、前記個別電極５
も前記発熱素子３と接続されていない側（同図１の
（ａ）の右側）の端部を図示しない電極の端子に接続さ
れている。また、前記共通電極４は下層共通電極４ｂと
上層共通電極４ａとの２層により構成されており、前記
下層共通電極４ｂは主にＭｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｗの
いずれかを主成分とする高融点金属により形成され、上
層共通電極４ａはＡｌ等の比抵抗値の小さい材料により
形成されている。
上には保温層２として機能する凸部２ａを有するグレー
ズ層２が形成されおり、このグレーズ層２の凸部２ａに
は、Ｔａ2 Ｎなどからなる発熱素子３がスパッタリング
あるいは蒸着などにより被膜形成され、その後エッチン
グによりパターニングされる。そして、前記の凸部２ａ
を境界として一方の側（図１の（ａ）の左側）には共通
電極４が、他方の側（同図（ａ）の右側）には個別電極
５がそれぞれ成膜、パターニングされており、各電極
４、５は前記凸部２ａに形成された各発熱素子３の両端
にそれぞれ接続されている。そして、前記共通電極４は
前記各発熱素子３と接触しない位置、たとえば、最初の
発熱素子３と最終の発熱素子３の外側の位置（図１の
（ａ）の上下端の発熱素子３の上下側の位置）におい
て、前記共通電極４側から前記凸部２ａを通り前記個別
電極５側まで連続的に形成されて、その端部を図示しな
い電極の端子に接続されている。また、前記個別電極５
も前記発熱素子３と接続されていない側（同図１の
（ａ）の右側）の端部を図示しない電極の端子に接続さ
れている。また、前記共通電極４は下層共通電極４ｂと
上層共通電極４ａとの２層により構成されており、前記
下層共通電極４ｂは主にＭｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｗの
いずれかを主成分とする高融点金属により形成され、上
層共通電極４ａはＡｌ等の比抵抗値の小さい材料により
形成されている。
【００２１】そして、前記共通電極４側から前記凸部２
ａを通り前記個別電極５側まで連続的に形成される前記
共通電極４は、少なくとも前記凸部２ａの凸頂部２ｂを
通る部分を前記下層共通電極４ｂのみから構成されてお
り、その凸頂部２ｂにおける下層共通電極４ｂの膜厚
は、この下層共通電極４ｂの上面の高さと前記凸頂部２
ｂにおける発熱素子３の上面の高さとがほぼ等しくなる
ような厚さに形成されている。
ａを通り前記個別電極５側まで連続的に形成される前記
共通電極４は、少なくとも前記凸部２ａの凸頂部２ｂを
通る部分を前記下層共通電極４ｂのみから構成されてお
り、その凸頂部２ｂにおける下層共通電極４ｂの膜厚
は、この下層共通電極４ｂの上面の高さと前記凸頂部２
ｂにおける発熱素子３の上面の高さとがほぼ等しくなる
ような厚さに形成されている。
【００２２】一方、前記発熱素子３および前記各電極
４、５の上面を覆うようにして耐酸化層や耐摩耗層から
なる保護層（図示せず）が形成されている。
４、５の上面を覆うようにして耐酸化層や耐摩耗層から
なる保護層（図示せず）が形成されている。
【００２３】このような本実施例のサーマルヘッドによ
れば、図１の（ｂ）に示すように、前記凸頂部２ｂにお
ける共通電極４の上面は前記凸頂部２ｂにおける前記発
熱素子３の上面と同等の高さになるように形成されてい
るため、両者の感熱記録紙７やインクリボン８等に対す
る摩擦状態はほぼ均一となり、走行性が安定する。
れば、図１の（ｂ）に示すように、前記凸頂部２ｂにお
ける共通電極４の上面は前記凸頂部２ｂにおける前記発
熱素子３の上面と同等の高さになるように形成されてい
るため、両者の感熱記録紙７やインクリボン８等に対す
る摩擦状態はほぼ均一となり、走行性が安定する。
【００２４】また、図１の（ｃ）に示すように、前記共
通電極４は下層共通電極４ｂと上層共通電極４ａとから
構成されており、グレーズ層２の凸頂部２ｂを通って共
通電極４側から個別電極５側まで形成される前記共通電
極４のうち、前記凸頂部２ｂにおける前記共通電極４に
は前記下層共通電極４ｂのみを配置するようにしたた
め、膜厚を約０．５μｍ程度の薄さに形成することがで
きる。
通電極４は下層共通電極４ｂと上層共通電極４ａとから
構成されており、グレーズ層２の凸頂部２ｂを通って共
通電極４側から個別電極５側まで形成される前記共通電
極４のうち、前記凸頂部２ｂにおける前記共通電極４に
は前記下層共通電極４ｂのみを配置するようにしたた
め、膜厚を約０．５μｍ程度の薄さに形成することがで
きる。
【００２５】さらに、前記下層共通電極４ｂは高融点金
属材料により形成されているため、印字のときに高温を
発する発熱素子３の近傍にあっても熱的影響に左右され
ずに形成することができる。
属材料により形成されているため、印字のときに高温を
発する発熱素子３の近傍にあっても熱的影響に左右され
ずに形成することができる。
【００２６】したがって、従来、前記共通電極４におい
て生じていた摩擦抵抗や摩耗量を減じることができるた
め、サーマルヘッドの寿命を延ばすことができるし、共
通電極４が断線する確率も減少させることができる。サ
ーマルヘッドの走行距離に対する寿命に関する実験によ
れば、ＦＡＸ紙を用いて走行させた場合に、従来のサー
マルヘッドは１２ｋｍの走行距離で不良となっていたの
が、本発明のサーマルヘッドは２４ｋｍの距離まで走行
可能となり、寿命は約２倍に延長されるという顕著な改
善の結果が得られている。
て生じていた摩擦抵抗や摩耗量を減じることができるた
め、サーマルヘッドの寿命を延ばすことができるし、共
通電極４が断線する確率も減少させることができる。サ
ーマルヘッドの走行距離に対する寿命に関する実験によ
れば、ＦＡＸ紙を用いて走行させた場合に、従来のサー
マルヘッドは１２ｋｍの走行距離で不良となっていたの
が、本発明のサーマルヘッドは２４ｋｍの距離まで走行
可能となり、寿命は約２倍に延長されるという顕著な改
