JP2010089215A - 印刷装置の切断機構、およびこれを備えた印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刃の強度を保ちつつ、固定刃の刃面および可動刃の刃面に付着した粘着剤を取り除くことができる印刷装置の切断機構、およびこれを備えた印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ印刷装置では、印刷後のロールシート３０を切断するためのカッタユニットを備える。カッタユニットは、固定刃８０と可動刃９０とを備える。固定刃８０と可動刃９０とには、固定刃８０と可動刃９０とが摺動して重なり合う重合部分に、それぞれ複数の固定刃貫通孔および可動刃貫通孔９２が設けられている。よって、固定刃８０または可動刃９０の刃面に、付着した粘着剤は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、可動刃貫通孔９２または固定刃貫通孔に落し込まれる。そのため、固定刃８０の刃面、および可動刃９０の刃面に付着した粘着剤を取り除くことができ、ロールシート３０の切断不良が解消される。
【選択図】図１６

Description

本発明は、粘着剤層を含む印刷媒体を切断可能な印刷装置の切断機構、およびこれを備えた印刷装置に関するものである。

従来、筐体内に長尺状のロールシートが巻回されたロールシートホルダを着脱可能に収納するテープ印刷装置が種々提案されている。この種のテープ印刷装置では、ロールシートホルダに巻回されたロールシートは、プラテンローラの駆動により引き出されて搬送され、プラテンローラに圧接されたサーマルヘッドによって文字、図形等が印刷される。印刷されたロールシートは、切断機構によって所望の長さに切断され、シート排出口から外部に排出される。

ところで、切断機構には、ロールシートの一面側の幅方向全幅に渡って設けられた固定刃と、当該固定刃に対して摺動しつつロールシートの厚さ方向に移動する可動刃とを備えた所謂「ギロチンカッタ」が知られている。そして、ギロチンカッタで切断されるロールシートは、例えば、シートの裏面に粘着剤を介して剥離紙が剥離可能に接着されたものである。このようなロールシートを切断すると、粘着剤が可動刃に付着してしまうことがある。この場合、可動刃に付着した粘着剤によって、切断後のシートが引き付けられてしまい、次のシートを切断する際に、前回切断したシートの一部を切断する等の不具合を生じていた。

そこで、例えば、固定刃および可動刃に、それぞれ刃先とほぼ平行、かつ幅方向いっぱいに糊溜まり用の溝が形成されたカッタユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。このカッタユニットによれば、固定刃と可動刃とが摺動する際に、固定刃および可動刃に付着した粘着剤は、固定刃および可動刃に形成された溝に落とし込まれる。よって、刃に粘着剤が付着することによる切断不良が解消できる。
特許第３８３３７８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のカッタユニットでは、溝が粘着剤でいっぱいになってしまうと、粘着剤は、それ以上は溝には落とし込まれない。この場合、刃に付着した粘着剤を取り除くことができなくなり、切断不良が生じてしまうという問題点があった。また、溝に落とし込み可能な粘着剤の量を増やすために、刃に形成する溝を深くすると、刃の強度が落ちてしまうという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、刃の強度を保ちつつ、固定刃の刃面および可動刃の刃面に付着した粘着剤を取り除くことができる印刷装置の切断機構、およびこれを備えた印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の印刷装置の切断機構は、粘着剤層を有する印刷媒体を、固定刃と、前記固定刃に対し進退自在に設けられた可動刃とにより切断する印刷装置の切断機構において、前記固定刃および前記可動刃には、前記印刷媒体の切断時に前記固定刃と前記可動刃が摺動して重なり合う重合部分に、それぞれ複数の前記貫通孔が設けられ、前記固定刃に設けられた前記貫通孔である固定刃貫通孔と、前記可動刃に設けられた前記貫通孔である可動刃貫通孔とは、前記固定刃と前記可動刃とが重合した状態において、前記固定刃および前記可動刃の幅方向にずれていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記固定刃と前記可動刃とが重合した状態において、最も近接する前記固定刃貫通孔と前記可動刃貫通孔との間には、前記幅方向における隙間がないことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記固定刃貫通孔および前記可動刃貫通孔は、同一径を有する円形に形成されるとともに、前記固定刃および前記可動刃に、それぞれ前記幅方向に前記貫通孔の直径の２倍の中心間距離で配置されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記貫通孔は、前記固定刃と前記可動刃とが摺動する摺動面から当該摺動面とは反対面に向かって径が大きくなるテーパ状の内周面を備えたことを特徴とする。

また、請求項５に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記貫通孔は、前記固定刃と前記可動刃とが摺動する摺動面から当該摺動面とは反対面に向かって径が小さくなるテーパ状の内周面を備えたことを特徴とする。

また、請求項６に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記固定刃は、前記印刷媒体の一面側の幅方向に渡って設けられるとともに刃先が直線状であって、前記可動刃は、前記印刷媒体の他面側の幅方向に渡って設けられるとともに刃先がＶ字型であることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明の印刷装置では、請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷装置の切断機構を備えたことを特徴とする。

請求項１に係る発明の印刷装置の切断機構では、固定刃および可動刃には、印刷媒体の切断時に固定刃と可動刃とが摺動して重なり合う重合部分に、それぞれ複数の貫通孔が設けられている。よって、固定刃の刃面に、印刷媒体の粘着剤が付着しても、固定刃と可動刃とが摺動する際に、固定刃の刃面に付着した粘着剤は、向かい合う可動刃に設けられた可動刃貫通孔に落とし込まれる。また、可動刃の刃面に付着した粘着剤は、向かい合う固定刃に設けられた固定刃貫通孔に落とし込まれる。そのため、固定刃の刃面および可動刃の刃面に付着した粘着剤を取り除くことができる。従って、粘着剤付着の影響による印刷媒体の切断不良が解消される。また、貫通孔に落とし込まれた粘着剤は、貫通孔内にたまると、摺動面とは反対側の面から排出される。これにより、粘着剤を取り除くといったメンテナンス不要の、使用性の良い切断機構を提供できる。また、固定刃貫通孔および可動刃貫通孔をそれぞれ複数設けたため、１つの貫通孔を幅方向にわたって設けた場合と比較して、刃の強度を保つことができる。

さらに、固定刃貫通孔と可動刃貫通孔とは、固定刃と可動刃とが重合した状態において、固定刃および可動刃の幅方向にずれている。そのため、可動刃貫通孔の摺動面側の開口部に設けられたエッジと、固定刃の刃面との接触面積を広くすることができる。また、固定刃貫通孔の摺動面側の開口部に設けられたエッジと、可動刃の刃面との接触面積をそれぞれ広くすることができる。固定刃と可動刃との刃面に付着した粘着剤は、固定刃と可動刃とが摺動する際に互いの貫通孔に落とし込まれるが、刃面と貫通孔との接触面積が大きいため、刃面に付着した粘着剤を確実に除去することができる。このように、固定刃および可動刃の刃面には、粘着剤が残りにくくなるため、粘着剤付着の影響による印刷媒体の切断不良が解消される。

