JP7149716B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、印刷された印刷媒体を切断する切断刃を備えた印刷装置が知られている。例えば特許文献１に記載のテープ印字装置は、テープを切断する切断機構を本体装置の内部に備える。切断機構は、固定刃及び可動刃を備える。テープは、固定刃に対して可動刃が移動することで、固定刃と可動刃との間で挟まれて切断される。可動刃は、通常、固定刃から離れた初期状態にある。切断機構によって切断されたテープは、テープ排出口から排出される。テープ排出口は、装置本体に設けられた開口である。

特開２００５－５３１７７号公報

可動刃には、切断されたテープの屑、埃等の異物が付着する場合がある。この場合、ユーザは、テープ排出口から綿棒等を挿入し、可動刃を清掃することが考えられる。しかし、初期状態では、可動刃は、テープ排出口から視認不能又は視認困難な位置にある。このため、ユーザが可動刃を清掃することは難しかった。よって、切断刃の切断性能を良好に維持することが困難であった。

本発明の目的は、切断刃の切断性能を良好に維持できる印刷装置を提供することである。

本発明の一態様に係る印刷装置は、印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、開口部を有する筐体と、前記筐体の内部に設けられ、前記印刷媒体の少なくとも一部を切断する切断刃と、前記切断刃を移動させる移動機構と、ユーザが前記切断刃を清掃するため、前記切断刃の少なくとも一部が前記開口部の内側に配置される停止位置に前記切断刃を移動させるように、前記移動機構を制御する制御手段とを備える。

上記態様によれば、切断刃が停止位置にある場合、切断刃の少なくとも一部が開口部の内側に配置される。この場合、ユーザは切断刃の少なくとも一部を開口部において視認しながら切断刃を清掃できる。よって、印刷装置は、切断刃の切断性能を良好に維持できる。

カバー３が閉位置にあるときの印刷装置１を右前上側から見た斜視図である。 カバー３が開位置にあり、且つテープカセット７が装着された状態の印刷装置１を右前上側から見た斜視図である。 カバー３が開位置にあり、且つテープカセット７が装着されていない状態の印刷装置１を後上側から見た斜視図である。 テープ９の斜視図である。 切断機構３０及びテープカセット７を右前上側から見た斜視図である。 図５から第二切断刃５０、カッタ駆動モータ２７等を取り除いた斜視図である。 第一切断刃４０が退避位置から複数の停止位置を経由して切断位置まで移動する場合における印刷装置１の正面図である。 第二切断刃５０が退避位置から複数の停止位置を経由して切断位置まで移動する場合における印刷装置１の正面図である。 印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。 メイン処理のフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１から図４を参照し、印刷装置１の機械的構成を説明する。以下では、図１の右下側、左上側、右上側、左下側、上側、及び下側を、それぞれ、印刷装置１の右側、左側、後側、前側、上側、及び下側と定義する。

図１及び図２に示すように、印刷装置１は、筐体２とカバー３とを備える。筐体２は、略直方体状である。カバー３は、筐体２の上面の後端部によって回動可能に支持され、筐体２の上面に対して開閉できる。以下、カバー３が筐体２に対して閉じられた位置を、「閉位置」という（図１参照）。カバー３が筐体２に対して開かれた位置を、「開位置」という（図２参照）。カバー３は、付勢部材（図示略）によって、閉位置から開位置に向かって常時付勢される。筐体２の上面の右前角部には、ロック部４が設けられる。ロック部４は、カバー３を閉位置に係止する。ロック部４が押下されると、カバー３の係止が解除される。これにより、付勢部材の付勢力によってカバー３が開位置へ移動する。筐体２の前面の右上角部には、操作ボタン５が設けられる。操作ボタン５は、各種情報を印刷装置１に入力する。筐体２の前面において操作ボタン５の左側には、排出口１１が設けられる。排出口１１は、上下方向に延びる開口であり、筐体２の内部と外部とに連通する。

図２及び図３に示すように、筐体２の上面には、装着部６が設けられる。装着部６は、筐体２の上面から下方に凹み、テープカセット７が上下方向に着脱可能に装着される。テープカセット７は、カセットケース７０を備える。カセットケース７０は、平面視略長方形の箱状筐体であり、インクリボン（図示略）とテープ９（図４参照）とを収容する。

図４に示すように、本実施形態のテープ９は、複数層で構成される。具体的には、テープ９は、印刷基材９１と粘着テープ９２とを有する。印刷基材９１は、透明な長尺状のフィルムテープである。印刷基材９１の片面は、印刷装置１によって印刷される印刷面である。粘着テープ９２は、印刷基材９１の印刷面側に貼り付けられ、粘着層９３、背景基材９４、粘着層９５、及び剥離紙９６を有する。粘着層９３は、背景基材９４と印刷基材９１との間に設けられる。粘着層９５は、背景基材９４と剥離紙９６との間に設けられる。粘着層９３、９５は、より詳細には、背景基材９４の両面に粘着剤が塗布された層である。

図２に示すように、カセットケース７０には、リボン巻取スプール７１及びテープ駆動ローラ７２が設けられる。リボン巻取スプール７１及びテープ駆動ローラ７２は、上下方向に延びる筒状体である。リボン巻取スプール７１は、印刷に使用されたインクリボンを巻き取る。テープ駆動ローラ７２は、テープ９を搬送する。

図３に示すように、装着部６には、サーマルヘッド２５とリボン巻取軸６１とテープ駆動軸６２とが設けられる。サーマルヘッド２５は、ヘッドホルダ６０の右面に設けられ、テープ９に印刷を行う。ヘッドホルダ６０は、装着部６の右部に設けられ、側面視板状である。リボン巻取軸６１は、ヘッドホルダ６０の左側に回転可能に設けられ、上下方向に延びる。テープ駆動軸６２は、ヘッドホルダ６０の前側に回転可能に設けられ、上下方向に延びる。リボン巻取軸６１及びテープ駆動軸６２は、テープ駆動モータ２６（図９参照）と連結する。装着部６の右側には、プラテンローラ６５及びサブローラ６６（図６参照）が、それぞれ、平面視反時計回りに回転可能に設けられる。サブローラ６６は、プラテンローラ６５の前側に設けられる。プラテンローラ６５及びサブローラ６６は、それぞれ、サーマルヘッド２５及びテープ駆動軸６２に対して近接する位置と離隔する位置とに略左右方向に移動できる。

