JPH04347661A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
サーマルプリントヘッドInfo
- Publication number
- JPH04347661A JPH04347661A JP12039691A JP12039691A JPH04347661A JP H04347661 A JPH04347661 A JP H04347661A JP 12039691 A JP12039691 A JP 12039691A JP 12039691 A JP12039691 A JP 12039691A JP H04347661 A JPH04347661 A JP H04347661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- substrate
- base
- glazed glass
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリンター、Ｆ
ＡＸ、ビデオプリンター等に用いられるサーマルプリン
トヘッドに関する。
ＡＸ、ビデオプリンター等に用いられるサーマルプリン
トヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】映像機器のハードコピーとして出力する
画像プリンタの中でサーマルプリンタはカラー出力を行
える出力装置として実用に供されている。これは他（電
子写真方式等）の記録方式に比べ装置の小型化，低価格
が可能であるといった利点がある。近年ＣＲＴのフルカ
ラー化が進みプリンターにも印刷物に劣らないフルカラ
ー出力の、要求が高まってきている。
画像プリンタの中でサーマルプリンタはカラー出力を行
える出力装置として実用に供されている。これは他（電
子写真方式等）の記録方式に比べ装置の小型化，低価格
が可能であるといった利点がある。近年ＣＲＴのフルカ
ラー化が進みプリンターにも印刷物に劣らないフルカラ
ー出力の、要求が高まってきている。
【０００３】図４は従来のサーマルプリントヘッドの形
状及び記録機構部を示したものであり、１は耐熱性・絶
縁性を有する基板、２はグレーズドガラス、３はヘッド
軸、４は発熱抵抗体素子、５はドライバーＩＣ、６はプ
ラテンローラー、７−１はインクフィルムの基材、７−
２はインク、８は記録用紙、９は３の発熱抵抗体素子中
心部から基板端面までの距離、１０は界面剥離モードの
インク状態、１１は凝集剥離モードのインク状態、矢印
はインクフィルムの基材及び記録用紙の移動方向を示し
ている。
状及び記録機構部を示したものであり、１は耐熱性・絶
縁性を有する基板、２はグレーズドガラス、３はヘッド
軸、４は発熱抵抗体素子、５はドライバーＩＣ、６はプ
ラテンローラー、７−１はインクフィルムの基材、７−
２はインク、８は記録用紙、９は３の発熱抵抗体素子中
心部から基板端面までの距離、１０は界面剥離モードの
インク状態、１１は凝集剥離モードのインク状態、矢印
はインクフィルムの基材及び記録用紙の移動方向を示し
ている。
【０００４】従来のサーマルプリントヘッドは、図４に
示したように基板１の平面上に形成されたグレーズドガ
ラス２の発熱抵抗体素子４の中心から基板端面までの距
離９が２〜５ｍｍ程度であるのが一般的である。これは
平滑度の高い紙へ印画を行う場合には、インク７ー２が
インクフィルム基材７ー１との界面から剥離する、いわ
ゆる界面剥離モード１０での転写となるため透明性、光
沢性に優れた印画が得られる。またヘッド取り付けはヘ
ッド軸３を中心に回動するようになっており、これによ
り角度調整を行っているが角度が小さいためドライバー
ＩＣ５から発熱抵抗体素子４までの距離を延ばしプラテ
ン６への接触を避けなければならない。このためヘッド
のサイズが大きくなってしまいコスト高の原因になって
いた。
示したように基板１の平面上に形成されたグレーズドガ
ラス２の発熱抵抗体素子４の中心から基板端面までの距
離９が２〜５ｍｍ程度であるのが一般的である。これは
平滑度の高い紙へ印画を行う場合には、インク７ー２が
インクフィルム基材７ー１との界面から剥離する、いわ
ゆる界面剥離モード１０での転写となるため透明性、光
沢性に優れた印画が得られる。またヘッド取り付けはヘ
ッド軸３を中心に回動するようになっており、これによ
り角度調整を行っているが角度が小さいためドライバー
ＩＣ５から発熱抵抗体素子４までの距離を延ばしプラテ
ン６への接触を避けなければならない。このためヘッド
のサイズが大きくなってしまいコスト高の原因になって
いた。
【０００５】これに対し、図５に示したように発熱抵抗
体素子４の中心から基板端面までの距離９を０．２〜０
．５ｍｍと短くし基板サイズ縮小を行いヘッド軸３を中
心に回動する角度を大きくした形のサーマルヘッドが提
案されている。しかし、このようなサーマルヘッドを使
用したプリンタは、インクフィルムの基材７ー１と記録
用紙８の剥離が早く行われるため、インク７ー２がイン
クフィルム基材７ー１との界面で剥離せずインクがちぎ
れるように転写する、いわゆる凝収破壊モード１１での
転写となる。凝集破壊モードの転写はより平滑度の小さ
い紙への転写を可能としたが、反面ＯＨＰシート等の平
滑度の高い紙への転写では転写されたインクの表面が平
坦でないため、透明性や光沢が出にくいという課題があ
った。
体素子４の中心から基板端面までの距離９を０．２〜０
．５ｍｍと短くし基板サイズ縮小を行いヘッド軸３を中
心に回動する角度を大きくした形のサーマルヘッドが提
案されている。しかし、このようなサーマルヘッドを使
用したプリンタは、インクフィルムの基材７ー１と記録
用紙８の剥離が早く行われるため、インク７ー２がイン
クフィルム基材７ー１との界面で剥離せずインクがちぎ