また、請求項２に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１に記載の発明の効果に加え、固定刃と可動刃とが重合した状態において、互いに最も近接する固定刃貫通孔と可動刃貫通孔との間には、幅方向における隙間がない。そのため、刃面に付着した粘着剤は、固定刃と可動刃とが摺動する際に、いずれかの貫通孔に落とし込まれる。これにより、粘着剤付着の影響による印刷媒体の切断不良を確実に解消することができる。

また、請求項３に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、固定刃貫通孔および可動刃貫通孔は、同一径を有する円形に形成される。そのため、貫通孔を円形以外の形状とした場合と比較して、簡単かつ安価に固定刃および可動刃の製造が可能である。また、貫通孔を円形以外の形状とした場合と比較して、貫通孔内の特定部分に粘着剤がこびりつくことがない。そのため、貫通孔内にたまった粘着剤は、摺動面とは反対側の面から、スムーズに排出される。よって、メンテナンス不要の使用性の良い切断機構を提供できる。

また、印刷媒体の切断時には、固定刃及び可動刃に外力が加えられ、固定刃及び可動刃の内部に応力が発生する。ここで、貫通孔を円形以外の形状とした場合、応力が、特定部分に集中してしまうことがある。この場合、応力が集中する部分で疲労が生じ、破損する恐れがあった。本発明では、貫通孔を円形としたことにより、刃の内部での応力が分散される。これにより、特定部分が疲労することを防止できる。従って、固定刃及び可動刃の耐久性を向上させることができる。また、貫通孔を円形以外の形状とした場合、特定部分の強度が弱くなってしまう。この場合、印刷動作時に、強度の弱い部分で刃のひずみが生じ、印刷媒体の切断不良を生じる恐れがあった。本発明では、貫通孔を円形としたことにより、刃のひずみを防止して、印刷媒体の切断不良を防止することができる。

また、固定刃貫通孔および可動刃貫通孔は、固定刃および可動刃に、それぞれ幅方向に貫通孔の直径の２倍の中心間距離で配置されている。これにより、互いに最も近接する固定刃貫通孔と可動刃貫通孔との間には、幅方向における隙間がない。そのため、刃面に付着した粘着剤は、いずれかの貫通孔に落とし込まれる。これにより、粘着剤付着の影響による印刷媒体の切断不良を確実に解消することができる。また、固定刃貫通孔と可動刃貫通孔とでは、重なり合う部分がない。そのため、固定刃および可動刃において、貫通孔の形成される割合を少なくすることができ、固定刃および可動刃の強度を保つことができる。

また、請求項４に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、固定刃貫通孔および可動刃貫通孔は、固定刃と可動刃とが摺動する摺動面から摺動面とは反対面に向かって径が大きくなるテーパ状の内周面を備えている。すなわち、固定刃貫通孔と可動刃貫通孔との摺動面側には、摺動面に対して、鋭角に傾斜するエッジが形成されている。そのため、固定刃と可動刃とが摺動する際に、固定刃貫通孔の摺動面における鋭角のエッジが、可動刃の刃面に付着した粘着剤と、可動刃の刃面との間に入り込み、可動刃から粘着剤を削ぎ落とす。また、可動刃貫通孔の摺動面における鋭角のエッジが、固定刃の刃面に付着した粘着剤と、固定刃の刃面との間に入り込み、固定刃から粘着剤を削ぎ落とす。これにより、粘着剤付着の影響による印刷媒体の切断不良を解消することができる。また、粘着剤を取り込む摺動面の貫通孔径よりも、摺動面とは反対面の貫通孔径のほうが大きいため、貫通孔内に取り込まれた粘着剤をスムーズに排出できる。従って、粘着剤を取り除くといったメンテナンス不要の使用性の良い切断機構を提供できる。

また、請求項５に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、固定刃貫通孔および可動刃貫通孔は、固定刃と可動刃とが摺動する摺動面から摺動面とは反対面に向かって径が小さくなるテーパ状の内周面を備えている。これにより、貫通孔の摺動面側の開口部の径を、摺動面とは反対面側の開口部の径よりも大きくすることができる。摺動面側の開口部の径を大きくすることにより、貫通孔の摺動面側の開口部に設けられたエッジと、刃面との接触面積を増加させることができ、刃面からより多くの粘着剤を取り除くことができる。また、貫通孔において、摺動面側の開口部の径よりも、摺動面とは反対面側の開口部の径を小さくすることで、貫通孔の摺動面側の開口部の径を維持したまま、刃に対する貫通孔の割合を減少させることができる。これにより、固定刃及び可動刃の強度を維持しつつ、多くの粘着剤を取り除くことができる。

また、請求項６に係る発明の印刷装置の切断機構では、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の効果に加え、切断時には、印刷媒体の一面側の幅方向に渡って設けられるとともに刃先が直線状である固定刃と、印刷媒体の他面側の幅方向に渡って設けられるとともに刃先がＶ字型である可動刃とが、幅方向両側から接触する。よって、印刷媒体は、その幅方向両側から中央に向かって切断され、幅方向のいずれか一方に撓むことがない。これにより、印刷媒体を良好に切断できる。また、切断動作時には、固定刃と可動刃とが、幅方向両側から接触するため、刃面に付着した粘着剤は、幅方向両側から中央に向かって力を受ける。これにより、刃面に付着した粘着剤は、切断動作ごとに移動し、固定刃あるいは可動刃に形成されたいずれかの貫通孔に落とし込まれる。これにより、刃面から効率的に粘着剤を取り除くことができる。

また、請求項７に係る発明の印刷装置では、請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷装置の切断機構を備えている。そのため、刃の強度を保ちつつ、固定刃の刃面および可動刃の刃面に付着した粘着剤を取り除くことができる印刷装置の切断機構を備えた印刷装置を提供できる。

以下、本発明の第一実施形態であるテープ印刷装置１およびカッタユニット８について、図面を参照して説明する。本実施形態のテープ印刷装置１は、ロール状の印刷媒体であるロールシート３０を収納すると共に、文字や、図形等を印刷して所望の長さにカットして排出するものである。また、カッタユニット８は、テープ印刷装置１に取り付けられて、ロールシート３０を切断するものである。なお、本実施形態におけるテープ印刷装置１が、本発明の印刷装置に相当し、本実施形態におけるカッタユニット８が、本発明の切断機構に相当する。

はじめに、テープ印刷装置１の概略構成について、図１および図２を参照して説明する。図１は、テープ印刷装置１の前側から見た斜視図である。図２は、ロールシートホルダ３が装着された状態のテープ印刷装置１の斜視図である。なお、図１において、右側をテープ印刷装置１の右側とし、左側をテープ印刷装置１の左側とし、紙面手前側をテープ印刷装置１の前側とし、紙面奥行き側をテープ印刷装置１の後ろ側とする。