装着部６の右前角部の前側には、凹部１５が設けられる。凹部１５は、筐体２の上面から下方に凹み、装着部６の右前角部から前方に筐体２の前面まで延びる。凹部１５は、開口部１０を規定する。開口部１０は、テープ９の搬送領域Ｈ（図７（Ａ）参照）の一部を含む。開口部１０において、後側がテープ９の搬送方向上流側であり、前側が搬送方向下流側である。開口部１０の前後方向の略中央では、切断刃３１が上下方向に延びる。切断刃３１の詳細は後述する。開口部１０は、排出口１１と進入口１２と装着口１３とを含む。排出口１１は、切断刃３１に対して搬送方向下流側に開放される開口である。筐体２の内部で印刷されたテープ９は、排出口１１から外部に排出される。進入口１２は、切断刃３１に対して搬送方向上流側に開放される開口である。進入口１２は、開口部１０のうち装着部６と連通する。テープカセット７から排出されたテープ９は、進入口１２から開口部１０内に進入する。装着口１３は、切断刃３１に対して上側に開放される開口である。装着部６にテープカセット７が上側から装着される場合、テープ９は装着口１３から開口部１０内に進入できる。排出口１１及び装着口１３は、互いに連通する。進入口１２及び装着口１３は、互いに連通する。即ち、凹部１５には、一対の側壁の間を左右方向に延びる部材が設けられていない。

図５及び図６を参照し、切断機構３０を説明する。切断機構３０は、本出願人が出願した特開２００５－５３１７７号公報に記載された構成と略同様の構成を有している。従って、切断機構３０の説明は簡略化する。切断機構３０は、進入口１２の前側、且つ排出口１１の後側の位置に設けられる（図３参照）。図５に示すように、切断機構３０は、切断刃３１とカッタ駆動モータ２７とを備える。切断刃３１は、筐体２の内部に設けられ、テープ９の少なくとも一部を切断できる。切断刃３１は、第一切断刃４０（図６参照）と第二切断刃５０（図５参照）とを含む。

図６に示すように、第一切断刃４０は、固定刃４１と第一可動刃４２とを備え、テープ９をフルカットできる。フルカットは、印刷されたテープ９の全ての層（本実施形態では、印刷基材９１、粘着テープ９２）を切断し、印刷されたテープ９を２つに切り離す動作である。固定刃４１は、搬送領域Ｈに対して左側に配置され、背面視略Ｌ字状の板部材である。固定刃４１の下端部は、凹部１５の底壁まで延び、固定刃４１の上端部は、凹部１５の側壁の上端部の下側近傍まで延びる（図７参照）。固定刃４１の右端部には、刃先４１１が上下方向に延びる。固定刃４１は、固定板３８に固定される。固定板３８は、筐体２に固定され、前後方向に直交して延びる。固定刃４１の下端部には、回動軸３７が設けられる。回動軸３７は、凹部１５の底壁よりも下側において、前後方向に延びる。第一可動刃４２は、固定刃４１に右側から対向し、正面視右側に開口する略Ｖ字状の板部材である。第一可動刃４２の左端部には、刃先４２１が略上下方向に延びる。第一可動刃４２は、回動軸３７によって、正面視反時計回り方向又は時計回り方向に回動可能に支持される。第一可動刃４２が回動軸３７を中心として正面視反時計回り方向に回動すると、第一可動刃４２の上端部が固定刃４１の上端部に接近する。第一可動刃４２が回動軸３７を中心として正面視時計回り方向に回動すると、第一可動刃４２の上端部が固定刃４１の上端部から離隔する。

図５に示すように、第二切断刃５０は、受け部５１と第二可動刃５２とを備え、テープ９をパーシャルカットできる。パーシャルカット（ハーフカットともいう。）は、印刷されたテープ９の一部の層（本実施形態では、剥離紙９６）を切断せず、印刷されたテープ９の一部の層（本実施形態では、印刷基材９１、粘着層９３、背景基材９４、粘着層９５）のみを切断する動作である。受け部５１は、搬送領域Ｈに対して左側に配置される背面視略Ｌ字状である。受け部５１の下端部は、凹部１５の底壁まで延び、受け部５１の上端部は、凹部１５の側壁の上端部の下側近傍まで延びる（図８参照）。受け部５１の右端部には、配置面５１１が設けられる。配置面５１１には、印刷されたテープ９が配置される。受け部５１は、固定刃４１の前側において固定板３８に固定される。第二可動刃５２は、第一可動刃４２の前側において受け部５１に右側から対向し、前後方向に直交して延びる板部材である。第二可動刃５２の左端部には、刃先５２１が略上下方向に延びる。第二可動刃５２のうち刃先５２１の上側には、突出部５４が設けられる。突出部５４は、第二可動刃５２から受け部５１に向けて僅かに突出する。第二可動刃５２は、回動軸３７によって、正面視反時計回り方向又は時計回り方向に回動可能に支持される。第二可動刃５２が回動軸３７を中心として正面視反時計回り方向に回動すると、第二可動刃５２の上端部が受け部５１の上端部に接近する。第二可動刃５２が回動軸３７を中心として正面視時計回り方向に回動すると、第二可動刃５２の上端部が受け部５１の上端部から離隔する。

カッタ駆動モータ２７は、正方向及び逆方向に回転駆動可能であり、ギア３２等を介して第一可動刃４２及び第二切断刃５０に連結される。ギア３２は、カッタ駆動モータ２７からの駆動力を第一可動刃４２又は第二可動刃５２に伝達する。ギア３２の上側には、検出部３９が設けられる。検出部３９は、可動片と固定片とを有する、所謂リーフスイッチである。可動片が可動して固定片に接触した場合、検出部３９は検出信号を出力する。

