JPS60208244A - ステンシル印刷用製版装置 - Google Patents
ステンシル印刷用製版装置Info
- Publication number
- JPS60208244A JPS60208244A JP6518484A JP6518484A JPS60208244A JP S60208244 A JPS60208244 A JP S60208244A JP 6518484 A JP6518484 A JP 6518484A JP 6518484 A JP6518484 A JP 6518484A JP S60208244 A JPS60208244 A JP S60208244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- film type
- heat generation
- stencil material
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/144—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using a thermal head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンシル印刷用製版装置に関する。
ステンシル印刷は、文字や模様を切り′抜いたステンシ
ルを被印刷体に重ね合わせ、インキ等をハケ、ローラあ
るいはスキージを用いて塗布し、印刷する方法である。
ルを被印刷体に重ね合わせ、インキ等をハケ、ローラあ
るいはスキージを用いて塗布し、印刷する方法である。
このようなステンシル印刷て用いられるステンシルには
、熱収縮性樹脂膜をベース紙に接４し、この後樹脂膜に
文字や模様を熱的に切り抜いて作ったものがある。熱的
に切り抜く手段には、周知の感熱記録方式で広く用いら
れているサーマルへ／ドとほぼ同様の構岱のものを用い
ることがある。
、熱収縮性樹脂膜をベース紙に接４し、この後樹脂膜に
文字や模様を熱的に切り抜いて作ったものがある。熱的
に切り抜く手段には、周知の感熱記録方式で広く用いら
れているサーマルへ／ドとほぼ同様の構岱のものを用い
ることがある。
第１図はこのようなサーマルヘッドを用いたステンシル
印刷用製版装置の一例を表わしたものである。この装置
では、長尺のステンシル素材１を心棒２に巻回してなる
ものが備えられている。ステンシル素材１は熱収縮性樹
脂膜をベース紙に接着した構造となっている。心棒２か
ら繰り出されたステンシル素材１は、搬入側ドライブロ
ーラ３とこれに転接されたピンチローラ４の間、サーマ
ルヘッド５とこれに転接されたバックローラ６の間、お
よび搬出側ドライブローラ７とこれに転接されたピンチ
、ローラ８の間を順次通過されるようになっている。ま
たステンシル素′材１の樹脂膜はサーマルヘッド５側と
なり、ベース紙ハハンクローラ６側となるようになって
いる。両ドライブＬ】−ラ３．７が図示しないステップ
モータによってそれぞれ矢印方向に回転されると、ステ
ンンル素祠１が矢印へ方向に製送される。このときサー
マルヘッド５が文字や模様の画情報に応じて駆動される
と、ステン／ル素材１の樹脂膜が選択的に加執されて熱
収縮することにより、文字や模様が切り抜かれることに
なる。文字や模様が切り抜かれたステンンル素材１は図
示しない切断機構によって所定の長さに切断される。
印刷用製版装置の一例を表わしたものである。この装置
では、長尺のステンシル素材１を心棒２に巻回してなる
ものが備えられている。ステンシル素材１は熱収縮性樹
脂膜をベース紙に接着した構造となっている。心棒２か
ら繰り出されたステンシル素材１は、搬入側ドライブロ
ーラ３とこれに転接されたピンチローラ４の間、サーマ
ルヘッド５とこれに転接されたバックローラ６の間、お
よび搬出側ドライブローラ７とこれに転接されたピンチ
、ローラ８の間を順次通過されるようになっている。ま
たステンシル素′材１の樹脂膜はサーマルヘッド５側と
なり、ベース紙ハハンクローラ６側となるようになって
いる。両ドライブＬ】−ラ３．７が図示しないステップ
モータによってそれぞれ矢印方向に回転されると、ステ
ンンル素祠１が矢印へ方向に製送される。このときサー
マルヘッド５が文字や模様の画情報に応じて駆動される
と、ステン／ル素材１の樹脂膜が選択的に加執されて熱
収縮することにより、文字や模様が切り抜かれることに