図１に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製の本体筐体２を備えている。その本体筐体２の後方内部には、図２に示すように、側面視凹状に湾曲したロールシートホルダ収納部４が設けられている。このロールシートホルダ収納部４には、所定幅のロールシート３０が巻回保持されたロールシートホルダ３が装着される。さらに、本体筐体２の後側の上端縁部には、そのロールシートホルダ収納部４を覆うようにして、側面視略半円形状の透明樹脂製の上カバー５が開閉自在に取り付けられている。

また、上カバー５の前側には、本体筐体２の前側を覆うための樹脂製のフロントカバー６が設けられている。このフロントカバー６の中央には、正面視略長方形状の開口部１４が設けられている。その開口部１４の中央奥側には、印刷されたロールシート３０を外部に排出するためのシート排出口６０１が略水平に設けられている。そして、開口部１４の上縁部には、シート排出口６０１に向かって下方に延出された内壁１７が設けられている。その内壁１７の外側に対向する前面には、シート排出口６０１から排出されるロールシート３０を上側から押さえるための一対の側面視三角形状の板状の押さえリブ１０１，１０２が前方に突出して設けられている。さらに、シート排出口６０１の前方には、複数のリブを上面に備えた樹脂板である平面視略長方形状のステージ１２が前方に向かって延設されている。これにより、シート排出口６０１から排出されたロールシート３０は、押さえリブ１０１，１０２によって上側から押さえられて略水平な状態を保ちながら、ステージ１２上に押し出される。

開口部１４の上側には、電源ボタン７０１と、シート排出口６０１の内側に設けられた後述するカッタユニット８（図３参照）を駆動させてロールシート３０を切断するカットボタン７０２と、ロールシート３０を搬送方向に排出するフィードボタン７０３とが略水平に並んで配置されている。

また、フロントカバー６の前側であって、本体筐体２の正面下側には、正面視長方形状の樹脂製のトレー部材９が開閉自在に設けられ、その下部が本体筐体２の正面下部に軸支されている。このトレー部材９の上端縁部には凹み部９０１が形成されている。その凹み部９０１に指を掛けて前側に回動させることによってトレー部材９が前方に開くので、シート排出口６０１から排出されたロールシート３０をトレー部材９上に貯めることができる。

次に、本体筐体２の内部機構について、図３および図４を参照して説明する。図３は、テープ印刷装置１の縦断面図である。図４は、図３に示すサーマルヘッド３２の周辺の部分拡大図である。

図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４の前側には、ロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部から前方に向かって略水平に延出された載置部２９が設けられている。その載置部２９の前端部の上側には、ロールシート３０を挿入するための挿入口２６が設けられている。図４に示すように、挿入口２６からシート排出口６０１に向かって、ロールシート３０が搬送されるシート搬送経路が設けられている。このシート搬送経路の上側には、搬送手段としてのプラテンローラ３５が回転自在に設けられている。一方、シート搬送経路の下側であって、プラテンローラ３５に対向する位置には、サーマルヘッド３２がプラテンローラ３５に対して接離可能に支持されている。具体的には、サーマルヘッド３２の下面に金属製の放熱板３７が固定され、その放熱板３７が揺動可能に支持されている。このようにして、サーマルヘッド３２がプラテンローラ３５に対して接離可能になっている。

サーマルヘッド３２のロールシート３０の搬送方向下流側には、カッタユニット８が設けられている。カッタユニット８は、シート搬送経路の上側に配置された固定刃８０と、シート搬送経路の下側に配置された可動刃９０と、可動刃９０を移動させる駆動機構１０５とを備えている。カットボタン７０２が押下された場合には、駆動機構１０５の備える駆動モータ１９（図６参照）の駆動によって可動刃９０が上下方向に往復移動され、固定刃８０と可動刃９０との間でロールシート３０が切断される。切断されたロールシート３０は、シート排出口６０１から排出される。なお、カッタユニット８の詳細な構造については後述する。

また、図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４の下側には、仕切壁３９を介して、制御基板４０が設けられている。制御基板４０には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令によってサーマルヘッド３２等の各機構部を駆動制御する制御回路等が形成されている。また、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ３５等からなる印刷機構の下方には、仕切壁３９を介して、電源基板４１が設けられている。電源基板４１には、電源回路が形成されている。サーマルヘッド３２は、図示外のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）によって、制御基板４０の底面側に設けられたコネクタ（図示外）に接続されている。制御基板４０及び電源基板４１は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製の底面カバー４５によって覆われている。

ここで、ロールシート３０について、図５を参照して説明する。図５は、ロールシート３０の一部を破断した斜視図である。ロールシート３０は、ロールシートホルダ３に巻回保持されて使用に供される無定長ロールシートである。ロールシート３０は、例えば、感熱シート１３１と、粘着剤層１３２と、剥離紙１３３との３層からなる。粘着剤層１３２は、感熱シート１３１の一面に塗布形成される。剥離紙１３３は、粘着剤層１３２を介して、感熱シート１３１の一面に剥離可能に接着される。なお、ロールシート３０としては、無定長ロールシートの他、剥離紙１３３上にダイカットラベルが剥離可能に接着されたダイカットラベルシートでも適用可能である。

次に、カッタユニット８の構造について、図６乃至図８を参照して説明する。図６は、カッタユニット８の裏側から見た斜視図である。図７は、カッタユニット８の表側から見た斜視図である。図８は、図６に示すカッタユニット８から本体フレーム６０を省いたカッタユニット中間体８９の斜視図である。

図６乃至図８に示すように、カッタユニット８は、縦断面Ｌ字型の本体フレーム６０と、本体フレーム６０に組み付けられた逆断面Ｌ字型の保護フレーム７０と、本体フレーム６０内面の上部に固定された固定刃８０と、固定刃８０に対して下側から昇降可能に支持された可動刃９０と、可動刃９０を移動させるための駆動機構１０５と、駆動機構１０５を保護するための保護フィルム９５とを備えている。

まず、本体フレーム６０について説明する。図６に示すように、金属製の本体フレーム６０は、正面視長方形状の本体片６１を備えている。本体片６１の左右両端部の各上部には、前側に向かって直角に延設された右側壁片６２及び左側壁片６３が各々設けられている。右側壁片６２及び左側壁片６３の各先端部には、係合凹部６０２，６０３が各々設けられている。本体片６１の左右両端部の各下部には、外方に向かって略水平に延設された取付片６４，６５が各々設けられている。これら取付片６４，６５には、取付穴６０４，６０５が各々設けられている。取付片６４，６５は、テープ印刷装置１の本体筐体２の内側に固定するためのものである。さらに、本体片６１の下端部の中央には、前側に向かって直角に延設された長方形状の取付片６７が設けられている。この取付片６７には取付穴６０７が設けられている。さらに、本体片６１の上側には、ロールシート３０を挿通させ、固定刃８０と可動刃９０とで切断するための正面視略長方形状の挿通穴６８が設けられている。

