JP2009166411A - サーマルプリンタ - Google Patents

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Abstract

【課題】印刷不良の原因となるサーマル印刷ヘッドの表面に異物が付着して堆積することを防止できるようにすること。
【解決手段】サーマルプリンタ１のサーマル印刷ヘッド５およびプラテンローラ８による記録紙ニップ領域Ｃの下流端に一致するように、サーマル印刷ヘッド５の表面５２の下流端５４ａが位置している。下流端５４ａから背面側に直交する方向に延びる下流側端面５４は放熱板６に形成した貫通穴６６（異物受け入れ部）に繋がっている。ライナーレスラベル１１に付着している異物は、記録紙ニップ領域Ｃを通り過ぎた後にサーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４に付着し、当該下流側端面５４に沿って背面側の貫通穴６６に送り込まれる。サーマル印刷ヘッド５の表面５２には異物が付着して堆積することがなく、サーマル印刷ヘッド５の表面５２に堆積した異物に起因する印刷カスレなどの不具合が発生しない。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラテンローラによって記録紙をサーマル印刷ヘッドに押し付けながら搬送して印刷を行なうサーマルプリンタに関し、記録紙搬送に伴ってサーマル印刷ヘッドの表面に異物が付着して堆積することを防止できるようにしたサーマルプリンタに関する。
サーマルプリンタのサーマル印刷ヘッドは、一般にセラミック基板の表面に発熱素子が印刷幅方向に配列された構造となっており、これが金属製の放熱板に貼り付け固定された状態で、プリンタ本体フレームに組み付けられている。サーマル印刷ヘッドの表面には記録紙（サーマル紙）を挟んだ状態でプラテンローラが圧接されており、この状態でプラテンローラを回転させることにより、記録紙は、サーマル印刷ヘッドの発熱素子に押し付けられながら搬送されて、その表面に印刷が施される。
記録紙の表面には紙粉などの異物が付着している場合があり、サーマル印刷ヘッドの表面に押し付けられながら搬送される間に、異物がサーマル印刷ヘッドの表面に付着することがある。また、記録紙表面の発色剤が剥離してサーマル印刷ヘッドの表面に付着することがある。さらに、ロール状に巻き取られたライナーレスラベルに印刷を行う場合などにおいては記録紙表面に糊が付着している場合があり、この糊がサーマル印刷ヘッドの表面に付着することがある。これらの異物は、プラテンローラおよびサーマル印刷ヘッドによる記録紙ニップ領域の記録紙搬送方向の下流側に隣接した表面領域に堆積する。異物が堆積すると、記録紙は異物を挟んだ状態でサーマル印刷ヘッドの表面に押し付けられるので、記録紙を発熱素子に対して確実に押し付けることができなくなり、印刷カスレなどの不良が発生しやすい。
従来においては、サーマル印刷ヘッドの表面の汚れを専用のクリーニングシートをサーマル印刷ヘッドおよびプラテンローラの間に定期的に搬送することにより除去している。また、特許文献１に開示されているように、プラテンローラの外周面に研磨剤を含ませて研磨機能を付与し、プラテンローラをサーマル印刷ヘッドの表面に直接に押し付けた状態で回転させることにより、サーマル印刷ヘッドの表面の汚れを除去している。
特開２００４−１６７７５１号公報
本発明の課題は、このようなサーマル印刷ヘッドのクリーニングを実質的に行わなくても済むように、サーマル印刷ヘッドの表面に異物が堆積しないように改良を図ったサーマルプリンタを提案することにある。
上記の課題を解決するために、本発明のサーマルプリンタは、
サーマル印刷ヘッドと、
記録紙を前記サーマル印刷ヘッドの表面に押し付けながら搬送するプラテンローラと、
前記サーマル印刷ヘッドおよび前記プラテンローラの間に形成される記録紙ニップ領域の記録紙搬送方向の下流端に隣接した位置において、前記サーマル印刷ヘッドの前記表面から後退している異物受け入れ部とを有していることを特徴としている。
