KR101076521B1 - 서멀 프린트 - Google Patents

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아키라 고야부
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

인쇄 결함을 야기시킬 수 있는 서멀 헤드의 표면상의 이물질의 축적이 확실하게 방지될 수 있다. 서멀 헤드(5)의 표면(52)의 하류 에지(54a)는 서멀 헤드(5)의 종이 니핑 영역(C)의 하류단과 서멀 프린터(1)의 플래튼 롤러(8)와 실질적으로 일치되어 있다. 배면측에 직교하는 방향으로 하류 에지(54a)로부터 연장되는 하류단(54)은 히트싱크(6)에 형성된 관통 홀(66)(이물질 리셉터클)에 연결된다. 라이너리스 라벨지(11)상의 이물질은 종이 니핑 영역(C)을 통과한 후에 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 부착되며, 다음에 배면상의 관통 홀(66)내로 하류단(54)을 따라 공급된다. 이물질은 서멀 헤드(5)의 표면(52)상에 축적되지 않으며, 서멀 헤드(5)의 표면(52)상의 이물질에 의해 야기되는 줄무늬 및 다른 인쇄 결함과 같은 문제점이 발생되지 않는다.

Description

서멀 프린트{THERMAL PRINTER}
본 발명은 일반적으로 플래튼 롤러에 의해 기록 매체를 서멀 헤드에 대해 가압하면서 반송 및 인쇄하는 서멀 프린터에 관한 것이며, 특히 기록 매체의 반송과 관련하여 서멀 헤드의 표면상에 이물질이 부착 및 축적되는 것을 방지하는 서멀 프린터에 관한 것이다.
서멀 프린터에 사용되는 서멀 헤드는 일반적으로 세라믹 기판의 표면상의 인쇄 폭을 따라 배치된 발열 소자를 구비한다. 전형적으로, 세라믹 기판은 금속 히트싱크에 고정되며, 프린터 프레임에 배치되어 있다. 플래튼 롤러는 기록 매체(서멀지)를 협지하여 배치한 상태로 서멀 헤드의 표면에 대해 가압한다. 다음에, 플래튼 롤러가 회전될 때, 기록 매체는 서멀 헤드의 발열 소자에 대해 가압되면서 반송되고, 기록 매체의 표면에 내용이 인쇄된다.
기록 매체의 표면에는 지분, 찌꺼기 및 다른 이물질이 있을 수 있으며, 이러한 이물질은, 기록 매체가 서멀 헤드의 표면에 대해서 가압 및 마찰되면서 반송될 때 서멀 헤드의 표면으로 반송 및 부착될 수 있다. 또한, 기록 매체의 표면상의 발색(發色) 코팅이 박리되어 서멀 헤드의 표면에 부착될 수 있다.
롤로 권취된 라이너리스 라벨지(즉, 접착제가 이면측에 도포되고, 셀로판 테이프와 유사하게 배킹 라이너가 없이 롤로 권취된 라벨지)에 인쇄될 때, 또한 접착제는 종이의 정면 인쇄측으로 반송 및 부착될 수 있으며, 접착제는 상기 정면 인쇄측으로부터 서멀 헤드의 표면으로 반송될 수 있다.
이러한 이물질은 플래튼 롤러 및 서멀 헤드가 종이를 니핑하는 기록 매체 반송 방향에서 하류의 영역(이하, "니핑 영역(nipping area)"이라고 함)에 축적되는 경향이 있다. 이러한 이물질이 퇴적되면, 서멀 헤드는 이물질을 협지하는 상태로 기록 매체의 표면에 대해 가압되며, 그 결과 기록 매체와의 불충분한 접촉과, 열의 불충분한 전달과, 그에 따른 줄무늬와 같은 인쇄 결함을 야기시킨다.
서멀 헤드의 표면의 오염은 서멀 헤드와 플래튼 롤러 사이에 특정 클리닝 시트를 주기적으로 가압함으로써 통상 제거된다. 일본 특허 공개 제 2004-167751 호 공보에 개시된 바와 같이, 플래튼 롤러의 외측 표면에 연마제를 함유시킴으로써 연마 기능이 또한 부여될 수 있으며, 그 결과 서멀 헤드의 표면의 이물질은 서멀 헤드의 표면에 대해 직접 가압하면서 플래튼 롤러를 회전시킴으로써 제거된다.
