JPH02214670A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　　要〕 インクリボンを用いてサーマルヘッドにより記録紙に印
字を行う熱転写プリンタに関し、インクリボンの安定走
行を実現することを目的とし、 インクリボンを用いてサーマルヘッドにより記録紙に印
字を行うように構成され、前記サーマルヘッドの側部に
、印字後も前記インクリボンを記録紙に押し付けるため
の調整部が設けられた熱転写プリンタにおいて、前記調
整部の表面に、前記インクリボンを案内して安定走行さ
せるためのスリットを設けた構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明はインクリボンを用いてサーマルヘッドにより記
録紙に印字を行う熱転写プリンタに関する。

熱転写プリンタは、小型で低価格、保守が容易６低騒音
等の種々の理由からＯＡ用、家庭用のプリンタとして脚
光を浴びている。また、特に、パーソナル・ワードプロ
セッサ用のプリンタとして欠くべからざるものとなって
いる。この種の熱転写プリンタにおいては、近年、印字
品質向上環の目的から、印字後に記録紙からインクリボ
ンを引きはがすまでの時間を調整する機構を有したもの
が種々提案されている。

〔従来の技術〕

従来、印字後に記録紙からインクリボンを引きはがすま
での時間を調整する機構としては、特願昭６１−２８９
５４８号等に示されるように、サーマルヘッドの発熱体
の側部に印字後もインクリボンを記録紙に押し付けるよ
うな部材を付加したり、サーマルヘッドのヒートシンク
を延長してインクリボンを記録紙に押し付けるものが用
いられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上述のような機構を用いた場合、インクリボ
ンが記録紙とサーマルヘッド側部の機構部とに挟まれる
時間が長くなり、サーマルヘッドとプラテンの当り方（
一般に、サーマルヘッドは、印字状態（アプローチ状ａ
）、では斜めの状態でプラテンに当る）によっては、イ
ンクリボンが斜行や蛇行をして送られてリボン巻き取り
側コアの所定の位置に巻き取られず、リボンカセ７）の
底部あるいは蓋と接触し抵抗となって巻き取りの妨げと
なってしまうことがあった。この傾向は、サーマルヘッ
ドを支持するキャリッジの移動に伴う振動によっても拡
大される。このような問題は、−般に用いられているワ
ンタイム型のインクリボンでも起るが、最近開発が進ん
でいる繰り返し使えるインクリボンにおいてはリボンカ
セットを反転させて印字を行うため、巻き取られる側の
巻き取り精度が次回印字時に非常に重要な要素となる。

この精度が悪いと、反転使用時にインクリボンの円滑な
繰り出しができな（なり、印字に悪影響を及ぼす、この
ため、インクリボン走行に斜行や蛇行がなく安定走行し
て精度良く巻き取られるようにする必要がある。

本発明はインクリボンの安定走行を実現することを目的
としている。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理説明図で、図中、１はインクリボ
ン、２はサーマルヘッドである。

サーマルヘッド２の側部には、印字後もインクリボンｌ
を記録紙（図示せず）に押し付けるための調整部３が設
けられており、該調整部３の表面には、インクリボンｌ
を案内して安定走行させるためのスリット４が設けられ
ている。本図では、スリット４が、サーマルヘッド２が
取り付けられるヒートシンク５にインクリボンｌの走行
方向く図の左右方向）に延びて形成された例を示してい
る。

〔作　　用〕

印字に際しては、サーマルヘッド２をアプローチ状態に
位置決めしてインクリボンｌを記録紙に押し付け、該サ
ーマルヘッド２の発熱体６に所定時期に所定のパターン
で通電して印字を行う、この印字時に、例えばサーマル
ヘッド２がインクリボン１を収納するリボンカセットと
ともに図示しないキャリッジに搭載されて該キャリッジ
と同期移動する方式の場合は、インクリボン１はサーマ
ルヘッド２の移動と同速度で反対方向に巻き取られる。

