JP2002103661A - サーマルプリンタ - Google Patents
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- JP2002103661A JP2002103661A JP2000294947A JP2000294947A JP2002103661A JP 2002103661 A JP2002103661 A JP 2002103661A JP 2000294947 A JP2000294947 A JP 2000294947A JP 2000294947 A JP2000294947 A JP 2000294947A JP 2002103661 A JP2002103661 A JP 2002103661A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】記録媒体に鮮明な印画を形成することが可能
で、かつ記録媒体の搬送に伴うノイズを小さくすること
ができる、生産性に優れたサーマルプリンタを提供す
る。 【解決手段】基板２の上面に、頂部に凸部３ａを有する
断面山状のグレーズ層３を被着させるとともに、前記凸
部３ａ上に発熱抵抗体４を配設してなるサーマルヘッド
１と、このサーマルヘッド１上に配置され、記録媒体を
グレーズ層３の凸部３ａに押圧するプラテン７と、から
なるサーマルプリンタにおいて、前記グレーズ層３の上
面で、かつ前記凸部３ａの両側に、グレーズ層３の一部
を隆起させた一対の隆起部３ｂ，３ｂを形成し、このグ
レーズ層３に対する前記プラテン７の押圧力を凸部３ａ
及び一対の隆起部３ｂ，３ｂに分散させて印加するよう
に構成する。
で、かつ記録媒体の搬送に伴うノイズを小さくすること
ができる、生産性に優れたサーマルプリンタを提供す
る。 【解決手段】基板２の上面に、頂部に凸部３ａを有する
断面山状のグレーズ層３を被着させるとともに、前記凸
部３ａ上に発熱抵抗体４を配設してなるサーマルヘッド
１と、このサーマルヘッド１上に配置され、記録媒体を
グレーズ層３の凸部３ａに押圧するプラテン７と、から
なるサーマルプリンタにおいて、前記グレーズ層３の上
面で、かつ前記凸部３ａの両側に、グレーズ層３の一部
を隆起させた一対の隆起部３ｂ，３ｂを形成し、このグ
レーズ層３に対する前記プラテン７の押圧力を凸部３ａ
及び一対の隆起部３ｂ，３ｂに分散させて印加するよう
に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサーマルヘッドを用
いて感熱紙等の記録媒体に感熱記録を行なうサーマルプ
リンタに関するものである。
いて感熱紙等の記録媒体に感熱記録を行なうサーマルプ
リンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルプリンタは、例えば図３
に示す如く、基板１２の上面に、頂部に凸部１３ａを有
する断面山状のグレーズ層１３を被着させるとともに、
該グレーズ層１３の凸部１３ａ上に発熱抵抗体１４を配
設し、これらを保護膜１５で被覆したサーマルヘッド１
１と、該サーマルヘッド１１上に配置され、感熱紙等の
記録媒体を前記グレーズ層１３の凸部１３ａに押圧する
円柱状のプラテンローラ１６と、を備えており、記録媒
体をプラテンローラ１６によってサーマルヘッド１１上
に搬送しながら、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１４
を画像データに基づいて選択的にジュール発熱させると
ともに、該発熱した熱を記録媒体に伝導させ、記録媒体
に所定の印画を形成することによってサーマルプリンタ
として機能する。
に示す如く、基板１２の上面に、頂部に凸部１３ａを有
する断面山状のグレーズ層１３を被着させるとともに、
該グレーズ層１３の凸部１３ａ上に発熱抵抗体１４を配
設し、これらを保護膜１５で被覆したサーマルヘッド１
１と、該サーマルヘッド１１上に配置され、感熱紙等の
記録媒体を前記グレーズ層１３の凸部１３ａに押圧する
円柱状のプラテンローラ１６と、を備えており、記録媒
体をプラテンローラ１６によってサーマルヘッド１１上
に搬送しながら、サーマルヘッド１１の発熱抵抗体１４
を画像データに基づいて選択的にジュール発熱させると
ともに、該発熱した熱を記録媒体に伝導させ、記録媒体