図７及び図８を参照し、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の移動態様を説明する。図７は、印刷装置１を正面から見た場合における開口部１０（特に排出口１１）と第一切断刃４０との位置関係を説明するため、第一切断刃４０のうち排出口１１を介して視認できる部位を実線で示し、第一切断刃４０のうち排出口１１を介して視認できない部位を破線で示す。図８は、印刷装置１を正面から見た場合における開口部１０（特に排出口１１）と第二切断刃５０との位置関係を説明するため、第二切断刃５０のうち排出口１１を介して視認できる部位を実線で示し、第二切断刃５０のうち排出口１１を介して視認できない部位を破線で示す。なお、図７及び図８は、排出口１１を介して視認できる部材のうち開口部１０よりも後側に配置される部材の図示を省略する。

図７に示すように、第一可動刃４２は、回動軸３７を中心として退避位置（図７（Ａ）参照）と切断位置（図７（Ｅ）参照）との間を回動可能である。図７（Ａ）に示すように、退避位置では、第一可動刃４２の上端部が固定刃４１の上端部から右方に離隔する。この場合、第一可動刃４２は、搬送領域Ｈ外に配置され、排出口１１を介して視認できない。図７（Ｅ）に示すように、切断位置では、第一可動刃４２の刃先４２１が固定刃４１の刃先４１１の前側に重なって接触する。この場合、第一可動刃４２は、搬送領域Ｈ内に配置され、排出口１１を介して視認できる。

第一切断刃４０によれば、第一可動刃４２が退避位置（図７（Ａ）参照）から切断位置（図７（Ｅ）参照）に回動することで、テープ９が固定刃４１の刃先４１１と第一可動刃４２の刃先４２１との間で挟まれる。これにより、フルカットが行われ、テープ９の全ての層が、固定刃４１と第一可動刃４２との間で切断される。

図８に示すように、第二可動刃５２は、回動軸３７を中心として退避位置（図８（Ａ）参照）と切断位置（図８（Ｅ）参照）との間を回動可能である。図８（Ａ）に示すように、退避位置では、第二可動刃５２の上端部が受け部５１の上端部から右方に離隔する。この場合、第二可動刃５２は、搬送領域Ｈ外に配置され、排出口１１を介して視認できない。図８（Ｅ）に示すように、切断位置では、突出部５４が受け部５１の配置面５１１に右側から接触する。従って、配置面５１１と第二可動刃５２の刃先５２１との間には所定隙間が形成される。即ち、切断位置では、第二可動刃５２の刃先５２１が配置面５１１に対して所定隙間をあけて近接する。この場合、第二可動刃５２は、搬送領域Ｈ内に配置され、排出口１１を介して視認できる。所定隙間は、テープ９の厚みよりも小さく、本実施形態では、剥離紙９６の厚みと略等しい。

第二切断刃５０によれば、第二可動刃５２が退避位置（図８（Ａ）参照）から切断位置（図８（Ｅ）参照）に回動することで、テープ９が所定隙間に配置される。テープ９は、第二可動刃５２の刃先５２１によって受け部５１の配置面５１１に押圧される。これにより、テープ９のうち刃先５２１側の一部の層（印刷基材９１、粘着層９３、背景基材９４、粘着層９５）が、受け部５１と第二可動刃５２との間で切断される。

以下、第一可動刃４２及び第二可動刃５２がそれぞれ退避位置にある場合のカッタ駆動モータ２７（図５参照）の位置を「初期回転位置」という。カッタ駆動モータ２７が初期回転位置から正方向に回転駆動した場合、第一可動刃４２が切断位置に向かって移動する。この状態で、カッタ駆動モータ２７が初期回転位置まで逆方向に回転駆動した場合、第一可動刃４２が退避位置まで移動する。カッタ駆動モータ２７が初期回転位置から逆方向に回転駆動した場合、第二可動刃５２が切断位置に向かって移動する。この状態で、カッタ駆動モータ２７が初期回転位置まで正方向に回転駆動した場合、第二可動刃５２が退避位置まで移動する。即ち、カッタ駆動モータ２７は、初期回転位置を基準として回転方向を切り替えることで、フルカット動作及びパーシャルカット動作を選択的に実行できる。

カッタ駆動モータ２７が初期回転位置にある場合、ギア３２の一部が検出部３９の可動片に接触する（図５参照）。これにより、可動片が可動して固定片に接触することで、検出部３９は検出信号を出力する。印刷装置１は、検出部３９から出力された検出信号を検出すると、カッタ駆動モータ２７が初期回転位置にあること、即ち、第一可動刃４２が退避位置（図７（Ａ）参照）にあり、且つ第二可動刃５２が退避位置（図８（Ａ）参照）にあることを検出できる。

図７（Ｂ）～図７（Ｄ）及び図８（Ｂ）～図８（Ｄ）に示すように、第一可動刃４２及び第二可動刃５２のそれぞれにおいて、退避位置と切断位置との間には、複数の停止位置が設けられる。即ち、第一可動刃４２及び第二可動刃５２は、それぞれ、退避位置と切断位置との間を複数の停止位置を経由して移動する。複数の停止位置は、第一可動刃４２及び第二可動刃５２を清掃するための位置である。第一可動刃４２及び第二可動刃５２の清掃方法は後述する。複数の停止位置には、第一可動刃４２及び第二可動刃５２のそれぞれにおいて、第一停止位置（図７（Ｂ）、図８（Ｂ）参照）、第二停止位置（図７（Ｃ）、図８（Ｃ）参照）、及び第三停止位置（図７（Ｄ）、図８（Ｄ）参照）がある。各停止位置では、第一可動刃４２の刃先４２１又は第二可動刃５２の刃先５２１の少なくとも一部が開口部１０の内側に配置される。第一可動刃４２及び第二可動刃５２は、それぞれ、退避位置から切断位置まで回動する場合に、第一停止位置、第二停止位置、第三停止位置の順に経由する。即ち、第一可動刃４２の上端部と固定刃４１の上端部との間の距離は、第一停止位置、第二停止位置、第三停止位置の順に小さくなる。第二可動刃５２の上端部と受け部５１の上端部との間の距離は、第一停止位置、第二停止位置、第三停止位置の順に小さくなる。

