CN101712242A - 用于打印设备的裁切机构和包括裁切机构的打印设备 - Google Patents

Abstract

用于打印设备的裁切机构和包括裁切机构的打印设备。裁切机构裁切打印介质，包括：具有多个第一通孔的固定刀片；和可动刀片，具有多个第二通孔且能相对于固定刀片滑动地移动；第一通孔在固定刀片相对于可动刀片滑动的第一滑动面上的每个第一开口至少部分地被包括在固定刀片的相对滑动且重叠的第一重叠部分中；第二通孔在可动刀片相对于固定刀片滑动的第二滑动面上的每个第二开口至少部分地被包括在可动刀片的相对滑动且重叠的第二重叠部分中；第一和第二开口在与可动刀片相对于移动方向垂直的宽度方向上彼此不完全重叠的位置处。在该裁切机构中，能在维持刀片的强度的同时去除已附着到固定刀片和可动刀片的刀片面上的粘合剂。

Description

用于打印设备的裁切机构和包括裁切机构的打印设备

技术领域

本发明涉及用于打印设备的裁切机构和包括该裁切机构的打印设备，该裁切机构裁切包括粘合剂层的打印介质。

背景技术

已知各种类型的带打印设备，这些带打印设备在壳体中可拆卸地容纳卷片材保持器。卷片材保持器被缠绕有长的卷片材。在这种类型的带打印设备中，通过压印辊的驱动来牵引和供给缠绕在卷片材保持器上的卷片材，通过压靠到压印辊上的热头在卷片材上打印字符、图形等。打印的卷片材被裁切机构裁切成希望的长度并通过片材排出口被排出到外部。

作为裁切机构，所谓的闸刀式剪切机是已知的。闸刀式剪切机包括在卷片材的一个表面侧上遍及整个宽度设置的固定刀片和在相对于固定刀片滑动的同时在卷片材的厚度方向上移动的可动刀片。被闸刀式剪切机裁切的卷片材具有例如用粘合剂可分离地粘合在片材的背面上的可分离纸，其中粘合剂介于可分离纸和片材的背面之间。当这种卷片材被闸刀式剪切机裁切时，粘合剂可能附着到可动刀片上，在这种情况下，会出现如下问题：裁切片材被已经附着到可动刀片上的粘合剂拉动，并且在随后片材的裁切期间，前一裁切片材的一部分被再次裁切。

因此，例如，已知一种包括固定刀片和可动刀片的裁切器单元，固定刀片和可动刀片每个都具有用于接收粘合剂的沟槽。每个沟槽大致平行于裁切刃且遍及宽度方向形成(见例如日本专利No.3833784)。根据这种裁切器单元，当固定刀片和可动刀片相对于彼此滑动时，已经附着到固定刀片和可动刀片上的粘合剂落到形成在固定刀片和可动刀片中的沟槽中。因此，可以防止由于粘合剂附着到刀片上而导致的不良裁切。

发明内容

在上述传统裁切器单元中，当沟槽充满粘合剂时，在随后的裁切期间粘合剂不再能落入沟槽中。在这种情况下，因为不再去除已经附着到刀片上的粘合剂，裁切能力可能劣化。此外，如果为了增加能够落入到沟槽中的粘合剂的量而增加形成在刀片中的沟槽的深度，则刀片的强度可能降低。

本发明的目的是提供用于打印设备的裁切机构和包括该裁切机构的打印设备，在该裁切机构中，能够在维持刀片的强度的同时去除已经附着到固定刀片的刀片面和可动刀片的刀片面上的粘合剂。

示范实施例提供一种用于打印设备的裁切机构，所述裁切机构裁切打印介质。所述裁切机构包括：固定刀片，所述固定刀片具有多个第一通孔；和可动刀片，所述可动刀片具有多个第二通孔，且能够相对于所述固定刀片滑动地移动。多个第一开口中的每个第一开口至少部分地被包括在第一重叠部分中，并且多个第二开口中的每个第二开口至少部分地被包括在第二重叠部分中。所述第一开口是所述第一通孔在第一滑动面上的开口，所述第一滑动面是所述固定刀片的一个面，在所述固定刀片的所述一个面上所述固定刀片相对于所述可动刀片滑动。所述第一重叠部分是所述固定刀片的相对于所述可动刀片滑动且与所述可动刀片重叠的部分。所述第二开口是所述第二通孔在第二滑动面上的开口，所述第二滑动面是所述可动刀片的一个面，在所述可动刀片的所述一个面上所述可动刀片相对于所述固定刀片滑动。所述第二重叠部分是所述可动刀片的相对于所述固定刀片滑动且与所述固定刀片重叠的部分。此外，所述第一开口和所述第二开口位于使得所述第一开口和所述第二开口在宽度方向上彼此不完全重叠的位置处，所述宽度方向是与所述可动刀片相对于所述固定刀片的移动方向垂直的方向。

示范实施例还提供一种打印设备，该打印设备包括裁切打印介质的裁切机构。所述裁切机构包括：固定刀片，所述固定刀片具有多个第一通孔；和可动刀片，所述可动刀片具有多个第二通孔，且能够相对于所述固定刀片滑动地移动。多个第一开口中的每个第一开口至少部分地被包括在第一重叠部分中，并且多个第二开口中的每个第二开口至少部分地被包括在第二重叠部分中。所述第一开口是所述第一通孔在第一滑动面上的开口，所述第一滑动面是所述固定刀片的一个面，在所述固定刀片的所述一个面上所述固定刀片相对于所述可动刀片滑动。所述第一重叠部分是所述固定刀片的相对于所述可动刀片滑动且与所述可动刀片重叠的部分。所述第二开口是所述第二通孔在第二滑动面上的开口，所述第二滑动面是所述可动刀片的一个面，在所述可动刀片的所述一个面上所述可动刀片相对于所述固定刀片滑动。所述第二重叠部分是所述可动刀片的相对于所述固定刀片滑动且与所述固定刀片重叠的部分。此外，所述第一开口和所述第二开口位于使得所述第一开口和所述第二开口在宽度方向上彼此不完全重叠的位置处，所述宽度方向是与所述可动刀片相对于所述固定刀片的移动方向垂直的方向。

