JP2001261226A - ラベルプリンタの剥離板及びラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタの剥離板及びラベルプリンタInfo
- Publication number
- JP2001261226A JP2001261226A JP2000077507A JP2000077507A JP2001261226A JP 2001261226 A JP2001261226 A JP 2001261226A JP 2000077507 A JP2000077507 A JP 2000077507A JP 2000077507 A JP2000077507 A JP 2000077507A JP 2001261226 A JP2001261226 A JP 2001261226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベル用紙を台紙から剥離し易くする。
【解決手段】 剥離板２１は、長尺状の台紙Ｄに並べて
貼付されているラベル用紙に所定内容を印字して発行す
るラベルプリンタに設けられ、印字後のラベル用紙の台
紙Ｄの裏面を当接させる折曲部２４を有しこの折曲部の
部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙Ｄからラベルを
剥離させるためのものであって、用紙搬送方向下流側か
ら見て中央部で台紙Ｄ側に突出するアーチ型をなしてい
る。台紙Ｄからラベル用紙を剥離させる際、ラベル用紙
は、幅方向中央部が剥がれにくく両端から剥がれ始める
が、このような剥離板２１によれば、台紙Ｄの幅方向中
央部が強く引張られることになるので、ラベル用紙の幅
方向中央部を剥がれ易くすることができる。
貼付されているラベル用紙に所定内容を印字して発行す
るラベルプリンタに設けられ、印字後のラベル用紙の台
紙Ｄの裏面を当接させる折曲部２４を有しこの折曲部の
部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙Ｄからラベルを
剥離させるためのものであって、用紙搬送方向下流側か
ら見て中央部で台紙Ｄ側に突出するアーチ型をなしてい
る。台紙Ｄからラベル用紙を剥離させる際、ラベル用紙
は、幅方向中央部が剥がれにくく両端から剥がれ始める
が、このような剥離板２１によれば、台紙Ｄの幅方向中
央部が強く引張られることになるので、ラベル用紙の幅
方向中央部を剥がれ易くすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル用紙に所定
内容を印字して発行するラベルプリンタ及びラベルプリ
ンタに設けられる剥離板に関する。
内容を印字して発行するラベルプリンタ及びラベルプリ
ンタに設けられる剥離板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺状の台紙に並べて貼付されて
いるラベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプ
リンタがある。そのようなラベルプリンタには、印字後
のラベル用紙を台紙から剥離して発行するために剥離板
が設けられているものがある。
いるラベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプ
リンタがある。そのようなラベルプリンタには、印字後
のラベル用紙を台紙から剥離して発行するために剥離板
が設けられているものがある。
【０００３】ここで、従来の剥離板を備えるラベルプリ
ンタの一例について、図５〜図８を用いて説明する。ま
ず、図５は、従来のラベルプリンタ１の正面図であり、
図６は、ラベルプリンタ１の構造を示す縦断右側面図で
ある。
ンタの一例について、図５〜図８を用いて説明する。ま
ず、図５は、従来のラベルプリンタ１の正面図であり、
図６は、ラベルプリンタ１の構造を示す縦断右側面図で
ある。
【０００４】ラベルプリンタ１の用紙搬送経路２には、
印字部３が配設されている。印字部３は、サーマルヘッ
ド４とプラテンローラ５とからなり、サーマルヘッド４
とプラテンローラ５とは、用紙搬送経路２を挟んで対向
している。サーマルヘッド４は、一端を回動自在に支持
されていて、付勢部材８により、他端がプラテンローラ
５に圧接する方向に、付勢されている。サーマルヘッド
４のプラテンローラ５に圧接する部分には、多数の発熱
素子が用紙幅方向に沿って並べて設けられている。
印字部３が配設されている。印字部３は、サーマルヘッ
ド４とプラテンローラ５とからなり、サーマルヘッド４
とプラテンローラ５とは、用紙搬送経路２を挟んで対向
している。サーマルヘッド４は、一端を回動自在に支持
されていて、付勢部材８により、他端がプラテンローラ
５に圧接する方向に、付勢されている。サーマルヘッド
４のプラテンローラ５に圧接する部分には、多数の発熱
