JPS60171170A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS60171170A JPS60171170A JP2683284A JP2683284A JPS60171170A JP S60171170 A JPS60171170 A JP S60171170A JP 2683284 A JP2683284 A JP 2683284A JP 2683284 A JP2683284 A JP 2683284A JP S60171170 A JPS60171170 A JP S60171170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- glaze layer
- heating elements
- platen roller
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はプリンタやファクシミリなどに使用されるサー
マルヘッドに関し１．特に感熱紙の給紙方向に直交して
移動しつつ印字を行なっていく、所謂シャトル型す−マ
ルヘッドシ；関する。
マルヘッドに関し１．特に感熱紙の給紙方向に直交して
移動しつつ印字を行なっていく、所謂シャトル型す−マ
ルヘッドシ；関する。
、 （従来技術）
従来のシャトル型サーマルヘッドを第１−に示す、基板
１上に部分的に形成されたグレーズ層２（以下１部分グ
レーズ層という）が設けられ、その部分グレーズＪ！！
ｙ２上には感熱紙の給紙方向（Ｙ方向）に沿って複数個
の発熱素子３が配列されて形成され、発熱素子３上には
図には示されていないが耐摩耗層が被覆されている。発
熱素子３は薄・模型の場合には図のように発熱抵抗体４
を挾んで電ｆ＠５・、６が設けられている。このサーマ
ルヘッドは１図で矢印７のようにＸ方向に移動し、プラ
テンローラにより押圧されている感熱紙に複数ドツトず
つ同時に印字を行なっていく。そして、感熱紙はＹ方向
に所定距離ずつ送られていく。
１上に部分的に形成されたグレーズ層２（以下１部分グ
レーズ層という）が設けられ、その部分グレーズＪ！！
ｙ２上には感熱紙の給紙方向（Ｙ方向）に沿って複数個
の発熱素子３が配列されて形成され、発熱素子３上には
図には示されていないが耐摩耗層が被覆されている。発
熱素子３は薄・模型の場合には図のように発熱抵抗体４
を挾んで電ｆ＠５・、６が設けられている。このサーマ
ルヘッドは１図で矢印７のようにＸ方向に移動し、プラ
テンローラにより押圧されている感熱紙に複数ドツトず
つ同時に印字を行なっていく。そして、感熱紙はＹ方向
に所定距離ずつ送られていく。
このサーマルヘッドのＡ−Ｂ線断面図を第２図に示す。
部分グレーズ層２上の発熱素子３の配列方向は感熱紙８
の給紙方向と一致している。
の給紙方向と一致している。
ところで１部分グレーズ層２は、発熱素子３の保温と、
発熱素子３と感熱紙８との接触を良好にするために設け
られたものであるが、このような・従来のシャトル型サ
ーマルヘッドでは、第２図に示されるように、その部分
グレーズ層上層厚さｈは、感熱紙給紙方向Ｙに対して端
部を除いてはほぼ一定になっている。そのため、感熱紙
８をプラチンローラ９によりサーマルヘッドに押しつけ
たとき、プラテン圧は中央部の発熱素子３で高く、端部
の発熱素子３で低くなる。その結果、感熱紙８への印字
濃度は中央部の発熱素子３で濃く、端部の発熱素子３で
薄くなるという印字濃度不均一が生じる問題がある。こ
の印字濃度不均一の問題は、プラテンローラ９の径が小
さい程顕著に現われてくる。
発熱素子３と感熱紙８との接触を良好にするために設け
られたものであるが、このような・従来のシャトル型サ
ーマルヘッドでは、第２図に示されるように、その部分
グレーズ層上層厚さｈは、感熱紙給紙方向Ｙに対して端
部を除いてはほぼ一定になっている。そのため、感熱紙
８をプラチンローラ９によりサーマルヘッドに押しつけ
たとき、プラテン圧は中央部の発熱素子３で高く、端部
の発熱素子３で低くなる。その結果、感熱紙８への印字
濃度は中央部の発熱素子３で濃く、端部の発熱素子３で
薄くなるという印字濃度不均一が生じる問題がある。こ
の印字濃度不均一の問題は、プラテンローラ９の径が小
さい程顕著に現われてくる。
（目的）
本発明は、部分グレーズ層を有するシャトル型サーマル
ヘッドにおいて、プラテンローラ圧の不均一に起因する
印字濃度の不均一を防止することを目的とするものであ