본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 서멀 프린터는 서멀 헤드의 표면에 이물질이 축적되는 것이 방지되어 서멀 헤드의 주기적인 클리닝이 필요하지 않은 신규한 발명을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 1 실시형태는, 서멀 헤드와; 상기 서멀 헤드가 배치되는 장착 부재와; 기록 매체를 상기 서멀 헤드에 대해서 가압하면서 반송하는 플래튼 롤러와; 상기 서멀 헤드와 상기 플래튼 롤러 사이에 형성된 니핑 영역(nipping area)의 기록 매체 반송 방향 하류측에 있어서 상기 장착 부재의 서멀 헤드 장착 표면으로부터 후퇴되어 있는 이물질 리셉터클을 포함하는 서멀 프린터이다.
이물질이 서멀 헤드의 표면에 부착 및 축적되는 장소는 플래튼 롤러 및 서멀 헤드의 니핑 영역으로부터 하류에 있다. 본 발명의 적어도 일 실시예는 니핑 영역의 하류측상의 장착 부재의 서멀 헤드 장착 표면으로부터 오목하게 들어간 이물질 리셉터클을 형성한다. 따라서, 이물질은 서멀 헤드의 표면에 축적되지 않으며, 이 표면으로부터 하류의 이물질 리셉터클로 운반되어 축적된다. 이물질 리셉터클내에 충분한 용량을 보장함으로써, 이물질이 이물질 리셉터클에 축적되어, 결국 서멀 헤드의 표면으로부터 플래튼 롤러 측으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 서멀 헤드의 표면에 축적되는 이물질에 의해 서멀 헤드의 발열 유닛에 대해 충분한 압력으로 가압되는 것이 방해되는 것, 줄무늬의 발생 또는 다른 인쇄 결함에 의한 문제점은 방지될 수 있다.
니핑 영역의 폭은 기록 매체 반송 방향에 있어서 서멀 헤드에 배치된 가열 유닛의 폭보다 크다.
플래튼 롤러가 기록 매체에 압력을 가하는 니핑 영역이 서멀 헤드의 발열 유닛보다 기록 매체 반송 방향에서 넓기 때문에, 발열 유닛으로부터 하류로 이물질을 반송하는 것은 증진되며, 발열 유닛에서 이물질의 축적이 방지될 수 있다.
또한, 바람직하게 서멀 헤드의 기록 매체 반송 방향의 하류단은 기록 매체 니핑 영역의 하류단과 실질적으로 일치되어 있다.
서멀 헤드의 표면이 기록 매체 니핑 영역의 하류단에서 종료한다면, 기록 매체에 부착하고 있는 이물질은 기록 매체 니핑 영역을 통과한 후, 서멀 헤드의 전방 표면에 부착할 수 없고, 대신에 하류단으로부터 후퇴하는 방향으로 연장되는 하류단 표면을 따라 전방 표면으로부터 후퇴하는 방향으로 운반된다. 따라서, 이물질이 기록 매체와 서멀 헤드의 표면 사이에 포획되는 것이 확실하게 방지될 수 있다.
일반적으로, 서멀 헤드는 금속 히트싱크와 같은 장착 부재에 장착되어 있다. 이물질 리셉터클은 서멀 헤드의 하류단 근방의 장착 부재에 마련될 수 있다.
이러한 구성에 있어서, 이물질 리셉터클은 기록 매체의 폭방향으로 연장되는 관통 홀 또는 오목부인 것이 바람직하다. 이렇게 형성된 이물질 리셉터클에 있어서 충분한 용량을 보장함으로써, 이물질이 이물질 리셉터클에 축적되어, 결국 서멀 헤드의 표면으로부터 플래튼 롤러 측으로 돌출되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 바람직하게 관통 홀 또는 오목부에 있어서 기록 매체 반송 방향의 상류측 표면은 서멀 헤드의 하류단의 연장부상에 위치되어 있다. 이것은 서멀 헤드의 하류단을 따라 운반된 이물질이 관통 홀 또는 오목부내로 신속하게 안내되는 것을 용이하게 한다.
또한, 바람직하게 장착 부재는 플래튼 롤러를 안내하는 가이드면을 구비한다. 가이드면은 관통 홀 또는 오목부로부터 기록 매체 반송 방향의 하류측 위치에 형성되며, 전방 표면으로부터 기록 매체 반송 방향의 하류측까지 후퇴하는 방향으로 경사져 있다.