附图说明

以下将参考附图详细描述本发明的示范实施例，在附图中：

图1是当从左前侧看时带打印设备的透视图；

图2是当从右前侧看时该带打印设备的透视图，其中已经在带打印设备上装载了卷片材保持器3；

图3是带打印设备的竖直剖面图；

图4是图3中所示热头的周边部分的放大图；

图5是卷片材的部分切去的透视图；

图6是从后侧看时裁切器单元的透视图；

图7是从前侧看时裁切器单元的透视图；

图8是裁切器单元中间体的透视图，该裁切器单元中间体是已经被拆去主体框架的图6中所示的裁切器单元；

图9是固定刀片和可动刀片的正视图，示出在待机时间期间固定刀片和可动刀片的位置关系；

图10是当在箭头方向上看时沿图9中所示的线I-I的剖面图；

图11是固定刀片和可动刀片的正视图，示出在裁切期间固定刀片和可动刀片的位置关系；

图12是图10中所示的可动刀片已经升起的状态的视图；

图13是当在箭头方向上看时沿图11中所示的线II-II的剖面图；

图14是当在箭头方向上看时沿图11中所示的线III-III的剖面图；

图15是固定刀片和可动刀片的正视图，示出在另一实施例中在待机时间期间固定刀片和可动刀片的位置关系；

图16是当在箭头方向上看时沿图15中所示的线IV-IV的剖面图；

图17是固定刀片和可动刀片的正视图，示出在另一实施例中在裁切期间固定刀片和可动刀片的位置关系；

图18是当在箭头方向上看时沿图17中所示的线V-V的剖面图；并且

图19是当在箭头方向上看时沿图17中所示的线VI-VI的剖面图。

具体实施方式

以下将参考附图描述本发明的裁切机构和包括该裁切机构的打印设备的示范实施例。首先，将描述示范实施例的带打印设备1和裁切器单元8。该实施例的带打印设备1容纳作为卷边打印介质的卷片材30。带打印设备1在卷片材30上打印字符、图形等，将卷片材30裁切成希望的长度，并且将裁切的卷片材30排出。该裁切器单元8安装在带打印设备1上以裁切卷片材30。

首先，将参考图1和2描述带打印设备1的概略构造。在图1中，右上侧看作是带打印设备1的右侧，左下侧看作是带打印设备1的左侧，右下侧看作是带打印设备1的前侧，并且左上侧看作是带打印设备1的后侧。

如图1所示，带打印设备1包括由树脂制成的主体壳2。如图2所示，卷片材保持器容纳部分(下文称为“保持器容纳部分”)4设置在主体壳2的后部的内部。保持器容纳部分4作为装载卷片材保持器3的空间。具有预定宽度的卷片材缠绕在卷片材保持器3上。由透明树脂制成且在侧视图中具有大致半圆形形状的顶盖5可开闭地安装在主体壳2的后侧的顶端边缘部分上，从而覆盖保持器容纳部分4。

此外，主体壳2具有由树脂制成的前盖6，用于在顶盖5的前侧上覆盖主体壳2的前侧。在正视图中具有大致矩形形状的开口14设置在前盖6的中央部分。用于将已打印的卷片材30排出到外部的片材排出口601大致水平地设置在开口14的中央部分的深侧。内壁17从开口14的顶缘向片材排出口601向下延伸。一对保持肋101和102在内壁17的前表面上向前突出。保持肋101和102以板为形式，每块板在侧视图中都具有三角形形状。保持肋101和102设计为从上方保持通过片材排出口601排出的卷片材30。在平面图中具有大致矩形形状的台12在片材排出口601的前方向前延伸。台12形成为树脂板，该树脂板在顶面上具有多个肋。已经通过片材排出口601排出的卷片材30在被保持肋101和102从上方保持且维持卷片材30的大致水平状态的同时被推出到台12上。

电源按钮701、裁切按钮702、供给按钮703大致水平地布置在开口14上方。当裁切按钮702被按压时，设置在片材排出口601的内侧的将在后面描述的裁切器单元8(见图3)被驱动以裁切卷片材30。当供给按钮703被按压时，卷片材30被沿供给方向排出。

在正视图中具有矩形形状的由树脂制成的盘构件9可开闭地设置在主体壳2的前表面的下侧，位于前盖6的前方。盘构件9的底部被枢转地支撑在主体壳2的前表面的底部上。在盘构件9的顶端边缘处形成凹部901。通过钩住凹部901上的指状物并枢转地向前移动盘构件9，用户可以打开盘构件9。已经通过片材排出口601排出的卷片材30可以被堆积在打开的盘构件9上。

接着，将参考图3和4描述主体壳2的内部构造。如图3所示，保持器容纳部分4在侧面图中具有弯曲的凹形。装载部分29从保持器容纳部分4的前侧上的顶端边缘大致水平地向前延伸。在装载部分29的前端的上方设置插入口26，卷片材30被插入到该插入口26中。如图4所示，片材供给路径从插入口26延伸到片材排出口601。沿着片材供给路径供给卷片材30。供给卷片材30的压印辊35可旋转地设置在片材供给路径上方。热头32被支撑在片材供给路径下方与压印辊35对置的位置处，使得热头32可与压印辊35接触或分离。具体地，由金属制成的散热器37固定在热头32的底面上，并且散热器37被可摆动地支撑。以这种方式，热头32可与压印辊35接触或分离。

裁切器单元8设置在热头32的沿卷片材30的供给方向的下游侧。裁切器单元8包括设置在片材供给路径的上方的固定刀片80、设置在片材供给路径的下方的可动刀片90和构造成移动可动刀片90的驱动机构105。如果裁切按钮702(见图1)被压下，则通过驱动机构105的驱动马达19(见图6)的驱动使可动刀片90竖直地往复移动。卷片材30在固定刀片80和可动刀片90之间被裁切。裁切的卷片材30通过片材排出口601被排出。将在后面描述裁切器单元8的详细结构。

如图3所示，控制板40设置在保持器容纳部分4的下方，在该控制板40和保持器容纳部分4之间有分隔壁39。控制板40具有形成在其上的控制电路，该控制电路按照来自外部个人计算机等的指令驱动和控制各个机构诸如热头32。此外，电源板41设置在打印机构下方，在电源板41和打印机构之间有分隔壁39。打印机构包括热头32、压印辊35等。电源板41具有形成在其上的电源电路。热头32连接到连接器(未示出)，该连接器设置在带有柔性扁平电缆(FFC)(未示出)的控制板40的底面上。控制板40和电源板41被底面盖45覆盖，该底面盖45由薄钢板制成，该薄钢板用螺钉拧紧到主体壳2的底部上。

