JP2003063052A

JP2003063052A - サーマルヘッド

Info

Publication number: JP2003063052A
Application number: JP2001259315A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Moto; 洋一元
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体の搬送状態を安定化させて、高品質の
印画を形成することが可能な高性能のサーマルヘッドを
提供する。【解決手段】四角形状を成すベースプレート１の上面
に、その一辺に沿って多数の発熱抵抗体３を被着・配列
するとともに該発熱抵抗体３を前記ベースプレート１の
一辺近傍まで一端を延在させた保護膜５で被覆してなる
サーマルヘッドにおいて、前記ベースプレート１の一辺
近傍に位置する保護膜５の一端部からベースプレート１
の端面にかけて、印画に際して記録媒体が摺接されるフ
ッ素樹脂製のオーバーコート層６を被着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリやビ
デオプリンタ等の記録デバイスとして用いられるサーマ
ルヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ファクシミリやビデオプリン
タ等の記録デバイスとしてサーマルヘッドが用いられて
いる。

【０００３】かかる従来のサーマルヘッドは、例えば図
３に示す如く、四角形状を成すベースプレート１１の上
面に、その一辺に沿って多数の発熱抵抗体１３を直線状
に取着・配列するとともに該発熱抵抗体１３を窒化珪素
等から成る保護膜１５で被覆した構造を有しており、例
えばインクフィルムのインクを記録紙に転写して印画を
行う場合は、インクフィルム及び記録紙を重ね合わせた
状態でプラテンローラを用いて発熱抵抗体１３上に搬送
しながら、発熱抵抗体１３を外部からの印画信号に基づ
いて個々に選択的に発熱させるとともに該発熱した熱を
発熱抵抗体１３上のインクフィルムに伝達させてインク
フィルムのインクを加熱・溶融させ、これを記録紙に押
圧・転写させることによって印画が形成される。

【０００４】このとき、印画に使用されたインクフィル
ムは、サーマルヘッドのエッジ部、具体的には、保護膜
１５等が被着されているベースプレートの上面角部に摺
接しつつ、下方のローラ（図示せず）で巻き取られるよ
うになっており、溶融したインクが冷却されて固まらな
いうちに上記角部を起点として記録紙をインクフィルム
より引き剥がすようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のサーマルヘッドにおいては、ベースプレート１
１を構成するアルミナセラミックスや保護膜１５を構成
する窒化珪素は摩擦係数が比較的大きいことから、記録
動作に際してインクフィルムがサーマルヘッドのエッジ
部に摺接されると、インクフィルムがスティッキングを
起こし易く、フィルム詰まりを生じて印画を続行するこ
とが不可となる欠点を有していた。特に、高い湿度の使
用環境下で印画を行う場合には、ベースプレート１１や
保護膜１５及びインクフィルムに多量の水分が吸着する
ことでこれらの摩擦係数が増大したり、また、ベースプ
レート１１の外形加工の際にその外周に生じた“バリ”
を除去すべく、ベースプレート１１の角部に面取りを施
した場合には、インクフィルムとサーマルヘッドとの接
触面積が大となって、両者間の摩擦が増大するため、上
述の不都合がより顕著にあらわれていた。

【０００６】また、上述した従来のサーマルヘッドを用
いて印画を行う場合、発熱抵抗体１３上へ搬送されるイ
ンクフィルムの表面には静電気等の影響によって大気中
の“ほこり”が引き寄せられる。このようなインクフィ
ルムがサーマルヘッドのエッジ部に摺接すると、前述の
“ほこり”が保護膜１５やベースプレート１１に付着す
ることとなり、これによってもインクフィルムとサーマ
ルヘッドとの摩擦が増大し、インクフィルムの搬送状態
が更に不安定なものになる欠点を有していた。

