JP5707429B2 - ラベル印刷装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ラベル印刷装置に関する。

ラベル印刷装置は、例えば、商品に貼付するラベルの表面に印刷を行う印刷装置である。ラベル印刷装置は、台紙の上にラベル用紙を貼り付けたラベル用印刷用紙を内部に収納し、ラベル用紙に印刷した後、通常、剥離板で台紙を屈曲させる。これにより、台紙からラベル用紙が剥がれ、送出口から送り出されたラベルを作業者が商品等に貼り付ける。

剥離板は、台紙を下方に屈曲させたとき、台紙からラベル用紙が確実に剥離し、正確にラベルが送出口から送り出されるよう、台紙が滑り易く形成してある。

このようなラベル印刷装置を用いて、レシートなどを印刷することがある。ラベル印刷装置でレシートを印刷したときには、剥離板の前端縁を用いてレシートを所定の位置で切断する。しかし、剥離板は、台紙が円滑に屈曲してラベルが剥離するよう、表面が滑り易く形成してある。そのため、剥離板の前端縁を用いてレシート等を切断しようとしたとき、レシートが滑ってしまい、きれいに切断できないことがある。

特開２０１２−２４５７７７号公報

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、印刷用紙を確実に切断できるラベル印刷装置を提供することにある。

一実施形態のラベル印刷装置を、次のように構成した。ラベル印刷装置は、印刷用紙を収納する用紙収納部と、印刷用紙の表面に印刷を行う印刷部とを備えている。又、ラベル印刷装置は、印刷部の印刷用紙の送出方向下流に設けられ、上面で印刷用紙を案内するとともに、印刷用紙の送出方向前方の前端縁で、ラベルを台紙上に貼り付けた印刷用紙の台紙を屈曲させ、台紙からラベルを剥離する剥離板、を備えている。更に、剥離板は、前端縁に溝部により形成してある凹凸を有している。溝部は、剥離板の上面にローレット加工を施すことにより、印刷用紙の送出方向に対して斜め方向に形成してある。

第１実施形態のラベル印刷装置を示す斜視図。 同ラベル印刷装置を破断した状態を示す断面図。 同ラベル印刷装置の送出口を示す部分拡大斜視図。 レシート用紙を印刷している状態のラベル印刷装置を示す斜視図。 印刷されたレシート用紙を切断するときのラベル印刷装置を示す斜視図。 剥離板の他の例を示す平面図。

以下、一実施形態のラベル印刷装置について、図面を用いて説明する。図１は、第１実施形態のラベル印刷装置１０を示す斜視図である。図２は、ラベル印刷装置１０を破断した状態を示す断面図である。図３は、ラベル印刷装置１０の送出口付近を示す部分拡大図である。図４、図５は、印刷された印刷用紙が送出口から送り出されている状態のラベル印刷装置を示す斜視図である。図６は、あや目のローレット加工を施した剥離板２２の一例を示す平面図である。

ラベル印刷装置１０は、図１に示すように筐体１２と、蓋体１４とを備えている。筐体１２には、図２に示すように印刷用紙１６を収納する用紙収納部１８と、印刷部２０と、剥離板２２と、送出口２４と、台紙排出口２８とを備えている。以下、ラベル印刷装置１０について、印刷用紙１６が印刷後、送出される送出口２４の側を前方とし、その逆を後方とし、その前後方向を基準に左右を定める。又、図１に示す状態において、重力の方向をラベル印刷装置１０の下方、その逆を上方として説明する。

蓋体１４は、筐体１２の上部に開閉自在に取り付けてある。蓋体１４は、筐体１２に、ラベル印刷装置１０の後方で開閉自在に取り付けてある。用紙収納部１８は、筐体１２の内部に形成してある。用紙収納部１８は、ロール状の巻回された印刷用紙１６を収納可能な形状に形成してある。