素子が用紙幅方向に沿って並べて設けられている。
【０００５】このラベルプリンタ１では、長尺状の台紙
Ｄに並べて貼付されたラベル用紙Ｌへの印字が行われ
る。そして、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離して発行す
ることを可能にする剥離板６が、プラテンローラ５の用
紙搬送方向下流側に配設されている。
Ｄに並べて貼付されたラベル用紙Ｌへの印字が行われ
る。そして、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離して発行す
ることを可能にする剥離板６が、プラテンローラ５の用
紙搬送方向下流側に配設されている。
【０００６】剥離板６は、間に鋭角を形成する隣り合う
二面６ａ，６ｂを外周面として有している。これら二面
６ａ，６ｂの接合部であるエッジ６ｃで台紙Ｄの裏面を
支えることによって、台紙搬送経路７に、鋭角の折曲部
７ａが形成される。折曲部７ａは、台紙Ｄの搬送方向を
鋭角的に変える。台紙搬送経路７は、剥離板６が設けら
れている位置よりも上流側では用紙搬送経路２と一致し
ていて、剥離板６が設けられている位置から下流側で
は、用紙搬送経路２から分かれる。
二面６ａ，６ｂを外周面として有している。これら二面
６ａ，６ｂの接合部であるエッジ６ｃで台紙Ｄの裏面を
支えることによって、台紙搬送経路７に、鋭角の折曲部
７ａが形成される。折曲部７ａは、台紙Ｄの搬送方向を
鋭角的に変える。台紙搬送経路７は、剥離板６が設けら
れている位置よりも上流側では用紙搬送経路２と一致し
ていて、剥離板６が設けられている位置から下流側で
は、用紙搬送経路２から分かれる。
【０００７】ここで、折曲部７ａで台紙Ｄの搬送方向は
急激に変わるが、ラベル用紙Ｌは、そのコシによって、
急激に搬送方向を変える台紙Ｄに従わず、台紙搬送経路
７から外れて、台紙Ｄから剥離する。
急激に変わるが、ラベル用紙Ｌは、そのコシによって、
急激に搬送方向を変える台紙Ｄに従わず、台紙搬送経路
７から外れて、台紙Ｄから剥離する。
【０００８】一方、ラベル用紙Ｌの作製は、裏面に糊層
を設けられた用紙と台紙Ｄとが重ねられた状態で、用紙
をラベル用紙Ｌの形に型抜きすることによって行われて
いる。型抜きは、専用のカッターを用紙表面に当て、台
紙Ｄまで切断されない程度の力で、用紙厚さ方向に沿っ
てカッターを台紙Ｄに近接させるように押し出して、行
われる。
を設けられた用紙と台紙Ｄとが重ねられた状態で、用紙
をラベル用紙Ｌの形に型抜きすることによって行われて
いる。型抜きは、専用のカッターを用紙表面に当て、台
紙Ｄまで切断されない程度の力で、用紙厚さ方向に沿っ
てカッターを台紙Ｄに近接させるように押し出して、行
われる。
【０００９】ラベル用紙Ｌには、ポリエチレンテレフタ
レート（polyethylene terephthalate, PET）により形
成された厚手のＰＥＴ紙を用いたものがある。ＰＥＴ紙
製のラベル用紙Ｌは、各種製品の筐体に貼り付けられる
等の用途に用いられる。このため、裏面の糊の粘着力は
強めにされている。
レート（polyethylene terephthalate, PET）により形
成された厚手のＰＥＴ紙を用いたものがある。ＰＥＴ紙
製のラベル用紙Ｌは、各種製品の筐体に貼り付けられる
等の用途に用いられる。このため、裏面の糊の粘着力は
強めにされている。
【００１０】ＰＥＴ紙を型抜きしてラベル用紙Ｌを作製
する際には、ＰＥＴ紙が厚手であるため、通常の紙製の
用紙を型抜きする場合よりも、強めの力でカッターが押
し出される。
する際には、ＰＥＴ紙が厚手であるため、通常の紙製の
用紙を型抜きする場合よりも、強めの力でカッターが押
し出される。
【００１１】ＰＥＴ紙製のラベル用紙Ｌが貼付されてい
る台紙Ｄには、強めの力でカッターが当たっても切断さ
れないようにするために、厚手のものが用いられる。し
かし、台紙が厚手であることにより、ＰＥＴ紙製のラベ
ル用紙の型抜きの際、用紙裏面の糊がカッターで台紙Ｄ
内に押し込まれて染み込むため、ＰＥＴ紙製のラベル用
紙Ｌは、台紙Ｄから剥がれにくくなっている。また、Ｐ
ＥＴ紙製のラベル用紙は、通常の紙製のラベル用紙に比
べて、裏面に形成される糊層の粘着力が強めにされてい
るので、さらにラベル用紙が台紙から剥がれにくくなっ
ている。
る台紙Ｄには、強めの力でカッターが当たっても切断さ
れないようにするために、厚手のものが用いられる。し
かし、台紙が厚手であることにより、ＰＥＴ紙製のラベ
ル用紙の型抜きの際、用紙裏面の糊がカッターで台紙Ｄ
内に押し込まれて染み込むため、ＰＥＴ紙製のラベル用
紙Ｌは、台紙Ｄから剥がれにくくなっている。また、Ｐ
ＥＴ紙製のラベル用紙は、通常の紙製のラベル用紙に比
べて、裏面に形成される糊層の粘着力が強めにされてい
るので、さらにラベル用紙が台紙から剥がれにくくなっ
ている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】図７及び図８を用い