【０００７】本発明は、上記欠点に鑑み案出されたもの
であり、その目的は、記録媒体の搬送状態を安定化させ
て、高品質の印画を形成することが可能な高性能のサー
マルヘッドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、四角形状を成すベースプレートの上面に、その一辺
に沿って多数の発熱抵抗体を被着・配列するとともに該
発熱抵抗体を前記ベースプレートの一辺近傍まで一端を
延在させた保護膜で被覆してなるサーマルヘッドにおい
て、前記ベースプレートの一辺近傍に位置する保護膜の
一端部からベースプレートの端面にかけて、印画に際し
て記録媒体が摺接されるフッ素樹脂製のオーバーコート
層を被着させたことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明のサーマルヘッドは、前記ベ
ースプレートの端面と上面との間の角部に面取りが施さ
れており、該面取り部全体が前記オーバーコート層で被
覆されていることを特徴とするものである。

【００１０】更に、本発明のサーマルヘッドは、前記オ
ーバーコート層を形成するフッ素樹脂が、その内部にＴ
ｉＯ₂から成る平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのフィラー
を０．２重量％〜５．０重量％含有することを特徴とす
るものである。

【００１１】また更に、本発明のサーマルヘッドは、前
記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂が、その内部
に金属材料から成る平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍの
フィラーを２０重量％〜４０重量％含有することを特徴
とするものである。

【００１２】本発明のサーマルヘッドによれば、四角形
状を成すベースプレートの上面に、その一辺に沿って多
数の発熱抵抗体を被着・配列するとともに該発熱抵抗体
を前記ベースプレートの一辺近傍まで一端を延在させた
保護膜で被覆し、前記ベースプレートの一辺近傍に位置
する保護膜の一端部からベースプレートの端面にかけ
て、摩擦係数の小さなフッ素樹脂製のオーバーコート層
を被着したことから、記録動作時、インクフィルム等の
記録媒体がサーマルヘッドのエッジ部に引っ掛かってス
ティッキングを生じることは殆ど無く、従って、記録媒
体の搬送状態は安定化し、高品質の印画を形成すること
が可能となる。

【００１３】また、本発明のサーマルヘッドによれば、
上記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂は優れた防
汚作用を備えていることから、記録動作に際してオーバ
ーコート層に記録媒体が接触しても、静電気等の影響に
よって記録媒体の表面に引き寄せられた“ほこり”がオ
ーバーコート層に付着するのを有効に防止することがで
き、これによってもオーバーコート層と記録媒体との間
の摩擦を小さく保ち、記録媒体の走行を安定化すること
が可能となる。

【００１４】更に、本発明のサーマルヘッドによれば、
前記ベースプレートの端面と上面との間の角部に面取り
を施し、面取り部全体を上述のオーバーコート層で被覆
することにより、記録媒体とサーマルヘッドエッジ部と
の接触面積が増大しても、両者間での摩擦が大きく増加
することはなく、しかも“バリ”が良好に除去されるの
で記録媒体が著しく損傷することもない。

【００１５】また更に、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、前記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂中に、
ＴｉＯ₂から成る平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのフィラ
ーを０．２重量％〜５．０重量％含有させることによ
り、フッ素樹脂の防汚作用が大幅に向上し、記録媒体の
表面に“ほこり”が引き寄せられ易い多湿環境下におい
ても、記録媒体の“ほこり”がオーバーコート層に付着
するのを有効に防止することができ、記録媒体の走行を
常に安定させることが可能となる。

【００１６】更にまた、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、前記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂中に、
金属材料からなる平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍのフ
ィラーを２０重量％〜４０重量％含有させることによ
り、フッ素樹脂の導電性が適度に高められるため、記録
媒体の摺接に伴いオーバーコート層に静電気が帯電して
も、これらはオーバーコート層全体にわたり速やかに拡
散され、オーバーコート層そのものに大気中の“ほこ
り”が引き寄せられることも殆どない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

【００１８】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係るサーマルヘッドの断面図であり、同図に
示すサーマルヘッドは、ベースプレート１の上面に部分
グレーズ層２や発熱抵抗体３、電極パターン４、保護膜
５等を被着させた構造を有している。