また、本体片６１の上部には、固定刃８０を固定するための一対の固定穴（図示外）が設けられている。さらに、その外面には正面視横長四角形状に形成された樹脂製のペーパーガイド６９が固定されている。ペーパーガイド６９の下面はテーパ状になっており、上向きに搬送されてペーパーガイド６９の下面に突き当たったロールシート３０を下方向に押し返して正しい経路にガイドする働きを有する。ペーパーガイド６９の中央部には、横長の穴が設けられており、組み付けられた際に、その中にプラテンローラ３５の一部を逃がすようになっている。このペーパーガイド６９には、本体片６１の一対の固定穴に対向する位置に、固定穴６０９，６０９が各々設けられている。本体片６１の略中央には、正面視円形状のガイド穴６６が設けられている。このガイド穴６６は、可動刃９０を上下方向に移動させるための移動軸１０６を本体フレーム６０の内側から突出させるための穴である。

次に、保護フレーム７０について説明する。図７に示すように、金属製の保護フレーム７０は、略矩形状の本体片７１を備えている。その下部左隅には、矩形状の切り欠き部７１ａが設けられている。さらに、本体片７１の上端部には、本体フレーム６０の本体片６１に向かって延設された平面視横長の長方形状の支持片７２が設けられている。一方、本体片７１の左右両端部の各上部には、外方に向かって略水平に延設された長方形状の右係止片７３及び左係止片７４が各々設けられている。右係止片７３は、本体フレーム６０の右側壁片６２の係合凹部６０２に差し込まれて圧入されている。左係止片７４は、本体フレーム６０の左側壁片６３の係合凹部６０３に差し込まれて圧入されている。

また、右係止片７３及び左係止片７４の各下方には、保護フレーム７０の内側に向かって延設された支持片７５，７６が各々設けられている。これら支持片７５，７６の外面は、本体フレーム６０の右側壁片６２及び左側壁片６３の各内面に当接して各々固定されている。また、本体片７１の下端部の中央には、下方に向かって延設された下係止片７８が設けられている。この下係止片７８は、本体フレーム６０の取付片６７の取付穴６０７に差し込まれている。これにより、本体フレーム６０に対して保護フレーム７０が組み付けられている。なお、矩形状の切り欠き部７１ａの垂直方向の縁部には、保護フレーム７０の内側に向かって直角に折り返して延設された支持片７７が設けられている。支持片７７は、駆動モータ１９の端部に当接し、駆動モータ１９を支持している。

ところで、このような保護フレーム７０において、支持片７２の上面には、断面Ｌ字型のリブ支持部材７９がネジ９９で固定されている。このリブ支持部材７９の上端部には、上方に突出する複数のリブ７０９が所定間隔を空けて設けられている。リブ支持部材７９の上端部は、待機時における固定刃８０の刃先と可動刃９０の刃先とに挟まれる間に位置されている。これにより、サーマルヘッド３２から搬送されたロールシート３０は、リブ支持部材７９の上端部に設けられた複数のリブ７０９上を摺動し、固定刃８０と可動刃９０との間にガイドされる。

次に、駆動機構１０５、および駆動機構１０５を保護するための保護フィルム９５について説明する。図８に示すように、保護フレーム７０の内側には、後述する可動刃９０を移動させるための駆動機構１０５が設けられている。駆動機構１０５は、駆動モータ１９と、駆動モータ１９の駆動によって、可動刃９０を上下方向に往復移動させるための移動軸１０６を備えている。

駆動機構１０５と可動刃９０との間には、断面Ｌ字型の樹脂製の保護フィルム９５が配置されている。この保護フィルム９５は、略長方形状のフィルムの上端側の所定幅を略水平に折り返した形状である。そして、その略水平に折り返した上端側の上面は、保護フレーム７０の支持片７２の裏面に当接した状態で、複数のネジ（図示外）で固定されている。なお、この固定には両面テープを用いてもよい。さらに、保護フィルム９５の中央には、正面視円形状のガイド穴９０５が設けられている。このガイド穴９０５は、駆動機構１０５の移動軸１０６を本体フレーム６０の内側から突出させるための穴である。この保護フィルム９５が、可動刃９０側に対して、駆動機構１０５を覆うことによって、ロールシート３０の切りくずや異物等が駆動機構１０５に侵入するのを防止できる。

次に、本発明の特徴である固定刃８０および可動刃９０について説明する。図６，図７に示すように、固定刃８０は、本体フレーム６０の内面の上部に固定されている。また、図８に示すように、可動刃９０は、固定刃８０に対して下側から昇降可能に支持されている。可動刃９０は、固定刃８０よりも、ロールシート３０の搬送方向下流側に配置されている。可動刃９０が、固定刃８０の下方から上方に向かって移動すると、固定刃８０の刃面と、可動刃９０の刃面とが摺動する。可動刃９０が、最下方に位置する切断待機時には、固定刃８０の先端と可動刃９０の先端との間には、切断隙間１００が形成されている。この切断隙間１００に、ロールシート３０が搬送される。

以下、固定刃８０および可動刃９０の形状について、図９および図１０を参照して説明する。図９は、固定刃８０の正面図である。図１０は、可動刃９０の正面図である。

はじめに、固定刃８０について説明する。固定刃８０は、図９に示すように、正面視横長長方形の板状に形成され、刃先が下方に向けられている。刃先には、テーパ面８４が設けられている。固定刃８０は、その刃先のテーパ面８４を、ロールシート３０の搬送方向上流側（図９：紙面奥行側）に向けて配置されている（図１２参照）。また、固定刃８０の長手方向（幅方向）両側の各上部には、一対の固定穴８１，８１が設けられている。このような固定刃８０を本体フレーム６０（図６、図７参照）の内面上部に合わせ、一対の固定穴８１，８１にネジ９８，９８を各々締め付けることによって固定刃８０が固定される。このとき、固定刃８０の先端部が、本体フレーム６０の挿通穴６８の上側に位置決めされる。

固定刃８０には、固定刃８０の幅方向（長手方向）に沿って、一定間隔で複数の固定刃貫通孔８２が形成されている。複数の固定刃貫通孔８２は、開口部が円形であり、固定刃８０と後述の可動刃９０とが摺動する摺動面１８１（ロールシート３０の搬送方向下流側の面）から、摺動面１８１とは反対側の面である反対面１８２に向かって拡径している。これにより、固定刃貫通孔８２の摺動面１８１側の開口部には、摺動面１８１に対して鋭角に傾斜するエッジが形成されている。