て、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離させる際の問題点に
ついて説明する。
て、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離させる際の問題点に
ついて説明する。
【００１３】ラベル用紙Ｌは、台紙Ｄから剥離する際、
幅方向両端の角部から先に剥離し始め、幅方向中央部が
最後に剥離し始める。このように、ラベル用紙Ｌの中央
部は剥離されにくい。
幅方向両端の角部から先に剥離し始め、幅方向中央部が
最後に剥離し始める。このように、ラベル用紙Ｌの中央
部は剥離されにくい。
【００１４】図７（ａ）は、常態の剥離板６を示す正面
図である。ラベル用紙ＬがＰＥＴ紙製である場合など、
ラベル用紙Ｌが台紙から剥がれにくい場合には、従来
は、台紙Ｄが剥離板６に押し当てられる力を高くして対
応している。
図である。ラベル用紙ＬがＰＥＴ紙製である場合など、
ラベル用紙Ｌが台紙から剥がれにくい場合には、従来
は、台紙Ｄが剥離板６に押し当てられる力を高くして対
応している。
【００１５】しかし、図７（ｂ）に示すように、台紙Ｄ
が剥離板６に押し当てられる力が、剥離板６を撓ませる
ほど強くなると、図８の斜視図に示すように、もともと
台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌの幅方向中央部
で、折返し角度が緩やかになってしまうので、台紙Ｄか
らラベル用紙Ｌがさらに剥がれにくくなり、ラベル用紙
Ｌが剥がれず発行されないという不都合を起こしてしま
う。
が剥離板６に押し当てられる力が、剥離板６を撓ませる
ほど強くなると、図８の斜視図に示すように、もともと
台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌの幅方向中央部
で、折返し角度が緩やかになってしまうので、台紙Ｄか
らラベル用紙Ｌがさらに剥がれにくくなり、ラベル用紙
Ｌが剥がれず発行されないという不都合を起こしてしま
う。
【００１６】本発明は、ラベル用紙を台紙から剥離し易
くすることを目的とする。
くすることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の長
尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内
容を印字して発行するラベルプリンタに設けられて、印
字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有
しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙
からラベル用紙を剥離するためのラベルプリンタの剥離
板において、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央
部で台紙側に突出するアーチ型に形成されている。
尺状の台紙に並べて貼付されているラベル用紙に所定内
容を印字して発行するラベルプリンタに設けられて、印
字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有
しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙
からラベル用紙を剥離するためのラベルプリンタの剥離
板において、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央
部で台紙側に突出するアーチ型に形成されている。
【００１８】したがって、台紙からラベル用紙を剥離さ
せる際、台紙の幅方向中央部が強く引張られることにな
るので、ラベル用紙の幅方向中央部が剥がれ易くなる。
せる際、台紙の幅方向中央部が強く引張られることにな
るので、ラベル用紙の幅方向中央部が剥がれ易くなる。
【００１９】請求項２記載の発明のラベルプリンタは、
印字ヘッドにより長尺状の台紙に並べて貼付されている
ラベル用紙に所定内容を印字し、印字後のラベル用紙の
台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこの折曲部の部分
で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥
離するための剥離板を備えるラベルプリンタにおいて、
前記剥離板は、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中
央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されている。
印字ヘッドにより長尺状の台紙に並べて貼付されている
ラベル用紙に所定内容を印字し、印字後のラベル用紙の