善の結果が得られている。
【００２７】さらに、図１の（ｂ）に示すように、前記
凸頂部２ｂにおける前記発熱素子３の上面よりも高く突
出する前記共通電極４の部分がなくなったので、印字中
に前行の印字済みの部分のインク９を前記共通電極４が
剥離させてしまうこともない。
凸頂部２ｂにおける前記発熱素子３の上面よりも高く突
出する前記共通電極４の部分がなくなったので、印字中
に前行の印字済みの部分のインク９を前記共通電極４が
剥離させてしまうこともない。
【００２８】また、前記共通電極４は下層共通電極４ｂ
と上層共通電極４ａの２層により形成されており、この
下層共通電極４ｂは高融点金属により形成されているた
め、発熱素子３の近傍にも成膜できるし、高温印字を行
うことも可能である。さらに、薄膜に成形されるため高
精度の印字を行うことも可能となる。
と上層共通電極４ａの２層により形成されており、この
下層共通電極４ｂは高融点金属により形成されているた
め、発熱素子３の近傍にも成膜できるし、高温印字を行
うことも可能である。さらに、薄膜に成形されるため高
精度の印字を行うことも可能となる。
【００２９】以上のように、本発明の実施例のサーマル
ヘッドは従来の問題点を改善でき、安定した走行を行う
ことのできる、より信頼性の高いサーマルヘッドであ
る。
ヘッドは従来の問題点を改善でき、安定した走行を行う
ことのできる、より信頼性の高いサーマルヘッドであ
る。
【００３０】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００３１】たとえば、前記凸頂部２ｂにおける下層共
通電極４ｂを構成する材料は実施例に示した高融点金属
に限られるものではなく、他の高融点材料であっても電
極としての機能を果たせられるものであればよいし、そ
の膜厚も前記凸頂部２ｂにおける下層電極の上面の高さ
が前記凸頂部２ｂにおける発熱素子３の上面の高さより
も低くなるように形成してもよい。
通電極４ｂを構成する材料は実施例に示した高融点金属
に限られるものではなく、他の高融点材料であっても電
極としての機能を果たせられるものであればよいし、そ
の膜厚も前記凸頂部２ｂにおける下層電極の上面の高さ
が前記凸頂部２ｂにおける発熱素子３の上面の高さより
も低くなるように形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のような本発明によれば、保温層の
凸頂部における共通電極の上面の高さと前記凸頂部にお
ける発熱素子の上面の高さとがほぼ等しいため、印字の
際に感熱記録紙等に対する摩擦状態が均一であり安定し
た走行を行うことができるし、共通電極の摩耗も低減で
きる。さらに、前の行に印字済みのインクを剥離してし
まうこともない。
凸頂部における共通電極の上面の高さと前記凸頂部にお
ける発熱素子の上面の高さとがほぼ等しいため、印字の
際に感熱記録紙等に対する摩擦状態が均一であり安定し
た走行を行うことができるし、共通電極の摩耗も低減で
きる。さらに、前の行に印字済みのインクを剥離してし
まうこともない。
【００３３】また、共通電極を下層共通電極と上層共通
電極とから構成し、保温層の凸頂部を通るように形成さ
れた部分には前記下層共通電極のみを配置したため、共
通電極を薄膜に形成することができ、印字精度を向上さ
せることができる。
電極とから構成し、保温層の凸頂部を通るように形成さ
れた部分には前記下層共通電極のみを配置したため、共
通電極を薄膜に形成することができ、印字精度を向上さ
せることができる。
【００３４】さらに、前記下層共通電極を高融点金属に
より構成しているため、発熱素子に近傍する位置まで下
層共通電極を形成できるし、高温印字も可能である。
より構成しているため、発熱素子に近傍する位置まで下
層共通電極を形成できるし、高温印字も可能である。
【００３５】したがって、本発明は従来のサーマルヘッ
ドの問題点を解決しより信頼度の高いサーマルヘッドで
あるといえる。
ドの問題点を解決しより信頼度の高いサーマルヘッドで
あるといえる。
【図１】（ａ）は本発明のサーマルヘッドの１実施例を
上方より見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面
図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図
上方より見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面
図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図
【図２】従来のサーマルヘッドを示す縦断面図
【図３】（ａ）は従来のサーマルヘッドを上方より見た
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ’断面図
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ’断面図
【図４】従来のサーマルヘッドの印字時における記録紙
等との位置関係を示す説明図
等との位置関係を示す説明図
１ 絶縁性基板 ２ グレーズ層、２ａ グレーズ層の凸部、２ｂ グレ
ーズ層の凸頂部 ３ 発熱素子 ４ 共通電極、４ａ 上層共通電極、４ｂ 下層共通電
極 ５ 個別電極 ６ 保護層 ７ 感熱記録紙 ８ インクリボン ９ インク
ーズ層の凸頂部 ３ 発熱素子 ４ 共通電極、４ａ 上層共通電極、４ｂ 下層共通電
極 ５ 個別電極 ６ 保護層 ７ 感熱記録紙 ８ インクリボン ９ インク
Claims (3)
- 【請求項１】 電気絶縁性基板上に凸部を有する保温層
が形成され、この凸部上には複数の発熱素子が形成さ
れ、前記凸部の発熱素子を挟む一方の側には個別電極が
形成されるとともに他方の側には共通電極が形成されて
それぞれ前記各発熱素子と接続されており、さらに前記
共通電極が前記発熱素子と接触しない位置において共通
電極側から前記凸部を通り前記個別電極側まで連続的に