これら複数の固定刃貫通孔８２は、いずれも、切断動作時において固定刃８０と可動刃９０とが重なり合う重合部分に形成されている。なお、固定刃貫通孔８２の全てが重合部分に形成されなくてもよく、摺動面１８１における開口部の一部が重合部分に重なるように形成されていればよい。また、隣り合う固定刃貫通孔８２、８２の、固定刃８０の幅方向における中心間距離Ｐ１は、摺動面１８１における固定刃貫通孔８２の開口部の直径Ｄ１の２倍（Ｐ１＝２×Ｄ１）である。

次に、可動刃９０について説明する。可動刃９０は、図１０に示すように、正面視Ｙ字型に形成され、正面視Ｖ字型の切断部９７と、該切断部９７の下部の略中央から下方に延設された正面視略矩形状の支持部９６とからなる。可動刃９０のＶ字型の刃先は、上方に向けられ、刃先には、テーパ面９４が設けられている。可動刃９０は、その刃先のテーパ面９４を、ロールシート３０の搬送方向下流側（図９：紙面手前側）に向けて配置されている（図１２参照）。

可動刃９０には、可動刃９０の幅方向に沿って、一定間隔で複数の可動刃貫通孔９２が形成されている。複数の可動刃貫通孔９２は、開口部が円形であり、固定刃８０と後述の可動刃９０とが摺動する摺動面１９１（ロールシート３０の搬送方向上流側の面）から、摺動面１９１とは反対側の面である反対面１９２に向かって拡径している。これにより、可動刃貫通孔９２は、摺動面１９１側の開口部に鋭角のエッジを備えている。

これら複数の可動刃貫通孔９２は、いずれも、切断動作時において固定刃８０と可動刃９０とが重なり合う重合部分に形成されている。なお、可動刃貫通孔９２の全てが重合部分に形成されなくてもよく、摺動面１９１における開口部の一部が重合部分に重なるように形成されていればよい。また、隣り合う可動刃貫通孔９２、９２の可動刃９０の幅方向における中心間距離Ｐ２は、摺動面１９１における可動刃貫通孔９２の開口部の直径Ｄ２の２倍（Ｐ２＝２×Ｄ２）である。また、可動刃貫通孔９２の摺動面１９１における開口部の直径Ｄ２は、固定刃貫通孔８２の摺動面１８１における開口部の直径Ｄ１と同じ長さ（Ｄ１＝Ｄ２）である。

切断部９７の幅方向両側には、上方に突出する突出片９３，９３が各々設けられている。これら突出片９３，９３は、可動刃９０が最下方に位置している場合にも、固定刃８０の表面に接触する。これにより、可動刃９０を安定して支持すると共に、固定刃８０との相互の位置関係を保持できる。

なお、支持部９６の下側には、略水平に長いガイド穴９１が設けられている。このガイド穴９１には、可動刃９０を上下方向に移動させるための移動軸１０６（図８参照）が挿入されている。この移動軸１０６は、可動刃９０の厚み方向に延設され、回動可能である。駆動モータ１９が駆動すると、移動軸１０６が回動する。すると、移動軸１０６が可動刃９０のガイド穴９１の内側を左右に移動しながら、可動刃９０全体を上下方向に移動させる。

次に、上記構成からなるカッタユニット８の切断動作について、図１１乃至図１６を参照して説明する。図１１は、待機時の固定刃８０と可動刃９０の位置関係を正面から見た図である。図１２は、図１１に示すＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。図１３は、切断時の固定刃８０と可動刃９０の位置関係を正面から見た図である。図１４は、図１２に示す可動刃９０が上昇した図である。図１５は、図１３に示すＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図である。図１６は、図１３に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視方向断面図である。

図１１に示すように、待機時においては、可動刃９０は最下方に位置している。印刷動作時には、図１２に示すように、印刷済みのロールシート３０が、プラテンローラ３５（図３参照）の回転によって、カッタユニット８の切断隙間１００に搬送される。そして、印刷済みのロールシート３０の所望の切断位置が、切断隙間１００まで搬送されると、駆動機構１０５によって、図１３乃至図１６に示すように、可動刃９０が上方に向かって移動する。このとき、刃先がＶ字型に形成された可動刃９０と、刃先が直線状に形成された固定刃８０とは、各刃面の幅方向両側から中央に向かって徐々に接触する。よって、ロールシート３０は、その幅方向両側から中央に向かって切断される。

ロールシート３０が切断される際、切断されたロールシート３０の粘着剤層１３２（図５参照）からはみ出た粘着剤１３５が、固定刃８０および可動刃９０の刃面に付着する場合がある。図１４、図１５に示すように、可動刃９０の刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、固定刃貫通孔８２の摺動面１８１側の鋭角のエッジに接触する。すると、固定刃貫通孔８２のエッジが、可動刃９０の刃面と、粘着剤１３５との間に入り込み、可動刃９０の刃面から粘着剤１３５を削ぎ落とす。削ぎ落とされた粘着剤１３５は、固定刃貫通孔８２に落とし込まれる。

また、図１６に示すように、固定刃８０の刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、可動刃貫通孔９２の摺動面１９１側のエッジに接触し、可動刃貫通孔９２に落とし込まれる。そのため、固定刃８０および可動刃９０の刃面には、粘着剤１３５が残りにくくなるので、粘着剤１３５の付着の影響によるロールシート３０の切断不良が解消される。

また、可動刃９０の刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、その摩擦力により、刃面から一旦剥がれて、刃面上を移動する場合がある。可動刃９０の刃面上を、固定刃貫通孔８２と対面する位置まで移動した粘着剤１３５は、固定刃８０の刃面と接触しなくなることにより摩擦力を受けなくなり、固定刃貫通孔８２に落とし込まれる（図１４、図１５参照）。

また、固定刃８０の刃面上を、可動刃貫通孔９２と対面する位置まで移動した粘着剤１３５は、可動刃９０の刃面と接触しなくなることにより摩擦力を受けなくなり、可動刃貫通孔９２に落とし込まれる（図１６参照）。このように、刃面から剥がれた粘着剤１３５は、再び刃面に付着することなく、固定刃貫通孔８２、可動刃貫通孔９２（以下、貫通孔８２、９２という）に落とし込まれるため、固定刃８０および可動刃９０の刃面には、粘着剤１３５が残りにくくなる。従って、粘着剤１３５の付着の影響によるロールシート３０の切断不良が解消される。

また、摺動面１８１，１９１側から、固定刃貫通孔８２および可動刃貫通孔９２に落とし込まれた粘着剤１３５は、反対面１８２，１９２側から排出される。貫通孔８２、９２では、粘着剤１３５を取り込む摺動面１８１，１９１側の径よりも、粘着剤１３５を排出する反対面１８２，１９２側の径のほうが大きいため、貫通孔８２，９２の内部に取り込まれた粘着剤１３５をスムーズに排出できる。従って、粘着剤１３５を取り除くといったメンテナンス不要の使用性の良いカッタユニット８を提供できる。