なる。文字や模様が切り抜かれたステンンル素材１は図
示しない切断機構によって所定の長さに切断される。
ところでこのような装置では、サーマルヘッド５て発生
した熱がステンンル素材１の樹脂膜の厚さ方向に伝導さ
れ、そのサーマルヘッド５と対向しない而（以下裏面と
いう）が溶融点以上となることにより、文字や模様が切
り抜かれることになる。ところがステンンル素材１の樹
脂膜の１７さ方向に伝導された熱はベース紙にも伝導さ
れ、更にはハックローラ６にも伝導されることになる。
した熱がステンンル素材１の樹脂膜の厚さ方向に伝導さ
れ、そのサーマルヘッド５と対向しない而（以下裏面と
いう）が溶融点以上となることにより、文字や模様が切
り抜かれることになる。ところがステンンル素材１の樹
脂膜の１７さ方向に伝導された熱はベース紙にも伝導さ
れ、更にはハックローラ６にも伝導されることになる。
このた必ステンンル素材ｌの樹脂膜の裏面を溶融点以上
とするには、サーマルヘッド６の発熱量を大きくしなけ
ればならず、印加エネルギが比較的大きくなってしまう
。印加エネルギが大きいと、サーマルヘッド５の発熱抵
抗体の抵抗値の劣化が（ｙ進され、早期に所期の発熱態
様が維持しえなくなり、寿命が短いという欠点があった
。
とするには、サーマルヘッド６の発熱量を大きくしなけ
ればならず、印加エネルギが比較的大きくなってしまう
。印加エネルギが大きいと、サーマルヘッド５の発熱抵
抗体の抵抗値の劣化が（ｙ進され、早期に所期の発熱態
様が維持しえなくなり、寿命が短いという欠点があった
。
またサーマルヘッド５には１゛）脱型４）よひ薄ｉｆぐ
型と呼ばれるものがあるが、前者のものでは問題ないが
、後者のものでは問題があった。すなゎら厚膜型のサー
マルヘッドでは、例えば第２図に示すように、クレース
ドセラミソク基板１１の上面にリード線１２が設けられ
、その上に発熱抵抗体１３が設けられ、更にその上に耐
摩耗層１４が設けられた構造となっている。このため発
３ＪＨｆｉ）ｓ ｌ ５が凸状となり、これにステンン
ル素材１を円形のハックローラ６によって良好に密接さ
せることができる。これに対して薄膜型のサーマルヘッ
ドては、例えば第３図に示すように、クレーズトセラミ
ノク基板２１の上面に発熱抵抗体２２が設けられ、その
上にリード線２３が設けられ、更にその上に耐摩耗層２
４が設けられた構造となっている。
型と呼ばれるものがあるが、前者のものでは問題ないが
、後者のものでは問題があった。すなゎら厚膜型のサー
マルヘッドでは、例えば第２図に示すように、クレース
ドセラミソク基板１１の上面にリード線１２が設けられ
、その上に発熱抵抗体１３が設けられ、更にその上に耐
摩耗層１４が設けられた構造となっている。このため発
３ＪＨｆｉ）ｓ ｌ ５が凸状となり、これにステンン
ル素材１を円形のハックローラ６によって良好に密接さ
せることができる。これに対して薄膜型のサーマルヘッ
ドては、例えば第３図に示すように、クレーズトセラミ
ノク基板２１の上面に発熱抵抗体２２が設けられ、その
上にリード線２３が設けられ、更にその上に耐摩耗層２
４が設けられた構造となっている。
このため発熱部２５が凹状となり、これにステンンル累
材１’ｌｔ円形のハックローラ６によって良好に密接さ
せることができなくなってしまう。従って薄膜型のサー
マルヘッドの場合にはハックローラ６の形状に大きな制
約を受けることになり、良好な製版を行う際の大きな支
障となっていた。
材１’ｌｔ円形のハックローラ６によって良好に密接さ
せることができなくなってしまう。従って薄膜型のサー
マルヘッドの場合にはハックローラ６の形状に大きな制
約を受けることになり、良好な製版を行う際の大きな支
障となっていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、サー
マルヘッドへの印加エネルギをかなり軽減することがで
き、しかも良好な製版を行うことのできるステンシル印
刷用製版装置を提供することを目的とする。
マルヘッドへの印加エネルギをかなり軽減することがで
き、しかも良好な製版を行うことのできるステンシル印
刷用製版装置を提供することを目的とする。
本発明では、凸状の発熱部を有する第１のサーマルヘッ
ドと、この第１のサーマルヘッドと対向し−Ｃ設けられ
、凸状または凹状の発熱部を有する第２のサーマルヘッ
ドとを備え、第１と第２のサーマルヘッドの４いに対向
する発熱部の間に、熱収縮性樹脂膜をベース紙に接着し
てなるステンンル素祠を供給するようにしたものである