！！き取られるインクリボンｌは、サーマルヘッド２上
を通り、続いて印字後に記録紙からインクリボンをはが
すまでの時間を調整する調整部３の上を通る。このとき
、調整部３の表面にはインクリボンｌの走行方向（図の
左右方向）に延びるスリット４が形成されているため、
インクリボンｌはこのスリット４に従って走行する。第
２図はこのときのインクリボンｌとスリット４の保合状
態を示し、インクリボン１はやや波形に変形して走行時
の上下動が規制される。従って、インクリボン１は、走
行が安定化して巻き取り側のコアに精度良く巻き取られ
る。

〔実施例〕

以下、第３図乃至第６図に関連して本発明の詳細な説明
する。

第３図及び第４図に第１の実施例を示す。

第３図は本例の熱転写プリンタの構造概要を示す平面図
、第４図は同構造概要説明図で、図中、１１はプラテン
、１２はインクリボンｌを繰り出し及び巻き取り可能に
収納するリボンカセットである。なお、第１図と同様の
部材には同じ符号を付している。

リボンカセット１２は、ガイドバー１３．１４に案内さ
れて、第４図の紙面と垂直方向に移動するキャリッジ１
５に搭載され、該リボンカセット１２内に収納されてい
るインクリボン１は、キャリッジ１５の移動時に、繰り
出し側のコア１６から繰り出されて、キャリッジ１５の
移動と同期して駆動される巻き取り側のコア１７に巻き
取られる。

ヒートシンク５に取り付けられたサーマルヘッド２は、
ガイドバー１３に回動自在に支持される支持部材１８の
先端に画定され、該支持部材１Ｂは、印字時にはサーマ
ルヘッド２がインクリボン１、記録紙を介しプラテン１
１に圧接する第４図（ａ）のアプローチ状態に位置決め
され、非印字時にはプラテン１１から退避する第４図面
）のエスケープ状態に位置決めされる。なお、第４図で
はヒートシンク５は省略している。

ヒートシンク５の調整部３に設けられた複数本のスリッ
ト４は、幅０．２５＋ｕ、深さ０．３５鶴、ピッチ０．
７　ｍで形成されている。

印字に際しては、インクリボン１は、発熱体６により加
熱されてインクが記録紙に転写された後、ヒートシンク
５の調整部３上を走行し、リボンカセット１２の入口に
設けられたガイドローラ１９に案内されて巻き取り側の
コア１７に巻き取られる。このとき、インクリボン１は
、前述のようにスリット４に従って走行し、走行時の上
下動が規制される。従って、インクリボン１は、斜行、
蛇行を防止され、巻き取り側のコア１７に精度良く巻き
取られる。

第５図及び第６図に第２の実施例を示す。

第５図は本例の熱転写プリンタの要部構造を示す正面図
で、図中、２１はサーマルヘッド２が取り付けられるヒ
ートシンクの調整部であるａｍｍ師部２１、サーマルヘ
ッド２の側部に位置し、表面にＶ字形の複数本のスリッ
ト２２を等間隔に備えている。この各スリット２２は、
調整部２１上を通るインクリボンの幅方向の中心にＶ形
の頂点を一敗させて対称に形成されている。

本例の場合は、調整部２１上を通るインクリボンは、上
半分がこれと係合するスリット２２により第５図の上方
に、下半分がこれと係合するスリット２２により第５図
の下方にそれぞれ力を受け、結果として走行時の上下動
が規制される。従って前例と同様の効果が得られる。

ところで、同一箇所を繰り返し使えるインクリボンを使
用する方式の場合、インクリボンが収納されているリボ
ンカセットを反転してセットし、繰り返し印字を行うの
が一般的である。この場合、使われたインクリボンが巻
き取り側のコアに巻き重ねられて巻き取られ、このコア
は、次回の印字時に反転してセットされたカセットの繰
り出し側となってインクリボンを繰り出す、このとき、
−度使われたインクリボンのインク面とリボン基材の表
面が接触するために、インク面にインクかすや紙粉等の
塵が付着していると、リボン基材の裏面にも塵が付いて
しまう、この塵が繰り返し印字によってリボン裏面に堆
積すると、印字に必要な熱エネルギの伝達が悪化する。