【００１９】前記ベースプレート１は、アルミナセラミ
ックスや単結晶シリコン、Ｆｅ−Ｎｉ合金等により四角
形状を成すように形成されており、その上面には部分グ
レーズ層２や多数の発熱抵抗体３、電極パターン４等が
被着され、これらを支持する支持母材として機能する。

【００２０】尚、前記ベースプレート１は、アルミナセ
ラミックスから成る場合、例えばアルミナ、シリカ、マ
グネシア等のセラミックス原料粉末に適当な有機溶剤・
溶媒を添加・混合して泥漿状になすとともに、これを従
来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法等を
採用することによってセラミックグリーンシートを得、
しかる後、このセラミックグリーンシートを四角形状に
打ち抜いた上、高温で焼成することによって製作され
る。

【００２１】また、前記ベースプレート１の上面には、
ガラス製の部分グレーズ層２がベースプレート１の一辺
に沿って帯状に被着され、その頂部付近には多数の発熱
抵抗体３が設けられる。

【００２２】前記部分グレーズ層２は、例えば曲率半径
１ｍｍ〜４ｍｍの断面円弧状を成すように形成されてお
り、その頂部の厚みは２０μｍ〜１６０μｍに設定され
る。

【００２３】この部分グレーズ層２は、低熱伝導性（熱
伝導率：０．７Ｗ／ｍ・Ｋ〜１．０Ｗ／ｍ・Ｋ）のガラ
スにより形成されているため、その内部で発熱抵抗体３
の熱の一部を蓄積してサーマルヘッドの熱応答性を良好
に維持する作用、具体的には、発熱抵抗体３の温度を短
時間で印画に必要な所定の温度まで上昇させる蓄熱層と
しての作用を為す。

【００２４】尚、前記部分グレーズ層２は、ガラス粉末
に適当な有機溶剤を添加・混合してえた所定のガラスペ
ーストを従来周知のスクリーン印刷等によってベースプ
レート１の上面に帯状に印刷・塗布し、これを高温で焼
き付けることによって形成される。

【００２５】更に、前記部分グレーズ層２の頂部付近に
設けられる多数の発熱抵抗体３は、例えば６００ｄｐｉ
(dot per inch)の密度で直線状に配列されており、各々
がＴａＳｉＯ系、ＴｉＳｉＯ系、ＴｉＣＳｉＯ系等の電
気抵抗材料から成っているため、その両端に接続される
電極パターン４を介して外部からの電力が供給されると
ジュール発熱を起こし、インクフィルムのインクを溶融
させて記録紙に印画を形成するのに必要な温度、例えば
１５０℃〜４００℃の温度に発熱する。

【００２６】また、前記各発熱抵抗体３の両端に接続さ
れる電極パターン４は、アルミニウム（Ａｌ）や銅（Ｃ
ｕ）等の金属材料により所定パターンに形成されてお
り、発熱抵抗体３に所定の電力を供給する給電配線とし
て機能する。

【００２７】尚、前記発熱抵抗体３及び前記電極パター
ン４は、従来周知の薄膜形成技術、具体的には、スパッ
タリング、フォトリソグラフィー技術、エッチング技術
等を採用することにより所定パターンを成すようにベー
スプレート１の上面に被着・形成される。

【００２８】また上述した発熱抵抗体３及び電極パター
ン４の表面には、一端が前記ベースプレート１の一辺近
傍まで延在された保護膜５が被着され、このような保護
膜５によって多数の発熱抵抗体３や電極パターン４が共
通に被覆されている。

【００２９】前記保護膜５は、窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）や
サイアロン（Ｓｉ‐Ａｌ-Ｏ-Ｎ）等の耐磨耗性に優れた
無機質材料からなり、発熱抵抗体３や電極パターン４を
インクフィルムの摺接による磨耗や大気中に含まれる水
分の接触による腐食から保護する作用を為す。

【００３０】このような保護膜５は、従来周知の薄膜形
成技術、例えばスパッタリングによって上述の無機質材
料を発熱抵抗体３や電極パターン４等の上面に２μｍ〜
２０μｍの厚みに被着させることにより形成される。