る。
ヘッドにおいて、プラテンローラ圧の不均一に起因する
印字濃度の不均一を防止することを目的とするものであ
る。
（構成）
本発明のシャトル型サーマルヘッドでは、感熱紙給紙方
向に沿って発熱素子を配列して有する部分グレーズ層の
厚さが、その感熱紙給紙方向に対して中央部で薄く、端
部で厚くなっている。
向に沿って発熱素子を配列して有する部分グレーズ層の
厚さが、その感熱紙給紙方向に対して中央部で薄く、端
部で厚くなっている。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
第３図は一実施例を表わす、セラミックなどの基板１上
に形成されている部分グレーズ層１０は、その厚さＨが
感熱紙給紙方向Ｙに対して中央部へ向うに従って薄くな
るように形成されている。この部分グレーズ層１０の平
均的な厚さは、第２図の従来のものと同程度であり、数
１０〜数１００μｍが適当である。発熱素子３は、その
部分グレーズ層１０上に、第１図と同様に感熱紙給紙方
向Ｙに沿って配列されて形成され、図には示されていな
いが耐摩耗層により被覆されて保護されている。
に形成されている部分グレーズ層１０は、その厚さＨが
感熱紙給紙方向Ｙに対して中央部へ向うに従って薄くな
るように形成されている。この部分グレーズ層１０の平
均的な厚さは、第２図の従来のものと同程度であり、数
１０〜数１００μｍが適当である。発熱素子３は、その
部分グレーズ層１０上に、第１図と同様に感熱紙給紙方
向Ｙに沿って配列されて形成され、図には示されていな
いが耐摩耗層により被覆されて保護されている。
このサーマルヘッドにプラテンローラ９により感熱紙８
を押しつけたとき、第３図に示されるように１部分グレ
ーズ層１０上の発熱素子３へのプラテン圧は、Ｙ方向に
対して中央部の発熱素子３でも端部の発熱素子３でも一
定となる。すなわち。
を押しつけたとき、第３図に示されるように１部分グレ
ーズ層１０上の発熱素子３へのプラテン圧は、Ｙ方向に
対して中央部の発熱素子３でも端部の発熱素子３でも一
定となる。すなわち。
プラテンローラ９の径に応じて全発熱素子３のプラテン
圧が一定になるように１部分グレーズ層ｌＯの上面の曲
率を調整すればよい、したがって。
圧が一定になるように１部分グレーズ層ｌＯの上面の曲
率を調整すればよい、したがって。
感熱紙８に印字を行なった場合１部分グレーズ層１０上
の全発熱素子３について印字濃度は均一になる。
の全発熱素子３について印字濃度は均一になる。
このように厚さを変化させた部分グレーズ層ＩＯは、例
えば以下の方法により形成することが□ できる。
えば以下の方法により形成することが□ できる。
すなわち、酸化珪素を主成分とするグレーズ層成分を含
む流動体をスクリーン印刷法などの方法により基板ｌ上
に塗布するに際し、第４図（Ａ）に示されるように、そ
のグレーズ層成分を含む流動体ｊｉｌｔのパターン形状
は、Ｙ方向に対してその幅Ｗが中央部に向うに従って狭
くなるように形成する。しかし、この段階ではまだ、そ
の流動体Ｍ１１の厚さＨｏは、同図（Ｂ）に示されるよ
う□ に、Ｙ方向に対して均一である０次に、これを焼
成してグレーズ層とすると、幅Ｗの狭い部分はど・ 厚
さが減少して、同図（Ｃ）に示されるように、厚さＨが
端部で厚く、中央部に向うに従って薄くなる部分グレー
ズ層１０が形成されるのである。
む流動体をスクリーン印刷法などの方法により基板ｌ上
に塗布するに際し、第４図（Ａ）に示されるように、そ
のグレーズ層成分を含む流動体ｊｉｌｔのパターン形状
は、Ｙ方向に対してその幅Ｗが中央部に向うに従って狭
くなるように形成する。しかし、この段階ではまだ、そ
の流動体Ｍ１１の厚さＨｏは、同図（Ｂ）に示されるよ
う□ に、Ｙ方向に対して均一である０次に、これを焼
成してグレーズ層とすると、幅Ｗの狭い部分はど・ 厚
さが減少して、同図（Ｃ）に示されるように、厚さＨが
端部で厚く、中央部に向うに従って薄くなる部分グレー
ズ層１０が形成されるのである。
なお１本発明は部分グレーズ層に特徴を有するものであ
るので１発熱素子は薄膜型に限らず、厚膜型であっても
よい。
るので１発熱素子は薄膜型に限らず、厚膜型であっても
よい。
（効果）
本発明により感熱紙給紙方向に対して中央部はど厚さが
薄くなっている部分グレーズ層を用いてシャトル型サー
マルヘッドを構成すれば、部分グレーズ層上の全発熱素
子へのプラテン圧が均一に ・なり、従来のシャトル型