サーマル印刷ヘッドの表面における異物が付着して堆積する位置は、プラテンローラとサーマル印刷ヘッドによる記録紙ニップ領域の下流側に隣接した表面領域である。本発明では、この記録紙ニップ領域の下流側に隣接した位置に、サーマル印刷ヘッドの表面から後退している異物受け入れ部が形成されている。したがって、異物はサーマル印刷ヘッドの表面に付着することなく、これよりも後退している異物受け入れ部に付着し、ここに堆積する。異物受け入れ部の容積を確保しておけば、異物受け入れ部に堆積した異物がサーマル印刷ヘッドの表面よりもプラテンローラ側に突出することを防止できる。よって、本発明によれば、サーマル印刷ヘッドの表面と記録紙の間に堆積した異物が挟まれ、サーマル印刷ヘッドの発熱素子に対する記録紙の押し付け不良が発生して、印刷カスレなどの印刷不良が発生する、という弊害を防止できる。
ここで、本発明のサーマルプリンタにおいては、前記サーマル印刷ヘッドの前記表面における前記搬送方向の下流端は、前記記録紙ニップ領域の前記搬送方向の下流端に一致しており、前記サーマル印刷ヘッドにおける前記搬送方向の下流側端面は、前記表面の前記下流端から後退する方向に延びていることを特徴としている。
サーマル印刷ヘッドの表面が記録紙ニップ領域の下流端で終わっていると、記録紙に付着している異物は記録紙ニップ領域を通過した後にサーマル印刷ヘッドの表面部分に付着することがなく、その下流端から後退する方向に伸びている下流側端面に沿って表面から後退する方向に押し込まれる。よって、記録紙とサーマル印刷ヘッドの表面との間に堆積異物が挟まれた状態になることを確実に防止できる。
次に、サーマル印刷ヘッドは一般に金属製などの放熱板等の取り付け部材に取り付けられている。したがって、前記異物受け入れ部は、前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面の前記搬送方向の下流側に隣接した前記取り付け部材の部位に形成すればよい。
この場合には、前記異物受け入れ部を、前記記録紙搬送方向に直交する印刷幅方向に延びる所定幅の貫通穴あるいは凹部とすればよい。また、前記貫通穴あるいは凹部における前記記録紙搬送方向の上流側の側面が前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面の延長上に位置するようにすればよい。このようにすれば、サーマル印刷ヘッドの下流側端面に沿って送り込まれる異物が、貫通穴あるいは凹部に速やかに案内される。
次に、前記取り付け部材は、前記サーマル印刷ヘッドに対して前記記録紙搬送方向の下流側の部位に、前記記録紙搬送方向の下流側に向けて前記表面から後退する方向に傾斜しているガイド面を備えていることが望ましい。プリンタ本体の側にサーマル印刷ヘッドが取り付けられ、プリンタ本体に開閉可能に取り付けた開閉蓋の側にプラテンローラが取り付けられている場合には、開閉蓋を閉じる際にはプラテンローラはサーマル印刷ヘッドの端から表面に沿って当該表面を押し付けながら移動して、これらによる記録紙ニップ領域の中心に発熱素子が位置する状態にセットされる。ガイド面が形成されていると、開閉蓋を閉じる際にプラテンローラがガイド面によって案内され、サーマル印刷ヘッドの端に衝突することを防止できる。この結果、開閉蓋を閉じる際の操作をスムーズに行うことができ、プラテンローラとサーマル印刷ヘッドの端の間に挟まれた記録紙の部分に傷が付くという弊害も防止できる。
次に、本発明のサーマルプリンタにおいて、前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面には、当該サーマル印刷ヘッドの前記表面から背面に向かう溝が形成されていることを特徴としている。
このような溝を形成しておくと、記録紙からサーマル印刷ヘッドの表面の下流端あるいは下流側端面に付着した糊などの異物が、溝に沿って背面側に送り込まれ易くなる。よって、サーマル印刷ヘッドの表面の下流端の部分に異物が堆積してしまうことを確実に防止できる。
また、本発明のサーマルプリンタにおいては、溝を形成する代わりに、あるいは、溝を形成すると共に、前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面に、コーティング処理を施しておくことが施されていることを特徴としている。下流側端面にコーティング処理を施すことにより、異物が下流側端面に沿って背面側に送り込まれ易くなり、当該下流側端面に異物が堆積してしまうことを確実に防止できる。