に所定の印画を形成することによってサーマルプリンタ
として機能する。
【０００３】尚、前記サーマルヘッド１１のグレーズ層
１３は、ガラス等の低熱伝導性材料により形成され、そ
の内部で発熱抵抗体１４の発した熱の一部を蓄積及び放
散することによりサーマルヘッド１１の熱応答特性を良
好に維持するようになっている。
１３は、ガラス等の低熱伝導性材料により形成され、そ
の内部で発熱抵抗体１４の発した熱の一部を蓄積及び放
散することによりサーマルヘッド１１の熱応答特性を良
好に維持するようになっている。
【０００４】また前記グレーズ層１３の凸部１３ａは、
印画時、発熱抵抗体１４に対する記録媒体の押圧力を有
効に高めるためのものであり、かかる凸部１３ａを形成
する場合は、まず“なだらか”な断面円弧状のグレーズ
層をガラスペーストの塗布及び焼き付けによって形成
し、しかる後、グレーズ層表面のうち、頂部を除く部位
を所定の深さまでエッチング除去して、頂部に略台形状
の凸部１３ａを残すことにより例えば２μｍ〜４μｍの
厚みに形成されていた。
印画時、発熱抵抗体１４に対する記録媒体の押圧力を有
効に高めるためのものであり、かかる凸部１３ａを形成
する場合は、まず“なだらか”な断面円弧状のグレーズ
層をガラスペーストの塗布及び焼き付けによって形成
し、しかる後、グレーズ層表面のうち、頂部を除く部位
を所定の深さまでエッチング除去して、頂部に略台形状
の凸部１３ａを残すことにより例えば２μｍ〜４μｍの
厚みに形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のサーマルプリンタにおいては、サーマルヘッド
１１の発熱抵抗体１４がグレーズ層１３の凸部１３ａ上
に設けられており、プラテンローラ１６からの押圧力は
凸部１３ａ付近に集中する形となっている。このため、
グレーズ層１３の加工精度等に起因して凸部１３ａの高
さにバラツキが生じると、サーマルヘッド１１に対する
プラテンローラ１６の押圧力が不均一になり、印画を行
うと、記録媒体が引っ掛かりながら搬送される“スティ
ッキング”を起こして印画が不鮮明になったり、或い
は、記録媒体がサーマルヘッド１１に対して局所的に強
く押圧された状態で搬送されることにより大きなノイズ
を発生するといった欠点を有していた。
た従来のサーマルプリンタにおいては、サーマルヘッド
１１の発熱抵抗体１４がグレーズ層１３の凸部１３ａ上
に設けられており、プラテンローラ１６からの押圧力は
凸部１３ａ付近に集中する形となっている。このため、
グレーズ層１３の加工精度等に起因して凸部１３ａの高
さにバラツキが生じると、サーマルヘッド１１に対する
プラテンローラ１６の押圧力が不均一になり、印画を行
うと、記録媒体が引っ掛かりながら搬送される“スティ
ッキング”を起こして印画が不鮮明になったり、或い
は、記録媒体がサーマルヘッド１１に対して局所的に強
く押圧された状態で搬送されることにより大きなノイズ
を発生するといった欠点を有していた。
【０００６】そこでこのような欠点を解消するために、
プラテンローラ１６の取り付け位置を上下に細かく微調
整してサーマルヘッド１１に対するプラテンローラ１６
の押圧力を最適化することも考えられるが、その場合、
押圧力の調整作業に大変な手間と労力を要し、サーマル
プリンタの生産性が著しく低下する欠点が誘発される。
プラテンローラ１６の取り付け位置を上下に細かく微調
整してサーマルヘッド１１に対するプラテンローラ１６
の押圧力を最適化することも考えられるが、その場合、
押圧力の調整作業に大変な手間と労力を要し、サーマル
プリンタの生産性が著しく低下する欠点が誘発される。
【０００７】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、記録媒体に鮮明な印画を形成すること
が可能で、かつ記録媒体の搬送に伴うノイズを小さくす
ることができる、生産性に優れたサーマルプリンタを提
供することにある。
で、その目的は、記録媒体に鮮明な印画を形成すること
が可能で、かつ記録媒体の搬送に伴うノイズを小さくす
ることができる、生産性に優れたサーマルプリンタを提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルプリン
タは、基板の上面に、頂部に凸部を有する断面山状のグ
レーズ層を被着させるとともに、前記凸部上に発熱抵抗