図２及び図３を参照し、印刷装置１によって印刷が行われる手順を説明する。カバー３が開位置にある場合には、装着部６及び凹部１５が上方に開放される。装着部６にテープカセット７が装着されると、リボン巻取スプール７１にリボン巻取軸６１が挿入され、テープ駆動ローラ７２にテープ駆動軸６２が挿入される。カバー３が閉じられると、プラテンローラ６５及びサブローラ６６が、それぞれ、サーマルヘッド２５及びテープ駆動軸６２に近接する位置に移動する。これにより、プラテンローラ６５は印刷基材９１の印刷面側にインクリボンを重ね合わせてサーマルヘッド２５に押圧する。サブローラ６６とテープ駆動ローラ７２との間では印刷基材９１の印刷面側に粘着テープ９２が重ね合わされてテープ９となる。サブローラ６６は、テープ９をテープ駆動ローラ７２に押圧する。カバー３が閉位置にある場合には、カバー３は、装着部６及び凹部１５を上側から覆う（図１参照）。即ち、カバー３が閉位置にある場合には、カバー３は、凹部１５のうち排出口１１を覆わずに露出させ、進入口１２と装着口１３とを覆う。

印刷装置１は、テープ９を搬送しながら印刷を行う。詳細には、印刷装置１は、サーマルヘッド２５を発熱させることで、インクリボンを加熱する。これにより、インクリボンのインクが印刷基材９１に熱転写されることで、文字等の情報が印刷される。印刷装置１は、テープ駆動モータ２６（図９参照）を駆動させることで、リボン巻取軸６１を回転させ、且つテープ駆動軸６２を回転させる。リボン巻取軸６１の回転によってリボン巻取スプール７１が回転することで、リボン巻取スプール７１にインクリボンが巻き取られる。テープ駆動軸６２の回転によってテープ駆動ローラ７２が回転することで、テープ駆動ローラ７２とサブローラ６６との間でテープ９が挟まれて搬送される。テープ９は、長手方向が前後方向を向き、幅方向が、上下方向を向き、厚み方向が左右方向を向く姿勢で搬送される。詳細には、テープ９のうち印刷基材９１側が右側（第一可動刃４２及び第二可動刃５２側）を向き、且つ粘着テープ９２側が左側（固定刃４１及び受け部５１側）を向く。印刷されたテープ９は、テープカセット７から排出された後、進入口１２から開口部１０内に進入する。印刷装置１は、カッタ駆動モータ２７（図９参照）を駆動させることで、第一可動刃４２又は第二可動刃５２を退避位置から切断位置に移動させる（図７、図８参照）。これにより、印刷されたテープ９は、第一切断刃４０によってフルカットされ、又は第二切断刃５０によってパーシャルカットされる。切断されたテープ９は、排出口１１から印刷装置１の外部へと排出される。

図９を参照し、印刷装置１の電気的構成を説明する。印刷装置１は、ＣＰＵ２１を備える。ＣＰＵ２１は、印刷装置１を統括制御する。ＣＰＵ２１には、フラッシュメモリ２２、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４、サーマルヘッド２５、テープ駆動モータ２６、カッタ駆動モータ２７、操作ボタン５、及び検出部３９が接続される。フラッシュメモリ２２は、ＣＰＵ２１に後述のメイン処理を実行させるためのプログラム等を記憶する。ＲＯＭ２３は、各種プログラムの実行時にＣＰＵ２１が必要な各種パラメータを記憶する。例えば、ＲＯＭ２３は、第一可動刃４２及び第二可動刃５２のそれぞれについて、カッタ駆動モータ２７を初期回転位置から各停止位置に対応する回転位置まで駆動する時間を示す情報（以下、「駆動時間情報」という。）を記憶する。ＲＡＭ２４は、タイマ、カウンタ等の一時的なデータを記憶する。

図１０を参照し、メイン処理を説明する。切断刃３１を清掃する場合、ユーザは、操作ボタン５を操作して、メイン処理を開始するための開始指示をＣＰＵ２１に入力する。ＣＰＵ２１は、開始指示を取得した場合、メイン処理を実行するためのプログラムをフラッシュメモリ２２から読み出して、メイン処理を実行する。

ＣＰＵ２１は、初期化処理を行う（Ｓ１１）。初期化処理では、カウンタの値Ｋが「１」にリセットされて、ＲＡＭ２４に記憶される。タイマの値がリセットされて、ＲＡＭ２４に記憶される。カッタ駆動モータ２７が初期回転位置に制御される。カッタ駆動モータ２７が初期回転位置にあるか否かは、検出部３９からの信号に基づいて判断される。検出部３９から信号が取得された場合、カッタ駆動モータ２７が初期回転位置にあるので、カッタ駆動モータ２７の駆動が停止される。カッタ駆動モータ２７が初期回転位置に移動すると、第一可動刃４２及び第二可動刃５２がそれぞれ退避位置に配置される（図７（Ａ）、図８（Ａ）参照）。なお、通常、印刷が行われていない状態では、カッタ駆動モータ２７は初期回転位置にある。

図１０に示すように、ＣＰＵ２１は、清掃対象が切断刃３１のうち第一切断刃４０及び第二切断刃５０のいずれであるかを判断する（Ｓ１２）。ユーザは、操作ボタン５を操作して、第一切断刃４０及び第二切断刃５０のいずれかを清掃対象として選択する。ユーザによって第一切断刃４０が清掃対象として選択された場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１は第一切断刃４０を清掃するための制御（Ｓ２１～Ｓ２５）を行う。

ＣＰＵ２１は、カッタ駆動モータ２７を駆動制御するための移動指示を取得したか否かを判断する（Ｓ２１）。ユーザは、操作ボタン５を操作することで、移動指示をＣＰＵ２１に入力する。移動指示がない場合（Ｓ２１：ＮＯ）、移動指示を取得するまで待機する。移動指示を取得した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１はカウンタの値Ｋが「４」であるか否かを判断する（Ｓ２２）。以下、第一停止位置、第二停止位置、及び第三停止位置を、それぞれ、１番目の停止位置、２番目の停止位置、及び３番目の停止位置ともいう。カウンタの値Ｋが「１」～「３」である場合（Ｓ２２：ＮＯ）、ＣＰＵ２１は第一可動刃４２をＫ番目の停止位置に移動するように、カッタ駆動モータ２７を正方向に駆動制御する（Ｓ２３）。詳細には、ＣＰＵ２１は、カッタ駆動モータ２７の駆動時間をタイマによって計測する。カッタ駆動モータ２７の駆動を開始した後、カッタ駆動モータ２７の駆動時間が、第一可動刃４２のＫ番目の停止位置に対応する駆動時間情報が示す時間となった場合、ＣＰＵ２１はカッタ駆動モータ２７の駆動を停止する。このように、ＣＰＵ２１は、退避位置を基準として第一可動刃４２を各停止位置に移動させることで、第一可動刃４２を確実にＫ番目の停止位置に移動させて停止させることができる。