서멀 헤드가 프린터 프레임에 배치되어 있고, 플래튼 롤러는 개방 및 폐쇄되도록 프린터 프레임에 부착된 커버에 배치되며, 커버가 폐쇄되어 있는 경우, 플래튼 롤러는, 단부로부터 서멀 헤드의 표면을 따라 표면에 대해 가압되면서 이동되며, 니핑 영역의 중심에 발열 유닛이 위치된 상태로 설정된다. 가이드면이 마련되는 경우, 플래튼 롤러는 커버가 폐쇄될 때 가이드면에 의해 안내되며, 서멀 헤드의 단부와 충돌하는 것이 방지된다. 그 결과, 커버는 보다 원활한 작동으로 폐쇄될 수 있으며, 플래튼 롤러와 서멀 헤드의 단부 사이에 압착된 기록 매체의 부분의 손상이 방지될 수 있다.
또한, 바람직하게 상기 서멀 헤드의 기록 매체 반송 방향의 하류단과 상기 관통 홀 또는 오목부의 기록 매체 반송 방향의 상류측 표면중 적어도 하나에는, 상기 서멀 헤드의 정면으로부터 배면을 향해서 홈이 형성되어 있다.
이들 홈은 기록 매체로부터 서멀 헤드의 정면 표면의 하류단 또는 하류측 단부 표면까지 이송되는 접착제 또는 다른 이물질이 홈을 통해 배면으로 이동되는 것 을 보다 쉽게 한다. 따라서, 서멀 헤드의 정면 표면의 하류단의 일부분에서 이물질의 축적은 확실하게 방지될 수 있다.
홈을 형성하는 대신에 또는 추가하여, 바람직하게 본 발명의 다른 실시형태에 따른 서멀 프린터는 서멀 헤드의 기록 매체 반송 방향의 하류단과 관통 홀 또는 오목부의 기록 매체 반송 방향의 상류측 표면중 적어도 하나에는 코팅이 도포되어 있다.
하류측 단부 표면에 코팅을 도포함으로써, 이물질이 하류측 단부 표면을 따라 배면으로 쉽게 이동될 수 있으며, 하류측 단부 표면상의 이물질의 축적이 확실하게 방지될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 서멀 프린터는 서멀 헤드와 플래튼 롤러의 기록 매체 니핑 영역의 하류단에서 하류측 근방의 위치에 서멀 헤드의 정면 인쇄면으로부터 오목하게 들어가 형성된 이물질 리셉터클을 구비한다. 따라서, 기록 매체 니핑 영역의 하류단에서 기록 매체로부터 서멀 헤드측까지 반송되는 이물질은 서멀 헤드의 정면 표면에 부착되지 않으며, 그 대신 오목한 이물질 리셉터클내로 수납되어 축적된다. 따라서, 서멀 헤드의 정면 인쇄 표면에의 이물질의 축적은 확실하게 방지될 수 있으며, 축적된 이물질에 의해 야기된 인쇄 결함과 같은 문제점이 방지될 수 있다.
본 발명의 충분한 이해와 함께 다른 목적 및 성과는 첨부 도면을 참조하여 취한 하기의 설명 및 특허청구범위를 참조하면 보다 잘 이해될 것이다.
본 발명에 의하면, 이물질은 서멀 헤드의 표면에 축적되지 않으며, 이 표면 으로부터 하류의 이물질 리셉터클로 운반되어 축적된다. 이물질 리셉터클내에 충분한 용량을 보장함으로써, 이물질이 이물질 리셉터에 축적되어, 결국 서멀 헤드의 표면으로부터 플래튼 롤러 측으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 서멀 헤드의 표면에 축적되는 이물질에 의해 서멀 헤드의 발열 유닛에 대해 충분한 압력으로 가압되는 것이 방해되는 것, 줄무늬의 발생 또는 다른 인쇄 결함에 의한 문제점은 방지될 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 따른 서멀 프린터의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
전체 구성
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서멀 프린터의 기구 부분을 도시하는 개략적인 단면도이다. 도 2는 커버가 개방된 상태의 서멀 프린터의 기구 부분을 도시하는 개략 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 서멀 프린터(1)는 판금제 프린터 프레임(2)을 구비하며, 상부가 개방되는 롤지 수납부(3)는 상기 프린터 프레임(2) 내측에 형성되어 있다. 롤지 수납부(3)의 개구부는 프린터의 후단에서 피봇축을 중심으로 개폐되도록 상하로 피봇되는 커버(4)에 의해 폐쇄되어 있다. 서멀 헤드(5)는 프린터 프레임(2)의 롤지 수납부(3)의 전방의 위치에 있어서 프린터의 후방을 향해(내측을 향해) 거의 수직한 자세로 배치되어 있다. 서멀 헤드(5)는 금속 히트싱크(6 : 방열판)에 고정되어 있고, 히트싱크(6)는 하단을 중심으로 해서 프린터의 전후 방향으로 요동할 수 있도록 프린터 프레임(2)에 배치되어 있다. 히트싱크(6)는 이 히트싱크(6)의 배면측, 즉 프린터의 전방측으로부터 코일 스프링(7)에 의해 가압되어 있다.