台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこの折曲部の部分
で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥
離するための剥離板を備えるラベルプリンタにおいて、
前記剥離板は、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中
央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されている。
【００２０】したがって、台紙からラベル用紙を剥離さ
せる際、台紙の幅方向中央部が強く引張られることにな
るので、ラベル用紙の幅方向中央部が剥がれ易くなる。
せる際、台紙の幅方向中央部が強く引張られることにな
るので、ラベル用紙の幅方向中央部が剥がれ易くなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明のラベルプリンタの剥離板
の実施の一形態について、図１〜図４に基づいて説明す
る。図１は、ラベルプリンタ１１の正面図であり、図２
は、ラベルプリンタ１１の構造を示す縦断右側面図であ
る。
の実施の一形態について、図１〜図４に基づいて説明す
る。図１は、ラベルプリンタ１１の正面図であり、図２
は、ラベルプリンタ１１の構造を示す縦断右側面図であ
る。
【００２２】ラベルプリンタ１１は、正面にラベル発行
口１２を有している。ラベルプリンタ１１の筐体１３の
後方は、図示しないが、ロール紙ホルダが設けられてい
て、ロール紙ホルダには、長尺状の用紙が巻かれたロー
ル紙が支持される。この用紙が搬送される経路である用
紙搬送経路１４は、筐体１３の背面から正面のラベル発
行口１２まで形成されている。
口１２を有している。ラベルプリンタ１１の筐体１３の
後方は、図示しないが、ロール紙ホルダが設けられてい
て、ロール紙ホルダには、長尺状の用紙が巻かれたロー
ル紙が支持される。この用紙が搬送される経路である用
紙搬送経路１４は、筐体１３の背面から正面のラベル発
行口１２まで形成されている。
【００２３】用紙搬送経路１４におけるラベル発行口１
２の近傍には、印字部１５が配設されている。印字部１
５は、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とから
なる。サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とは、
用紙搬送経路１４を挟んで対向している。
２の近傍には、印字部１５が配設されている。印字部１
５は、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とから
なる。サーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とは、
用紙搬送経路１４を挟んで対向している。
【００２４】サーマルヘッド１６は、一端を回動自在に
支持されていて、付勢部材２８により、他端がプラテン
ローラ１７に圧接する方向に、付勢されている。サーマ
ルヘッド１６のプラテンローラ１７に圧接する部分に
は、多数の発熱素子が用紙幅方向沿って並べられてい
る。これらの発熱素子は、用紙が感熱紙であれば用紙に
直接接触させられ、用紙が感熱紙でなければ用紙との間
にインクリボンＲが介在させられる。そして、発熱素子
が発熱することによって、用紙の所定位置に印字され
る。
支持されていて、付勢部材２８により、他端がプラテン
ローラ１７に圧接する方向に、付勢されている。サーマ
ルヘッド１６のプラテンローラ１７に圧接する部分に
は、多数の発熱素子が用紙幅方向沿って並べられてい
る。これらの発熱素子は、用紙が感熱紙であれば用紙に
直接接触させられ、用紙が感熱紙でなければ用紙との間
にインクリボンＲが介在させられる。そして、発熱素子
が発熱することによって、用紙の所定位置に印字され
る。
【００２５】インクリボンＲは、用いられる場合には、
ヘッドブロック１８に取り付けられた一対のリボンコア
１９，２０に取り付けられる。各リボンコア１９，２０
には、それぞれ、インクリボンＲの未使用部分・使用済
部分が巻き付けられる。
ヘッドブロック１８に取り付けられた一対のリボンコア
１９，２０に取り付けられる。各リボンコア１９，２０
には、それぞれ、インクリボンＲの未使用部分・使用済
部分が巻き付けられる。
【００２６】プラテンローラ１７は、用紙幅方向に直交
する軸１７ａを回転軸として回転自在に支持されてい
る。そして、プラテンローラ１７は、図示しないモータ
などの駆動源によって、回転駆動される。プラテンロー
ラ１７が回転することにより、サーマルヘッド１６との
間に挟まれている用紙が搬送される。
する軸１７ａを回転軸として回転自在に支持されてい
る。そして、プラテンローラ１７は、図示しないモータ
などの駆動源によって、回転駆動される。プラテンロー
ラ１７が回転することにより、サーマルヘッド１６との