サーマルヘッドで発生していた印字濃度不均一という問
題が発生しなくなり、印字品質のよいサーマルヘッドを
得ることができる。
薄くなっている部分グレーズ層を用いてシャトル型サー
マルヘッドを構成すれば、部分グレーズ層上の全発熱素
子へのプラテン圧が均一に ・なり、従来のシャトル型
サーマルヘッドで発生していた印字濃度不均一という問
題が発生しなくなり、印字品質のよいサーマルヘッドを
得ることができる。
第１図は従来のシャトル型サーマルヘッドを示す斜視断
面図、第２図は第１図のＡ−Ｂ線断面図。 第３図は本発明の一実施例を示す断面図、第４図（Ａ）
ないし同図（Ｃ）は本発明における部分グレーズ層を形
成する方法を示す図で、同図（Ａ）はグレーズ層成分を
含む流動体層を形成した状態を示す平面図、同図（Ｂ）
はそのＣ−Ｄ線断面図、同図（Ｃ）は焼成後のグレーズ
層を示す断面図である。 ｌ・・・・・・基板、３・・・・・・発熱素子、８・・
・・・・感熱紙、９・・・・・・プラテンローラ、１０
・・・・・・部分グレーズ層、 Ｙ・・・・・・感熱紙給紙方向、 旧・・・・・部分グレーズ層の厚さ。 特許出願人 株式会社リコー □Ｙ
面図、第２図は第１図のＡ−Ｂ線断面図。 第３図は本発明の一実施例を示す断面図、第４図（Ａ）
ないし同図（Ｃ）は本発明における部分グレーズ層を形
成する方法を示す図で、同図（Ａ）はグレーズ層成分を
含む流動体層を形成した状態を示す平面図、同図（Ｂ）
はそのＣ−Ｄ線断面図、同図（Ｃ）は焼成後のグレーズ
層を示す断面図である。 ｌ・・・・・・基板、３・・・・・・発熱素子、８・・
・・・・感熱紙、９・・・・・・プラテンローラ、１０
・・・・・・部分グレーズ層、 Ｙ・・・・・・感熱紙給紙方向、 旧・・・・・部分グレーズ層の厚さ。 特許出願人 株式会社リコー □Ｙ
Claims (1)
- （１）基板上の一部にグレーズ層が形成され、そのグレ
ーズ層上に感熱紙給紙方向に沿って発熱素子が配置され
ているサーマルヘッドにおいて、前記グレーズ層の厚さ
が感熱紙給紙方向に対し中央部で薄く、端部で厚くなっ
ていることを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683284A JPS60171170A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683284A JPS60171170A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171170A true JPS60171170A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12204237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2683284A Pending JPS60171170A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2561991A1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-27 | Seiko Instruments Inc. | Thermal head, method of producing thermal head, and thermal printer |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2683284A patent/JPS60171170A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2561991A1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-27 | Seiko Instruments Inc. | Thermal head, method of producing thermal head, and thermal printer |
| CN102950907A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 精工电子有限公司 | 热敏头、热敏头的制造方法和热敏打印机 |
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