また、貫通孔８２、９２は、固定刃８０と可動刃９０とが重合した状態において、固定刃８０および可動刃９０の幅方向にずれている（図１３参照）。そのため、摺動時における、可動刃貫通孔９２の摺動面１９１側の開口部のエッジと、固定刃８０の刃面との接触面積、および、固定刃貫通孔８２の摺動面１８１側の開口部のエッジと、可動刃９０の刃面との接触面積を増加させることができる。固定刃８０と可動刃９０との刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、互いの貫通孔９２、８２のエッジに接触して、貫通孔９２、８２に落とし込まれる。本実施形態では、刃面と貫通孔８２、９２のエッジとの接触面積を大きくしたため、刃面に付着した粘着剤１３５をより多く除去することができる。これにより、ロールシート３０の切断不良を解消することができる。

また、固定刃貫通孔８２および可動刃貫通孔９２は、同一径を有する円形に形成される。そのため、貫通孔８２、９２の抜き型を、同一径を有する円筒形状とすればよく、貫通孔８２，９２の形状を円形以外の形状とした場合と比較して、簡単に貫通孔８２、９２を形成できる。また、貫通孔８２、９２を円形以外の形状とした場合と比較して、貫通孔８２，９２内の一部分に粘着剤１３５がこびりつくことがない。そのため、貫通孔８２，９２内にたまった粘着剤１３５は、反対面１８２、１９２から、スムーズに排出される。よって、粘着剤１３５を取り除くといったメンテナンス不要の使用性の良いカッタユニット８を提供できる。

ところで、ロールシート３０の切断時には、固定刃８０及び可動刃９０に外力が加えられる。具体的には、例えば、固定刃８０と可動刃９０とが接触する時、固定刃８０、可動刃９０の刃先がロールシート３０に接触する時、さらに、可動刃９０が駆動モータ１９の駆動によって上昇する時に、固定刃８０および可動刃９０に加えられる力が、これに相当する。固定刃８０および可動刃９０に外力が加えられると、固定刃８０及び可動刃９０の内部には応力が発生する。ここで、貫通孔８２、９２を円形以外の形状とした場合、特定部分に応力が集中してしまうことがある。この場合、応力が集中する部分で疲労が生じ、破損する恐れがあった。また、応力が集中する部分で刃のひずみが生じ、印刷媒体の切断不良を生じる恐れがあった。本実施形態では、貫通孔８２、９２を円形としたことにより、刃の内部での応力が分散される。これにより、特定部分の疲労を防止して、固定刃８０及び可動刃９０の耐久性を向上させることができる。

また、ここで、貫通孔８２、９２を円形以外の形状とした場合、特定部分の強度が弱くなり、ロールシート３０の切断時に、強度の弱い部分でひずみが生じてしまうことがある。本実施形態では、固定刃８０及び可動刃９０のひずみを防止して、ロールシート３０の切断不良を防止することができる。

また、固定刃貫通孔８２および可動刃貫通孔９２は、固定刃８０および可動刃９０に、それぞれ貫通孔８２、９２の直径Ｄ１、Ｄ２の２倍の中心間距離Ｐ１、Ｐ２で配置されている（図９、図１０参照）。これにより、最も近接する固定刃貫通孔８２と可動刃貫通孔９２との間には、刃の幅方向における隙間がなくなり、固定刃８０、可動刃９０刃面に付着した粘着剤１３５は、いずれかの貫通孔８２、９２に落とし込まれる。これにより、粘着剤１３５付着の影響によるロールシート３０の切断不良を確実に解消することができる。また、中心間距離Ｐ１、Ｐ２を、直径Ｄ１、Ｄ２の２倍の距離としたことにより、固定刃貫通孔８２の開口部と可動刃貫通孔９２の開口部とでは、重なり合う部分がない。そのため、固定刃８０および可動刃９０における、貫通孔８２、９２の形成される割合を少なくして、固定刃８０および可動刃９０の強度を保つことができる。

また、固定刃貫通孔８２および可動刃貫通孔９２をそれぞれ複数設けたため、例えば一つの貫通孔を刃先の長さ方向にわたって設けた場合と比較して、固定刃８０および可動刃９０の強度を保つことができる。また、一つの貫通孔を刃先の長さ方向にわたって設けた場合と比較して、刃先が撓むことを防止して、刃先が撓むことによるロールシート３０の切断不良を防止することができる。

以上説明したように、本実施形態のテープ印刷装置１では、印刷後のロールシート３０を切断するためのカッタユニット８を備えている。カッタユニット８は、平板状の固定刃８０と、該固定刃８０に摺動しながら移動するＹ字状の可動刃９０とを備えている。固定刃８０および可動刃９０には、固定刃８０と可動刃９０とが摺動して重なり合う重合部分に、それぞれ複数の固定刃貫通孔８２および可動刃貫通孔９２が設けられている。よって、固定刃８０の刃面に、ロールシート３０の粘着剤１３５が付着しても、付着した粘着剤１３５は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、可動刃貫通孔９２のエッジに接触して、可動刃貫通孔９２に落とし込まれる。また、可動刃９０の刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８０と可動刃９０とが摺動する際に、固定刃貫通孔８２のエッジに接触し、固定刃貫通孔８２に落とし込まれる。そのため、固定刃８０の刃面、および可動刃９０の刃面に付着した粘着剤１３５を取り除くことができる。従って、粘着剤１３５付着の影響によるロールシート３０の切断不良が解消される。

次に、本発明の第二実施形態のカッタユニットについて説明する。第二実施形態のカッタユニットでは、固定刃８００および可動刃９００に設けられる固定刃貫通孔８０２および可動刃貫通孔９０２の形状が、第一実施形態とは異なる。以下、第一実施形態とは異なる固定刃８００および可動刃９００の形状について重点的に説明し、第一実施形態と同一部分については、説明を省略する。

固定刃８００および、可動刃９００の配置、および支持方法は、第一実施形態と同様である。固定刃８００は、第一実施形態の固定刃８０と同様に、本体フレーム６０の内面の上部に固定されている（図７参照）。また、可動刃９００は、第一実施形態の可動刃９０と同様に、固定刃８００に対して下側から昇降可能に支持されている。可動刃９００は、固定刃８００よりも、ロールシート３０の搬送方向下流側に配置されている。可動刃９００が、固定刃８００の下方から上方に向かって移動すると、固定刃８００の刃面と、可動刃９００の刃面とが摺動する。可動刃９００が、最下方に位置する切断待機時には、固定刃８００の先端と可動刃９００の先端との間には、切断隙間１００が形成されている。この切断隙間１００に、ロールシート３０が搬送される。

以下、固定刃８００および可動刃９００の形状について、図１７および図１８を参照して説明する。図１７は、固定刃８００の正面図である。図１８は、可動刃９００の正面図である。