本発明のサーマルプリンタでは、サーマル印刷ヘッドおよびプラテンローラによる記録紙ニップ領域の下流端の下流側に隣接した位置に、サーマル印刷ヘッドの表面から後退している異物受け入れ部を形成してある。したがって、記録紙ニップ領域の下流端側において記録紙からサーマル印刷ヘッドの側に付着する異物は、サーマル印刷ヘッドの表面に付着することなく、これよりも後退している異物受け入れ部に受け入れられ、そこに付着して堆積する。よって、サーマル印刷ヘッドの表面に異物が堆積することを防止でき、堆積異物に起因した印刷不良などの弊害を防止できる。
以下に、図面を参照して、本発明を適用したサーマルプリンタの実施の形態を説明する。
（全体構成）
図１は本実施の形態に係るサーマルプリンタの機構部分を示す概略断面図であり、図２は開閉蓋を開けた状態のサーマルプリンタの機構部分を示す概略斜視図である。これらの図に示すように、サーマルプリンタ１は、板金製のプリンタ本体フレーム２を備えており、このプリンタ本体フレーム２には、上方に開口したロール紙収納部３が形成されている。ロール紙収納部３の開口部は、プリンタ後端を中心として上下に開閉可能な開閉蓋４によって封鎖されている。プリンタ本体フレーム２のロール紙収納部３の前方側の部位には、サーマル印刷ヘッド５がほぼ垂直な姿勢で後向きに配置されている。サーマル印刷ヘッド５は金属製の放熱板６に貼り付け固定されており、放熱板６は下端を中心としてプリンタ前後方向に揺動可能な状態でプリンタ本体フレーム２に取り付けられている。放熱板６はその背面側（プリンタ前側）からコイルばね７によって支持されている。
サーマル印刷ヘッド５には、開閉蓋４の先端部に搭載されているプラテンローラ８がプリンタ後側から押し付けられている。プラテンローラ８はその軸端部に取り付けた従動歯車９が、プリンタ本体フレーム２の側に配列されている駆動歯車１０と噛み合っている。駆動歯車１０は不図示の紙送りモータによって回転駆動されるようになっている。
ロール紙収納部３には、例えば、テープ状のライナーレスラベル１１がロール状に巻き取られている構成のロール紙１２が収納される（図２においてはロール紙１２を省略してある）。ロール紙１２から繰り出されるライナーレスレラベル１１は、記録紙ガイド１３に沿って引き出されて、サーマル印刷ヘッド５およびプラテンローラ８による記録紙ニップ領域を通り、その下流側の排出口１５から上方に引き出された状態にセットされる。排出口１５にはライナーレスレベル１１を印刷幅方向に切断するための鋏式のオートカッタ１６が取り付けられている。
ここで、開閉蓋４を開けた状態から閉じると、その先端に搭載されているプラテンローラ８が放熱板６の上端部分のガイド面６３に当たり、当該ガイド面６３によって案内されて、放熱板６をばね力に逆らって押しながら、ライナーレスラベル１１を挟み、サーマル印刷ヘッド５の表面に押し付けられた閉じ状態になる。また、プラテンローラ８の軸端部の従動歯車９が図２において破線で示すように、駆動歯車１０に噛み合い、プラテンローラ８を回転駆動可能な状態になる。
（サーマル印刷ヘッドおよび放熱板）
図３（ａ）はサーマル印刷ヘッド５、放熱板６およびプラテローラ８を示す説明図であり、図３（ｂ）はその部分断面図である。図４（ａ）はサーマル印刷ヘッド５および放熱板６を示す斜視図であり、図４（ｂ）および図４（ｃ）は放熱板６の断面形状の二例を示す部分断面図である。
サーマル印刷ヘッド５はライン型のヘッドであり、印刷幅方向Ａに細長い直方体形状をした一定厚さの基板、例えばセラミック製の基板５１と、この基板５１の表面５２において印刷幅方向に一定のピッチで配列された多数の発熱素子からなる発熱部５３とを備えている。発熱部５３は、基板５１の表面５２における記録紙搬送方向Ｂの下流側端面５４に近い側に配置されている。基板５１の反対側の上流側端面５５の中央部分には発熱部５３に対する給電などを行うためのコネクタ５６が取り付けられており、ここから配線用のフレキシブルプリント基板が延びている。
放熱板６は、サーマル印刷ヘッド５よりも僅かに印刷幅方向Ａに長い金属製の板、例えばアルミニウム板から形成されている。この放熱板６の表面側には、平坦なヘッド取付面６１が形成されており、ここに、サーマル印刷ヘッド５の背面５７が貼り付け固定されている。ヘッド取付面６１の記録紙搬送方向Ｂの下流側の端には、直角に突出した段面６２が形成されており、この段面６２の先端にはガイド面６３が連続している。ガイド面６３は、段面６２の先端から放熱板６の下流側端面６４に向けて背面６５の側に傾斜している。段面６２の突出量はサーマル印刷ヘッド５の厚さと略同一となっている。