커버(4)의 말단부에 장착된 플래튼 롤러(8)는 프린터의 후측을 향하는 측면으로부터 서멀 헤드(5)에 대해 가압되어 있다. 플래튼 롤러(8)의 샤프트의 단부에 부착된 종동 기어(9)는 프린터 프레임(2)의 측면상에 배치된 구동 기어(10)와 맞물린다. 구동 기어(10)는 도시되지 않은 종이 공급 모터에 의해 회전 구동된다.
롤지(12)(도 2에는 도시되지 않음)는 롤지 수납부(3)에 수납되어 있다. 본 발명의 적어도 일 실시예의 이러한 실시예에 있어서, 롤지(12)는 롤로 권취된 셀로판과 유사한 라이너리스 라벨지(11)이다. 롤지(12)로부터 풀린 라이너리스 라벨지(11)는 기록 매체 가이드(13)를 따라 당겨지고, 서멀 헤드(5) 및 플래튼 롤러(8)의 종이 니핑 영역 사이를 통과하며, 서멀 헤드(5) 및 플래튼 롤러(8)로부터 하류의 종이 출구(15)로부터 상향으로 빠져나간다. 라이너리스 라벨지(11)의 인쇄 폭을 가로질러 절단하기 위한 가위형 자동 종이 절단기(16)는 종이 출구(15)에 배치되어 있다.
커버(4)가 개방 위치로부터 폐쇄될 경우, 그 단부에 배치된 플래튼 롤러(8)는 히트싱크(6)의 상부의 가이드면(63)에 접촉하며, 가이드면(63)에 의해 안내되며, 히트싱크(6)를 코일 스프링(7)에 의해 가해진 압력에 대항하여 가압하면서 라이너리스 라벨지(11)를 협지해서 서멀 헤드(5)의 표면에 대해 가압된 폐쇄 위치로 된다. 도 2에 점선으로 도시된 바와 같이, 플래튼 롤러(8)의 종동 기어(9)는 구동 기어(10)와 기어 맞물리며, 그에 따라 플래튼 롤러(8)는 회전 구동 가능하게 된다. 커버(4)는 로킹 메카니즘에 의해 로킹된다.
서멀 헤드 및 히트싱크
도 3a는 서멀 헤드(5), 히트싱크(6) 및 플래튼 롤러(8)를 도시한 것이며, 도 3b는 서멀 헤드(5), 히트싱크(6) 및 플래튼 롤러(8)의 부분 단면도이다. 도 4a는 서멀 헤드(5) 및 히트싱크(6)의 사시도이며, 도 4b 및 도 4c는 히트싱크(6)의 형상의 2개 예를 단면으로 도시하는 부분 단면도이다.
서멀 헤드(5)는 라인 서멀 헤드이며, 인쇄 폭 방향(A)과 정렬된 일정한 두께이며 기다랗고 좁은 직방체 형상의 기판, 예를 들면 세라믹 기판(51)과, 기판(51)의 표면상의 인쇄 폭 방향으로 일정 피치로 배열된 다수의 가열 소자로 구성되는 발열 유닛(53)을 구비하고 있다. 발열 유닛(53)은 종이 반송 방향(B)에서 하류단(54) 근방 측상의 기판(51)의 표면에 배치되어 있다. 예를 들면 발열 유닛(53)으로 전력 및 신호를 공급하기 위한 커넥터(56)는 종이 반송 방향(B)의 상류단(55)에서 기판(51)의 중간 부분에 배치되어 있으며, 가요성 인쇄 회로는 이러한 커넥터(56)로부터 연장되어 있다.