送出口２４は、ラベル印刷装置１０の前面に、所定の大きさで開口している。送出口２４と用紙収納部１８との間には、印刷用紙１６を通す用紙用通路３０が形成してある。用紙用通路３０は、用紙収納部１８から送出口２４まで貫通し、途中に印刷用紙１６を案内するガイド部材が適宜設けてある。

印刷部２０は、印字ヘッド３２と、ローラ３４と、印刷用紙を送り出す各種駆動ローラとを備えている。印字ヘッド３２は、例えば、感熱の印字ヘッドであるが、ラベル印刷装置１０は、感熱方式のヘッドに限らず、熱転写やインクジェット等他の印字ヘッドでもよい。

剥離板２２は、平板状で、印刷部２０の前方、すなわち印刷用紙１６の送り出し方向の先方に、印刷用紙１６の送り出し方向に対して基本的に直角に設けてある。又、剥離板２２の上面には、図３に示すように溝部２６が形成してある。溝部２６は、印刷用紙１６の送り方向に沿った方向に複数並行に形成してある。溝部２６は、剥離板２２の右端部（図では左）に所定の幅で形成してある。溝部２６により、剥離板２２には、断面三角形の凹凸が形成されている。溝部２６は、剥離板２２の前端縁２３に達して、前端縁２３に三角形の凹凸を形成している。

尚、剥離板２２の凹凸は、溝部２６による凹凸ではなく、剥離板２２の前端縁２３に、例えば、連続した三角形等からなる凹凸形状を設けて形成してもよい。又、溝部２６は、印刷用紙１６の送り方向に沿った方向に平行でなく、剥離板２２にあや目のローレット加工を施し、図６に示すように、斜めに交差した形状でもよい。溝部２６があや目状に設けられていると、剥離板２２の接触面積が小さくなり、粘着剤が塗布されたラベル等が剥離板２２の表面に付着しにくくなる。

剥離板２２の前方に、送出口２４が位置している。送出口２４には、例えばラベル印刷装置１０でラベル印刷をしたときは、図４に示すように剥離板２２で台紙から剥離したラベル３９が送り出される。

ラベル用の印刷用紙１６は、台紙３６の表面にラベル用紙３８を剥離可能に貼り付けて形成されている。台紙３６は、ラベル用紙３８が容易に剥離するよう、表面が平滑に形成されている。ラベル用紙３８は、裏面に粘着剤が塗布してあり、台紙３６に剥離可能に付着している。ラベル用紙３８の表面は、印字ヘッド３２からの加熱により色彩が変化する感熱紙となっている。ラベル用紙３８は、台紙３６上で、破断線により個別に分割してある。印刷用紙１６は、図２に示すようにロール状に巻回した状態で、用紙収納部１８に収納される。

次に、ラベル印刷装置１０の作用、効果について説明する。印刷用紙１６は、ロール状に巻かれた状態で、用紙収納部１８内に収納してある。印刷用紙１６は、用紙収納部１８から印字ヘッド３２の下を通り、剥離板２２の上面に至り、そして、剥離板２２を通過して、台紙３６が下方に屈曲し、台紙排出口２８から排出される。尚、台紙３６を、ラベル印刷装置１０の内部で巻取ロールに巻回して回収してもよい。

印刷部２０でラベル用紙３８の表面に印刷を行うと、印刷用紙１６は、前方に送り出される。すると、台紙３６は、剥離板２２で屈曲して下方に進行する。

表面に印刷がなされたラベル用紙３８は、剥離板２２で台紙３６上から剥がれて直進し、送出口２４から図４に示すように、ラベル印刷装置１０の外に送り出される。

送出口２４から送り出されたラベル用紙３８は、裏面の粘着剤を手に付着させ、その手で引っ張ると、台紙３６から容易に外れる。外されたラベル用紙３８は、ラベル３９として商品や包装材の表面等に貼り付けられる。このように、ラベル用紙３８は、剥離板２２で台紙３６から確実に剥離されるので、ラベルの貼り付け作業を容易に行える。尚、ここで、ラベル用紙３８は、基本的に表面に印刷がなされていない台紙３６上のものをいい、表面に印刷が行われ商品に貼り付けられるラベル３９と一応区別している。