れるように転写する、いわゆる凝収破壊モード１１での
転写となる。凝集破壊モードの転写はより平滑度の小さ
い紙への転写を可能としたが、反面ＯＨＰシート等の平
滑度の高い紙への転写では転写されたインクの表面が平
坦でないため、透明性や光沢が出にくいという課題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、基板サイズが大きいためのコストアップと、ＯＨ
Ｐフィルム等のカラー印画時において画質の透明性や光
沢性が確保できない点である。
点は、基板サイズが大きいためのコストアップと、ＯＨ
Ｐフィルム等のカラー印画時において画質の透明性や光
沢性が確保できない点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、サーマルプリ
ントヘッドのサイズ縮小によるコストダウンと、ＯＨＰ
シート等印画時常に界面剥離モードとするためにグレー
ズドガラスを基板面取り部の傾斜面上に形成し、かつ発
熱抵抗体素子中心部から基板端面までの距離をのばし、
インクフィルムと記録用紙の剥離時間をできるだけ遅く
することを最も主要な特徴とする。
ントヘッドのサイズ縮小によるコストダウンと、ＯＨＰ
シート等印画時常に界面剥離モードとするためにグレー
ズドガラスを基板面取り部の傾斜面上に形成し、かつ発
熱抵抗体素子中心部から基板端面までの距離をのばし、
インクフィルムと記録用紙の剥離時間をできるだけ遅く
することを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【実施例】本発明による実施例を図面に基づいて説明す
る。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明によるサー
マルヘッドの製造方法を示す断面図である。まず図１（
ａ）アルミナ等の絶縁性基板１をダイシングソーによっ
て図１（ｂ）溝加工を施す。この時幅６ｍｍ、角度１６
０度のＶ字型ブレード１２を用い深さ０．４３ｍｍカッ
トを行う。その後、図１（ｃ）形成された傾斜面上にグ
レーズドガラス２を形成し、その上に通常の薄膜プロセ
スにより発熱抵抗体、電極、パターン、保護層を形成す
る。本発明の主体はサーマルヘッドの形状にあるので薄
膜形成の説明は省略する。その後、ダイシングにより基
板１を所定のカット位置１３で分割し、図１（ｄ）サー
マルヘッドを得る。
る。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明によるサー
マルヘッドの製造方法を示す断面図である。まず図１（
ａ）アルミナ等の絶縁性基板１をダイシングソーによっ
て図１（ｂ）溝加工を施す。この時幅６ｍｍ、角度１６
０度のＶ字型ブレード１２を用い深さ０．４３ｍｍカッ
トを行う。その後、図１（ｃ）形成された傾斜面上にグ
レーズドガラス２を形成し、その上に通常の薄膜プロセ
スにより発熱抵抗体、電極、パターン、保護層を形成す
る。本発明の主体はサーマルヘッドの形状にあるので薄
膜形成の説明は省略する。その後、ダイシングにより基
板１を所定のカット位置１３で分割し、図１（ｄ）サー
マルヘッドを得る。
【０００９】図２は、ドクターブレード法による、サー
マルヘッドの製造方法を示す断面図である。まず図２（
ａ）ドクターブレード１４に原料１５をいれ、ベルト１
８によって移動しているフィルム１６の上に流出し乾燥
炉１７で乾燥させシート剥離１９を行う。図２（ｂ）ア
ルミナのシート１９を金型プレス１４を用いて形成し、
焼成を行う基板製造方法である。この方法においては傾
斜面を形成することが容易に行える。その後のグレーズ
ドガラス２、薄膜形成および分割については上記と同様
である。
マルヘッドの製造方法を示す断面図である。まず図２（
ａ）ドクターブレード１４に原料１５をいれ、ベルト１
８によって移動しているフィルム１６の上に流出し乾燥
炉１７で乾燥させシート剥離１９を行う。図２（ｂ）ア
ルミナのシート１９を金型プレス１４を用いて形成し、
焼成を行う基板製造方法である。この方法においては傾
斜面を形成することが容易に行える。その後のグレーズ
ドガラス２、薄膜形成および分割については上記と同様
である。
【００１０】図３は本発明によるサーマルヘッドの形状
及び記録機構部を示したものであって１〜１０は図４と
同様である。上記のような方法で製造したヘッドと従来
のヘッドで印画品質およびコストについて評価を行った
。
及び記録機構部を示したものであって１〜１０は図４と
同様である。上記のような方法で製造したヘッドと従来
のヘッドで印画品質およびコストについて評価を行った
。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】上記表に示したように、本発明によるグレ
ーズドガラスが基板傾斜部に形成されかつ、発熱抵抗体
中心部から基板端面部までの距離１ｍｍ以上のヘッドに
おいて、カラー印画時インクの界面剥離モードとなり光
沢性、透明性の優れた印画状態が得られ、更にヘッドの
サイズ縮小をさせることができコストを低減することが
できる。
ーズドガラスが基板傾斜部に形成されかつ、発熱抵抗体
中心部から基板端面部までの距離１ｍｍ以上のヘッドに
おいて、カラー印画時インクの界面剥離モードとなり光
沢性、透明性の優れた印画状態が得られ、更にヘッドの
サイズ縮小をさせることができコストを低減することが
できる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるサーマ
ルプリントヘッドは基板の面取り部の傾斜面上にグレー
ズドガラスを形成したことで、ヘッド取り付け角度を大
きくできる。従って基板サイズの縮小が可能であるため
、コストを下げる事が可能となる。また発熱抵抗体素子
中心部から基板端面までの距離を１ｍｍ以上としたこと