【００３１】そして、サーマルヘッドのエッジ部、具体
的には、ベースプレート１の一辺近傍まで延在させた保
護膜５の一端部からベースプレート１の端面にかけて、
フッ素樹脂製のオーバーコート層６が被着されている。

【００３２】前記オーバーコート層６には、印画時、そ
の表面にインクフィルムが摺接されるようになってお
り、運動摩擦係数が０．０３〜０．１５と、ベースプレ
ート１を構成するアルミナセラミックスや保護膜５を構
成する窒化珪素の運動摩擦係数と比べて比較的小さい
（アルミナセラミックスの運動摩擦係数：０．２０〜
０．３０、窒化珪素の運動摩擦係数：０．２０〜０．４
０）ことから、記録動作時、インクフィルムがオーバー
コート層６に引っ掛かってスティッキングを生じること
は殆ど無く、従って、インクフィルムの搬送状態は安定
化し、高品質の印画を形成することが可能となる。

【００３３】また、オーバーコート層６を形成するフッ
素樹脂は、優れた防汚作用を備えているため、記録動作
に際してオーバーコート層６にインクフィルムを接触さ
せても、静電気等の影響によってインクフィルムの表面
に引き寄せられた“ほこり”がオーバーコート層６に付
着することを有効に防止することができ、これによって
もオーバーコート層６とインクフィルムとの摩擦を小さ
く抑え、インクフィルムの走行を安定させることができ
る。

【００３４】更に、前記オーバーコート層６を形成する
フッ素樹脂中に、ＴｉＯ₂からなる平均粒径４０ｎｍ〜
６０ｎｍのフィラーを０．２重量％〜５．０重量％含有
させておけば、フッ素樹脂の防汚作用が大幅に向上し、
インクフィルムの表面に多くの“ほこり”が引き寄せら
れ易い多湿環境下においても、インクフィルムの“ほこ
り”がオーバーコート層６に付着するのを有効に防止す
ることができ、インクフィルムの走行を常に安定させる
ことが可能となる。

【００３５】ここで、ＴｉＯ₂からなるフィラーの含有
量が０．２重量％よりも小さいと、フッ素樹脂の防汚作
用向上に供することができず、多湿環境下においてイン
クフィルムの表面に引き寄せられた“ほこり”がオーバ
ーコート層6に付着するのを防止することは困難であ
り、一方、ＴｉＯ₂からなるフィラーが５．０重量％よ
りも大きいと、オーバーコート層６中のフィラーが表面
に露出してインクフィルムとオーバーコート層６との間
の摩擦が大きくなるおそれがある。従って、オーバーコ
ート層６を形成するフッ素樹脂中に、ＴｉＯ₂からなる
平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのフィラーを０．２重量％
〜５．０重量％含有させておくことが好ましい。

【００３６】また更に、前記オーバーコート層６を形成
するフッ素樹脂中に、ＡｌやＮｉ等の金属材料からなる
平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍのフィラーを２０重量
％〜４０重量％含有させておけば、フッ素樹脂の導電性
が適度に高められるため、インクフィルムの摺接に伴い
オーバーコート層６に静電気が帯電しても、これらはオ
ーバーコート層全体にわたり速やかに拡散され、オーバ
ーコート層６そのものに“ほこり”が引き寄せられるこ
とも殆どない。

【００３７】ここで、フッ素樹脂中に含まれる金属材料
からなるフィラーの含有量が２０重量％よりも小さい
と、フッ素樹脂の絶縁抵抗が比較的大きいため導電性が
やや不足し、インクフィルムの摺接による静電気の発生
を有効に防止することが困難になり、一方、金属材料か
らなるフィラーの含有量が４０重量％よりも大きいと、
フッ素樹脂の絶縁抵抗が小さくなりすぎて、万一、オー
バーコート層６の下に存在する保護膜５に数多くの膜欠
陥が生じた場合、保護膜５下の電極パターン同士が膜欠
陥の隙間にまで浸透したオーバーコート層６を介して短
絡するおそれがある。従って、前記オーバーコート層６
を形成するフッ素樹脂中に、ＡｌやＮｉ等の金属材料か
らなる平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍのフィラーを２
０重量％〜４０重量％含有させておくことが好ましい。