形成されているサーマルヘッドであって、前記凸部の凸
頂部における発熱素子の上面の高さと前記凸頂部を通る
位置に形成された前記共通電極の前記凸頂部における上
面の高さとがほぼ同等であることを特徴とするサーマル
ヘッド。 - 【請求項２】 前記共通電極は下層共通電極と上層共通
電極とから構成されているとともに、前記凸頂部には前
記下層共通電極のみを形成したことを特徴とする請求項
１に記載のサーマルヘッド。 - 【請求項３】 前記下層共通電極は高融点金属により形
成されていることを特徴とする請求項２に記載のサーマ
ルヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808794A JP3169518B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | サーマルヘッド |
| US08/580,269 US5615960A (en) | 1994-12-28 | 1995-12-28 | Tape printing apparatus having a slot for insertion of a tape cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32808794A JP3169518B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183196A true JPH08183196A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3169518B2 JP3169518B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=18206366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32808794A Expired - Lifetime JP3169518B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | サーマルヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5615960A (ja) |
| JP (1) | JP3169518B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318094A (en) * | 1996-10-14 | 1998-04-15 | Esselte Nv | Tape cassette with tape printing apparatus |
| US5882126A (en) * | 1998-02-12 | 1999-03-16 | Premark Feg L.L.C. | Laterally adjustable print head |
| JP3410951B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2003-05-26 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
| US7131774B2 (en) * | 2004-03-30 | 2006-11-07 | Premark Feg L.L.C. | Self-aligning print head mechanism and related printer and method |
| GB2471846A (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-19 | Illinois Tool Works | Label printer for a weighing scale |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5022771A (en) * | 1989-07-17 | 1991-06-11 | Kroy Inc. | Thermal printing apparatus and tape supply cartridge therefor |
| US5253334A (en) * | 1991-01-31 | 1993-10-12 | Casio Computer Co., Ltd. | Tape printer |
| JP2995314B2 (ja) * | 1992-10-15 | 1999-12-27 | カシオ計算機株式会社 | テープカセットおよび印字装置 |
| US5435657A (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Smith Corona Corporation | Label printer and tape and ink ribbon cartridge for use therein |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32808794A patent/JP3169518B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-28 US US08/580,269 patent/US5615960A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3169518B2 (ja) | 2001-05-28 |
| US5615960A (en) | 1997-04-01 |
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Legal Events
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