将参考图5描述卷片材30。卷片材30是例如缠绕在卷片材保持器3上且由卷片材保持器3保持以使用的不定长度的卷片材。卷片材30包括例如三层。这些层可以包括热敏片131、粘合剂层132和可分离片131。粘合剂层132涂敷且形成在热敏片131的一面上。可分离片133通过介于可分离片133和热敏片131之间的粘合剂层132可分离地结合在热敏片131的这一面上。卷片材30可以是模切标签片材，该模切标签片材包括在可分离片133上的可分离地结合的模切标签。

接着，将参考图6到8描述裁切器单元8的结构。如图6到8所示，裁切器单元8包括主体框架60、保护框架70、固定刀片80、可动刀片90、驱动机构105和保护膜95。主体框架60具有L形纵向剖面。保护框架70具有倒L形纵向剖面，并且装配到主体框架60上。固定刀片80固定在主体框架60的内表面的顶部处。可动刀片90被从下方支撑使得：可动刀片90能够从下侧相对于固定刀片80升高和降低，并且通过驱动机构105移动可动刀片90。设置保护膜95用于保护驱动机构105。

首先，将描述主体框架60。如图6所示，由金属制成的主体框架60包括在正视图中具有矩形形状的主体部分61。右侧壁片62和左侧壁片63分别从主体部分61的右端和左端的顶部成直角向前延伸。锁定凹部602和603分别设置在右侧壁片62和左侧壁片63的前端部处。安装片64和65分别从主体部分61的右端和左端的底部大致水平地向外延伸。安装片64和65分别具有安装孔604和605。安装片64和65用于将裁切器单元8固定在带打印设备1的主体壳2的内侧。在平面图中具有矩形形状的安装片67从主体部分61的底端的中央部分成直角向前延伸。安装片67具有安装孔607。在正视图中具有大致横向伸长的矩形形状的插入孔68设置在主体部分61的上侧。卷片材30通过插入孔68插入从而被固定刀片80和可动刀片90裁切。

用于固定固定刀片80的一对固定孔(未示出)设置在主体部分61的顶部处。由树脂制成的纸张引导件69固定到主体部分61的外表面。纸张引导件69在正视图中形成为横向伸长的矩形形状，并且纸张引导件69在分别与主体部分61的所述一对固定孔相对的位置处具有固定孔609和609。纸张引导件69的底面具有锥形形状，并且具有向下推动已经被向上运送且已经撞上纸张引导件69的底面的卷片材30的功能，从而引导卷片材30回到正确的路径。在纸张引导件60的竖直方向的中央部分中形成横向伸长的孔，从而当裁切器单元8装配到主体壳2中时，压印辊35的一部分可以被释放到该孔中。在正视图中具有圆形形状的引导孔66大致形成在主体部分61的中央部分中。用于竖直移动可动刀片90的移动轴106从主体框架60的内表面侧通过引导孔66突出。

接着，将描述保护框架70。如图7所示，由金属制成的保护框架70包括在正视图中具有大致矩形形状的主体部分71。通过从主体部分71的左下角切出矩形部分形成切口部分710。在平面图中具有横向伸长的矩形形状的支撑片72从主体部分71的顶端向主体框架60的主体部分61延伸。每个都具有矩形形状的右锁定片73和左锁定片74分别从主体部分71的右端和左端的顶部大致水平地向外延伸。右锁定片73插入且压入主体框架60的右侧壁片62的锁定凹部602。左锁定片74插入且压入主体框架60的左侧壁片63的锁定凹部603。

支撑片75和76分别在右锁定片73和左锁定片74的下方从主体部分71向保护框架70的内表面侧延伸。支撑片75、76的外表面分别与主体框架60的右侧壁片62和左侧壁片63的内表面接触并固定到右侧壁片62和左侧壁片63的内表面上。底锁定片78从主体部分71的底端的中央向下延伸。底锁定片78插入到主体框架60的安装片67的安装孔607中。以这种方式，保护框架70装配到主体框架60上。支撑片77弯回且从切口部分710的竖直边缘成直角向保护框架70的内侧延伸。支撑片77与驱动马达19的端部接触从而支撑驱动马达19。

在保护框架70中，具有L形剖面的肋支撑构件79用螺钉99固定到支撑片72的顶面。向上突出的多个肋709沿肋支撑构件79的顶端以预定间隔设置。肋支撑构件79的顶端位于处于待机位置的固定刀片80的裁切刃和可动刀片90的裁切刃之间。因此，已经从热头32供给的卷片材30可在设置在肋支撑构件79的顶端部分上的所述多个肋709上滑动，从而被引导到固定刀片80和可动刀片90之间的空间。

接着，将描述驱动机构105和用于保护驱动机构105的保护膜95。如图8所示，用于驱动将在后面描述的可动刀片90的驱动机构105设置在保护框架70的内侧。驱动机构105包括驱动马达19和移动轴106。移动轴106通过驱动马达19的驱动使可动刀片90竖直地往复移动。

具有L形剖面的由树脂制成的保护膜95设置在驱动机构105和可动刀片90之间。通过在大致矩形的膜的顶端侧上大致水平地弯回预定宽度而形成保护膜95。已经大致水平地弯回的顶端侧上的顶面与保护框架70的支撑片72的底面接触并用多个螺钉(未示出)固定到支撑片72的底面上。可以用双面胶带将保护膜95固定到保护框架70上。在正视图中具有圆形形状的引导孔905设置在保护膜95的中央处。驱动机构105的移动轴106从主体框架60的内侧通过引导孔905突出。保护膜95靠着可动刀片90侧覆盖驱动机构105，用于例如防止卷片材30的切屑和异物进入驱动机构105。

接着，将描述固定刀片80和可动刀片90。如图7所示，固定刀片80通过螺钉98固定在主体框架60的内表面的顶部处。如图8所示，可动刀片90被支撑使得可动刀片90可相对于固定刀片80从下方升高和下降。可动刀片90相对于固定刀片80设置在卷片材30的沿供给方向的下游侧。当可动刀片90从固定刀片80下方向上移动时，固定刀片80的刀片面和可动刀片90的刀片面相对于彼此滑动。当可动刀片90位于待机位置处即在它的最低位置处时，在固定刀片80的前端和可动刀片90的前端之间有间隙100。卷片材30被供给通过该间隙100。