히트싱크(6)는 인쇄 폭 방향(A)에서 서멀 헤드(5)보다도 약간 긴 알루미늄과 같은 금속 플레이트로 제조된다. 평탄한 프린트 헤드 설치 면(61)은 히트싱크(6)의 정면상에 형성되며, 서멀 헤드(5)의 배면(57)은 이러한 프린트 헤드 설치 면(61)에 접착되어 있다. 직각으로 돌출하는 숄더(62)는 종이 반송 방향(B)에서 프린트 헤드 설치 면(61)의 하류단에 형성되어 있으며, 가이드면(63)은 숄더(62)의 말단 단부로부터 연속되어 있다. 가이드면(63)은 숄더(62)의 단부로부터 히트싱 크(6)의 하류단(64)까지 배면(65)을 향해 경사져 있다. 숄더(62)는 서멀 헤드(5)의 두께와 실질적으로 동일한 양으로 돌출되어 있다.
도 3b 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 이물질 리셉터클로서 기능하는 관통 홀(66)은 히트싱크(6)에 형성되어 있다. 이러한 관통 홀(66)은 히트싱크(6)의 정면으로부터 배면으로 통과된다. 관통 홀(66)은 인쇄 폭 방향(A)으로 연장되는 일정한 폭의 기다랗고 좁은 직방체 구멍이며, 서멀 헤드(5)의 최대 인쇄 폭 또는 서멀 헤드(5)의 폭에 대응하는 길이를 갖고 있다.
종이 반송 방향에서 상류측상에 관통 홀(66)을 규정하는 상류측 표면(66a)은 서멀 헤드(5)의 하류단(54)과 동일한 평면(하류단의 연장부)상에 실질적으로 위치되어 있다. 본 발명의 적어도 하나의 실시예의 이러한 실시예에 있어서, 하류단(54)은 표면(52)의 하류 에지(54a)로부터 직교하는 방향으로 후퇴되어 있고, 하류단(54)과 실질적으로 동일한 평면상에 위치되어 있는 상류측 표면(66a)은 프린트 헤드 설치 면(61) 및 배면(65)에 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 상류측 표면(66a)에 대향된 관통 홀(66)의 하류측 표면(66b)은 가이드면(63)의 단부 사이의 위치로부터 상류측 표면(66a)에 평행하게 연장되어 있다. 이러한 관통 홀(66)은 내부에 축적된 이물질을 히트싱크(6)의 정면으로부터 배면측으로 이동시킬 수 있으며, 그 결과 이물질이 관통 홀(66)에 축적되거나 관통 홀(66)을 막는 일이 없다.
또한, 하류단(54)은 표면(52)으로부터 직교하는 방향이 아닌 상이한 방향으로 후퇴될 수도 있다. 예를 들면, 하류단(54)은 종이 방송 방향(B)에서 하류로 경사진 경사면일 수 있거나, 하류단(54)은 종이 반송 방향(B)에서 상류로 경사진 경 사면일 수 있다. 특정 각도의 경사는 이물질의 이동을 증진시킬 수 있다.
관통 홀(66) 대신에, 선택적으로 이물질 리셉터클이 도 4c에 도시된 바와 같이 단면으로 직방체인 오목부(67)일 수 있다. 이러한 오목부(67)는 히트싱크(6)의 표면측으로부터 배면측을 향해 부여된 사전결정된 깊이를 갖는, 인쇄 폭 방향(A)으로 연장되는 길다랗고 좁은 직방체 채널이며, 그 인쇄 폭 방향의 길이는 서멀 헤드(5)의 최대 인쇄 폭 또는 서멀 헤드(5)의 폭에 대응한다. 이러한 구성에 있어서, 오목부(67)는 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 인접한 위치에 형성되어 있다. 히트싱크(6)를 통해 모든 통로를 통과하지 않는 오목부(67)를 이용하면 히트싱크(6)의 보다 큰 용적을 제공하며, 그에 따라 서멀 헤드(5)로부터의 열의 발산을 개선할 수 있다.
또한, 이물질 리셉터클은 상술한 것과 단면이 상이한 형상을 가진 관통 홀 또는 리세스일 수도 있다. 그러나, 모든 구성에 있어서, 이물질 리셉터클의 용적은 종이 니핑 영역(C)의 하류측상에 모이는 이물질을 수용하기에 충분하여야 한다.