そして、この塵がサーマルヘッド２の発熱体６を覆うよ
うになると、インクリボンを新しいものに交換しても熱
伝達が十分に行われず、印字欠けが発生する。甚だしい
場合は、印字が全く行われなくなってしまう、また、一
般に用いられている一回転写型のインクリボン、特に最
近多く見られるサーマルヘッドの印字領域の倍の幅を持
った一往復印字可能なインクリボンの復路においても、
サーマルヘッドを汚すことになる。

本例のスリット２２は、これらの問題を解決する役割も
果たすことができる。すなわち、調整部２１上を進むイ
ンクリボン°裏面の塵は、インクリボン走行方向に対し
斜めに形成されているスリット２２によってかき落とさ
れてスリット２２内に溜る。この塵は、さらにかき落と
されてスリット２２内に侵入してくる塵によってスリッ
ト２２内に押し進められ、スリット２２の端部から外部
に排出される。このように、インクリボン裏面の塵が効
果的に除去されるため、印字時の熱伝達を妨げる恐れが
なくなる。また、サーマルヘッド２の発熱体６に塵がた
まる恐れもなくなり、サーマルヘッド清掃の手間を大幅
に減らすことができる。

第６図に他の熱転写プリンタの要部構造を示す。

本例の場合は、ヒートシンク３１の調整部３２の表面に
、インクリボンの走行方向と交差する複数本のスリット
３３が等間隔に形成されている。

本例の場合は、インクリボン裏面の塵を除去する外に、
次の効果も得られる。

サーマルヘッド２がアプローチ状態で第４図（ａ）に示
すようにプラテンに対し斜めに圧接する場合、インクリ
ボンは圧接力の弱い方向（第４図（ａ）の下方）へ逃げ
る傾向がある。しかし、本例の場合は、スリット３３が
第６図の右上りに形成されていて上記傾向を相殺する役
割も果たすため、インクリボンの安定走行が可能になる
。

また、第５図、第６図に示す実施例においては、スリッ
トの端面２２ａ、３３ａがインクリボンｌを第２図に示
されるような波形形状とするので、その斜行を防止する
ことができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、サーマルヘッドの
側部に設けられた印字後もインクリボンを記録紙に押し
付けるための調整部の表面にスリットが形成されており
、調整部上を通るインクリボンはこのスリットによりイ
ンクリボン幅方向の動きを規制されて安定走行するよう
になっているため、巻き乱れによる巻き取り不良が防止
され、繰り返し使用可能なインクリボンにおいても、反
転使用時のリボン繰り出しが容易となり、熱転写プリン
タの信頼性向上に寄与するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明の熱転写プリンタの作用説明図、第３図
は本発明の第１の実施例の、熱転写プリンタの構造概要
を示す平面図、 第４図（ａ）、　（ｂ）は同、熱転写プリンタの構造概
要説明図、 第５図は本発明の第２の実施例の、熱転写プリンタの要
部構造を示す正面図、 第６図は同、他の熱転写プリンタの要部構造を示す斜視
図で、 図中、 １はインクリボン、 ２はサーマルヘッド、 ３．２１は調整部、 ４．２２．３３はスリットである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 インクリボン（１）を用いてサーマルヘッド（２）によ
   り記録紙に印字を行うように構成され、前記サーマルヘ
   ッド（２）の側部に、印字後も前記インクリボン（１）
   を記録紙に押し付けるための調整部（３）が設けられた
   熱転写プリンタにおいて、 前記調整部（３）の表面に、前記インクリボン（１）を
   案内して安定走行させるためのスリット（４）を設けた
   ことを特徴とする熱転写プリンタ。