体を配設してなるサーマルヘッドと、前記サーマルヘッ
ド上に配置され、記録媒体をグレーズ層の凸部に押圧す
るプラテンと、からなるサーマルプリンタにおいて、前
記グレーズ層の上面で、かつ前記凸部の両側に、グレー
ズ層の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、このグ
レーズ層に対する前記プラテンの押圧力を凸部及び一対
の隆起部に分散させて印加するようになしたことを特徴
とするものである。
タは、基板の上面に、頂部に凸部を有する断面山状のグ
レーズ層を被着させるとともに、前記凸部上に発熱抵抗
体を配設してなるサーマルヘッドと、前記サーマルヘッ
ド上に配置され、記録媒体をグレーズ層の凸部に押圧す
るプラテンと、からなるサーマルプリンタにおいて、前
記グレーズ層の上面で、かつ前記凸部の両側に、グレー
ズ層の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、このグ
レーズ層に対する前記プラテンの押圧力を凸部及び一対
の隆起部に分散させて印加するようになしたことを特徴
とするものである。
【０００９】また本発明のサーマルプリンタは、前記一
対の隆起部が前記凸部から３０μｍ〜５００μｍだけ離
間して配置されていることを特徴とするものである。
対の隆起部が前記凸部から３０μｍ〜５００μｍだけ離
間して配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】更に本発明のサーマルプリンタは、前記凸
部の高さと前記隆起部の高さとが略等しく設定されてい
ることを特徴とするものである。
部の高さと前記隆起部の高さとが略等しく設定されてい
ることを特徴とするものである。
【００１１】本発明のサーマルプリンタによれば、サー
マルヘッドの基板上に設けられるグレーズ層の上面で、
かつ発熱抵抗体が配設される凸部の両側に、グレーズ層
の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、プラテンか
らの押圧力を凸部と一対の隆起部の３カ所に分散させて
印加するようになしたことから、プラテンは一対の隆起
部によって凸部の両側で良好に支持されるようになり、
グレーズ層の加工精度等に起因して凸部の高さにバラツ
キが生じたとしても、凸部の高さに係わらず、凸部に対
して適度な押圧力を印加することができるようになる。
従って、印画に際して記録媒体はサーマルヘッド上に常
に安定的に搬送されるようになり、スティッキングや大
きな印画ノイズの発生を有効に抑えて、記録媒体に鮮明
な画像を形成することが可能となる。
マルヘッドの基板上に設けられるグレーズ層の上面で、
かつ発熱抵抗体が配設される凸部の両側に、グレーズ層
の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、プラテンか
らの押圧力を凸部と一対の隆起部の３カ所に分散させて
印加するようになしたことから、プラテンは一対の隆起
部によって凸部の両側で良好に支持されるようになり、
グレーズ層の加工精度等に起因して凸部の高さにバラツ
キが生じたとしても、凸部の高さに係わらず、凸部に対
して適度な押圧力を印加することができるようになる。
従って、印画に際して記録媒体はサーマルヘッド上に常
に安定的に搬送されるようになり、スティッキングや大
きな印画ノイズの発生を有効に抑えて、記録媒体に鮮明
な画像を形成することが可能となる。
【００１２】しかも本発明のサーマルプリンタによれ
ば、プラテンの取り付け位置を上下に細かく微調整しな
くても上述した適度の押圧力を得ることができるため、
サーマルプリンタの組み立て作業が比較的簡単になり、
サーマルプリンタの生産性向上に供することができる利
点もある。
ば、プラテンの取り付け位置を上下に細かく微調整しな
くても上述した適度の押圧力を得ることができるため、
サーマルプリンタの組み立て作業が比較的簡単になり、
サーマルプリンタの生産性向上に供することができる利
点もある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るサーマ
ルプリンタの構成を示す分解斜視図、図２は図１のサー
マルプリンタの断面図であり、図中の１はサーマルヘッ
ド、７はプラテンローラ（プラテン）である。