で、カラー印画時インクフィルムの基材と記録用紙の剥
離時間を遅くすることができ、界面剥離モードでの転写
となりやすく印字品質の向上が図られた。
ルプリントヘッドは基板の面取り部の傾斜面上にグレー
ズドガラスを形成したことで、ヘッド取り付け角度を大
きくできる。従って基板サイズの縮小が可能であるため
、コストを下げる事が可能となる。また発熱抵抗体素子
中心部から基板端面までの距離を１ｍｍ以上としたこと
で、カラー印画時インクフィルムの基材と記録用紙の剥
離時間を遅くすることができ、界面剥離モードでの転写
となりやすく印字品質の向上が図られた。
【図１】本発明を使用したサーマルプリントヘッドの製
造方法およびヘッド形状を示す図。
造方法およびヘッド形状を示す図。
【図２】本発明を使用したサーマルプリント基板製造方
法を示す図。
法を示す図。
【図３】本発明を使用したサーマルプリントヘッド形状
および記録機構部を示す図。
および記録機構部を示す図。
【図４】従来のサーマルプリントヘッド形状および記録
機構部を示す図。
機構部を示す図。
【図５】従来のサーマルプリントヘッド形状および記録
機構部を示す図。
機構部を示す図。
１ 基板
２ グレーズドガラス
３ ヘッド軸
４ 発熱抵抗体素子
５ ドライバーＩＣ
６ プラテンローラー
７−１ インクフィルムの基材
７−２ インク
８ 記録用紙
９ 発熱抵抗体素子中心から基板端面までの
距離１０ 界面剥離モードのインク状態１１
凝集剥離モードのインク状態１２
Ｖ字型ブレード １３ 基板カット位置 １４ ドクターブレード １５ 原料 １６ フィルム １７ 乾燥炉 １８ ベルト １９ シート剥離 ２０ 金型プレス 矢印 移動方向
距離１０ 界面剥離モードのインク状態１１
凝集剥離モードのインク状態１２
Ｖ字型ブレード １３ 基板カット位置 １４ ドクターブレード １５ 原料 １６ フィルム １７ 乾燥炉 １８ ベルト １９ シート剥離 ２０ 金型プレス 矢印 移動方向
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱性、絶縁性を有する基板上にグレ
ーズドガラスを配し、このグレーズドガラス上に発熱抵
抗体素子が設けられたサーマルプリントヘッドにおいて
、前記基板の端が面取り加工されておりグレーズドガラ
スが基板の面取り部の傾斜面上に形成され、かつ発熱抵
抗体素子中心から基板傾斜部端面までの距離が１ｍｍ以
上であることを特徴とするサーマルプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12039691A JPH04347661A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | サーマルプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12039691A JPH04347661A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | サーマルプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347661A true JPH04347661A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14785175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12039691A Pending JPH04347661A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04347661A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202968A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタ |
| US8553059B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-10-08 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printer head and manufacturing method thereof |
| JP2016028903A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-03-03 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP12039691A patent/JPH04347661A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8553059B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-10-08 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printer head and manufacturing method thereof |
| JP2013202968A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタ |
| JP2016028903A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-03-03 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
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