ＣＰＵ２１は、カウンタの値Ｋに「１」加算する（Ｓ２４）。ＣＰＵ２１は処理をＳ２１へ戻す。このように、ＣＰＵ２１は、移動指示を取得する毎に、退避位置を基準として、１番目の停止位置、２番目の停止位置、３番目の停止位置の順に、第一可動刃４２の移動及び停止を実行する。即ち、第一可動刃４２は、複数の停止位置のうち退避位置との距離が近い順に移動して停止される。Ｓ２２において、カウンタの値Ｋが「４」である場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１は第一可動刃４２を切断位置に移動するように、カッタ駆動モータ２７を制御する（Ｓ２５）。

第一切断刃４０を清掃するための制御（Ｓ２１～Ｓ２５）の後、ＣＰＵ２１は、メイン処理を終了するための終了指示を取得したか否かを判断する（Ｓ２６）。ユーザは、操作ボタン５を操作することで、終了指示をＣＰＵ２１に入力する。終了指示がない場合（Ｓ２６：ＮＯ）、終了指示を取得するまで待機する。終了指示を取得した場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１は第一可動刃４２を退避位置に移動するように、カッタ駆動モータ２７を逆方向に初期回転位置まで駆動制御する（Ｓ２７）。ＣＰＵ２１は、メイン処理を終了する。

Ｓ１２において、ユーザによって第二切断刃５０が清掃対象として選択された場合（Ｓ１２：ＮＯ）、ＣＰＵ２１は第二切断刃５０を清掃するための制御（Ｓ３１～Ｓ３５）を行う。第二切断刃５０を清掃するための制御（Ｓ３１～Ｓ３５）は、第一切断刃４０を清掃するための制御（Ｓ２１～Ｓ２５）と対応しているので、異なる点を中心に説明する。

Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３４は、それぞれ、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２４と同じ処理である。Ｓ３３では、ＣＰＵ２１は第二可動刃５２をＫ番目の停止位置に移動するように、カッタ駆動モータ２７を逆方向に駆動制御する（Ｓ３３）。詳細には、ＣＰＵ２１は、カッタ駆動モータ２７の駆動時間をタイマによって計測する。カッタ駆動モータ２７の駆動を開始した後、カッタ駆動モータ２７の駆動時間が、第二可動刃５２のＫ番目の停止位置に対応する駆動時間情報が示す時間となった場合、ＣＰＵ２１はカッタ駆動モータ２７の駆動を停止する。このように、ＣＰＵ２１は、退避位置を基準として第二可動刃５２を各停止位置に移動させることで、第二可動刃５２を確実にＫ番目の停止位置に移動させて停止させることができる。Ｓ３５では、ＣＰＵ２１は第二可動刃５２を切断位置に移動するように、カッタ駆動モータ２７を制御する（Ｓ３５）。

第二切断刃５０を清掃するための制御（Ｓ３１～Ｓ３５）の後、ＣＰＵ２１は、終了指示を取得したか否かを判断する（Ｓ３６）。終了指示がない場合（Ｓ３６：ＮＯ）、終了指示を取得するまで待機する。終了指示を取得した場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１は第二可動刃５２を退避位置に移動するように、カッタ駆動モータ２７を正方向に初期回転位置まで駆動制御する（Ｓ３７）。ＣＰＵ２１は、メイン処理を終了する。

図７、図８を参照し、第一切断刃４０及び第二切断刃５０の清掃方法を説明する。第一切断刃４０及び第二切断刃５０は、テープ９の切断を繰り返し行うことで、切断されたテープ９の切屑、粘着層９３、９５から剥がれた粘着剤の残滓、埃等の異物が付着する。なお、第二切断刃５０の清掃方法は第一切断刃４０の清掃方法と同様であるので、説明を省略する。ユーザは、カバー３を開位置に移動させた状態で、第一切断刃４０を清掃する。図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示すように、第一可動刃４２及び第二可動刃５２がそれぞれ退避位置に配置された状態で、ユーザは固定刃４１を清掃する。具体的には、ユーザは、例えば細長棒状の清掃具（以下、単に「清掃具」という。）を開口部１０に挿入し、固定刃４１に付着した異物を拭き取り、又は掻き出す。

図７（Ｂ）から図７（Ｄ）に示すように、第一可動刃４２が各停止位置に停止された状態で、ユーザは第一可動刃４２を清掃する。具体的には、図７（Ｂ）に示すように、第一可動刃４２が１番目の停止位置にある場合、第一可動刃４２の刃先４２１の下端部が開口部１０の内側、且つ固定刃４１と重複しない位置に配置される。この場合、第一可動刃４２の刃先４２１の中央部及び上端部は、開口部１０の外側に配置される。即ち、ユーザは、開口部１０を介して第一可動刃４２の刃先４２１の下端部を視認できる。ユーザは、清掃具を使用して、第一可動刃４２の刃先４２１の下端部を、開口部１０を介して視認しながら清掃する。より詳細には、ユーザは、排出口１１を介して第一可動刃４２の刃先４２１の下端部を前側から清掃する。ユーザは、進入口１２を介して第一可動刃４２の刃先４２１の下端部を後側から清掃する。ユーザは、装着口１３を介して第一可動刃４２の刃先４２１の下端部を上側から清掃する。

図７（Ｃ）に示すように、第一可動刃４２が２番目の停止位置にある場合、第一可動刃４２の刃先４２１の中央部が開口部１０の内側、且つ固定刃４１と重複しない位置に配置される。第一可動刃４２の刃先４２１の上端部は、開口部１０の外側に配置される。第一可動刃４２の刃先４２１の下端部は、開口部１０の内側に配置されるが、固定刃４１と重複する位置に配置される。即ち、ユーザは、開口部１０を介して第一可動刃４２の刃先４２１の中央部を視認できる。ユーザは、清掃具を使用して、第一可動刃４２の刃先４２１の中央部を、開口部１０を介して視認しながら清掃する。