間に挟まれている用紙が搬送される。
【００２７】このラベルプリンタ１１では、長尺状の台
紙Ｄに並べて貼付されたラベル用紙Ｌへの印字が行われ
る。このため、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離して発行
することを可能にする剥離板２１が、プラテンローラ１
７の用紙搬送方向下流側に配設されている。
紙Ｄに並べて貼付されたラベル用紙Ｌへの印字が行われ
る。このため、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離して発行
することを可能にする剥離板２１が、プラテンローラ１
７の用紙搬送方向下流側に配設されている。
【００２８】剥離板２１は、間に鋭角を形成する隣り合
う二面２１ａ，２１ｂを外周面として有している。剥離
板２１の下方であって二面２１ａ，２１ｂの接合部であ
る折曲部としてのエッジ２４よりも後方には、台紙押さ
えローラ２２が配設されている。
う二面２１ａ，２１ｂを外周面として有している。剥離
板２１の下方であって二面２１ａ，２１ｂの接合部であ
る折曲部としてのエッジ２４よりも後方には、台紙押さ
えローラ２２が配設されている。
【００２９】台紙Ｄが搬送される経路である台紙搬送経
路２３は、エッジ２４が台紙Ｄの裏面を支え、台紙押さ
えローラ２２の背面側で台紙Ｄの表面が押さえられるこ
とにより、台紙Ｄが下方へ向かって台紙Ｄが搬送される
ように形成される。台紙搬送経路２３は、エッジ２４の
部分で、台紙Ｄの搬送方向を急激に屈曲させている。
路２３は、エッジ２４が台紙Ｄの裏面を支え、台紙押さ
えローラ２２の背面側で台紙Ｄの表面が押さえられるこ
とにより、台紙Ｄが下方へ向かって台紙Ｄが搬送される
ように形成される。台紙搬送経路２３は、エッジ２４の
部分で、台紙Ｄの搬送方向を急激に屈曲させている。
【００３０】エッジ２４に台紙Ｄが擦り付けられる際、
ラベル用紙Ｌは、そのコシによって、急激に搬送方向を
変える台紙Ｄに従わず、台紙搬送経路２３から外れて、
台紙Ｄから剥離し、用紙搬送経路１４に沿ってラベル発
行口１２へ向かう。
ラベル用紙Ｌは、そのコシによって、急激に搬送方向を
変える台紙Ｄに従わず、台紙搬送経路２３から外れて、
台紙Ｄから剥離し、用紙搬送経路１４に沿ってラベル発
行口１２へ向かう。
【００３１】ここで、図３に示すように、本実施の形態
の剥離板２１は、用紙搬送方向下流側から見て中央部で
台紙Ｄの中央部に近接するようなアーチ型をなす形状に
形成されている。更に詳しく言えば、剥離板２１は、両
端を結ぶ直線とアーチ型の頂との距離が、両端を結ぶ直
線の長さの１〜２％程度になるくらいに湾曲している。
これにより、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離させる際、
台紙Ｄの幅方向中央部が最も強い引張り力を受けるた
め、ラベル用紙Ｌの幅方向中央部が剥がれ易くなってい
る。
の剥離板２１は、用紙搬送方向下流側から見て中央部で
台紙Ｄの中央部に近接するようなアーチ型をなす形状に
形成されている。更に詳しく言えば、剥離板２１は、両
端を結ぶ直線とアーチ型の頂との距離が、両端を結ぶ直
線の長さの１〜２％程度になるくらいに湾曲している。
これにより、ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥離させる際、
台紙Ｄの幅方向中央部が最も強い引張り力を受けるた
め、ラベル用紙Ｌの幅方向中央部が剥がれ易くなってい
る。
【００３２】台紙搬送経路２３の下流側には、モータで
回転駆動される台紙引張りローラ２５と、この台紙引張
りローラ２５に台紙搬送経路２３を介して圧接するピン
チローラ２６とが設けられている。台紙Ｄが台紙引張り
ローラ２５とピンチローラ２６との間に挟まれた状態
で、台紙引張りローラ２５が図２における反時計回り方
向に回転することによって、台紙Ｄが引張られる。
回転駆動される台紙引張りローラ２５と、この台紙引張
りローラ２５に台紙搬送経路２３を介して圧接するピン
チローラ２６とが設けられている。台紙Ｄが台紙引張り
ローラ２５とピンチローラ２６との間に挟まれた状態
で、台紙引張りローラ２５が図２における反時計回り方
向に回転することによって、台紙Ｄが引張られる。
【００３３】用紙搬送経路１４における剥離板２１の下
流側には、台紙Ｄから剥離された後のラベル用紙Ｌが垂
れないようにラベル用紙Ｌを糊面側から支えるラベル支
えローラ２７が設けられている。このラベル支えローラ
２７は、ラベル用紙Ｌの糊面に線接触するように形成さ
れていて、接する面積を小さくすることにより糊面から
剥がれ易くされている。
流側には、台紙Ｄから剥離された後のラベル用紙Ｌが垂
れないようにラベル用紙Ｌを糊面側から支えるラベル支
えローラ２７が設けられている。このラベル支えローラ
２７は、ラベル用紙Ｌの糊面に線接触するように形成さ