放熱板６には、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、異物受け入れ部として機能する貫通穴６６が形成されている。貫通穴６６は放熱板６の表面側から背面側に貫通している。また、この貫通穴６６は、印刷幅方向Ａに延びる一定幅の細長い矩形の穴であり、サーマル印刷ヘッド５の最大印刷幅に対応した長さのものである。貫通穴６６を規定している記録紙搬送方向の上流側の側面６６ａは、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４と同一平面上（下流側端面の延長上）に位置している。本例では、下流側端面５４は表面５２の下流端５４ａから直交する方向に後退しており、これと同一平面上に位置している側面６６ａはヘッド取付面６１および背面６５に直交する方向に延びている。また、この側面６６ａに対峙している貫通穴６６の下流側の側面６６ｂは、ガイド面６３の途中位置から側面６６ａに平行に延びている。
なお、下流側端面５４は表面５２から直交する方向とは異なる方向に後退するようにしてもよい。例えば、下流側端面５４を記録紙搬送方向Ｂの下流側に向けて傾斜した傾斜面とすることも可能であり、逆に、下流側端面５４を記録紙搬送方向Ｂの上流側に向けて傾斜した傾斜面とすることも可能である。
また、異物受け入れ部としては、貫通穴６６の代わりに、図４（ｃ）に示すように、矩形断面の凹部６７を形成してもよい。凹部６７は、放熱板６の表面側から背面側に掘り込まれた一定深さを有し、印刷幅方向Ａに延びる一定幅の細長い矩形のものであり、その印刷幅方向の長さはサーマル印刷ヘッド５の最大印刷幅に対応した長さである。この場合においても、凹部６７は、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４に隣接した位置に形成される。
なお、異物受け入れ部としては、上記とは異なる断面形状の貫通穴、凹部を形成してもよい。いずれの場合においても、記録紙ニップ領域Ｃの下流側に溜まる異物を十分に受け入れ可能な容積を備えたものであればよい。
ここで、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、サーマル印刷ヘッド５の表面５２の下流端５４ａは、当該サーマル印刷ヘッド５およびプラテンローラ８による記録紙ニップ領域Ｃの下流端に一致している。また、記録紙ニップ領域Ｃにおける記録紙搬送方向Ｂのほぼ中心に発熱部５３が位置するように設定されている。記録紙ニップ領域Ｃの記録紙搬送方向Ｂの幅は、ばね部材による押し付け力、プラテンローラ８の外径寸法・外周面部分の硬度などによって変化するが、例えば、２ｍｍ程度とされる。
（実施の形態の作用効果）
ライナーレスラベル１１では、図３（ａ）に示すように、その裏面１１ｂに糊が付着している粘着領域１１ｃが露出している。ライナーレスラベル１１をロール状に巻き取ったロール紙１２では、ライナーレスラベル１１の表面（印刷面）１１ａには、その外側に巻き付けられているライナーレスラベル１１の裏面１１ｂの粘着領域１１ｃが接触した状態にある。ロール紙１２からライナーレスラベル１１を繰り出すと、その表面１１ａに粘着領域１１ｃの糊が付着したまま残っていることがある。表面１１ａに糊が付着したままのライナーレスラベル１１がサーマル印刷ヘッド５およびプラテンローラ８による記録紙ニップ領域Ｃを経由して搬送されると、ライナーレスレラベル１１に付着していた糊は、記録紙ニップ領域Ｃの下流端から下流側に送り出される際に、サーマル印刷ヘッド５の側に付着することがある。同様に、ライナーレスラベル１１の表面１１ａに付着していた紙粉などの異物も記録紙ニップ領域Ｃの下流端から送り出される際にサーマル印刷ヘッド５の側に付着することがある。
しかしながら、本例のサーマル印刷ヘッド５においては、その表面５２の下流端５４ａが記録紙ニップ領域Ｃの下流端に一致している。したがって、ライナーレスラベル１１の表面１１ａに付着していた異物は、記録紙ニップ領域Ｃの下流端を通り過ぎた後にサーマル印刷ヘッド５の表面５２に付着することはなく、その下流端５４ａに連続している下側端面５４の側に付着する。