図７（Ｄ）に示すように、第一可動刃４２が３番目の停止位置にある場合、第一可動刃４２の刃先４２１の上端部が開口部１０の内側、且つ固定刃４１と重複しない位置に配置される。第一可動刃４２の刃先４２１の下端部及び中央部は、開口部１０の内側に配置されるが、固定刃４１と重複する位置に配置される。即ち、ユーザは、開口部１０を介して第一可動刃４２の刃先４２１の上端部を視認できる。ユーザは、清掃具を使用して、第一可動刃４２の刃先４２１の上端部を、開口部１０を介して視認しながら清掃する。

図７（Ｅ）に示すように、第一可動刃４２が切断位置にある状態で、第一可動刃４２の全体を、開口部１０を介して視認しながら清掃する。なお、以上説明した第一切断刃４０の清掃方法は、単なる一例である。

以上説明したように、第一可動刃４２又は第二可動刃５２が停止位置にある場合、第一可動刃４２又は第二可動刃５２の少なくとも一部が開口部１０の内側に配置される。この場合、ユーザは第一可動刃４２又は第二可動刃５２の少なくとも一部を開口部１０において視認しながら第一可動刃４２又は第二可動刃５２を清掃できる。よって、印刷装置１は、切断刃３１の切断性能を良好に維持できる。

開口部１０が排出口１１を含むので、ユーザは、第一可動刃４２及び第二可動刃５２のうち搬送方向下流側の部位を視認しながら容易に清掃できる。開口部１０が進入口１２を含むので、ユーザは、第一可動刃４２及び第二可動刃５２のうち搬送方向上流側の部位を視認しながら容易に清掃できる。開口部１０が装着口１３を含むので、ユーザは、第一可動刃４２及び第二可動刃５２を上側から視認しながら容易に清掃できる。

カバー３が閉位置にある場合には、カバー３は、凹部１５のうち排出口１１を覆わずに露出させる。このため、ユーザは、カバー３を開位置にしなくても排出口１１を介して切断刃３１を視認しながら清掃できる。カバー３が閉位置にある場合には、カバー３は、進入口１２及び装着口１３を覆う。このため、進入口１２及び装着口１３から異物が進入することが抑制される。よって、印刷装置１は、開口部１０から異物が進入して切断刃３１に付着することを抑制できる。

第一切断刃４０は、固定刃４１と第一可動刃４２とで構成される。即ち、第一切断刃４０は、簡易な構成でテープ９の全部を切断できる。第二切断刃５０は、受け部５１と第二可動刃５２とで構成される。即ち、第二切断刃５０は、簡易な構成でテープ９の一部のみを切断できる。よって、印刷装置１は、簡易な構成でテープ９の少なくとも一部を切断できる。

退避位置と切断位置との間とは異なる位置に停止位置がある場合、印刷装置１は、第一可動刃４２及び第二可動刃５２を停止位置に移動させるための空間を確保する必要がある。本実施形態では、退避位置と切断位置との間に停止位置があるので、第一可動刃４２及び第二可動刃５２を停止位置に移動させるための空間を新たに確保する必要がない。よって、印刷装置１は、装置の大型化を抑制できる。

ユーザは、第一停止位置では、第一可動刃４２又は第二可動刃５２の下端部を清掃し、第二停止位置では、第一可動刃４２又は第二可動刃５２の中央部を清掃し、第三停止位置では、第一可動刃４２又は第二可動刃５２の上端部を清掃する。このように、停止位置が複数あるので、ユーザは、各停止位置に応じて、第一可動刃４２又は第二可動刃５２の全体を清掃できる。

通常、印刷が行われていない状態では、第一可動刃４２及び第二可動刃５２はそれぞれ退避位置にある。印刷装置１は、複数の停止位置のうち退避位置との距離が近い順に、第一可動刃４２又は第二可動刃５２を移動させる。よって、印刷装置１は、切断刃３１を清掃する場合に、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の移動量が増加することを抑制できる。よって、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の移動時間が長くなることが抑制されるので、ユーザは、切断刃３１を効率的に清掃できる。第一可動刃４２及び第二可動刃５２は、回動軸３７を中心として回動する。回動軸３７は、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の下端部に設けられる。このため、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の上端部から下端部に向けてユーザが清掃すると、回動軸３７に異物が付着する可能性がある。本実施形態では、第一可動刃４２及び第二可動刃５２は、それぞれ退避位置から切断位置に向かうように各停止位置に移動する。このため、ユーザは、第一可動刃４２及び第二可動刃５２のそれぞれの下端部から上端部に向けて清掃できる。よって、印刷装置１は、切断刃３１の清掃後の異物が回動軸３７に付着することを抑制できる。

ＣＰＵ２１は、移動指示を取得した場合に第一可動刃４２又は第二可動刃５２を、次の停止位置に移動させる。例えば、ユーザは、第一可動刃４２又は第二可動刃５２のうち開口部１０を介して視認可能な部位の清掃が完了したときに移動指示を入力する。このように、ユーザは、任意のタイミングで移動指示を入力できるので、切断刃３１を適切に清掃できる。

ＣＰＵ２１は、検出部３９からの検出信号に基づいて、カッタ駆動モータ２７が初期回転位置にあること、すなわち、第一可動刃４２及び第二可動刃５２がそれぞれ退避位置にあることを検出できる。ＣＰＵ２１は、検出部３９によって検出された第一可動刃４２及び第二可動刃５２の位置に基づいて、第一可動刃４２又は第二可動刃５２を停止位置に移動させて停止させる。このため、印刷装置１は、第一可動刃４２又は第二可動刃５２を精度よく停止位置に移動させて停止させることができる。

本実施形態のテープ９は、粘着層９３、９５を有する。このため、切断刃３１には粘着層９３、９５から剥がれた粘着剤の残滓が付着し易い。粘着剤の残滓が切断刃３１に付着して徐々に累積すると、切断刃３１の切断性能が次第に低下して、テープ９の切断不良が発生する可能性がある。印刷装置１は、切断刃３１に付着した粘着剤の残滓を容易に清掃することができ、切断刃３１の切断性能を良好に維持できる。

