JPH01122468A - 印字装置へのカット紙セット方法 - Google Patents
印字装置へのカット紙セット方法Info
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- JPH01122468A JPH01122468A JP62280613A JP28061387A JPH01122468A JP H01122468 A JPH01122468 A JP H01122468A JP 62280613 A JP62280613 A JP 62280613A JP 28061387 A JP28061387 A JP 28061387A JP H01122468 A JPH01122468 A JP H01122468A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、印字装置へのカット紙セット方法に関するも
のである。
のである。
[従来の技術]
プラテンと平行して往復移動する印字ヘッドに、プラテ
ンと対向する紙ガイドを設けた印字装置は従来より数多
くある。この紙ガイドの印字ヘッドの先端と対向する位
置にはインクリボンを露出させる開口0部が形成してあ
り、紙ガイドの形状は一般に印字ヘッドとほぼ同じ幅で
左右対称の形状を有している。
ンと対向する紙ガイドを設けた印字装置は従来より数多
くある。この紙ガイドの印字ヘッドの先端と対向する位
置にはインクリボンを露出させる開口0部が形成してあ
り、紙ガイドの形状は一般に印字ヘッドとほぼ同じ幅で
左右対称の形状を有している。
このような構成の印字装置におけるカット紙のセット方
法の一例として、印字ヘッドをカット紙のほぼ中央に位
置するように移動させた後、印字ヘッドとプラテンとの
間にカット紙を挿入して該カッ゛ト紙を印字開始位置に
至るまで給送するものがある。
法の一例として、印字ヘッドをカット紙のほぼ中央に位
置するように移動させた後、印字ヘッドとプラテンとの
間にカット紙を挿入して該カッ゛ト紙を印字開始位置に
至るまで給送するものがある。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上述した従来のセット方法によると、カ
ット紙が挿入されてから印字開始位置に給送されるまで
、印字ヘッドがカット紙の中央部と対向して位置し、紙
ガイドの開口を介して露出するインクリボンがカット紙
と対向している。そのため、カット紙を挿入する際にカ
ット紙の上辺がインクリボンの露出部に接触して汚れて
しまうという欠点がある。
ット紙が挿入されてから印字開始位置に給送されるまで
、印字ヘッドがカット紙の中央部と対向して位置し、紙
ガイドの開口を介して露出するインクリボンがカット紙
と対向している。そのため、カット紙を挿入する際にカ
ット紙の上辺がインクリボンの露出部に接触して汚れて
しまうという欠点がある。
そこで本発明の目的は、カット紙を印字装置にセットす
るときに、カット紙に汚れが発生するのを防止すること
にある。
るときに、カット紙に汚れが発生するのを防止すること
にある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の特徴は、プラテンと平行して往復移動する印字
ヘッドに、プラテンと平行に延伸する紙ガイドがプラテ
ンと対向するように設けてあり、紙ガイドには印字ヘッ
ドの先端部と対向する位置にインクリボンを露出させる
開口部が形成してあり、印字ヘッドとプラテンとの間に
挿入されるカット紙に印字を行なう印字装置において、
該印字ヘッドを紙ガイドの延伸部がカット紙と対向しか
つ開口部がカット紙を避ける位置に位置せしめ、カット
紙を延伸部とプラテンとの間にカット紙の上辺が開口部
を越える位置まで給送し、ついで、該印字ヘッドをカッ
ト紙のほぼ中央部に移動し、しかる後に、上記カット紙
をその印字開始位置に給送するところにある。
ヘッドに、プラテンと平行に延伸する紙ガイドがプラテ
ンと対向するように設けてあり、紙ガイドには印字ヘッ
ドの先端部と対向する位置にインクリボンを露出させる
開口部が形成してあり、印字ヘッドとプラテンとの間に
挿入されるカット紙に印字を行なう印字装置において、
該印字ヘッドを紙ガイドの延伸部がカット紙と対向しか
つ開口部がカット紙を避ける位置に位置せしめ、カット
紙を延伸部とプラテンとの間にカット紙の上辺が開口部
を越える位置まで給送し、ついで、該印字ヘッドをカッ
ト紙のほぼ中央部に移動し、しかる後に、上記カット紙
をその印字開始位置に給送するところにある。
C実施例]
以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。
。
第1.2.3図に示すように、印字ヘッド1はキャリッ
ジ2に載置されてプラテン3に対向して配設しである。
ジ2に載置されてプラテン3に対向して配設しである。
キャリッジ2は側板4.5間にプラテン3と平行に架設
されているガイド軸6,7に摺動自在に嵌合しており、
印字ヘッド1は図示しない駆動機構を介してキャリッジ
2と一体的にプラテン3.と平行に往復移動するように
構成されている。第1図に示すように、印字ヘッド1の
先端部には印字部1aが形成してあり、印字ヘッド1の
プラテン3との対向部には、紙ガイド8が設けである。
されているガイド軸6,7に摺動自在に嵌合しており、
印字ヘッド1は図示しない駆動機構を介してキャリッジ
2と一体的にプラテン3.と平行に往復移動するように
構成されている。第1図に示すように、印字ヘッド1の
先端部には印字部1aが形成してあり、印字ヘッド1の
プラテン3との対向部には、紙ガイド8が設けである。