【００３８】尚、前記オーバーコート層６は、例えば液
状に成した四フッ化エチレン樹脂系フッ素樹脂の前駆体
をディスペンサー等を用いて上述した角部を被覆するよ
うに部分的に塗布するとともに、これを１００℃〜２０
０℃の温度で硬化・重合させることによって２μm〜２
０μmの厚みに形成される。

【００３９】かくして上述したサーマルヘッドは、イン
クフィルム及び記録紙を重ね合わせた状態でプラテンロ
ーラを用いて発熱抵抗体３上に搬送しながら、発熱抵抗
体３を外部からの印画信号に基づいて個々に選択的に発
熱させるとともに該発熱した熱を発熱抵抗体３上のイン
クフィルムに伝達させてインクフィルムのインクを加熱
・溶融させ、これを記録紙に押圧・転写させることによ
ってサーマルヘッドとして機能する。

【００４０】尚、印画に使用されたインクフィルムは、
オーバーコート層６の表面に摺接しつつ、サーマルヘッ
ドの下方に配されるローラ（図示せず）で巻き取られる
ようになっており、インクが冷え固まらないうちに上記
摺接部を起点として記録紙がインクフィルムより引き剥
がされる。

【００４１】（第２の実施形態）次に本発明の第２の実
施形態について、図２を用いて説明する。尚、上述した
第１の実施形態と同様の構成要素については同一の参照
符号を用いるとともに、重複した説明を省略する。

【００４２】図２は、本発明の第２の実施形態に係るサ
ーマルヘッドの断面図である。

【００４３】第２の実施形態におけるサーマルヘッド
が、第１の実施形態におけるサーマルヘッドと異なる点
は、ベースプレート１’の角部にＣ面の面取りを施して
あり、この面取り部１’ａの全体をフッ素樹脂から成る
オーバーコート層６’で被覆したことである。

【００４４】このような第２の実施形態においても、サ
ーマルヘッドのエッジ部を摩擦係数の小さなフッ素樹脂
から成るオーバーコート層６’でもって良好に被覆して
いるため、第１の実施形態と同様の効果を得ることがで
きるのに加え、この第２の実施形態においては、前記ベ
ースプレート１’の端面と上面との間の角部に面取りを
施し、面取り部全体を上述のオーバーコート層６’で被
覆したことから、インクフィルムとサーマルヘッドエッ
ジ部との接触面積が増大しても、両者間での摩擦が大き
く増加することはなく、しかも“バリ”が良好に除去さ
れるのでインクフィルムが著しく損傷することもない。

【００４５】尚、上述した角部に施されるＣ面の面取り
部１’ａは、ダイヤモンド砥石等を用いてベースプレー
ト１’の角部を研磨することにより、幅が０．０１ｍｍ
〜１．５０ｍｍで、且つＣ面とベースプレート１’の上
面との間の角度が１２０°〜１５０°となるように形成
される。

【００４６】本発明は上述した実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々の変更・改良が可能である。

【００４７】例えば、上述した第２の実施形態におい
て、前記Ｃ面とベースプレート端面との間の角部にＲ面
の面取り部を形成するようにしても良いし、或いは、Ｃ
面の面取り部１’ａの代わりにＲ面の面取り部を形成す
るようにしても良く、この場合、Ｒ面の曲率半径を０．
５ｍｍ〜３．５ｍｍに設定することが好ましい。

【００４８】また、上述した第１及び第２の実施形態に
おいて、ベースプレート１，１’上に発熱抵抗体３の発
熱を制御するためのドライバーＩＣ等を搭載しても良い
ことは言うまでもない。