上記実施形態において、テープ９が本発明の「印刷媒体」に相当する。開口部１０が本発明の「開口部」に相当する。カッタ駆動モータ２７及びギア３２が本発明の「移動機構」に相当する。図１０のＳ２３及びＳ３３の処理を実行するＣＰＵ２１が本発明の「制御手段」に相当する。テープ駆動モータ２６及びテープ駆動軸６２が本発明の「搬送手段」に相当する。前後方向が本発明の「搬送方向」に相当する。上下方向が本発明の「延伸方向」に相当する。排出口１１が本発明の「第一開口部」に相当する。進入口１２が本発明の「第二開口部」に相当する。装着口１３が本発明の「第三開口部」に相当する。図１０のＳ２１及びＳ３１を実行するＣＰＵ２１が本発明の「取得手段」に相当する。検出部３９が本発明の「検出手段」に相当する。印刷基材９１が本発明の「基材」に相当する。粘着層９３、９５が本発明の「粘着層」に相当する。

本発明は、上記実施形態から種々の変更が可能である。例えば上記実施形態では、テープ９は、印刷された印刷基材９１に粘着テープ９２が貼り合わされることで構成される。これに対し、テープ９は粘着テープ９２を省略してもよい。この場合、印刷基材９１が本発明の「印刷媒体」に相当する。印刷基材９１は、長尺状の基材と、基材に設けられた粘着層とを有してもよい。この場合、粘着層には剥離紙が剥離可能に貼り付けられてもよい。印刷装置１は、印刷媒体としてテープ９の代わりに、感熱紙、チューブ等を採用してもよい。

上記実施形態では、検出部３９は、リーフスイッチであるが、光学式センサ等でもよいし、省略されてもよい。上記実施形態では、検出部３９は、第一切断刃４０及び第二切断刃５０がそれぞれ退避位置にあることを検出する。これに対し、検出部３９は、第一切断刃４０又は第二切断刃５０が、切断位置にあることを検出してもよいし、他の基準となる位置にあることを検出してもよいし、複数の位置のいずれにあるかを検出してもよい。

上記実施形態では、印刷装置１は、操作ボタン５が操作されることで、移動指示を取得する。これに対し、印刷装置１は、ネットワークを介して外部端末（図示略）と接続し、外部端末から移動指示を取得してもよい。外部端末は、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等である。例えば印刷装置１は、所定の停止位置に停止してから所定の時間経過した場合に、次の停止位置に第一可動刃４２又は第二可動刃５２を移動させるように、カッタ駆動モータ２７を制御してもよい。印刷装置１は、操作ボタン５の代わりにタッチパネル等を備えてもよい。

上記実施形態では、印刷装置１は、複数の停止位置のうち退避位置との距離が近い順に、第一可動刃４２又は第二可動刃５２を移動させる。これに対し、例えば印刷装置１は、第一可動刃４２又は第二可動刃５２を移動させる停止位置をユーザが選択できてもよい。この場合、ユーザは、清掃する部位に応じて停止位置を選択することで、効率的に切断刃３１を清掃できる。

上記実施形態では、停止位置は第一可動刃４２と第二可動刃５２とでそれぞれ３つあるが、それぞれ２つ以下でもよいし、４つ以上でもよい。第一可動刃４２及び第二可動刃５２の各上端部は、各下端部に比べてテープ９を切断する切断力が小さい。よって、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の各上端部に異物が付着すると、各下端部に異物が付着した場合に比べてテープ９の切断不良が発生し易くなる。よって、例えば、第一可動刃４２及び第二可動刃５２の各上端部を視認できる停止位置（上記実施形態における第三停止位置）のみ設けられてもよい。第一可動刃４２及び第二可動刃５２の各上端部を清掃することで、印刷装置１は、切断刃３１の切断性能を良好に維持できる。上記実施形態では、第一可動刃４２と第二可動刃５２とで、停止位置の数が同じであるが、異なる数の停止位置が設けられてもよい。

切断刃３１の構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、切断刃３１は、第一切断刃４０と第二切断刃５０の両方を有する。これに対し、切断刃３１は、第一切断刃４０及び第二切断刃５０のいずれか一方を有する構成であってもよい。但しこの場合、第一切断刃４０が無い構成では、テープ９をフルカットできないので、ユーザは、テープ９を鋏で切断する必要がある。従って、切断刃３１は、少なくともフルカットできる第一切断刃４０を有していることが好ましい。また、例えば、第一切断刃４０は、固定刃４１の代わりに受け部を備えることで、１つの切断刃で以下説明するようにテープ９をフルカット又はパーシャルカットできる構成を採用してもよい。この場合、受け部は、平面が形成された第一受け部と凹部が形成された第二受け部とを有する。受け部は、第一可動刃４２と対向する部位を、第一受け部と第二受け部とに切り替え可能に構成する。第一受け部が第一可動刃４２と対向する場合、第一可動刃４２は、刃先４２１が第一受け部との間に隙間を開けずに接触することで、テープ９をフルカットする。第二受け部が第一可動刃４２と対向する場合、第一可動刃４２は、刃先４２１が第二受け部との間に凹部による隙間を開けて接触することで、テープ９をパーシャルカットする。

上記実施形態では、第一可動刃４２は、回動軸３７によって固定刃４１に対して回動可能に支持される。これに対し、第一可動刃４２は、レール等の案内部材によって固定刃４１に対して接近又は離隔する方向に直動可能に支持されてもよい。この場合、停止位置が１つあれば、ユーザは第一可動刃４２の刃先４２１の全体を、開口部１０を介して視認しながら清掃できる。第一可動刃４２は、固定刃４１に対して接近又は離隔する方向に移動しなくてもよい。具体的には、第一可動刃４２は、円盤状であり、第一可動刃４２の中心に回転軸を有してもよい。この場合、第一可動刃４２は、回転軸を中心に回転（自転）することで固定刃４１との間でテープ９を切断する、所謂ロータリカッタでもよい。また、固定刃４１と第一可動刃４２とは、互いの刃先４１１、４２１が接触して平行に延びるように配置されてもよい。この場合、第一可動刃４２は、刃先４２１が固定刃４１の刃先４１１の一端と他端との間を直動することで固定刃４１との間でテープ９を切断する、所謂スライド式カッタでもよい。