紙ガイド8は合成樹脂製のガイドプレート80と金属製
の薄板で形成しであるリボンマスク81とからなってお
り、リボンマスク81の印字部1bとの対向位置には、
インクリボン(図示せず。)を露出させる開口部81a
が形成しである。ガイドプレート80には、プラテン3
と対向して平行に延伸する延伸部80aが形成しである
。カット紙9は図示しないカット紙供給機構によって印
字ヘッド1とプラテン3との間に給送されるものである
。
の薄板で形成しであるリボンマスク81とからなってお
り、リボンマスク81の印字部1bとの対向位置には、
インクリボン(図示せず。)を露出させる開口部81a
が形成しである。ガイドプレート80には、プラテン3
と対向して平行に延伸する延伸部80aが形成しである
。カット紙9は図示しないカット紙供給機構によって印
字ヘッド1とプラテン3との間に給送されるものである
。
つぎにカット紙9をセットする際の動作について説明す
る。
る。
先ずカット紙9の挿入前に、印字へラド1を第1図、第
2図に示すホームポジションに位置させる。次に印字へ
ラド1をホームポジションに位置させたままの状態で、
カット紙9を印字ヘッド1とプラテン3との間に挿入し
、カット紙9の上辺が開口部81aを越える位置、すな
わち第1図の鎖線で示すようにガイドプレート80の上
辺部近傍まで給送する。なおこのとき、カット紙9は開
口部81aと対向しないため、開口部81gから露出す
るインクリボン(図示せず。)に接触して汚れることが
なく、延伸部80aによってガイドされて給送される。
2図に示すホームポジションに位置させる。次に印字へ
ラド1をホームポジションに位置させたままの状態で、
カット紙9を印字ヘッド1とプラテン3との間に挿入し
、カット紙9の上辺が開口部81aを越える位置、すな
わち第1図の鎖線で示すようにガイドプレート80の上
辺部近傍まで給送する。なおこのとき、カット紙9は開
口部81aと対向しないため、開口部81gから露出す
るインクリボン(図示せず。)に接触して汚れることが
なく、延伸部80aによってガイドされて給送される。
その後、第3図に示すように、印字ヘッド1をカット紙
9のほぼ中央に移動させ、紙ガイド8をカット紙9の中
央部に対向する位置に位置させる。そこで、第3図に示
すようにカット紙9を印字開始位置に至るまで給送する
。このとき、紙ガイド8はその全体でカット紙9の中央
部を広範囲にわたってガイドしているので、紙ガイド8
とカット紙9との摺動抵抗に偏りが生じることなく、カ
ット紙9が搬送中に傾いたりすることがない。
9のほぼ中央に移動させ、紙ガイド8をカット紙9の中
央部に対向する位置に位置させる。そこで、第3図に示
すようにカット紙9を印字開始位置に至るまで給送する
。このとき、紙ガイド8はその全体でカット紙9の中央
部を広範囲にわたってガイドしているので、紙ガイド8
とカット紙9との摺動抵抗に偏りが生じることなく、カ
ット紙9が搬送中に傾いたりすることがない。
なお、本実施例においては、カット紙9の給送位置を、
印紙へラド1がホームポジションにあるときカット紙9
が延伸部80aと対向しかつ開口部81aを避ける位置
に設定した例を示したが、カット紙9の給送位置を印字
ヘッド1の移動範囲の中央となるように設定し、カット
紙9の給送時に印字ヘッド1をカット紙9が延伸部80
aと対向しかつ開口部81aを避ける位置に移動させる
ように設定してもよい。またカット紙9が開口部81a
を避けて給送されるときの給送位置は、カット紙9の上
辺が開口部81aの上縁部を越える位置であればよく、
カット紙9の上辺が開口部81aの上縁部を越えていれ
ばカット紙9の上辺が紙ガイド8の中間部近傍に位置し
ていてもよい。
印紙へラド1がホームポジションにあるときカット紙9
が延伸部80aと対向しかつ開口部81aを避ける位置
に設定した例を示したが、カット紙9の給送位置を印字
ヘッド1の移動範囲の中央となるように設定し、カット
紙9の給送時に印字ヘッド1をカット紙9が延伸部80
aと対向しかつ開口部81aを避ける位置に移動させる
ように設定してもよい。またカット紙9が開口部81a
を避けて給送されるときの給送位置は、カット紙9の上
辺が開口部81aの上縁部を越える位置であればよく、
カット紙9の上辺が開口部81aの上縁部を越えていれ
ばカット紙9の上辺が紙ガイド8の中間部近傍に位置し
ていてもよい。
またガイドプレート80とリボンマスク81とを合成樹
脂あるいは金属板等で一体的に形成してもよい。
脂あるいは金属板等で一体的に形成してもよい。
なお本発明は、カット紙専用の印字−装置だけではなく
、連続紙とカット紙とが兼用できる印字装置に適用でき
ることは言うまでもない。
、連続紙とカット紙とが兼用できる印字装置に適用でき
ることは言うまでもない。
[発明の効果]
以上に詳細に説明したように、本発明によるカット紙の
セット方法によれば、カット紙の挿入からインクリボン
が露出する開口部を越える位置に至るまで、紙ガイドの
開口部から露出するインクリボンに対向することなく紙
ガイドの延伸部にガイドされながら給送され、開口部を
越える位置から印字開始位置に至るまで、カット紙の中
央部と対向する位置に移動された紙ガイド全体によって
ガイドされて搬送されるため、セット時においてカット
紙に汚れが発生することなく、カット紙が傾くことがな
い。
セット方法によれば、カット紙の挿入からインクリボン
が露出する開口部を越える位置に至るまで、紙ガイドの
開口部から露出するインクリボンに対向することなく紙
ガイドの延伸部にガイドされながら給送され、開口部を
越える位置から印字開始位置に至るまで、カット紙の中
央部と対向する位置に移動された紙ガイド全体によって