【００４９】

【発明の効果】本発明のサーマルヘッドによれば、四角
形状を成すベースプレートの上面に、その一辺に沿って
多数の発熱抵抗体を被着・配列するとともに該発熱抵抗
体を前記ベースプレートの一辺近傍まで一端を延在させ
た保護膜で被覆し、前記ベースプレートの一辺近傍に位
置する保護膜の一端部からベースプレートの端面にかけ
て、摩擦係数の小さなフッ素樹脂製のオーバーコート層
を被着したことから、記録動作時、インクフィルム等の
記録媒体がサーマルヘッドのエッジ部に引っ掛かってス
ティッキングを生じることは殆ど無く、従って、記録媒
体の搬送状態は安定化し、高品質の印画を形成すること
が可能となる。

【００５０】また、本発明のサーマルヘッドによれば、
上記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂は優れた防
汚作用を備えていることから、記録動作に際してオーバ
ーコート層に記録媒体が接触しても、静電気等の影響に
よって記録媒体の表面に引き寄せられた“ほこり”がオ
ーバーコート層に付着するのを有効に防止することがで
き、これによってもオーバーコート層と記録媒体との間
の摩擦を小さく保ち、記録媒体の走行を安定化すること
が可能となる。

【００５１】更に、本発明のサーマルヘッドによれば、
前記ベースプレートの端面と上面との間の角部に面取り
を施し、面取り部全体を上述のオーバーコート層で被覆
することにより、記録媒体とサーマルヘッドエッジ部と
の接触面積が増大しても、両者間での摩擦が大きく増加
することはなく、しかも“バリ”が良好に除去されるの
で記録媒体が著しく損傷することもない。

【００５２】また更に、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、前記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂中に、
ＴｉＯ₂から成る平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのフィラ
ーを０．２重量％〜５．０重量％含有させることによ
り、フッ素樹脂の防汚作用が大幅に向上し、記録媒体の
表面に“ほこり”が引き寄せられ易い多湿環境下におい
ても、記録媒体の“ほこり”がオーバーコート層に付着
するのを有効に防止することができ、記録媒体の走行を
常に安定させることが可能となる。

【００５３】更にまた、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、前記オーバーコート層を形成するフッ素樹脂中に、
金属材料からなる平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍのフ
ィラーを２０重量％〜４０重量％含有させることによ
り、フッ素樹脂の導電性が適度に高められるため、記録
媒体の摺接に伴いオーバーコート層に静電気が帯電して
も、これらはオーバーコート層全体にわたり速やかに拡
散され、オーバーコート層そのものに大気中の“ほこ
り”が引き寄せられることも殆どない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかるサーマルヘッ
ドの断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態にかかるサーマルヘッ
ドの断面図である。

【図３】従来のサーマルヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１，１’・・・ベースプレート、１’ａ・・・面取り
部、２・・・部分グレーズ層、３・・・発熱抵抗体、４
・・・電極パターン、５・・・保護膜、６，６’・・・
オーバーコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】四角形状を成すベースプレートの上面に、
その一辺に沿って多数の発熱抵抗体を被着・配列すると
ともに該発熱抵抗体を前記ベースプレートの一辺近傍ま
で一端を延在させた保護膜で被覆してなるサーマルヘッ
ドにおいて、前記ベースプレートの一辺近傍に位置する保護膜の一端
部からベースプレートの端面にかけて、印画に際して記
録媒体が摺接されるフッ素樹脂製のオーバーコート層を
被着させたことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】前記ベースプレートの端面と上面との間の
角部に面取りが施されており、該面取り部全体が前記オ
ーバーコート層で被覆されていることを特徴とする請求
項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】前記オーバーコート層を形成するフッ素樹
脂が、その内部にＴｉＯ₂から成る平均粒径４０ｎｍ〜
６０ｎｍのフィラーを０．２重量％〜５．０重量％含有
することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
サーマルヘッド。
【請求項４】前記オーバーコート層を形成するフッ素樹
脂が、その内部に金属材料から成る平均粒径０．３μｍ
〜０．５μｍのフィラーを２０重量％〜４０重量％含有
することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
サーマルヘッド。