。
ドと、この第１のサーマルヘッドと対向し−Ｃ設けられ
、凸状または凹状の発熱部を有する第２のサーマルヘッ
ドとを備え、第１と第２のサーマルヘッドの４いに対向
する発熱部の間に、熱収縮性樹脂膜をベース紙に接着し
てなるステンンル素祠を供給するようにしたものである
。
以下実施例につき本発明の詳細な説明する。
第４図および第５図は本発明の一実施例におけるステン
シル印刷用製版装置の主要部分を表わしたものである。
シル印刷用製版装置の主要部分を表わしたものである。
これらの図において第１図と同一部分には同一の符号を
付し、その説明を適Ｍに省略する。
付し、その説明を適Ｍに省略する。
この装置では、両ドライブローラ３．７の間にサーマル
ヘッドボックス３１が設けられている。
ヘッドボックス３１が設けられている。
ボックス３１の両ドライブローラ３．７とそれぞれ対向
する所定の箇所には搬入し］３２および搬出口３３が設
けられている。ボックス３１内の所定の箇所には薄膜型
のサーマルヘッド３４がその凹状の発熱部３５を上側と
されて設けられている。
する所定の箇所には搬入し］３２および搬出口３３が設
けられている。ボックス３１内の所定の箇所には薄膜型
のサーマルヘッド３４がその凹状の発熱部３５を上側と
されて設けられている。
薄膜型のサーマルヘッド３４の上方には１７膜型のサー
マルヘッド３６がその凸状の発熱部３７をＩＪ側とされ
て設けられている。薄膜型のサーマル−・ラド３４はボ
ックス３１に固定されており、−ツノ厚膜型のサーマル
ヘッド３６はボックス３１内において上下動自在とされ
ている。ボックス３１の上板の所定の複数の箇所には圧
力調整ネジ３８がそれぞれ螺合されている。ネジ３８の
先端部にはハネ受は具３９が設けられている。ハネ受は
具３９と１ｖ膜型のサーマルヘッド３６の間には圧縮コ
イルハネ４０が設けられている。厚膜型のサーマルヘッ
ド３６はハネ４０の力により下方に付勢され、その発熱
部３７を薄膜型のサーマルヘッド３４の発熱部３５に適
宜に押圧力をもって圧接されている。この圧接力はネジ
３８を回すことにより調整される。ステンシル素材１は
、搬入口３２、両サーマルヘッド３４．３６の間および
搬出口３３をこの順で通過される。このときステンシル
素材ｌの樹脂膜は薄膜型のサーマルヘッド３４の発熱部
３５に圧接され、ベース紙は厚膜型のサーマルヘッド３
６の発熱部３７に圧接される。
マルヘッド３６がその凸状の発熱部３７をＩＪ側とされ
て設けられている。薄膜型のサーマル−・ラド３４はボ
ックス３１に固定されており、−ツノ厚膜型のサーマル
ヘッド３６はボックス３１内において上下動自在とされ
ている。ボックス３１の上板の所定の複数の箇所には圧
力調整ネジ３８がそれぞれ螺合されている。ネジ３８の
先端部にはハネ受は具３９が設けられている。ハネ受は
具３９と１ｖ膜型のサーマルヘッド３６の間には圧縮コ
イルハネ４０が設けられている。厚膜型のサーマルヘッ
ド３６はハネ４０の力により下方に付勢され、その発熱
部３７を薄膜型のサーマルヘッド３４の発熱部３５に適
宜に押圧力をもって圧接されている。この圧接力はネジ
３８を回すことにより調整される。ステンシル素材１は
、搬入口３２、両サーマルヘッド３４．３６の間および
搬出口３３をこの順で通過される。このときステンシル
素材ｌの樹脂膜は薄膜型のサーマルヘッド３４の発熱部
３５に圧接され、ベース紙は厚膜型のサーマルヘッド３
６の発熱部３７に圧接される。
この装置では、両ドライブローラ３．７がそれぞれ矢印
方向に回転され、ステンシル素材ｌが矢ＥＩ Ａ方向に
搬送されるとき、両サーマルヘッド３４．３６が文字や
模様の同一の画情報に応じて同時に駆動される。薄膜型
のサーマルへノド３４の発熱部３５て発生した熱はステ
ンシル素材１の樹脂膜、ベース紙および厚膜型のサーマ
ルヘッド３６の発熱部３７へとこの順で伝導される。一
方厚膜型のサーマルヘッド３６の発熱部３７で発生した
熱はステンシル素材１０ベース よび薄膜型のサーマルヘッド３４の発熱部３５へとこの
順で伝導される。このようにステンシル素材Ｉはその両
面から加熱され、しかも一方の発熱部３５または３７で
発生した熱が他方の発熱部３７または３５に伝導される
。このため両勺ーマルヘッド３４、３６の各発熱量を比
較的小さくしても、ステンシル素材１の樹脂膜の表裏両
面は溶融点以上に十分に加熱されることになる。
方向に回転され、ステンシル素材ｌが矢ＥＩ Ａ方向に