はじめに、固定刃８００の形状について説明する。図１７に示すように、固定刃８００は、正面視横長長方形の板状に形成され、刃先が下方に向けられており、その刃先には、テーパ面８４が設けられている。固定刃８００は、第一実施形態の固定刃８０と同様に、刃先のテーパ面８４を、ロールシート３０の搬送方向上流側に向けて配置されている（図２０参照）。また、固定刃８００の長手方向（幅方向）両側の各上部には、一対の固定穴８１，８１が設けられている。

固定刃８００には、固定刃８００の幅方向に沿って、一定間隔で複数の固定刃貫通孔８０２が形成されている。複数の固定刃貫通孔８０２は、開口部が円形であり、固定刃８００と可動刃９００とが摺動する摺動面１８１（ロールシート３０の搬送方向下流側の面）から、摺動面１８１とは反対側の面である反対面１８２に向かって縮径している。

これら複数の固定刃貫通孔８０２は、いずれも、切断動作時において固定刃８００と可動刃９００とが重なり合う重合部分に形成されている。なお、固定刃貫通孔８０２の全てが重合部分に形成されなくてもよく、摺動面１８１における開口部の一部が重合部分に重なるように形成されていればよい。また、隣り合う固定刃貫通孔８０２、８０２の、固定刃８００の幅方向における中心間距離Ｐ１０は、摺動面１８１における固定刃貫通孔８０２の開口部の直径Ｄ１０の２倍（Ｐ１０＝２×Ｄ１０）である。

次に、可動刃９００について説明する。図１８に示すように、可動刃９００は、正面視Ｙ字型に形成され、正面視Ｖ字型の切断部９７と、該切断部９７の下部の略中央から下方に延設された正面視略矩形状の支持部９６とからなる。可動刃９００のＶ字型の刃先は、上方に向けられ、その刃先には、テーパ面９４が設けられている。可動刃９００は、刃先のテーパ面９４を、ロールシート３０の搬送方向下流側に向けて配置されている（図２０参照）。

可動刃９００には、可動刃９００の幅方向に沿って、一定間隔で複数の可動刃貫通孔９０２が形成されている。複数の可動刃貫通孔９０２は、開口部が円形であり、固定刃８００と可動刃９００とが摺動する摺動面１９１（ロールシート３０の搬送方向上流側の面）から、摺動面１９１とは反対側の面である反対面１９２に向かって縮径している。

これら複数の可動刃貫通孔９０２は、いずれも、切断動作時において固定刃８００と可動刃９００とが重なり合う重合部分に形成されている。なお、可動刃貫通孔９０２の全てが重合部分に形成されなくてもよく、摺動面１９１における開口部の一部が重合部分に重なるように形成されていればよい。また、隣り合う可動刃貫通孔９０２、９０２の、可動刃９００の幅方向における中心間距離Ｐ２０は、摺動面１９１における可動刃貫通孔９０２の開口部の直径Ｄ２の２倍（Ｐ２０＝２×Ｄ２０）である。また、可動刃貫通孔９０２の摺動面１９１における開口部の直径Ｄ２０は、固定刃貫通孔８０２の摺動面１８２における開口部の直径Ｄ１０と同じ長さ（Ｄ１０＝Ｄ２０）である。

切断部９７の幅方向両側には、第一実施形態と同様に、上方に突出する突出片９３，９３が各々設けられている。これら突出片９３，９３は、可動刃９００が最下方に位置している場合にも、固定刃８００の表面に接触する。これにより、可動刃９００を安定して支持すると共に、固定刃８００との相互の位置関係を保持できる。

次に、固定刃８００および可動刃９００を有するカッタユニットの切断動作について、図１９乃至図２２を参照して説明する。図１９は、待機時の固定刃８００と可動刃９００の位置関係を正面から見た図である。図２０は、図１９に示すＩＶ−ＩＶ線矢視方向断面図である。図２１は、切断時の固定刃８００と可動刃９００の位置関係を正面から見た図である。図２２は、図２１に示すＶ−Ｖ線矢視方向断面図である。図２３は、図２１に示すＶＩ−ＶＩ線矢視方向断面図である。

図１９に示すように、待機時においては、可動刃９００は最下方に位置している。印刷動作時には、図２０に示すように、印刷済みのロールシート３０が、プラテンローラ３５（図３参照）の回転によって、カッタユニットの切断隙間１００に搬送される。そして、印刷済みのロールシート３０の所望の切断位置が、切断隙間１００まで搬送されると、図２１乃至図２３に示すように、駆動機構１０５によって、可動刃９００が上方に向かって移動する。このとき、刃先がＶ字型に形成された可動刃９００と、刃先が直線状に形成された固定刃８００とは、各刃面の幅方向両側から中央に向かって徐々に接触する。よって、ロールシート３０は、その幅方向両側から中央に向かって切断される。

ロールシート３０が切断される際、切断されたロールシート３０の粘着剤層１３２（図５参照）からはみ出た粘着剤１３５が、固定刃８００および可動刃９００の刃面に付着する場合がある。可動刃９００の刃面に付着した粘着剤１３５は、図２２に示すように、固定刃８００と可動刃９００とが摺動する際に、固定刃貫通孔８０２の内周面に接触する。すると、固定刃貫通孔８０２の内周面が、可動刃９００の刃面に付着した粘着剤１３５を押し、押された粘着剤１３５は固定刃貫通孔８２に落とし込まれる。

また、固定刃８００の刃面に付着した粘着剤１３５は、図２３に示すように、固定刃８００と可動刃９００とが摺動する際に、可動刃貫通孔９０２の内周面に接触する。すると、可動刃貫通孔９０２の内周面が、固定刃８００の刃面に付着した粘着剤１３５を押し、押された粘着剤１３５は可動刃貫通孔９０２に落とし込まれる。

また、可動刃９００の刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８００と可動刃９００とが摺動する際に、固定刃８００の刃面と接触し、その摩擦力により、可動刃８００の刃面から一旦剥がれて刃面上を移動する場合がある。可動刃９００の刃面上を、固定刃貫通孔８０２の開口部と対面する位置まで移動した粘着剤１３５は、固定刃８００の刃面と接触しなくなることにより摩擦力を受けなくなり、固定刃貫通孔８０２に落とし込まれる（図２２参照）。

また、固定刃８００の刃面に付着した粘着剤１３５は、固定刃８００と可動刃９００とが摺動する際に、可動刃９００の刃面と接触し、その摩擦力により、固定刃８００の刃面から一旦剥がれて、刃面上を移動する場合がある。固定刃８００の刃面上を、可動刃貫通孔９０２の開口部と対面する位置まで移動した粘着剤１３５は、可動刃９００の刃面と接触しなくなることにより摩擦力を受けなくなり、可動刃貫通孔９０２に落とし込まれる（図２３参照）。