도 3b 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 서멀 헤드(5)의 표면(52)의 하류 에지(54a)는 서멀 헤드(5) 및 플래튼 롤러(8)의 종이 니핑 영역(C)의 하류단에 실질적으로 일치되어 있다. 또한, 발열 유닛(53)은 종이 니핑 영역(C)에 있어서의 종이 반송 방향(B)의 실질적인 중심에 위치설정되어 있다. 종이 니핑 영역(C)의 종이 반송 방향(B)의 폭은, 스프링 부재에 의해 가해진 압력과, 플래튼 롤러(8)의 외경 및 외측 표면의 경도와 같은 변수에 따라서 변화되며, 본 발명의 적어도 하나의 실시예의 이러한 실시예에 있어서 예를 들면 대략 2㎜이다.
본 발명의 작용효과
도 3a에 도시된 바와 같이, 접착제가 부착되어 있는 접착 영역(11c)은 라이너리스 라벨지(11)의 배면(11b)이 노출되어 있다. 라이너리스 라벨지(11)가 롤지(12)로 형성된 롤로 권취되어 있는 경우, 라이너리스 라벨지(11)의 표면(11a)(인쇄측)은 롤로 권취될 때 라이너리스 라벨지(11)의 외측인 배면(11b)의 접착 영역(11c)과 접촉하여 귄취된다. 라이너리스 라벨지(11)가 롤지(12)로부터 당겨질 때, 접착 영역(11c)내의 접착제는 표면(11a)으로 전달되어 접착될 수 있다. 다음에, 라이너리스 라벨지(11)가 서멀 헤드(5)와 플래튼 롤러(8)의 종이 니핑 영역(C)을 통해 표면(11a)상의 접착제와 함께 이송될 때, 라이너리스 라벨지(11)의 표면(11a)상의 접착제는, 종이가 종이 니핑 영역(C)의 상류측으로부터 하류측으로 이송될 때 서멀 헤드(5)에 대해 마찰되어 부착될 수 있다. 또한, 라이너리스 라벨지(11)의 표면(11a)상의 지분, 찌꺼기 및 다른 이물질은, 종이가 종이 니핑 영역(C)의 상류측으로부터 하류측으로 이송될 때 서멀 헤드(5)에 부착될 수 있다.
그러나, 본 발명의 적어도 하나의 실시예의 이러한 실시예에 따른 서멀 헤드(5)에 의하면, 표면(52)의 하류 에지(54a)는 종이 니핑 영역(C)의 하류단과 실질적으로 일치되어 있다. 따라서, 라이너리스 라벨지(11)의 표면(11a)상의 이물질은 서멀 헤드(5)의 표면(52)에 접착되는 대신에 종이 니핑 영역(C)의 하류단을 통과한 후에 하류 에지(54a)에 계속되는 하류단(54) 측에 접착되게 된다.
관통 홀(66)은 하류단(54)의 배면 측상의 이물질 리셉터클로서 형성되어 있다. 따라서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 하류단(54)에 부착되는 모든 이물질(20)은 이러한 표면을 따라 점진적으로 이동하여 관통 홀(66)에 들어가고, 정면 측으로부터 배면 측으로 점진적으로 가압된다. 그 결과, 서멀 헤드(5)의 표면(52)상에 퇴적하여 서멀 헤드(5)와 라이너리스 라벨지(11) 사이의 불충분한 접촉을 일으키는 이물질(20)에 의해 야기되는 인쇄 줄무늬 형성의 문제와 다른 인쇄 문제점이 회피될 수 있다. 관통 홀(66) 대신에 도 4c에 도시된 바와 같은 오목부(67)를 형성함으로써 동일한 효과를 달성할 수 있다.
또한, 히트싱크(6)는 플래튼 롤러(8)를 안내하기 위한 가이드면(63)을 구비하고 있기 때문에, 플래튼 롤러(8)는 커버(4)가 폐쇄되어 있을 때 라이너리스 라벨지(11)를 협지해서 서멀 헤드(5)의 하류단(54)의 코너(하류 에지(54a))에 직접 접촉하지 않는다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 가이드면(63)이 히트싱크(6)에 형성되어 있지 않고 그리고 하류단(68)이 서멀 헤드(5)의 하류단(54)과 실질적으로 일치되어 위치되어 있을 때, 플래튼 롤러(8)는 커버(4)가 폐쇄되어 있을 때 서멀 헤드(5)의 하류단(54)의 코너(54a)와 직접 접촉한다. 플래튼 롤러(8)가 이러한 가압된 코너(54a) 및 표면(52)을 가압해야 하기 때문에, 커버(4)를 폐쇄하는데 큰 힘이 요구된다. 또한, 라이너리스 라벨지(11)가 플래튼 롤러(8)와 이러한 코너(54a) 사이에 협지되는 것에 의해 라이너리스 라벨지(11) 손상의 가능성이 있다.