以下将参考图9详细描述固定刀片80和可动刀片90的形状。首先，将描述固定刀片80。如图9所示，固定刀片80形成为在正视图中具有横向伸长的矩形形状的板的形式。固定刀片80的裁切刃向下取向。裁切刃具有锥形面84。固定刀片80设置为使得锥形面84面对卷片材30的沿供给方向的上游侧(朝向图9中的远侧)，如图10所示。一对固定孔81设置在固定刀片80的沿纵向方向(宽度方向)的两侧的顶部处。固定刀片80可以如下固定。首先，固定刀片80与主体框架60对齐，更具体地，与主体部分61(见图6和7)的内表面的顶部对齐。然后，螺钉98分别拧紧到所述一对固定孔81中。此时，固定刀片80的前端部(裁切刃)位于主体部分61的插入孔68的上侧。

固定刀片80具有沿固定刀片80的宽度方向以规则间隔形成的多个第一通孔82。第一通孔82的开口部分每个都具有圆形形状。第一通孔82的内周面具有锥形形状。第一通孔82的直径从第一滑动面181(卷片材30的沿供给方向的下游侧的表面)向反面182增加。第一滑动面181是固定刀片80的其中一个表面，固定刀片80在该表面上相对于可动刀片90滑动。反面182是固定刀片80的位于第一滑动面181的相反侧的另一个表面。因此，相对于第一滑动面181成锐角倾斜的边缘形成在第一通孔82的位于第一滑动面181侧上的开口部分处。第一通孔82的位于第一滑动面181侧上的开口部分将在下文中称为第一开口。

所有的第一通孔82都形成在固定刀片80的重叠部分中。固定刀片80的重叠部分是在裁切操作期间固定刀片80相对于可动刀片90滑动且与可动刀片90重叠的部分。固定刀片80的重叠部分在下文中将被称为第一重叠部分。不需要每个第一通孔82的整体都被包括在第一重叠部分中，而是只需要第一滑动面181上的每个第一开口至少部分地被包括在第一重叠部分中。此外，相邻第一通孔82的第一开口之间在固定刀片80的宽度方向上的中心到中心的距离P1是第一通孔82的第一开口的直径D1的两倍(P1＝2×D1)。

接着，将描述可动刀片90。如图9所示，可动刀片90形成为在正视图中横向伸长的Y形。可动刀片90包括在正视图中具有V形的裁切部分97和在正视图中具有大致矩形形状的支撑部分96。支撑部分96从裁切部分97的底部的大致中央向下延伸。可动刀片90的V形裁切刃向上取向且具有锥形面94。可动刀片90设置为使得锥形面94面对卷片材30的沿供给方向的下游侧(朝向图9中的近侧)，如图10所示。

裁切部分97具有沿可动刀片90的纵向方向(宽度方向)以规则间隔形成的多个第二通孔92。第二通孔92的开口部分每个都具有圆形形状。第二通孔92的内周面具有锥形形状。第二通孔92的直径从第二滑动面191(卷片材30的沿供给方向的下游侧的表面)向反面192增加。第二滑动面191是可动刀片90的其中一个表面，可动刀片90在该表面上相对于固定刀片80滑动。反面192是可动刀片90的位于第二滑动面191的相反侧的另一个表面。因此，第二通孔92在第二滑动面191侧的开口部分处具有相对于第二滑动面191成锐角倾斜的边缘。第二通孔92的位于第二滑动面191侧的开口部分将在下文中被称为第二开口。

所有的第二通孔92都形成在可动刀片90的重叠部分中。可动刀片90的重叠部分是在裁切操作期间可动刀片90相对于固定刀片80滑动且与固定刀片80重叠的部分。可动刀片90的重叠部分将在下文中被称为第二重叠部分。不需要每个第二通孔92的整体都被包括在第二重叠部分中，而是只需要第二滑动面191上的每个第二开口至少部分地被包括在第二重叠部分中。此外，相邻第二通孔92的第二开口之间在可动刀片90的宽度方向上的中心到中心的距离P2是第二通孔92的第二开口的直径D2的两倍(P2＝2×D2)。此外，第二通孔92的第二开口的直径D2与第一通孔82的第一开口的直径D1相同(D1＝D2)。

突出片93从裁切部分97的沿宽度方向的两侧向上突出。即使当可动刀片90位于最低位置处时，突出片93也与固定刀片80的前表面接触。因此，可动刀片90被稳定地支撑，并且维持可动刀片90和固定刀片80之间的相互位置关系。

大致水平的长引导孔91设置在支撑部分96的下侧。用于竖直移动可动刀片90的移动轴106插入引导孔91，如图8所示。移动轴106在可动刀片90的厚度方向上延伸且可旋转。当驱动马达19被驱动时，移动轴106旋转。于是，移动轴106在可动刀片90的引导孔91的内侧左右移动的同时竖直地移动整个可动刀片90。

如图9所示，固定刀片80和可动刀片90具有相等的宽度(横向长度)，并且可动刀片90在它的左右端与固定刀片80的左右端对齐的情况下相对于固定刀片80竖直滑动。在本实施例中，在刀片的宽度方向上，第一通孔82的最左边第一开口的中心位置到第二通孔92的最左边第二开口的中心位置的右侧的距离等于第一开口和第二开口的直径D1、D2(D1＝D2)。换言之，第一通孔82和第二通孔92设置为使得彼此最接近的第一开口和第二开口之间在宽度方向上的中心到中心的距离等于直径D1、D2。

接着，将参考图9到14描述如上所述构造的裁切器单元8的裁切操作。如图9所示，当裁切器单元8待机时，可动刀片90位于它的最低位置处。在打印操作期间，如图10所示，通过压印辊35(见图3)的旋转将已打印的卷片材30供给通过裁切器单元8的间隙100。然后，当已打印的卷片材30的希望裁切位置已经被供给到间隙100时，可动刀片90被驱动机构105向上移动，如图11到14所示。此时，具有形成为V形的裁切刃的可动刀片90和具有形成为直线形状的裁切刃的固定刀片80从每个刀片面的沿宽度方向的两侧向中央逐渐彼此接触。因此，卷片材30从它的宽度方向的两侧向中央被裁切。