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るサーマ
ルプリンタの構成を示す分解斜視図、図２は図１のサー
マルプリンタの断面図であり、図中の１はサーマルヘッ
ド、７はプラテンローラ（プラテン）である。
【００１４】前記サーマルヘッド１は、矩形状をなす基
板２の上面に、断面山状のグレーズ層３を帯状に被着さ
せるとともに、該グレーズ層３上に多数の発熱抵抗体４
を取着させた構造を有している。
板２の上面に、断面山状のグレーズ層３を帯状に被着さ
せるとともに、該グレーズ層３上に多数の発熱抵抗体４
を取着させた構造を有している。
【００１５】前記基板２は、アルミナセラミックス等の
電気絶縁性材料から成り、その上面でグレーズ層３や多
数の発熱抵抗体４，電極５，保護膜６等を支持するため
の支持母材として機能する。
電気絶縁性材料から成り、その上面でグレーズ層３や多
数の発熱抵抗体４，電極５，保護膜６等を支持するため
の支持母材として機能する。
【００１６】前記基板２は、アルミナセラミックスから
成る場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等のセラミッ
クス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥
漿状に成すとともに、これを従来周知のドクターブレー
ド法やカレンダーロール法等を採用することによってセ
ラミックグリーンシートを得、しかる後、前記セラミッ
クグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、高温で焼
成することによって製作される。
成る場合、アルミナ、シリカ、マグネシア等のセラミッ
クス原料粉末に適当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥
漿状に成すとともに、これを従来周知のドクターブレー
ド法やカレンダーロール法等を採用することによってセ
ラミックグリーンシートを得、しかる後、前記セラミッ
クグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、高温で焼
成することによって製作される。
【００１７】また前記基板２の上面に設けられているグ
レーズ層３はガラス等の低熱伝導性材料により断面山状
をなすように形成され、その頂部には凸部３ａが、該凸
部３ａの副走査方向（発熱抵抗体４の配列方向と直交す
る方向）の両側には一対の隆起部３ｂ，３ｂが凸部３ａ
と略等しい高さに設けられている。
レーズ層３はガラス等の低熱伝導性材料により断面山状
をなすように形成され、その頂部には凸部３ａが、該凸
部３ａの副走査方向（発熱抵抗体４の配列方向と直交す
る方向）の両側には一対の隆起部３ｂ，３ｂが凸部３ａ
と略等しい高さに設けられている。
【００１８】前記グレーズ層３の凸部３ａは、グレーズ
層３の一部を隆起させることにより例えば幅５０μｍ〜
２００μｍ、厚み２μｍ〜４μｍの寸法で形成されてお
り、該凸部３ａ上には発熱抵抗体４が配設され、凸部３
ａでもって発熱抵抗体４を上方に突出せしめている。
層３の一部を隆起させることにより例えば幅５０μｍ〜
２００μｍ、厚み２μｍ〜４μｍの寸法で形成されてお
り、該凸部３ａ上には発熱抵抗体４が配設され、凸部３
ａでもって発熱抵抗体４を上方に突出せしめている。
【００１９】前記グレーズ層３は、発熱抵抗体４を上方
に突出させることにより記録媒体に対する押圧力を有効
に高めるとともに、その内部で発熱抵抗体４の発する熱
の一部を蓄積及び放散することによりサーマルヘッド１
の熱応答特性を良好に維持する作用を為す。
に突出させることにより記録媒体に対する押圧力を有効
に高めるとともに、その内部で発熱抵抗体４の発する熱
の一部を蓄積及び放散することによりサーマルヘッド１
の熱応答特性を良好に維持する作用を為す。
【００２０】また前記凸部３ａの両側に設けられている
一対の隆起部３ｂ，３ｂは、グレーズ層３の一部を２μ
ｍ〜４μｍほど隆起させることにより、前述した凸部３
ａと略等しい高さで、凸部３ａのエッジより例えば３０
μｍ〜５００μｍだけ離間する位置に配されており、こ
れらの隆起部３ｂ，３ｂには、サーマルヘッド１上にプ
ラテンローラ７を配置させた際、プラテンローラ７の押
圧力が印加され、プラテンローラ７を凸部３ａと共に支