그러나, 본 발명의 적어도 하나의 실시예의 이러한 실시예에 설명된 바와 같이 가이드면(63)을 형성함으로써, 플래튼 롤러(8)는 도 5b에 도시된 바와 같이 가이드면(63)에 의해 안내되며, 다음에 서멀 헤드(5)의 표면(52)에 대해 가압된다. 그 결과, 플래튼 롤러(8)는 제 위치로 부드럽게 가압될 수 있으며, 커버(4)를 폐쇄하는데 적은 강도의 힘이 필요하며, 라이너리스 라벨지(11)는 코너(54a)와의 접촉으로 인해 손상되지 않는다.
서멀 헤드의 하류단의 표면 처리
이물질이 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 부착될 때, 이물질(20)은 서멀 헤드(5) 뒤에서 히트싱크(6)의 관통 홀(66) 또는 오목부(67)내로 공급된다. 따라서, 하류단(54)의 표면은 이물질이 부착되는 것을 방지하도록 처리되어, 하류단(54)상의 모든 이물질이 배면 측상의 관통 홀(66) 또는 오목부(67)내로 신속하게 공급될 수 있게 하는 것이 바람직하다. 예를 들면 유리 코팅 또는 플라스틱 코팅이 도포될 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 가해진 표면 처리의 일 예를 도시한 것이다. 이러한 예에 있어서, 복수의 V자 홈(58) 또는 돌출부가 서멀 헤드(5)의 하류단(54)상의 인쇄 폭을 가로질러 일정한 피치로 형성되어 있다. V자형 홈(58)은 서멀 헤드(5)의 표면(52)으로부터 배면(57)까지 서로 평행하게 연장되어 있다. 따라서, V자형 홈(58)을 형성함으로써, 접착제 또는 다른 이물질은 V자형 홈(58)을 통해 관통 홀(66) 또는 오목부(67)내로 쉽게 이동될 수 있으며, 하류단(54)상에 축적되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
직방체 단면 또는 다른 형상을 갖는 채널이 V자형 홈(58) 대신에 형성될 수 있다. 홈의 깊이, 피치 및 다른 사양은 특정 실시예에 따라 적절하게 또한 결정될 수 있다. 또한, V자형 홈(58)은 종이 반송 방향에서 하류측상의 히트싱크(6)내의 관통 홀(66)의 표면(66a)상에 형성될 수도 있다. 이것은 이물질이 관통 홀(66)의 정면으로부터 배면까지 V자형 홈(58)을 통해 원활하게 이동될 수 있게 한다.
도 7a 및 도 7b는 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 가해진 표면 처리의 다른 예를 도시한 것이다. 이러한 예에 있어서, 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 비접착 코팅(59)이 도포되어 있다. 이러한 코팅은 서멀 헤드(5)의 기판(51)보다도 접착성이 작은 재료를 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면 유리 코팅 또는 플라스틱 코팅이 도포될 수 있다. 또한, 유사한 코팅(59)이 종이 반송 방향에서 상류측상의 히트싱크(6)내의 관통 홀(66)의 표면(66a)에 도포될 수도 있다. 이것은 이물질이 관통 홀(66)의 정면으로부터 배면까지 원활하게 이동할 수 있게 한다.
또한, 도 6 및 도 7에 도시된 구성은 조합해서 이용될 수 있다. 보다 상세하게, V자형 홈(58)과 같은 홈이 서멀 헤드(5)의 하류단(54)에 형성될 수 있으며, 홈의 표면이 내접착성 코팅(59)으로 도포될 수도 있다.