当卷片材30被裁切时，已经从裁切的卷片材30的粘合剂层132(见图5)出来的粘合剂135可附着到固定刀片80和可动刀片90的刀片面。如图12和13所示，当固定刀片80和可动刀片90相对于彼此滑动时，已经附着到可动刀片90的刀片面的粘合剂135可与固定刀片80的第一滑动面181侧上的第一通孔82的锐角边缘接触。然后，第一通孔82的该边缘从可动刀片90的刀片面刮掉粘合剂135。刮掉的粘合剂135落入第一通孔82中。

类似地，如图14所示，当固定刀片80和可动刀片90相对于彼此滑动时，已附着到固定刀片80的刀片面上的粘合剂135可与第二通孔92的位于可动刀片90的第二滑动面191侧的边缘接触。然后，粘合剂135被第二通孔92的边缘刮掉，并落入第二通孔92中。如此，粘合剂135不太可能残留在固定刀片80和可动刀片90的刀片面上。因此，可防止由于粘合剂135的附着的影响导致的卷片材30的不良裁切。

此外，当固定刀片80和可动刀片90相对于彼此滑动时，已经附着到可动刀片90的刀片面上的粘合剂135可由于摩擦力而一度离开刀片面和在刀片面上移动。粘合剂135可以在可动刀片90的刀片面上移动到粘合剂135面对第一通孔82的第一开口的位置。然后，因为粘合剂135不再与固定刀片80的刀片面接触，粘合剂135不再经受摩擦力，因而粘合剂135落入第一通孔82中(见图12和13)。

类似地，粘合剂135可以在固定刀片80的刀片面上移动到粘合剂135面对第二通孔92的第二开口的位置。然后，粘合剂135不再经受摩擦力，因为粘合剂135不再与可动刀片90的刀片面接触，并且因而落入第二通孔92中(见图14)。以这种方式，已经离开刀片面的粘合剂135落入第一通孔82和第二通孔92(下文中总称为“通孔82和92”)，而不再次附着到刀片面。因此，粘合剂135不太可能残留在固定刀片80和可动刀片90的刀片面上。因此，可以防止由于粘合剂135的附着的影响而导致的卷片材30的不良裁切。

此外，已经从滑动面181和191落入第一通孔82和第二通孔92中的粘合剂135可以从反面182和192排出。通孔82和92在反面182和192上的排出粘合剂135的开口的直径大于滑动面181和191上的吸入粘合剂135的第一和第二开口的直径。因此，已经落入通孔82和92的粘合剂135可以顺利排出。因此，裁切器单元8可以表现出可以几乎不需要诸如去除粘合剂135的维护操作的良好可用性。

此外，如图11所示，在固定刀片80和可动刀片90彼此重叠的状态下，在固定刀片80和可动刀片90的宽度方向上，通孔82和92的位置不同。更具体地，在与可动刀片90相对于固定刀片80的移动方向垂直的方向上，第一通孔82的第一开口和第二通孔92的第二开口可以位于第一开口和第二开口彼此部分重叠的位置处。但是，在与可动刀片90相对于固定刀片80的移动方向垂直的方向上，第一开口和第二开口不完全彼此重叠。

如此，与第一通孔82的第一开口和第二通孔92的第二开口在宽度方向上彼此完全重叠的情况相比，在第二开口的边缘和固定刀片80的刀片面之间滑动期间的接触面积以及在第一开口的边缘和可动刀片90的刀片面之间滑动期间的接触面积可以增加。当固定刀片80和可动刀片90相对于彼此滑动时，已附着到固定刀片80和可动刀片90的刀片面的粘合剂135可与通孔92和82的第一和第二开口处的边缘接触，且可以落入通孔92和82中。在本实施例中，由于刀片面和通孔82和92的边缘之间的接触面积增加，已经附着到刀片面上的更大量的粘合剂135可被去除。因此，卷片材30的裁切不会劣化。

此外，在本实施例中，第一通孔82在第一滑动面181上的第一开口和第二通孔92在第二滑动面191上的第二开口都形成为具有相同直径的圆形形状。因此，粘合剂135可以不集中粘到通孔82和92中的特定部分，使得已经堆积在通孔82和92中的粘合剂135可以顺利地从反面182和192排出。因此，裁切器单元8可以表现出可以几乎不需要诸如去除粘合剂135的维护操作的良好可用性。

在卷片材30的裁切期间，外力施加到固定刀片80和可动刀片90上。外力的例子包括：当固定刀片80和可动刀片90彼此接触时、当固定刀片80和可动刀片90的裁切刃与卷片材30接触时、以及当通过驱动马达19的驱动升高可动刀片90时施加到固定刀片80和可动刀片90上的力。当外力施加到固定刀片80和可动刀片90上时，可在固定刀片80和可动刀片90内产生应力。在本实施例中，刀片内的压力可以散布而不集中在特定部分处，因为通孔82和92都具有圆形形状。因此，可以防止特定部分处的疲劳，从而提高固定刀片80和可动刀片90的耐久性。此外，可防止在应力集中的部分处发生刀片的应变，从而防止卷片材30的不良裁切。

此外，在本实施例中，可以防止特定部分处的强度降低，因为通孔82和92形成为圆形形状。换言之，可以抑制固定刀片80内和可动刀片90内的强度的变化。因此，可以防止固定刀片80和可动刀片90的应变，从而防止卷片材30的不良裁切。

此外，在本实施例中，第一通孔82和第二通孔92分别设置成中心到中心的距离P1、P2(P1＝P2)为固定刀片80和可动刀片90中的通孔82和92的第一和第二开口的直径D1、D2(D1＝D2)的两倍(见图9)。另外，第一通孔82和第二通孔92设置为使得：在固定刀片80和可动刀片90彼此重叠的状态下，彼此最接近的第一开口和第二开口之间在刀片的宽度方向上的中心到中心的距离等于直径D1、D2。

因此，在彼此最接近的第一开口和第二开口之间在刀片的宽度方向上不存在间隙，使得已经附着到固定刀片80和可动刀片90的刀片面上的粘合剂135可落入到通孔82和92中的任一个通孔中。因此，可以确实地防止由于粘合剂135的附着的影响而导致的卷片材30的不良裁切。此外，在刀片的宽度方向上的任何部分处，第一通孔82的第一开口和第二通孔92的第二开口不完全彼此重叠。因此，能够降低形成在固定刀片80和可动刀片90中的通孔82和92的比率，从而维持固定刀片80和可动刀片90的强度。