れていて、接する面積を小さくすることにより糊面から
剥がれ易くされている。
【００３４】このような構成において、ラベル用紙Ｌに
印字する際には、プラテンローラ１７を回転駆動させ
て、台紙Ｄに貼付されたラベル用紙Ｌを送りながらサー
マルヘッド１６が備える発熱素子を発熱させることによ
り、ラベル用紙Ｌに印字している。
印字する際には、プラテンローラ１７を回転駆動させ
て、台紙Ｄに貼付されたラベル用紙Ｌを送りながらサー
マルヘッド１６が備える発熱素子を発熱させることによ
り、ラベル用紙Ｌに印字している。
【００３５】印字後にラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥がさ
ない場合には、台紙Ｄもラベル用紙Ｌとともにラベル発
行口１２から排紙する。
ない場合には、台紙Ｄもラベル用紙Ｌとともにラベル発
行口１２から排紙する。
【００３６】ラベル用紙Ｌを台紙Ｄから剥がして発行す
る場合には、台紙Ｄを台紙搬送経路２３に沿って搬送
し、台紙Ｄの先端を台紙引張りローラ２５とピンチロー
ラ２６との間に挟む。そして、ラベル用紙Ｌへの印字時
のプラテンローラ１７の回転に伴って、台紙引張りロー
ラ２５を回転させ、台紙Ｄを引張る。これにより、エッ
ジ２４に台紙Ｄが擦りつけられる際にラベル用紙Ｌが台
紙Ｄから剥離して、ラベル発行口１２から発行される。
る場合には、台紙Ｄを台紙搬送経路２３に沿って搬送
し、台紙Ｄの先端を台紙引張りローラ２５とピンチロー
ラ２６との間に挟む。そして、ラベル用紙Ｌへの印字時
のプラテンローラ１７の回転に伴って、台紙引張りロー
ラ２５を回転させ、台紙Ｄを引張る。これにより、エッ
ジ２４に台紙Ｄが擦りつけられる際にラベル用紙Ｌが台
紙Ｄから剥離して、ラベル発行口１２から発行される。
【００３７】ここで、ラベル用紙ＬがＰＥＴ紙製であっ
て、ラベル用紙Ｌが台紙Ｄから剥がれにくくても、剥離
板２１がアーチ型に形成されているので、特に剥がれに
くい幅方向中央部を強く引張ることができる（図３
（ａ）参照）。そして、たとえ、台紙Ｄを強く引張った
ために剥離板２１が撓んでも（図３（ｂ）参照）、剥離
板２１がもともとアーチ型に形成されているので、剥離
板２１の中央部が両端よりも低くなるということが起こ
りにくい。したがって、本発明の剥離板２１によれば、
図４に示すように、台紙Ｄから剥がれ易いラベル用紙Ｌ
の両端部と、台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌの中
央部とを略同時に剥離させることができ、台紙Ｄから剥
がれにくいラベル用紙Ｌでも良好に剥離発行することが
できる。
て、ラベル用紙Ｌが台紙Ｄから剥がれにくくても、剥離
板２１がアーチ型に形成されているので、特に剥がれに
くい幅方向中央部を強く引張ることができる（図３
（ａ）参照）。そして、たとえ、台紙Ｄを強く引張った
ために剥離板２１が撓んでも（図３（ｂ）参照）、剥離
板２１がもともとアーチ型に形成されているので、剥離
板２１の中央部が両端よりも低くなるということが起こ
りにくい。したがって、本発明の剥離板２１によれば、
図４に示すように、台紙Ｄから剥がれ易いラベル用紙Ｌ
の両端部と、台紙Ｄから剥がれにくいラベル用紙Ｌの中
央部とを略同時に剥離させることができ、台紙Ｄから剥
がれにくいラベル用紙Ｌでも良好に剥離発行することが
できる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の発明のラベルプリンタの
剥離板は、用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙側
に突出するアーチ型に形成されているので、台紙からラ
ベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部を強く引
張ることができるため、ラベル用紙の幅方向中央部を剥
がれ易くすることができる。また、本発明の剥離板はア
ーチ型に形成されているので、台紙が強く引張られるこ
とで剥離板が撓むことがあっても、剥離板の中央部が両
端よりも低くなるということが起こりにくいため、台紙
から剥がれにくいラベル用紙でも剥離発行を良好に行う
ことができる。
剥離板は、用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙側
に突出するアーチ型に形成されているので、台紙からラ
ベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部を強く引
張ることができるため、ラベル用紙の幅方向中央部を剥
がれ易くすることができる。また、本発明の剥離板はア
ーチ型に形成されているので、台紙が強く引張られるこ
とで剥離板が撓むことがあっても、剥離板の中央部が両
端よりも低くなるということが起こりにくいため、台紙
から剥がれにくいラベル用紙でも剥離発行を良好に行う
ことができる。