この下流側端面５４の背面側には異物受け入れ部としての貫通穴６６が形成されている。したがって、図３（ｂ）に示すように、下流側端面５４に付着した異物２０は、当該端面に沿って順次に背面側に送り込まれて貫通穴６６内に入り込む。よって、異物２０がサーマル印刷ヘッド５の表面５２に堆積して、ライナーレスラベル１１の間に挟まった状態になり、印刷カスレなどの印刷不良が発生してしまう、という弊害を回避できる。貫通穴６６の代わりに、図４（ｃ）に示すように凹部６７を形成した場合にも同様な作用効果を得ることができる。
次に、本例の放熱板６はガイド面６３を備えているので、開閉蓋４を閉じる際にプラテンローラ８がライナーレスラベル１１を挟み、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４の角（下流端５４ａ）に当たることがない。
図５（ａ）に示すように、放熱板６にガイド面６３が形成されておらず、その下流側端面６８がサーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４と同一平面上に位置している場合には、開閉蓋４を閉じる際にプラテンローラ８が直接にサーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４の角（５４ａ）に当たる。プラテンローラ８を、角（５４ａ）を乗り越えて表面５２の側に押し付ける必要があるので、開閉蓋４を閉じる際に大きな操作力を必要とする。また、プラテンローラ８と角（５４ａ）の間に挟まれているライナーレスレベル１１が、角（５４ａ）に当たって傷付くおそれがある。
本例ではガイド面６３を備えているので、図５（ｂ）に示すように、ガイド面６３に案内されてプラテンローラ８がサーマル印刷ヘッド５の表面５２に押し付けられた状態になる。この結果、プラテンローラ８をスムーズに押し込むことができるので、開閉蓋４を閉じる際の操作力が小さくて済み、ライナーレスラベル１１が角（５４ａ）に当たって傷が付くこともない。
（サーマル印刷ヘッドの下流側端面の表面処理）
次に、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４には異物が付着し、ここに付着した異物２０が背面側に開いている放熱板６の貫通穴６６あるいは凹部６７に送り込まれる。したがって、下流側端面５４に表面処理を施して、ここに付着した異物が速やかに背面側の貫通穴６６あるいは凹部６７に送り込まれるようにすることが望ましい。
図６（ａ）および（ｂ）は表面処理の一例を示す説明図である。この例では、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４に、印刷幅方向に一定のピッチとなるように、Ｖ溝５８あるいは突起を形成してある。各Ｖ溝５８はサーマル印刷ヘッド５の表面５２から背面５７に向けて平行に延びている。このようなＶ溝５８を形成しておくと、各Ｖ溝５８に沿って糊などの異物が背面側の貫通穴６６あるいは凹部６７に送り込まれ易くなり、下流側端面５４に堆積してしまうことを確実に防止できる。
ここで、Ｖ溝５８の代わりに異なる断面形状の溝を形成してもよい。また、溝の深さ、ピッチは、個々の実施例に応じて適宜設定すればよい。
図７（ａ）および（ｂ）はサーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４の表面処理の例を示す説明図である。この例では、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４に糊付着防止用のコーティング５９を施してある。コーティング材としては、サーマル印刷ヘッド５の基板５１よりも糊付着性の低い材料を用いればよい。例えば、ガラスコーティング、樹脂コーティングを施すことができる。
なお、図６および図７の構成を組み合わせて用いるここともできる。すなわち、サーマル印刷ヘッド５の下流側端面５４にＶ溝５８などの溝を形成すると共に、溝の表面に糊付着防止用のコーティング５９を施すようにしてもよい。
本発明を適用したサーマルプリンタの機構部分を示す概略断面図である。 開閉蓋を開けた状態のサーマルプリンタの機構部分を示す概略斜視図である。 サーマル印刷ヘッド、放熱板、プラテンローラを示す説明図である。 サーマル印刷ヘッドと放熱板を示す斜視図および部分断面図である。 放熱板のガイド面の作用効果を示す説明図である。 サーマル印刷ヘッドの下流側端面の表面処理の例を示す説明図である。 サーマル印刷ヘッドの下流側端面の表面処理の例を示す説明図である。