此外，设置多个第一通孔82和第二通孔92。因此，与例如一个通孔沿裁切边缘在长度方向上延伸的情况相比，固定刀片80和可动刀片90的强度不太可能降低。此外，不太可能发生裁切刃的挠曲。因此，可以防止由于裁切刃的挠曲导致的卷片材30的不良裁切。

如上所述，本实施例的带打印设备1包括裁切已打印的卷片材30的裁切器单元8。裁切器单元8包括平板形固定刀片80和相对于固定刀片80滑动移动的Y形可动刀片90。固定刀片80具有设置在固定刀片80相对于可动刀片90滑动且与可动刀片90重叠的第一重叠部分中的所述多个第一通孔82。可动刀片90具有设置在可动刀片90相对于固定刀片80滑动且与固定刀片80重叠的第二重叠部分中的所述多个第二通孔92。如此，即使当卷片材30的粘合剂135附着到固定刀片80的刀片面时，当固定刀片80和可动刀片90相对于彼此滑动时，附着的粘合剂135也可落入第二通孔92中。此外，当固定刀片80和可动刀片90相对于彼此滑动时，已经附着到可动刀片90的刀片面的粘合剂135可落入第一通孔82中。如此，已经附着到固定刀片80的刀片面和可动刀片90的刀片面上的粘合剂135可被去除。因此，可以防止由于粘合剂135的附着的影响而导致的卷片材30的不良裁切。

接着，将描述另一实施例的裁切器单元。在另一实施例的裁切器单元中，分别设置在固定刀片800和可动刀片900中的第一通孔802和第二通孔902在形状上不同于上述实施例的裁切器单元8中的第一通孔82和第二通孔92。以下将具体描述与上述实施例中的固定刀片80和可动刀片90在形状上不同的固定刀片800和可动刀片900的形状，并且将不描述与上述实施例中相同的部分。

固定刀片800和可动刀片900的布置及其支撑方法类似于上述实施例中的固定刀片80和可动刀片90的布置及其支撑方法。与固定刀片80一样，固定刀片800固定在主体框架60的内表面的顶部处(见图7)。此外，与可动刀片90一样，可动刀片900被支撑使得可动刀片900能够相对于固定刀片800从下方升高和降低。可动刀片900相对于固定刀片800设置在卷片材30的沿供给方向的下游侧。当可动刀片900从固定刀片800下方向上移动时，固定刀片800的刀片面和可动刀片900的刀片面相对于彼此滑动。当可动刀片900位于待机位置处即在它的最低位置处时，在固定刀片800的前端和可动刀片900的前端之间存在间隙100。卷片材30被运送通过间隙100。

以下将参考图15描述固定刀片800和可动刀片900的形状。首先，将描述固定刀片800的形状。如图15所示，固定刀片800形成为在正视图中具有横向伸长的矩形形状的板的形式。固定刀片800的裁切刃向下取向，且具有设置在其上的锥形面84。与固定刀片80一样，固定刀片800设置为使得裁切刃的锥形面84朝向卷片材30的沿供给方向的上游侧取向(见图16)。此外，一对固定孔81设置在固定刀片800的沿纵向方向(宽度方向)的两侧的顶部处。

固定刀片800具有沿着固定刀片800的宽度方向以规则间隔形成的第一通孔802。第一通孔802的开口部分每个都具有圆形形状。第一通孔802的内周面具有锥形形状。第一通孔802的直径从第一滑动面181(卷片材30的沿供给方向的下游侧的表面)向反面182减小。

所有的第一通孔802都形成在固定刀片800的第一重叠部分中。不需要每个第一通孔802的整体都被包括在第一重叠部分中，而是只需要第一通孔802的位于第一滑动面181上的每个第一开口至少部分地被包括在第一重叠部分中。此外，相邻第一通孔802的第一开口之间在固定刀片800的宽度方向上的中心到中心的距离P10是第一开口的直径D10的两倍(P10＝2×D10)。

接着，将描述可动刀片900。如图15所示，可动刀片900在正视图中形成为Y形。可动刀片900包括在正视图中具有V形的裁切部分97和在正视图中具有大致矩形形状且从裁切部分97的底部的大致中央向下延伸的支撑部分96。可动刀片900的V形裁切刃向上取向，且具有形成于其上的锥形面94。可动刀片900设置为使得裁切刃的锥形面94朝向卷片材30的沿供给方向的下游侧取向(见图16)。由于支撑部分96的构造与上述实施例中相同，以下将仅描述裁切部分97的构造。

裁切部分97具有沿可动刀片900的纵向方向(宽度方向)以规则间隔形成的第二通孔902。第二通孔902的开口部分每个都具有圆形形状。第二通孔902的内周面具有锥形形状。第二通孔902的直径从第二滑动面191向反面192减小。

所有的第二通孔902都形成在可动刀片900的第二重叠部分中。不需要每个第二通孔902的整体都被包括在第二重叠部分中，而是只需要第二通孔902的位于第二滑动面191上的每个第二开口至少部分地被包括在第二重叠部分中。此外，相邻第二通孔902的第二开口之间在可动刀片900的宽度方向上的中心到中心的距离P20是第二开口的直径D20的两倍(P20＝2×D20)。此外，第二通孔902的第二开口的直径D20与第一通孔802的第一开口的直径D10相同(D10＝D20)。

突出片93从裁切部分97的沿宽度方向的两侧向上突出。即使当可动刀片900位于最低位置处时，突出片93也与固定刀片800的前表面接触。因此，可动刀片900被稳定地支撑，并且维持可动刀片900和固定刀片800的相互位置关系。

如图15所示，固定刀片800和可动刀片900具有相等的宽度(横向长度)，并且可动刀片900与固定刀片800重叠，其中可动刀片900的左右端与固定刀片800的左右端对齐，并且可动刀片900相对于固定刀片800竖直地滑动。在本实施例中，第一通孔802的最左边第一开口的中心位置到第二通孔902的最左边第二开口的中心位置的右侧的距离等于第一开口和第二开口的直径D10、D20(D10＝D20)。换言之，第一通孔802和第二通孔902设置为使得彼此最接近的第一开口和第二开口之间在宽度方向上的中心到中心的距离等于直径D10、D20。