次に、ラベル印刷装置１０でレシートを印刷するときについて説明する。レシートとなるレシート用紙４４は、レシート用紙４４のみをロール状に巻回してある。レシート用紙４４は、ロール状に巻かれた状態で、用紙収納部１８に収納される。レシート用紙４４は、用紙収納部１８から印字ヘッド３２の下を通り、剥離板２２の上面に延びている。そして、ラベル印刷装置１０は、レシート用紙４４を剥離板２２の上に配置させた状態で、レシートの印刷作業の開始を待機する。

ラベル印刷装置１０は、レシートの印刷作業が開始されると、印刷部２０がレシート用紙４４の表面に印刷を行う。レシート用紙４４に印刷部２０で印刷がなされると、それに伴いレシート用紙４４は、用紙収納部１８から順次引き出され、印刷されたレシート用紙４４が送出口２４から送り出される。

一枚分のレシートが印刷されたら、一枚分のレシートの後端縁が、剥離板２２の前端縁に一致した位置で、レシート用紙４４の送り出しが停止する。そして、印刷部２０で印刷されたレシート用紙４４が完全に１枚分、送出口２４から送り出されたら、図５に示すようにレシート用紙４４の端部を手でつかみ、レシート用紙４４を引き下げる。

剥離板２２の前端縁２３には、溝部２６による凹凸が形成してあるので、レシート用紙４４の側方が、剥離板２２の前端縁２３に設けられた凹凸にかかり、レシート用紙４４の側方端部に裂け目が生じる。そして、そのままレシート用紙４４を引き下げると、裂け目が剥離板２２の前端縁２３で連続して破断し、レシート用紙４４は、容易に、かつ確実に、きれいな端縁に切断される。又、レシート用紙４４を破断するための切れ刃がラベル印刷装置１０の外部に露出することもない。尚、溝部２６による凹凸は、前端縁２３の右方の一部に設けたが、剥離板２２の全体に設けてもよい。

次に、台紙を有さない、無台紙ラベル印刷用紙５０に印刷を行う例について説明する。無台紙ラベル印刷用紙５０は、裏面に粘着剤が塗布してあり、表面は、印刷可能な印刷面になっている。無台紙ラベル印刷用紙５０の粘着剤は、無台紙ラベル印刷用紙５０の表面から容易に剥離できる強度であり、かつ無台紙ラベル印刷用紙５０の表面は、裏面の粘着剤が容易に剥離する性質を備えている。

無台紙ラベル印刷用紙５０は、無台紙ラベル印刷用紙５０のみをロール状に巻回してある。すなわち、無台紙ラベル印刷用紙５０は、表面に無台紙ラベル印刷用紙５０の裏面の粘着剤を貼り付けて、巻回してある。ロール状に巻回した無台紙ラベル印刷用紙５０は、ラベル印刷装置１０の用紙収納部１８に収納する。無台紙ラベル印刷用紙５０は、用紙収納部１８から印字ヘッド３２の下を通り、剥離板２２の上面に延びている。そして、ラベル印刷装置１０は、無台紙ラベル印刷用紙５０を剥離板２２の上に配置した状態で、印刷作業の開始を待機する。

印刷作業が開始されると、無台紙ラベル印刷用紙５０に印刷部２０が印刷を行う。印刷部２０による印刷作業に伴い、無台紙ラベル印刷用紙５０は順次送出口２４から送り出される。

