JPH0272968A - 厚膜型感熱記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ファクシミリやプリンタなどに応用されてい
る感熱記録ヘッドに係り、発色形状を均一化し、高画質
化を実現させるための発熱抵抗体の成形に関する。

〔従来の技術〕

発色ドツト間の未発色領域を極力、減らす手段として、
抵抗体の入力エネルギーを制御すると、発色ドツトの面
積を可変できる。また、副走査方向（紙送り方向）の抵
抗体幅を大きくすることにより、発色ドツトの幅を可変
できる。しかし、前者の入力エネルギー電源の制約があ
り、後者の抵抗体幅を大きくすると、熱効率の低下を招
くなど、スジ状の横線をなくすには至らなかった。

そこで、保護層形成前の抵抗体の粗さ及び平坦面の幅を
特定することにより１発色ドツトの品質を向上する方式
が提案された。（例、特開昭５４−９９４４３号公報） この方式は、抵抗体をスクリーン印刷、乾燥した後、研
摩材にて研摩を行い、１００μｍ以上の平用面と表面粗
さ±２μｍ以下に処理し、その後、抵抗体を焼成、その
上に保護層を形成するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、スクリーン印刷した抵抗体を乾燥後、
バネ板とクツション材を介して研摩紙を取付けた治具を
抵抗体の表面に押し付け、主走査方向に一定速度で移動
することにより、平坦面を得るものである。これは、焼
成後の抵抗たとえば酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）は、非
常に硬く無理に研摩すれば金の電極を損なうため研摩は
不可能とされていた。さらに、小範囲を移動しながら研
摩するため、基板の反りやうねりを完全に取除くことが
できないばかりか乾燥状態の抵抗体は抵抗値の測定がで
きないため抵抗値ばらつきを改善することができず、プ
ロセス上の歩留は悪かった。

本発明の目的は、抵抗体の研摩を焼成後に行うこと、フ
ルサイズの研摩材を貼付したローラによって一括研摩を
行い、抵抗値調整、抵抗値ばらつきを減少させ、発色ド
ツトの範囲を広げて、発色形状を均一化させ、全体を高
画質化することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、基板上に共通及び選択の電極の一部分を橋
絡して、複数個の抵抗体が主走査方向に並列に形成され
、この抵抗体の発熱によって記録を行う厚膜型感熱記録
ヘッドにおいて、スクリーン印刷で形成し、焼成した後
、発色に必要な発色ドツト幅を得るための手段として、
抵抗体幅を大きくし、十分な発色ドツトを研摩によって
確保した後、不必要な部分をレーザカットによって削除
して、熱効率の低下を防ぐ、あるいは、電極を保護ガラ
スで被覆した後、露出した抵抗体を滑らかな曲面に仕上
げる、あるいは１位置決めセンサーとピエゾ素子の応用
にて、電極を損なうことなく抵抗体を滑らかな曲面に仕
上げることにより達成される。

以上の手段によって、抵抗体の平滑性と理想的な発色形
状が得られるとともに、抵抗体の研摩による抵抗値調整
、抵抗値ばらつきの減少も合わせて達成される。

〔作用〕

厚膜型感熱記録ヘッドの抵抗体は、共通及び選択の電極
の一部分を橋絡して、主走査方向に形成されており、こ
の電極のための凹凸、スクリーン印刷によるうねり等を
有する。さらに、抵抗体の中央部分の電流密度が大きく
、該部分における発熱エネルギーが大きくなるため、抵
抗体の発熱分布は中央部分がもつとも高く１周辺部分に
向って低くなる。そのため、電極による凹凸及びうねり
をなくシ、抵抗体に、必要な発色ドツト幅と同様な平坦
面が得られれば、発色ドツトが重なり合って、未発色領
域が大幅に減少される。さらに、平坦面が得られること
により、ヘッドコンタクトが良くなり、スティッキング
、濃度むらの発生がおさえられ、高画質化を図ることが
できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

厚膜型感熱記録ヘッドの研摩工程を第１図及び第２図に
より説明する６アルミナなどの絶縁性の基板１の平面に
は、共通電極３ｂと選択的に記録信号の印加される電極
３ａが設けられている。これら電極３を橋絡するように
発熱抵抗体２が設けられている。この発熱抵抗体２は、
酸化ルテニウム（Ｒｕｎｇ）などの抵抗体ペーストをス
クリーン印刷法などにより所望の厚みに印刷し、乾燥、
焼成して形成される。尚４は、熱抵抗層である。