接着，将参考图15到19描述包括固定刀片800和可动刀片900的裁切器单元的裁切操作。如图15所示，当裁切器单元待机时，可动刀片900位于它的最低位置处。在打印操作期间，如图16所示，通过压印辊35(见图3)的旋转将已打印的卷片材30供给通过裁切器单元的间隙100。然后，当已打印的卷片材30的希望裁切位置已被供给到间隙100时，可动刀片900被驱动机构105向上移动，如图17到19所示。此时，具有V形裁切刃的可动刀片900和具有直线裁切刃的固定刀片800从每个刀片面的沿宽度方向的两侧向中央逐渐彼此接触。因此，卷片材30从它的宽度方向的两侧向中央被裁切。

当卷片材30被裁切时，已经从裁切卷片材30的粘合剂层132(见图5)出来的粘合剂135可附着到固定刀片800和可动刀片900的刀片面。如图18所示，当固定刀片800和可动刀片900相对于彼此滑动时，已经附着到可动刀片900的刀片面的粘合剂135可与第一通孔802的内周面接触。然后，第一通孔802的内周面推动已附着到可动刀片900的刀片面上的粘合剂135，并且被推动的粘合剂135落入第一通孔802中。

此外，如图19所示，当固定刀片800和可动刀片900相对于彼此滑动时，已附着到固定刀片800的刀片面的粘合剂135可与第二通孔902的内周面接触。然后，第二通孔902的内周面推动已附着到固定刀片800的刀片面的粘合剂135，并且被推动的粘合剂135落入第二通孔902中。

此外，当固定刀片800和可动刀片900相对于彼此滑动时，已经附着到可动刀片900的刀片面上的粘合剂135可由于可动刀片900的刀片面与固定刀片800的刀片面的接触而产生的摩擦力而一度离开可动刀片900的刀片面和在刀片面上移动。粘合剂135可以在可动刀片900的刀片面上移动到粘合剂135面对第一通孔802的第一开口的位置。然后，因为粘合剂135不再与固定刀片800的刀片面接触，粘合剂135不再经受摩擦力，并且粘合剂135落入第一通孔802中(见图18)。

此外，当固定刀片800和可动刀片900相对于彼此滑动时，已经附着到固定刀片800的刀片面上的粘合剂135可由于固定刀片800的刀片面与可动刀片900的刀片面的接触而产生的摩擦力而一度离开固定刀片800的刀片面和在刀片面上移动。粘合剂135可以在固定刀片800的刀片面上移动到粘合剂135面对第二通孔902的第二开口的位置。然后，因为粘合剂135不再与可动刀片900的刀片面接触，粘合剂135不再经受摩擦力，并且粘合剂135落入第二通孔902中(见图19)。

以这种方式，粘合剂135不太可能残留在固定刀片800和可动刀片900的刀片面上。因此，可以防止由于粘合剂135的附着的影响导致的卷片材30的不良裁切。

如上所述，根据所述另一实施例的裁切器单元，与上述实施例的裁切器单元8一样，已附着到固定刀片800的刀片面和可动刀片900的刀片面的粘合剂135可被去除。因此，可以防止由于粘合剂135的附着的影响导致的卷片材30的不良裁切。

此外，所述另一实施例中的第一通孔802和第二通孔902(下文中总称为“通孔802和902”)每个都具有锥形内周面，并且通孔802和902的直径每个都从滑动面181和191向反面182和192减小。因此，可以使通孔802和902在滑动面181和191上的第一和第二开口的面积比反面182和192上的开口部分的面积大。因此，更大量的粘合剂135可以落入通孔802和902中。此外，因为通孔802和902在反面182和192上的开口部分的面积减小，而通孔802和902在滑动面181和191上的第一和第二开口的面积保持较大，所以通孔802和902与固定刀片800和可动刀片900的体积的比率可以降低。因此，可以维持固定刀片800和可动刀片900的强度。

本发明的用于打印设备的裁切机构和包括裁切机构的打印设备不限于上述示范实施例。在本发明的范围内可以以各种方式改进示范实施例。例如，在上述实施例中，通孔82、92、802和902每个都具有锥形内周面。但是，通孔不需要具有锥形内周面，并且可以具有任何形状。例如，每个通孔可以具有圆柱形形状。在这种情况下，可以更简单地形成通孔。

此外，在上述示范实施例中，第一通孔82或802和第二通孔92或902设置为具有中心到中心的距离分别是固定刀片80、800和可动刀片90、900中的第一开口和第二开口的直径的两倍。但是，通孔的直径和中心到中心的距离可以具有除了上述示例之外的任何关系。

此外，在上述示范实施例中，设置在固定刀片80或800和可动刀片90或900中的通孔分别具有相同的形状、相同的体积和相同的开口面积。但是，通孔不需要相同。例如，可以使形成在刀片的沿宽度方向的中央部分中的通孔的开口面积和体积比形成在其它部分中的通孔的开口面积和体积大，因为粘合剂135最可能移动到刀片的沿宽度方向的中央部分。因此，可以更确实地防止由于粘合剂135的附着的影响而导致的卷片材30的不良裁切。

此外，虽然在上述示范实施例中，第一通孔82或802和第二通孔92或902设置为使得在彼此最接近的第一开口和第二开口之间在刀片的宽度方向上不存在间隙，但是通孔的布置不限于此。例如，可以仅在刀片的沿宽度方向的中央部分中形成多个通孔，因为如上所述，粘合剂135最可能移动到刀片的沿宽度方向的中央部分。

Claims (16)

1.一种用于打印设备的裁切机构，所述裁切机构裁切打印介质，所述裁切机构包括：

固定刀片，所述固定刀片具有多个第一通孔；和

可动刀片，所述可动刀片具有多个第二通孔，且能够相对于所述固定刀片滑动地移动；

其中：

多个第一开口中的每个第一开口至少部分地被包括在第一重叠部分中，所述第一开口是所述第一通孔在第一滑动面上的开口，所述第一滑动面是所述固定刀片的一个面，在所述固定刀片的所述一个面上所述固定刀片相对于所述可动刀片滑动，并且所述第一重叠部分是所述固定刀片的相对于所述可动刀片滑动且与所述可动刀片重叠的部分；

多个第二开口中的每个第二开口至少部分地被包括在第二重叠部分中，所述第二开口是所述第二通孔在第二滑动面上的开口，所述第二滑动面是所述可动刀片的一个面，在所述可动刀片的所述一个面上所述可动刀片相对于所述固定刀片滑动，并且所述第二重叠部分是所述可动刀片的相对于所述固定刀片滑动且与所述固定刀片重叠的部分；并且