持するようになっている。
一対の隆起部３ｂ，３ｂは、グレーズ層３の一部を２μ
ｍ〜４μｍほど隆起させることにより、前述した凸部３
ａと略等しい高さで、凸部３ａのエッジより例えば３０
μｍ〜５００μｍだけ離間する位置に配されており、こ
れらの隆起部３ｂ，３ｂには、サーマルヘッド１上にプ
ラテンローラ７を配置させた際、プラテンローラ７の押
圧力が印加され、プラテンローラ７を凸部３ａと共に支
持するようになっている。
【００２１】尚、前記グレーズ層３は、まずガラス粉末
に適当な有機溶剤を添加・混合して得た所定のガラスペ
ーストを従来周知のスクリーン印刷等によって基板２の
上面に３０〜２００μｍの厚みで帯状に印刷・塗布する
とともに、これを高温で焼き付けることによって断面円
弧状のガラス層を形成し、しかる後、得られたガラス層
の一部表面を所定の深さ、例えば深さ２μｍ〜４μｍの
領域までエッチング除去し、所定位置に凸部３ａと隆起
部３ｂとを残すことによって形成される。
に適当な有機溶剤を添加・混合して得た所定のガラスペ
ーストを従来周知のスクリーン印刷等によって基板２の
上面に３０〜２００μｍの厚みで帯状に印刷・塗布する
とともに、これを高温で焼き付けることによって断面円
弧状のガラス層を形成し、しかる後、得られたガラス層
の一部表面を所定の深さ、例えば深さ２μｍ〜４μｍの
領域までエッチング除去し、所定位置に凸部３ａと隆起
部３ｂとを残すことによって形成される。
【００２２】またこのようなグレーズ層３の凸部３ａ上
に配されている発熱抵抗体４は、例えば３００ｄｐｉ
（dot per inch）の密度で主走査方向に直線状に配列さ
れており、該各発熱抵抗体４はＴａＳｉＯやＴｉＳｉ
Ｏ，ＴｉＣＳｉＯ等の電気抵抗材料により形成されてい
るため、その両端に接続される電極５等を介して電源電
力が印加されるとジュール発熱を起こし、記録媒体に印
画ドットを形成するのに必要な所定の温度、例えば１５
０℃〜３００℃の温度となる。
に配されている発熱抵抗体４は、例えば３００ｄｐｉ
（dot per inch）の密度で主走査方向に直線状に配列さ
れており、該各発熱抵抗体４はＴａＳｉＯやＴｉＳｉ
Ｏ，ＴｉＣＳｉＯ等の電気抵抗材料により形成されてい
るため、その両端に接続される電極５等を介して電源電
力が印加されるとジュール発熱を起こし、記録媒体に印
画ドットを形成するのに必要な所定の温度、例えば１５
０℃〜３００℃の温度となる。
【００２３】このような発熱抵抗体４や電極５は、従来
周知の薄膜形成技術、例えばスパッタリング法やフォト
リソグラフィー技術，エッチング技術等を採用すること
によって所定厚み、所定パターンをなすように被着・形
成される。
周知の薄膜形成技術、例えばスパッタリング法やフォト
リソグラフィー技術，エッチング技術等を採用すること
によって所定厚み、所定パターンをなすように被着・形
成される。
【００２４】更に前記発熱抵抗体４や電極５の上面には
保護膜６が被着され、該保護膜６によって発熱抵抗体４
や電極５等の表面を被覆するようにしている。
保護膜６が被着され、該保護膜６によって発熱抵抗体４
や電極５等の表面を被覆するようにしている。
【００２５】前記保護膜６は、窒化珪素や炭化珪素等の
無機質材料により形成されており、発熱抵抗体４や電極
５を記録媒体の摺接による磨耗や大気中に含まれている
水分等の接触による腐食から保護する作用を為す。
無機質材料により形成されており、発熱抵抗体４や電極
５を記録媒体の摺接による磨耗や大気中に含まれている
水分等の接触による腐食から保護する作用を為す。
【００２６】前記保護膜６は、上述の無機質材料を従来
周知の薄膜形成技術、例えばスパッタリングや真空蒸着
法等を採用し、例えば３μｍ〜１３μｍの厚みに被着さ
せることによって発熱抵抗体４等の上面に形成される。
周知の薄膜形成技術、例えばスパッタリングや真空蒸着
法等を採用し、例えば３μｍ〜１３μｍの厚みに被着さ
せることによって発熱抵抗体４等の上面に形成される。
【００２７】尚、このようにして得られる保護膜６は、
その厚みが略一定で、表面形状は下地に応じたものとな
るため、グレーズ層３の凸部３ａと隆起部３ｂ，３ｂ上
でプラテンローラ７側に突出した形となる。
その厚みが略一定で、表面形状は下地に応じたものとな
るため、グレーズ層３の凸部３ａと隆起部３ｂ，３ｂ上
でプラテンローラ７側に突出した形となる。