본 발명의 적어도 일 실시예가 설명되었지만 많은 방법으로 변경될 수 있다는 것이 자명하다. 이러한 변경은 본 발명의 정신 및 영역으로부터 벗어나지 않는 것으로 간주되며, 본 기술 분야에 숙련된 자들에게 자명한 바와 같이 이러한 변경은 하기의 특허청구범위의 영역내에 포함된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서멀 프린터의 기구 부분을 도시하는 개략 단면도,
도 2는 커버가 개방된 상태의 서멀 프린터의 기구 부분을 도시하는 개략 사시도,
도 3은 서멀 헤드, 히트싱크 및 플래튼 롤러를 도시하는 설명도,
도 4는 서멀 헤드 및 히트싱크를 도시하는 사시도 및 부분 단면도,
도 5는 히트싱크의 가이드면의 작용 효과를 설명하는 설명도,
도 6은 서멀 헤드의 하류측 단면에 실시된 표면 처리의 일 예를 도시하는 설명도,
도 7은 서멀 헤드의 하류측에 실시된 표면 처리의 일 예를 도시하는 설명도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 서멀 프린터 2 : 프린터 프레임
5 : 서멀 헤드 6 : 히트싱크
8 : 플래튼 롤러 11 : 라이너리스 라벨지
12 : 롤지 20 : 이물질
51 : 기판 53 : 방열 유닛
66 : 관통 홀 67 : 오목부

Claims (9)

  1. 서멀 프린터에 있어서,
    서멀 헤드와,
    상기 서멀 헤드가 배치되는 장착 부재와,
    기록 매체를 상기 서멀 헤드에 대해서 가압하면서 반송하는 플래튼 롤러와,
    상기 서멀 헤드와 상기 플래튼 롤러 사이에 형성된 니핑 영역(nipping area)의 기록 매체 반송 방향 하류측에 있어서 상기 장착 부재의 서멀 헤드 장착 표면으로부터 후퇴되어 있는 이물질 리셉터클을 포함하며,
    상기 장착 부재는 상기 플래튼 롤러를 안내하는 가이드면을 구비하며,
    상기 가이드면은 상기 이물질 리셉터클로부터 기록 매체 반송 방향의 하류측의 위치에 형성되며, 상기 가이드면의 전방 표면으로부터 기록 매체 반송 방향의 하류측까지 후퇴하는 방향으로 경사져 있으며,
    상기 서멀 헤드는 프린트 프레임에 배치되며,
    상기 플래튼 롤러는 상기 프린터 프레임에 개폐되도록 부착된 커버에 배치되어 있는
    서멀 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 니핑 영역의 폭은 기록 매체 반송 방향에 있어서 상기 서멀 헤드에 배치된 가열 유닛의 폭보다 큰
    서멀 프린터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 서멀 헤드의 기록 매체 반송 방향의 하류단은 기록 매체 니핑 영역의 하류단과 일치되어 있는
    서멀 프린터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 이물질 리셉터클은 상기 서멀 헤드의 하류단에 위치되어 있는
    서멀 프린터.
  5. 서멀 프린터에 있어서,
    서멀 헤드와,
    상기 서멀 헤드가 배치되는 장착 부재와,
    기록 매체를 상기 서멀 헤드에 대해서 가압하면서 반송하는 플래튼 롤러와,
    상기 서멀 헤드와 상기 플래튼 롤러 사이에 형성된 니핑 영역의 기록 매체 반송 방향 하류측에 있어서 상기 장착 부재의 서멀 헤드 장착 표면으로부터 후퇴되어 있는 이물질 리셉터클을 포함하며,
    상기 이물질 리셉터클은 기록 매체에 대해 폭방향으로 연장되는 관통 홀 또는 오목부며,
    상기 장착 부재는 상기 플래튼 롤러를 안내하는 가이드면을 구비하며,
    상기 가이드면은 상기 관통 홀 또는 오목부로부터 기록 매체 반송 방향의 하류측의 위치에 형성되며, 상기 가이드면의 전방 표면으로부터 기록 매체 반송 방향의 하류측까지 후퇴하는 방향으로 경사져 있으며,
    상기 서멀 헤드는 프린트 프레임에 배치되며,
    상기 플래튼 롤러는 상기 프린터 프레임에 개폐되도록 부착된 커버에 배치되어 있는
    서멀 프린터.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 관통 홀 또는 오목부의 기록 매체 반송 방향의 상류측 표면은 상기 서멀 헤드의 하류단의 연장부상에 위치되어 있는
    서멀 프린터.
  7. 삭제
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 서멀 헤드의 기록 매체 반송 방향의 하류단과 상기 관통 홀 또는 오목부의 기록 매체 반송 방향의 상류측 표면중 적어도 하나상에는, 상기 서멀 헤드의 정면으로부터 배면을 향해서 홈이 형성되어 있는
    서멀 프린터.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 서멀 헤드의 기록 매체 반송 방향의 하류단과 상기 관통 홀 또는 오목부의 기록 매체 반송 방향의 상류측 표면중 적어도 하나에는 코팅이 도포되어 있는
    서멀 프린터.
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