所述第一开口和所述第二开口位于使得所述第一开口和所述第二开口在宽度方向上彼此不完全重叠的位置处，所述宽度方向是与所述可动刀片相对于所述固定刀片的移动方向垂直的方向。

2.如权利要求1所述的裁切机构，其中在所述固定刀片和所述可动刀片彼此重叠的状态下，在彼此最接近的所述第一开口和所述第二开口之间在所述宽度方向上不存在间隙。

3.如权利要求2所述的裁切机构，其中：

所述第一开口和所述第二开口每个都具有相同直径的圆形形状；

所述第一通孔设置在所述固定刀片中，使得沿着所述宽度方向的相邻第一开口的中心之间的距离是所述直径的两倍；

所述第二通孔设置在所述可动刀片中，使得沿着所述宽度方向的相邻第二开口的中心之间的距离是所述直径的两倍；并且

在所述固定刀片和所述可动刀片彼此重叠的状态下在彼此最接近的所述第一开口和所述第二开口的中心之间在所述宽度方向上的距离等于所述直径。

4.如权利要求1到3中任一项所述的裁切机构，其中：

每个所述第一通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第一通孔的直径从所述第一滑动面向所述固定刀片的位于所述第一滑动面的相反侧的另一个表面增大；并且

每个所述第二通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第二通孔的直径从所述第二滑动面向所述可动刀片的位于所述第二滑动面的相反侧的另一个表面增大。

5.如权利要求1到3中任一项所述的裁切机构，其中：

每个所述第一通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第一通孔的直径从所述第一滑动面向所述固定刀片的位于所述第一滑动面的相反侧的另一个表面减小；并且

每个所述第二通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第二通孔的直径从所述第二滑动面向所述可动刀片的位于所述第二滑动面的相反侧的另一个表面减小。

6.如权利要求1到3中任一项所述的裁切机构，其中：

所述固定刀片在所述打印介质的一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述固定刀片具有直线裁切刃；并且

所述可动刀片在所述打印介质的另一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述可动刀片具有V形裁切刃。

7.如权利要求4所述的裁切机构，其中：

所述固定刀片在所述打印介质的一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述固定刀片具有直线裁切刃；并且

所述可动刀片在所述打印介质的另一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述可动刀片具有V形裁切刃。

8.如权利要求5所述的裁切机构，其中：

所述固定刀片在所述打印介质的一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述固定刀片具有直线裁切刃；并且

所述可动刀片在所述打印介质的另一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述可动刀片具有V形裁切刃。

9.一种打印设备，包括：

裁切机构，所述裁切机构裁切打印介质，所述裁切机构包括：

固定刀片，所述固定刀片具有多个第一通孔；和

可动刀片，所述可动刀片具有多个第二通孔，且能够相对于所述固定刀片滑动地移动；

其中：

多个第一开口中的每个第一开口至少部分地被包括在第一重叠部分中，所述第一开口是所述第一通孔在第一滑动面上的开口，所述第一滑动面是所述固定刀片的一个面，在所述固定刀片的所述一个面上所述固定刀片相对于所述可动刀片滑动，并且所述第一重叠部分是所述固定刀片的相对于所述可动刀片滑动且与所述可动刀片重叠的部分；

多个第二开口中的每个第二开口至少部分地被包括在第二重叠部分中，所述第二开口是所述第二通孔在第二滑动面上的开口，所述第二滑动面是所述可动刀片的一个面，在所述可动刀片的所述一个面上所述可动刀片相对于所述固定刀片滑动，并且所述第二重叠部分是所述可动刀片的相对于所述固定刀片滑动且与所述固定刀片重叠的部分；并且

所述第一开口和所述第二开口位于使得所述第一开口和所述第二开口在宽度方向上彼此不完全重叠的位置处，所述宽度方向是与所述可动刀片相对于所述固定刀片的移动方向垂直的方向。

10.如权利要求9所述的打印设备，其中在所述固定刀片和所述可动刀片彼此重叠的状态下，在彼此最接近的所述第一开口和所述第二开口之间在所述宽度方向上不存在间隙。

11.如权利要求10所述的打印设备，其中：

所述第一开口和所述第二开口每个都具有相同直径的圆形形状；

所述第一通孔设置在所述固定刀片中，使得沿着所述宽度方向的相邻第一开口的中心之间的距离是所述直径的两倍；

所述第二通孔设置在所述可动刀片中，使得沿着所述宽度方向的相邻第二开口的中心之间的距离是所述直径的两倍；并且

在所述固定刀片和所述可动刀片彼此重叠的状态下在彼此最接近的所述第一开口和所述第二开口的中心之间在所述宽度方向上的距离等于所述直径。

12.如权利要求9到11中任一项所述的打印设备，其中：

每个所述第一通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第一通孔的直径从所述第一滑动面向所述固定刀片的位于所述第一滑动面的相反侧的另一个表面增大；并且

每个所述第二通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第二通孔的直径从所述第二滑动面向所述可动刀片的位于所述第二滑动面的相反侧的另一个表面增大。

13.如权利要求9到11中任一项所述的打印设备，其中：

每个所述第一通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第一通孔的直径从所述第一滑动面向所述固定刀片的位于所述第一滑动面的相反侧的另一个表面减小；并且

每个所述第二通孔的内周面具有锥形形状，且每个所述第二通孔的直径从所述第二滑动面向所述可动刀片的位于所述第二滑动面的相反侧的另一个表面减小。

14.如权利要求9到11中任一项所述的打印设备，其中：

所述固定刀片在所述打印介质的一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述固定刀片具有直线裁切刃；并且

所述可动刀片在所述打印介质的另一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述可动刀片具有V形裁切刃。

15.如权利要求12所述的打印设备，其中：

所述固定刀片在所述打印介质的一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述固定刀片具有直线裁切刃；并且

所述可动刀片在所述打印介质的另一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述可动刀片具有V形裁切刃。

16.如权利要求13所述的打印设备，其中：

所述固定刀片在所述打印介质的一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述固定刀片具有直线裁切刃；并且

所述可动刀片在所述打印介质的另一个表面侧上延伸遍及所述打印介质的整个宽度，且所述可动刀片具有V形裁切刃。

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