【００３９】請求項２記載の発明のラベルプリンタは、
用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙側に突出する
アーチ型に形成された剥離板を備えているので、台紙か
らラベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部を強
く引張ることができるため、ラベル用紙の幅方向中央部
を剥がれ易くすることができる。また、本発明では剥離
板はアーチ型に形成されているので、台紙が強く引張ら
れることで剥離板が撓むことがあっても、剥離板の中央
部が両端よりも低くなるということが起こりにくいた
め、台紙から剥がれにくいラベル用紙でも剥離発行を良
好に行うことができる。
用紙搬送方向下流側から見て中央部で台紙側に突出する
アーチ型に形成された剥離板を備えているので、台紙か
らラベル用紙を剥離させる際、台紙の幅方向中央部を強
く引張ることができるため、ラベル用紙の幅方向中央部
を剥がれ易くすることができる。また、本発明では剥離
板はアーチ型に形成されているので、台紙が強く引張ら
れることで剥離板が撓むことがあっても、剥離板の中央
部が両端よりも低くなるということが起こりにくいた
め、台紙から剥がれにくいラベル用紙でも剥離発行を良
好に行うことができる。
【図１】本発明の実施の一形態のラベルプリンタの剥離
板が用いられたラベルプリンタの正面図である。
板が用いられたラベルプリンタの正面図である。
【図２】ラベルプリンタの構造を示す縦断右側面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）は常態の剥離板を示す正面図であって、
（ｂ）は撓んだ剥離板を示す正面図である。
（ｂ）は撓んだ剥離板を示す正面図である。
【図４】台紙から剥離するラベル用紙を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来のラベルプリンタの剥離板が用いられたラ
ベルプリンタの正面図である。
ベルプリンタの正面図である。
【図６】ラベルプリンタの構造を示す縦断右側面図であ
る。
る。
【図７】（ａ）は常態の剥離板を示す正面図であって、
（ｂ）は撓んだ剥離板を示す正面図である。
（ｂ）は撓んだ剥離板を示す正面図である。
【図８】台紙から剥離するラベル用紙を示す斜視図であ
る。
る。
１１ ラベルプリンタ ２１ 剥離板 ２４ 折曲部 Ｄ 台紙 Ｌ ラベル用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂元 慶文 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 Ｆターム(参考） 3E095 BA03 CA02 DA03 DA22 FA01 FA25 3F108 JA04
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺状の台紙に並べて貼付されているラ
ベル用紙に所定内容を印字して発行するラベルプリンタ
に設けられて、印字後のラベル用紙の台紙の裏面を当接
させる折曲部を有しこの折曲部の部分で台紙の搬送方向
を屈曲させて台紙からラベル用紙を剥離するためのラベ
ルプリンタの剥離板において、 ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中央部で台紙側に
突出するアーチ型に形成されていることを特徴とするラ
ベルプリンタの剥離板。 - 【請求項２】 印字ヘッドにより長尺状の台紙に並べて
貼付されているラベル用紙に所定内容を印字し、印字後
のラベル用紙の台紙の裏面を当接させる折曲部を有しこ
の折曲部の部分で台紙の搬送方向を屈曲させて台紙から
ラベル用紙を剥離するための剥離板を備えるラベルプリ
ンタにおいて、 前記剥離板は、ラベル用紙搬送方向の下流側から見て中
央部で台紙側に突出するアーチ型に形成されていること
を特徴とするラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077507A JP3854032B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | ラベルプリンタの剥離板及びラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077507A JP3854032B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | ラベルプリンタの剥離板及びラベルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261226A true JP2001261226A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3854032B2 