搬送されるとき、両サーマルヘッド３４．３６が文字や
模様の同一の画情報に応じて同時に駆動される。薄膜型
のサーマルへノド３４の発熱部３５て発生した熱はステ
ンシル素材１の樹脂膜、ベース紙および厚膜型のサーマ
ルヘッド３６の発熱部３７へとこの順で伝導される。一
方厚膜型のサーマルヘッド３６の発熱部３７で発生した
熱はステンシル素材１０ベース よび薄膜型のサーマルヘッド３４の発熱部３５へとこの
順で伝導される。このようにステンシル素材Ｉはその両
面から加熱され、しかも一方の発熱部３５または３７で
発生した熱が他方の発熱部３７または３５に伝導される
。このため両勺ーマルヘッド３４、３６の各発熱量を比
較的小さくしても、ステンシル素材１の樹脂膜の表裏両
面は溶融点以上に十分に加熱されることになる。
なお上記実施例では薄膜型のサーマルへソド３４を下側
とし厚膜型のサーマルヘッド３６を一■−側としている
が、これは逆であってもよい。また薄膜型のサーマルヘ
ッド３４の代わりに１７膜型のサーマルヘッドを用いて
もよい。すなわち要は両サーマルヘッドの発熱部を互い
に圧接させることができればよいので、少なくとも一方
が１７膜型のものであればよい。
とし厚膜型のサーマルヘッド３６を一■−側としている
が、これは逆であってもよい。また薄膜型のサーマルヘ
ッド３４の代わりに１７膜型のサーマルヘッドを用いて
もよい。すなわち要は両サーマルヘッドの発熱部を互い
に圧接させることができればよいので、少なくとも一方
が１７膜型のものであればよい。
以上説明したように本発明によれば、２つのサーマルヘ
ッドでステンシル素材の表裏両面を加熱しているので、
各サーマルヘッドへの印加エネルギを小さくしても良好
な製版を行うことができ、サーマルヘッドの耐久性が向
上する。また両サーマルヘッドの発熱部を互いに対向さ
せているので熱損失がかなり少なくなり、これによって
も各サーマルヘッドへの印加エネルギの減少を図ること
ができ、耐久性が更に向上する。更にサーマルヘッドの
一方が凹状の発熱部を有するものであっても、良好な製
版を行うことができる。
ッドでステンシル素材の表裏両面を加熱しているので、
各サーマルヘッドへの印加エネルギを小さくしても良好
な製版を行うことができ、サーマルヘッドの耐久性が向
上する。また両サーマルヘッドの発熱部を互いに対向さ
せているので熱損失がかなり少なくなり、これによって
も各サーマルヘッドへの印加エネルギの減少を図ること
ができ、耐久性が更に向上する。更にサーマルヘッドの
一方が凹状の発熱部を有するものであっても、良好な製
版を行うことができる。
第１図は従来のステンシル印刷用製版装置の一例を示す
斜視図、第２図は厚膜型のサーマルヘッドの一例を示す
断面図、第３図は薄１１（型のサーマルヘッドの一例を
示す断面図、第４図は本発明の−・実施例におけるステ
ンシル印刷用製版装置６の主要部分を示す斜視図、第５
図は第４図の■−■線に沿う縦１υ「側面図である。 ｌ・・・・・ステンシル素材、 ３、７・・・・・ドライブローラ、 ３４・・・・薄膜型のサーマルヘッド、３５・・・・・
・発熱部、 ３６・・・・厚膜型のサーマルヘッド、３７・ ・発熱
部、 ３８・・・・・圧力調整ネジ。 出 願 人 富士セロノクス株式会社 代 理 人 弁理士 山 内 梅 雄 第１図 を 第２図 第３図 迅 第５図
斜視図、第２図は厚膜型のサーマルヘッドの一例を示す
断面図、第３図は薄１１（型のサーマルヘッドの一例を
示す断面図、第４図は本発明の−・実施例におけるステ
ンシル印刷用製版装置６の主要部分を示す斜視図、第５
図は第４図の■−■線に沿う縦１υ「側面図である。 ｌ・・・・・ステンシル素材、 ３、７・・・・・ドライブローラ、 ３４・・・・薄膜型のサーマルヘッド、３５・・・・・
・発熱部、 ３６・・・・厚膜型のサーマルヘッド、３７・ ・発熱
部、 ３８・・・・・圧力調整ネジ。 出 願 人 富士セロノクス株式会社 代 理 人 弁理士 山 内 梅 雄 第１図 を 第２図 第３図 迅 第５図
Claims (1)
- 凸状の発熱部を有する第１のサーマルヘッドと、この第
１のサーマルヘッドと対向して設けられ、凸状または凹
状の発熱部を有する第２のサーマルヘッドとを備え、第
１（！：第２のサーマルヘッドの丸いに対向する発熱部
の間に、熱収縮性樹脂膜をベース紙に接着してなるステ
ンシル素材が供給されるようにしたことを特徴とするス
テンシル印刷用製版装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6518484A JPS60208244A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | ステンシル印刷用製版装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6518484A JPS60208244A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | ステンシル印刷用製版装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208244A true JPS60208244A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13279574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6518484A Pending JPS60208244A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | ステンシル印刷用製版装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208244A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5216951A (en) * | 1990-06-14 | 1993-06-08 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal plate making apparatus |
| EP1080941A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Apparatus for making stencils using heat |
| EP1080920A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal stencil making method |
| EP1080921A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6518484A patent/JPS60208244A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5216951A (en) * | 1990-06-14 | 1993-06-08 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal plate making apparatus |
| EP1080941A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Apparatus for making stencils using heat |
| EP1080920A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal stencil making method |
| EP1080921A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head |
| US6362846B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-03-26 | Riso Kagaku Corporation | Thermal stencil making apparatus |
| US6366305B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-04-02 | Riso Kagaku Corporation | Thermal stencil making method |
| US6452621B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-09-17 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head |
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