ガイドされて搬送されるため、セット時においてカット
紙に汚れが発生することなく、カット紙が傾くことがな
い。
図面は本発明の一実施例に関するものであって、第1図
は印字ヘッドがホームポジションに位置するときの紙ガ
イドとカット紙との関係を示す一部切欠正面図、第2図
はカット紙が開口部を越える位置まで搬送された状態を
示す一部切欠背面図、第3図はカット紙が印字位置まで
搬送された状態を示す一部切欠背面図である。 1・Φφ印字ヘッド、 3@・・プラテン、 8・・・紙ガイド、 80a・、・・延伸部、 81a−φ・開口部、 9・・φカット紙、
は印字ヘッドがホームポジションに位置するときの紙ガ
イドとカット紙との関係を示す一部切欠正面図、第2図
はカット紙が開口部を越える位置まで搬送された状態を
示す一部切欠背面図、第3図はカット紙が印字位置まで
搬送された状態を示す一部切欠背面図である。 1・Φφ印字ヘッド、 3@・・プラテン、 8・・・紙ガイド、 80a・、・・延伸部、 81a−φ・開口部、 9・・φカット紙、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラテンと平行して往復移動する印字ヘッドに、上記プ
ラテンと平行に延伸する紙ガイドが上記プラテンと対向
するように設けてあり、上記紙ガイドには上記印字ヘッ
ドの先端部と対向する位置にインクリボンを露出させる
開口部が形成してあり、上記印字ヘッドと上記プラテン
との間に挿入されるカット紙に印字を行なう印字装置に
おいて、上記印字ヘッドを上記紙ガイドの上記延伸部が
上記カット紙と対向しかつ上記開口部が上記カット紙を
避ける位置に位置せしめ、 上記カット紙を上記延伸部と上記プラテンとの間に上記
カット紙の上辺が上記開口部を越える位置まで給送し、 ついで、上記印字ヘッドを上記カット紙のほぼ中央部に
移動し、 しかる後に、上記カット紙をその印字開始位置に給送す
る ことを特徴とする印字装置へのカット紙セット方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62280613A JPH0655527B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 印字装置へのカット紙セット方法 |
GB8825608A GB2212109B (en) | 1987-11-06 | 1988-11-02 | A method of positioning cut paper in a printer |
KR1019880014450A KR910003996B1 (ko) | 1987-11-06 | 1988-11-03 | 인자장치에의 절지 정치방법 |
FR888814422A FR2622839B1 (fr) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Procede de mise en place de papier coupe dans une imprimante |
DE3837566A DE3837566A1 (de) | 1987-11-06 | 1988-11-04 | Verfahren zum einziehen von einzelblattpapier bei einem drucker |
US07/267,609 US4938618A (en) | 1987-11-06 | 1988-11-07 | Method and apparatus for setting paper on a printer |
HK1147/93A HK114793A (en) | 1987-11-06 | 1993-10-28 | A method of positioning cut paper in a printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62280613A JPH0655527B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 印字装置へのカット紙セット方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01122468A true JPH01122468A (ja) | 1989-05-15 |
JPH0655527B2 JPH0655527B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17627479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62280613A Expired - Fee Related JPH0655527B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 印字装置へのカット紙セット方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4938618A (ja) |
JP (1) | JPH0655527B2 (ja) |
KR (1) | KR910003996B1 (ja) |
DE (1) | DE3837566A1 (ja) |
FR (1) | FR2622839B1 (ja) |
GB (1) | GB2212109B (ja) |
HK (1) | HK114793A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0329351U (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-22 |
Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
JP2545464B2 (ja) * | 1989-05-31 | 1996-10-16 | 富士通株式会社 | 印刷装置 |
US5098211A (en) * | 1990-02-07 | 1992-03-24 | Seiko Epson Corporation | Sheet feeding mechanism for printing apparatus |
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JPH0752490A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Seiko Epson Corp | プリンタのキャリッジおよび紙送り制御方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB1470108A (en) * | 1974-11-20 | 1977-04-14 | Ibm | Printing machine |
SE409091B (sv) * | 1977-11-10 | 1979-07-30 | Ibm Svenska Ab | Skrivanordning |
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IT1135599B (it) * | 1981-02-24 | 1986-08-27 | Honeywell Inf Systems | Dispositivo antirumore per stampante seriale |
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JPS6148609A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | ボ−ルジヨイントの製造方法 |
US4744687A (en) * | 1984-09-29 | 1988-05-17 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feed roller drive system for a printer |
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JPS61242865A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Ricoh Co Ltd | プリンタの用紙ガイド装置 |
JPH07121599B2 (ja) * | 1985-08-08 | 1995-12-25 | ブラザー工業株式会社 | プリンタ |
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-
1987
- 1987-11-06 JP JP62280613A patent/JPH0655527B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-11-02 GB GB8825608A patent/GB2212109B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-03 KR KR1019880014450A patent/KR910003996B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-04 FR FR888814422A patent/FR2622839B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-04 DE DE3837566A patent/DE3837566A1/de active Granted
- 1988-11-07 US US07/267,609 patent/US4938618A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-28 HK HK1147/93A patent/HK114793A/xx not_active IP Right Cessation
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---|---|---|---|---|
JPH0329351U (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3837566A1 (de) | 1989-05-18 |
FR2622839B1 (fr) | 1990-07-20 |
GB2212109A (en) | 1989-07-19 |
GB8825608D0 (en) | 1988-12-07 |
JPH0655527B2 (ja) | 1994-07-27 |
DE3837566C2 (ja) | 1992-04-16 |
KR890007908A (ko) | 1989-07-06 |
US4938618A (en) | 1990-07-03 |
GB2212109B (en) | 1991-12-11 |
KR910003996B1 (ko) | 1991-06-20 |
FR2622839A1 (fr) | 1989-05-12 |
HK114793A (en) | 1993-11-05 |
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