JP3854032B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=18595064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077507A Expired - Lifetime JP3854032B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | ラベルプリンタの剥離板及びラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3854032B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029564A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 粘着製品剥離装置 |
| US7779885B2 (en) | 2004-08-09 | 2010-08-24 | Seiko Epson Corporation | Label peeling mechanism and label printer |
| US8310510B2 (en) | 2010-03-09 | 2012-11-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printer |
| JP2013000974A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Toshiba Tec Corp | ラベルプリンタ |
| JP2013507303A (ja) * | 2009-10-13 | 2013-03-04 | ブレイディー・ワールドワイド・インコーポレーテッド | ラベル貼り装置 |
| JP2014166861A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Toshiba Tec Corp | ラベルプリンタ |
| JP2017226464A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Ｎｅｃエンベデッドプロダクツ株式会社 | ラベル貼付装置及びラベル貼付方法 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077507A patent/JP3854032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7779885B2 (en) | 2004-08-09 | 2010-08-24 | Seiko Epson Corporation | Label peeling mechanism and label printer |
| JP2009029564A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 粘着製品剥離装置 |
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| KR101547169B1 (ko) * | 2009-10-13 | 2015-08-25 | 브래디 월드와이드, 인코포레이티드 | 라벨링 장치 |
| US8310510B2 (en) | 2010-03-09 | 2012-11-13 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Printer |
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| US8813646B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-08-26 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Label printer with peeling unit having adjustable guide surfaces |
| JP2014166861A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Toshiba Tec Corp | ラベルプリンタ |
| JP2017226464A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Ｎｅｃエンベデッドプロダクツ株式会社 | ラベル貼付装置及びラベル貼付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3854032B2 (ja) | 2006-12-06 |
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