一枚分のラベル４５として無台紙ラベル印刷用紙５０が印刷されたら、一枚分のラベル４５の後端縁が、剥離板２２の前端縁に一致した位置で、無台紙ラベル印刷用紙５０の送り出しが停止する。そして、印刷部２０で印刷されたラベル４５が完全に１枚分、送出口２４から送り出されたら、図５に示すように無台紙ラベル印刷用紙５０の端部を手でつかみ、無台紙ラベル印刷用紙５０を引き下げる。

剥離板２２の前端縁２３には、溝部２６による凹凸が形成してあるので、無台紙ラベル印刷用紙５０の側方が、剥離板２２の前端縁２３に設けられた凹凸にかかり、無台紙ラベル印刷用紙５０の側方端部に裂け目が生じる。そして、そのまま無台紙ラベル印刷用紙５０を引き下げると、裂け目が剥離板２２の前端縁２３で連続して破断し、無台紙ラベル印刷用紙５０は、ラベル４５として容易に、かつ確実に、きれいな端縁で切断される。

更に、無台紙ラベル印刷用紙５０は、裏面に粘着剤が塗布してあり、粘着性を有している。無台紙ラベル印刷用紙５０の裏面は、無台紙ラベル印刷用紙５０が送出口２４から送り出される際に、剥離板２２の上面に接する。

しかし、ラベル印刷装置１０の剥離板２２には、上面に無台紙ラベル印刷用紙５０の送出方向に沿った溝部２６が形成してある。したがって、剥離板２２と無台紙ラベル印刷用紙５０とは、溝部２６の上面の狭い面積で接触し、しかも、溝部２６が無台紙ラベル印刷用紙５０の進行方向に沿って形成してあるため、無台紙ラベル印刷用紙５０を円滑に送り出せる。かかる場合、溝部２６は、剥離板２２の全体に形成されていることが好ましい。又、剥離板２２のような凹凸を前端縁に有する部材を、送出口２４の上側に設けてもよい。すると、レシート等を上方に引き上げてもきれいに破断することができる。

又、ローレット加工により、あや目に溝部２６を形成してもよい。このようにすると、剥離板２２は、接触面積が小さくなるので、粘着剤の粘着力が弱められ、無台紙ラベル印刷用紙５０が円滑に送り出される。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…ラベル印刷装置、１２…筐体、１４…蓋体、１６…印刷用紙、１８…用紙収納部、２０…印刷部、２２…剥離板、２３…前端縁、２４…送出口、２６…溝部、２８…台紙排出口、３０…用紙用通路、３２…印字ヘッド、３４…ローラ、３６…台紙、３８…ラベル用紙、３９…ラベル、４０…巻き取りロール、４４…レシート用紙、４５…ラベル、５０…無台紙ラベル印刷用紙。

Claims (4)

1. 印刷用紙を収納する用紙収納部と、
   前記印刷用紙に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部の前記印刷用紙の送出方向下流に設けられ、上面で前記印刷用紙を案内するとともに、前記印刷用紙の送出方向前方の前端縁で、ラベルを台紙上に貼り付けた前記印刷用紙の前記台紙を屈曲させ、前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離板と、を備え、
   更に、前記剥離板は、前記前端縁に溝部により形成してある凹凸を有し、
   前記溝部は、前記剥離板の前記上面にローレット加工を施すことにより、前記印刷用紙の送出方向に対して斜め方向に形成してあることを特徴とするラベル印刷装置。
2. 前記凹凸は、前記剥離板の、前記印刷用紙の送出方向を基準とした左右横方向の少なくともいずれか一方の端部に設けてあることを特徴とする請求項１に記載のラベル印刷装置。
3. 前記溝部は、前記剥離板の前記上面に、前記印刷用紙の送出方向に沿って形成してあることを特徴とする請求項１に記載のラベル印刷装置。
4. 前記溝部は、前記剥離板を前記印刷用紙の送出方向に対して垂直に断面したとき、三角形の頂点を最上部とする線状の突起を前記上面に形成する形状であることを特徴とする請求項３に記載のラベル印刷装置。

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