【００２８】そして、上述したサーマルヘッド１上には
プラテンローラ７が配置される。前記プラテンローラ7
は、例えばＳＵＳ等から成る回転軸8の周りにブタジエ
ンゴム等を巻き付けて円柱状に成形して成り、回転軸8
が発熱抵抗体４の真上に位置するように取り付けられ
る。
プラテンローラ７が配置される。前記プラテンローラ7
は、例えばＳＵＳ等から成る回転軸8の周りにブタジエ
ンゴム等を巻き付けて円柱状に成形して成り、回転軸8
が発熱抵抗体４の真上に位置するように取り付けられ
る。
【００２９】前記プラテンローラ７は、サーマルヘッド
１の表面、具体的には、前述した凸部３ａ及び隆起部３
ｂ，３ｂ上に位置する保護膜６の表面に対して１０Ｎ／
ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍの押圧力で押圧されるようになって
おり、図示しないモーター等でプラテンローラ７を回転
させながら、該ローラ７とサーマルヘッド１との間に記
録媒体を順次、送り込むことにより、記録媒体がサーマ
ルヘッド１の表面に押圧されつつ、副走査方向に搬送さ
れる。
１の表面、具体的には、前述した凸部３ａ及び隆起部３
ｂ，３ｂ上に位置する保護膜６の表面に対して１０Ｎ／
ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍの押圧力で押圧されるようになって
おり、図示しないモーター等でプラテンローラ７を回転
させながら、該ローラ７とサーマルヘッド１との間に記
録媒体を順次、送り込むことにより、記録媒体がサーマ
ルヘッド１の表面に押圧されつつ、副走査方向に搬送さ
れる。
【００３０】このようなプラテンローラ７の押圧力は、
グレーズ層３の凸部３ａとその両側に配されている一対
の隆起部３ｂ，３ｂの３カ所に分散して印加されるよう
になっているため、プラテンローラ７は一対の隆起部３
ｂ，３ｂによって凸部３ａの両側で良好に支持されるこ
ととなり、サーマルヘッド１を製作する際にグレーズ層
３の加工精度等に起因して凸部３ａの高さにバラツキが
生じたとしても、その高さに係わらず、凸部３ａに対し
て適度な押圧力を印加することができるようになる。従
って、記録媒体はサーマルヘッド１上に常に安定的に搬
送されるようになり、スティッキングや大きな印画ノイ
ズの発生を有効に抑えて、記録媒体に鮮明な画像を形成
することが可能となる。
グレーズ層３の凸部３ａとその両側に配されている一対
の隆起部３ｂ，３ｂの３カ所に分散して印加されるよう
になっているため、プラテンローラ７は一対の隆起部３
ｂ，３ｂによって凸部３ａの両側で良好に支持されるこ
ととなり、サーマルヘッド１を製作する際にグレーズ層
３の加工精度等に起因して凸部３ａの高さにバラツキが
生じたとしても、その高さに係わらず、凸部３ａに対し
て適度な押圧力を印加することができるようになる。従
って、記録媒体はサーマルヘッド１上に常に安定的に搬
送されるようになり、スティッキングや大きな印画ノイ
ズの発生を有効に抑えて、記録媒体に鮮明な画像を形成
することが可能となる。
【００３１】しかもこの場合、プラテンローラ７の取り
付け位置を上下に細かく微調整しなくても上述した適度
の押圧力を得ることができるため、サーマルプリンタの
組み立て作業が比較的簡単になり、サーマルプリンタの
生産性向上にも供することができる。
付け位置を上下に細かく微調整しなくても上述した適度
の押圧力を得ることができるため、サーマルプリンタの
組み立て作業が比較的簡単になり、サーマルプリンタの
生産性向上にも供することができる。
【００３２】かくして上述した本形態のサーマルプリン
タは、記録媒体をプラテンローラ７によってサーマルヘ
ッド１の発熱抵抗体４上に搬送しながら、発熱抵抗体４
を画像データに基づいて個々に選択的にジュール発熱さ
せるとともに、該発熱した熱を発熱抵抗体４上の保護膜
６に押圧される記録媒体へ伝導させ、記録媒体に所定の
印画を形成することによってサーマルプリンタとして機
能する。
タは、記録媒体をプラテンローラ７によってサーマルヘ
ッド１の発熱抵抗体４上に搬送しながら、発熱抵抗体４
を画像データに基づいて個々に選択的にジュール発熱さ
せるとともに、該発熱した熱を発熱抵抗体４上の保護膜
６に押圧される記録媒体へ伝導させ、記録媒体に所定の
印画を形成することによってサーマルプリンタとして機