発熱抵抗体２は、ローラの表面にたとえばダイヤモンド
フィルム等の研摩紙７を貼付した研摩ローラ６によって
、発色ドツト分以上の研摩幅５が研摩される。研摩ロー
ラ６の横幅は、基板１の横幅（主走査方向）より大きく
、１回の研摩によって基板全体の一括研磨を完了するこ
とができるものである。抵抗体の研摩は、発色ドツト分
の研摩を行うことにより、抵抗体表面の平滑性を良くし
、発色形状を均一とするとともに、抵抗値調整及び抵抗
値ばらつきの減少に効果がある。

第３図は、抵抗体幅を大きくしたり合、未発熱部９が発
生するため１発熱抵抗体の熱効率の低下を招いたり、発
熱抵抗体の位置ずれにより研摩幅５以外の部分が接触し
て発色形状を阻害することがあるため、必要な発色ドツ
ト分以上の研摩形状８が研摩工程によって得られたなら
ば、レーザによるカッティングによって、未発熱部（未
研摩部）９を削除するようにしたものである。

第４図は、第３図の発色に寄与しないばかりか、位置ず
れによって、発色形状を阻害する未発熱部９をレーザに
よるカッティングを行い、熱効率を向上させるとともに
、発熱抵抗体２の副走査方向の全幅が研摩した面となる
ため、発熱形状が均一化した形状を示している。

第５図は、発色に必要な研摩幅５を得るとともに、発熱
抵抗体２を滑らかな曲面状態に成形する手段を説明する
ものである。研摩工程では、無理に研摩しようとすれば
金電極３を損なうことになる。そこで、発熱抵抗体２以
外の金電極３の露出部分に電極保護ガラス１１を印刷し
、基板１を副走査方向に揺動することにより、発熱抵抗
体２を滑らかな曲面に仕上げることができるとともに、
研摩による金１１！極３を損なうことは皆無となる。

第６図は、第５図と同様の作用を行う時に、電極保護ガ
ラス１１を旅こさずに行うための超Ｍ密曲面研摩を行う
ものである。

本実施例によれば発熱抵抗体２は、１０〜１５μｍの膜
厚を有しており、この膜厚以内に基板１を位置決めセン
サー１２によって測定し、その範囲の上下の変位をピエ
ゾ素子を使用したピエゾ式シリンダー１３によって得る
ことにより１発熱抵抗体２を金電極３を損なうことなく
、滑らかな曲面に研摩することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、発色ドツトの範囲が広がり。

発色形状が均一化され、副走査方向（紙送り方向）のス
ジ状の横線が解消されるとともに、抵抗値ばらつきの減
少と相まって厚膜型感熱記録ヘッドの高画質化が図れる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は厚膜型感熱記録ヘッドの研摩工程の断面図、第
２図は研摩した部分の拡大した平面図、第３図は研摩幅
における発熱形状と未発熱部をレーザカッティングする
部分を説明した断面図、第４図は、第３図の未：９！熱
部をレーザカッティングして発熱抵抗体の発熱形状が均
一することを説明する側面図、第５図は金電極を損なう
ことなく発熱抵抗体を滑らかな曲面に仕上げることを説
明した断面図、第６図は、位置決めセンサーとピエゾ式
シリンダーにより１０〜１５μｍの）す膜の曲面研摩を
説明した断面図である。 １・・・基板、２・・・発熱抵抗体、３ａ・・・共通電
極。 ３ｂ・・・選択電極、４・・・熱抵抗層、５・・・研摩
幅、６・研摩ローラ、７・・・研摩紙、８・・・発熱形
状、９・・・未発熱部、１０・・・レーザカット部、１
１・・・電極保護ガラス、１２・・・位置決めセンサー
、１３・・・ピエゾ式シリンダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基板上に共通及び選択の電極の一部分を橋絡して、
   複数個の抵抗体が主走査方向に並列に形成され、この抵
   抗体の発熱によつて記録を行う厚膜型感熱記録ヘッドに
   おいて、印刷、焼成後の抵抗体表面の粗さ及び平坦面の
   幅を特定するとともに、未発色部をレーザカッティング
   により削除したことを特徴とする厚膜型感熱記録ヘッド
   。