符号の説明
１ サーマルプリンタ、２ プリンタ本体フレーム、３ ロール紙収納部、４ 開閉蓋、５ サーマル印刷ヘッド、６ 放熱板、７ コイルばね、８ プラテンローラ、９ 従動歯車、１０ 駆動歯車、１１ ライナーレスラベル、１１ａ 表面、１１ｂ 裏面、１１ｃ 粘着領域、１２ ロール紙、１３ 記録紙ガイド、１５ 排出口、１６ オートカッタ、２０ 異物、５１ 基板、５２ 表面、５３ 発熱部、５４ 下流側端面、５４ａ 下流端、５５ 上流側端面、５６ コネクタ、５７ 背面、５８ Ｖ溝、５９ コーティング、６１ ヘッド取付面、６２ 段面、６３ ガイド面、６４ 下流側端面、６５ 背面、６６ 貫通穴、６６ａ 上流側の側面、６６ｂ 下流側の側面、６７ 凹部、６８ 下流側端面、Ａ 印刷幅方向、Ｂ 記録紙搬送方向、Ｃ 記録紙ニップ領域

Claims (7)

  1. サーマル印刷ヘッドと、
    記録紙を前記サーマル印刷ヘッドの表面に押し付けながら搬送するプラテンローラと、
    前記サーマル印刷ヘッドおよび前記プラテンローラの間に形成される記録紙ニップ領域の記録紙搬送方向の下流端に隣接した位置において、前記サーマル印刷ヘッドの前記表面から後退している異物受け入れ部とを有していることを特徴とするサーマルプリンタ。
  2. 請求項１に記載のサーマルプリンタにおいて、
    前記サーマル印刷ヘッドの前記表面における前記記録紙搬送方向の下流端は、前記記録紙ニップ領域の前記下流端に一致しており、
    前記サーマル印刷ヘッドにおける前記記録紙搬送方向の下流側端面は、前記表面の前記下流端から後退する方向に延びていることを特徴とするサーマルプリンタ。
  3. 請求項２に記載のサーマルプリンタにおいて、
    前記サーマル印刷ヘッドが取り付けられている取り付け部材を有しており、
    前記異物受け入れ部は、前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面に対して前記記録紙搬送方向の下流側に隣接した前記取り付け部材の部位に形成されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
  4. 請求項３に記載のサーマルプリンタにおいて、
    前記異物受け入れ部は、前記記録紙搬送方向に直交する印刷幅方向に延びる所定幅の貫通穴あるいは凹部であり、
    前記貫通穴あるいは凹部における前記記録紙搬送方向の上流側の側面が前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面の延長上に位置していることを特徴とするサーマルプリンタ。
  5. 請求項４に記載のサーマルプリンタにおいて、
    前記取り付け部材は、前記サーマル印刷ヘッドに対して前記記録紙搬送方向の下流側の部位に、前記記録紙搬送方向の下流側に向けて前記表面から後退する方向に傾斜しているガイド面を備えており、
    前記サーマル印刷ヘッドはプリンタ本体フレームに搭載されており、
    前記プラテンローラは、前記プリンタ本体フレームに開閉可能に取り付けた開閉蓋に搭載されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
  6. 請求項２ないし５のうちのいずれかの項に記載のサーマルプリンタにおいて、
    前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面には、当該サーマル印刷ヘッドの前記表面から背面に向かう溝が形成されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
  7. 請求項２ないし６のうちのいずれかの項に記載のサーマルプリンタにおいて、
    前記サーマル印刷ヘッドの前記下流側端面には、コーティング処理が施されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
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