能する。
【００３３】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
【００３４】例えば、上述の形態においてはグレーズ層
３の凸部３ａを一対の隆起部３ｂ，３ｂの中心に配置さ
せるようにしたが、これに代えて凸部３ａを隆起部３ａ
の一方に近づけて配置させるようにしても構わない。
３の凸部３ａを一対の隆起部３ｂ，３ｂの中心に配置さ
せるようにしたが、これに代えて凸部３ａを隆起部３ａ
の一方に近づけて配置させるようにしても構わない。
【００３５】
【発明の効果】本発明のサーマルプリンタによれば、サ
ーマルヘッドの基板上に設けられるグレーズ層の上面
で、かつ発熱抵抗体が配設される凸部の両側に、グレー
ズ層の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、プラテ
ンからの押圧力を凸部と一対の隆起部の３カ所に分散さ
せて印加するようになしたことから、プラテンは一対の
隆起部によって凸部の両側で良好に支持されるようにな
り、グレーズ層の加工精度等に起因して凸部の高さにバ
ラツキが生じたとしても、凸部の高さに係わらず、凸部
に対して適度な押圧力を印加することができるようにな
る。従って、印画に際して記録媒体はサーマルヘッド上
に常に安定的に搬送されるようになり、スティッキング
や大きな印画ノイズの発生を有効に抑えて、記録媒体に
鮮明な画像を形成することが可能となる。
ーマルヘッドの基板上に設けられるグレーズ層の上面
で、かつ発熱抵抗体が配設される凸部の両側に、グレー
ズ層の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、プラテ
ンからの押圧力を凸部と一対の隆起部の３カ所に分散さ
せて印加するようになしたことから、プラテンは一対の
隆起部によって凸部の両側で良好に支持されるようにな
り、グレーズ層の加工精度等に起因して凸部の高さにバ
ラツキが生じたとしても、凸部の高さに係わらず、凸部
に対して適度な押圧力を印加することができるようにな
る。従って、印画に際して記録媒体はサーマルヘッド上
に常に安定的に搬送されるようになり、スティッキング
や大きな印画ノイズの発生を有効に抑えて、記録媒体に
鮮明な画像を形成することが可能となる。
【００３６】しかも本発明のサーマルプリンタによれ
ば、プラテンの取り付け位置を上下に細かく微調整しな
くても上述した適度の押圧力を得ることができるため、
サーマルプリンタの組み立て作業が比較的簡単になり、
サーマルプリンタの生産性向上に供することができる利
点もある。
ば、プラテンの取り付け位置を上下に細かく微調整しな
くても上述した適度の押圧力を得ることができるため、
サーマルプリンタの組み立て作業が比較的簡単になり、
サーマルプリンタの生産性向上に供することができる利
点もある。
【図１】本発明の一形態に係るサーマルプリンタの構成
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】図１のサーマルプリンタの断面図である。
【図３】従来のサーマルプリンタの構成を示す断面図で
ある。
ある。
１・・・サーマルヘッド、２・・・基板、３・・・グレ
ーズ層、３ａ・・・凸部、３ｂ・・・隆起部、４・・・
発熱抵抗体、６・・・保護膜、７・・・プラテン（プラ
テンローラ）
ーズ層、３ａ・・・凸部、３ｂ・・・隆起部、４・・・
発熱抵抗体、６・・・保護膜、７・・・プラテン（プラ
テンローラ）
Claims (3)
- 【請求項１】基板の上面に、頂部に凸部を有する断面山
状のグレーズ層を被着させるとともに、前記凸部上に発
熱抵抗体を配設してなるサーマルヘッドと、 前記サーマルヘッド上に配置され、記録媒体をグレーズ
層の凸部に押圧するプラテンと、からなるサーマルプリ
ンタにおいて、 前記グレーズ層の上面で、かつ前記凸部の両側に、グレ
ーズ層の一部を隆起させた一対の隆起部を形成し、この
グレーズ層に対する前記プラテンの押圧力を凸部及び一
対の隆起部に分散させて印加するようになしたことを特
徴とするサーマルプリンタ。 - 【請求項２】前記一対の隆起部が前記凸部から３０μｍ
〜５００μｍだけ離間して配置されていることを特徴と
する請求項１に記載のサーマルプリンタ。 - 【請求項３】前記凸部の高さと前記隆起部の高さとが略
等しく設定されていることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294947A JP4565724B2 (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294947A JP4565724B2 (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | サーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103661A true JP2002103661A (ja) | 2002-04-09 |
| JP4565724B2 JP4565724B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18777455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294947A Expired - Fee Related JP4565724B2 (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4565724B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148663A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Rohm Co., Ltd. | サーマルプリントヘッド |
| JP2010005896A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよび該記録ヘッドを備える記録装置 |
Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62111766A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS62158062A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
| JPS6349451A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Rohm Co Ltd | サ−マルヘツドの製造方法 |
| JPS6366230U (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-02 | ||
| JPH08310024A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Rohm Co Ltd | 薄膜型サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 |
| JPH11277781A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Kyocera Corp | サーマルヘッド |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294947A patent/JP4565724B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148663A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Rohm Co., Ltd. | サーマルプリントヘッド |
| US7903132B2 (en) | 2006-06-21 | 2011-03-08 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printhead |
| JP2010005896A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよび該記録ヘッドを備える記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4565724B2 (ja) | 2010-10-20 |
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