このように、固定刃８００および可動刃９００の刃面には、粘着剤１３５が残りにくくなる。従って、粘着剤１３５の付着の影響によるロールシート３０の切断不良が解消される。

以上説明したように、第二実施形態のカッタユニットによれば、第一実施形態のカッタユニット８と同様に、固定刃８００の刃面、および可動刃９００の刃面に付着した粘着剤１３５を取り除くことができる。従って、粘着剤１３５付着の影響によるロールシート３０の切断不良が解消される。

また、第二実施形態における固定刃貫通孔８０２および可動刃貫通孔９０２（以下、貫通孔８０２、９０２という）は、摺動面１８１，１９１側から反対面１８２，１９２側に向かって縮径するテーパ状の内周面を有する。これにより、貫通孔８０２、９０２の摺動面１８１，１９１側における開口部の面積を、反対面１８２，１９２側の開口部の面積よりも広くすることができる。これにより、より多くの粘着剤１３５を貫通孔８０２、９０２に落とし込むことができる。また、貫通孔８０２、９０２の摺動面１８１，１９１側における開口部の面積を広く保ったまま、反対面１８２，１９２側の開口部の面積を狭くしているので、固定刃８００および可動刃９００の体積に対する貫通孔８０２、９０２の割合を小さくすることができる。これにより、固定刃８００、および可動刃９００の強度を保つことができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、第一および第二実施形態では、貫通孔８２、９２、８０２、９０２は、テーパ状の内周面を備えているが、テーパ状の内周面を備えたものに限定されず、任意の形状が可能である。たとえば貫通孔を円筒型とした場合には、貫通孔を一層簡単に形成することができる。

また、上記第一、第二実施形態では、固定刃貫通孔８２、８０２および可動刃貫通孔９２、９０２は、固定刃８０、８００および可動刃９０、９００に、それぞれ貫通孔８２、９２、８０２、９０２の直径の２倍の中心間距離で配置されているが、貫通孔の直径と中心間距離との関係は、任意に設定可能である。

また、上記第一、第二実施形態では、固定刃８０、８００および可動刃９０、９００に設けられる複数の貫通孔は、それぞれ同一形状、同一体積、同一開口面積であったが、同一のものに限定されない。たとえば、粘着剤１３５は、刃の幅方向における中心部に最も移動しやすいため、刃の幅方向における中心部に形成する貫通孔の開口面積および体積を、ほかの個所に位置する貫通孔よりも大きくしてもよい。これにより、粘着剤１３５付着の影響によるロールシート３０の切断不良を一層確実に解消することができる。

また、上記第一、第二実施形態では、固定刃貫通孔８２、８０２および可動刃貫通孔９２、９０２は、最も近接する固定刃貫通孔８２、８０２と可動刃貫通孔９２、９０２との間に、刃の幅方向における隙間がないように配置されているが、配置方法はこれに限定されない。たとえば、上述のように、粘着剤１３５は、刃の幅方向における中央部に最も移動しやすいため、刃の幅方向における中央部にのみ、複数の貫通孔を形成してもよい。

本発明に係る印刷装置は、長尺状の印刷媒体に印刷可能な印刷装置に適用可能である。

テープ印刷装置１の前側から見た斜視図である。 ロールシートホルダ３が装着された状態のテープ印刷装置１の斜視図である。 テープ印刷装置１の縦断面図である。 図３に示すサーマルヘッド３２の周辺の拡大図である。 ロールシート３０の一部を破断した斜視図である。 カッタユニット８の裏側から見た斜視図である。 カッタユニット８の表側から見た斜視図である。 図６に示すカッタユニット８から本体フレーム６０を省いたカッタユニット中間体８９の斜視図である。 固定刃８０の正面図である。 可動刃９０の正面図である。 待機時の固定刃８０と可動刃９０の位置関係を正面から見た図である。 図１１に示すＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。 切断時の固定刃８０と可動刃９０の位置関係を正面から見た図である。 図１２に示す可動刃９０が上昇した図である。 図１３に示すＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図である。 図１３に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視方向断面図である。 固定刃８００の正面図である。 可動刃９００の正面図である。 待機時の固定刃８００と可動刃９００の位置関係を正面から見た図である。 図１９に示すＩＶ−ＩＶ線矢視方向断面図である。 切断時の固定刃８００と可動刃９００の位置関係を正面から見た図である。 図２１に示すＶ−Ｖ線矢視方向断面図である。 図２１に示すＶＩ−ＶＩ線矢視方向断面図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置
８ カッタユニット
３０ ロールシート
８０ 固定刃
８２ 固定刃貫通孔
９０ 可動刃
９２ 可動刃貫通孔
１３２ 粘着剤層
１３５ 粘着剤
８００ 固定刃
８０２ 固定刃貫通孔
９００ 可動刃
９０２ 可動刃貫通孔
Ｄ１ 直径
Ｄ２ 直径
Ｄ１０ 直径
Ｄ２０ 直径
Ｐ１ 中心間距離
Ｐ２ 中心間距離
Ｐ１０ 中心間距離
Ｐ２０ 中心間距離

Claims (7)

1. 粘着剤層を有する印刷媒体を、固定刃と、前記固定刃に対し進退自在に設けられた可動刃とにより切断する印刷装置の切断機構において、
   前記固定刃および前記可動刃には、前記印刷媒体の切断時に前記固定刃と前記可動刃が摺動して重なり合う重合部分に、それぞれ複数の前記貫通孔が設けられ、
   前記固定刃に設けられた前記貫通孔である固定刃貫通孔と、前記可動刃に設けられた前記貫通孔である可動刃貫通孔とは、前記固定刃と前記可動刃とが重合した状態において、前記固定刃および前記可動刃の幅方向にずれていることを特徴とする印刷装置の切断機構。
2. 前記固定刃と前記可動刃とが重合した状態において、最も近接する前記固定刃貫通孔と前記可動刃貫通孔との間には、前記幅方向における隙間がないことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置の切断機構。
3. 前記固定刃貫通孔および前記可動刃貫通孔は、同一径を有する円形に形成されるとともに、前記固定刃および前記可動刃に、それぞれ前記幅方向に前記貫通孔の直径の２倍の中心間距離で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置の切断機構。
4. 前記貫通孔は、前記固定刃と前記可動刃とが摺動する摺動面から当該摺動面とは反対面に向かって径が大きくなるテーパ状の内周面を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷装置の切断機構。
5. 前記貫通孔は、前記固定刃と前記可動刃とが摺動する摺動面から当該摺動面とは反対面に向かって径が小さくなるテーパ状の内周面を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷装置の切断機構。
6. 前記固定刃は、前記印刷媒体の一面側の幅方向に渡って設けられるとともに刃先が直線状であって、前記可動刃は、前記印刷媒体の他面側の幅方向に渡って設けられるとともに刃先がＶ字型であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷装置の切断機構。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷装置の切断機構を備えたことを特徴とする印刷装置。

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