上記実施形態では、カバー３は閉位置にある場合に、排出口１１を覆わずに露出させ、進入口１２と装着口１３とを覆う。これに対し、カバー３は、閉位置にある場合に、排出口１１を覆ってもよいし、進入口１２と装着口１３の一方又は両方を覆わなくてもよい。印刷装置１は、カバー３を省略してもよい。この場合、印刷装置１は、ユーザが清掃する際にカバー３を開ける手間を省略できる。

上記実施形態では、開口部１０は、搬送領域Ｈの一部を含むが、搬送領域Ｈを含まなくてもよい。即ち、筐体２において、搬送領域Ｈとは異なる位置に、切断刃３１を清掃するための開口部（以下、「清掃用開口部」という。）が設けられてもよい。例えば、筐体２の上面において、第一可動刃４２に対して凹部１５とは反対側にもう１つ凹部（以下、「清掃用凹部」という。）が設けられてもよい。清掃用凹部は、清掃用開口部を規定する。この場合、停止位置は、切断位置と退避位置との間で経由する位置でなくてもよい。即ち、第一可動刃４２及び第二可動刃５２は、回動軸３７を中心に退避位置から正面視反時計回りに回動することで切断位置に移動し、正面視時計回方向に回動することで停止位置（即ち、清掃用開口部の内側に第一可動刃４２及び第二可動刃５２が配置される位置）に移動してもよい。清掃用凹部は、筐体２のうち凹部１５が設けられる面（上記実施形態では、上面）とは異なる面に設けられてもよい。

上記実施形態では、印刷装置１は、ギア３２を介して１つのカッタ駆動モータ２７で第一可動刃４２及び第二可動刃５２の両方を移動させる。これに対し、印刷装置１は、第一可動刃４２を移動させるモータと、第二可動刃５２を移動させるモータとを備えてもよい。

１ 印刷装置
２ 筐体
３ カバー
９ テープ
１０ 開口部
１１ 排出口
１２ 進入口
１３ 装着口
２１ ＣＰＵ
２６ テープ駆動モータ
２７ カッタ駆動モータ
３１ 切断刃
３２ ギア
３９ 検出部
４０ 第一切断刃
４１ 固定刃
４２ 第一可動刃
５０ 第二切断刃
５１ 受け部
５２ 第二可動刃
６２ テープ駆動ローラ軸
９１ 印刷基材
９３、９５ 粘着層

Claims (10)

1. 印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、
   前記印刷媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
   前記搬送経路を視認可能な開口部を有する筐体と、
   前記筐体の内部に設けられ、位置が固定された固定部と前記固定部に対して接近又は離隔する方向に移動可能な可動刃とを有し、前記印刷媒体の厚み方向において、前記印刷媒体の少なくとも一部を切断する切断刃と、
   前記搬送経路外に前記可動刃が配置される退避位置と、前記可動刃の少なくとも一部が前記開口部を介して視認できるように前記開口部の内側に配置される一または複数の停止位置とに、前記可動刃を移動させる移動機構と、
   前記切断刃を清掃するための開始指示を取得する第一取得手段と、
   前記第一取得手段によって前記開始指示が取得された場合、前記退避位置から前記一又は複数の停止位置に前記可動刃を移動させるように、前記移動機構を制御する制御手段と
   を備え、
   前記搬送手段は、少なくとも、前記第一取得手段によって前記開始指示が取得されてから前記制御手段によって前記可動刃が前記一又は複数の停止位置のうち最後の前記停止位置に移動されるまでは、前記印刷媒体を搬送しない
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記可動刃は、前記搬送手段による前記印刷媒体の搬送方向と交差する延伸方向に延び、
   前記移動機構は、前記退避位置と、前記搬送経路内に前記可動刃が配置される切断位置との間で前記可動刃を移動させ、
   前記開口部は、前記搬送経路の一部の空間を含み、前記切断刃に対して前記搬送方向の下流側に開放され、且つ外部と連通する第一開口部を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記開口部は、前記切断刃に対して前記搬送方向の上流側に開放される第二開口部を含むことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記開口部は、前記切断刃に対して前記延伸方向の上側に開放される第三開口部を含むことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記筐体に対して閉じられた閉位置と、前記筐体に対して開かれた開位置とに移動可能なカバーを備え、
   前記カバーは、前記閉位置にある場合に、前記第一開口部は覆わずに露出させ、前記第二開口部と前記第三開口部とを覆うことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記切断刃を移動させるための移動指示を取得する第二取得手段を備え、
   前記制御手段は、前記第二取得手段によって前記移動指示が取得された場合に、前記可動刃を、前記複数の停止位置のうち第一の停止位置から前記第一の停止位置の次の第二の停止位置に移動させるように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記第二取得手段によって前記移動指示が取得された回数をカウントするカウント手段を備え、
   前記制御手段は、前記複数の停止位置のうち前記カウント手段によってカウントされた前記回数に対応する停止位置に前記可動刃を移動させて停止させるように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記可動刃が前記退避位置に位置することを検出する検出手段と、
   前記第一取得手段によって前記開始指示が取得された場合、前記制御手段によって前記移動機構が制御される前に、前記検出手段による検出結果に基づいて、前記可動刃を前記退避位置に位置させる初期化処理を行う初期化手段とを備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷装置。
9. 前記印刷媒体は、長尺状の基材と、前記基材に設けられた粘着層とを少なくとも有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の印刷装置。
10. 印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、
    前記印刷媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
    前記搬送経路を視認可能な開口部を有する筐体と、
    前記筐体の内部に設けられ、位置が固定された固定部と前記固定部に対して接近又は離隔する方向に移動可能な可動刃とを有し、前記印刷媒体の厚み方向において、前記印刷媒体の少なくとも一部を切断する切断刃と、
    前記搬送経路外に前記可動刃が配置される退避位置と、前記可動刃の少なくとも一部が前記開口部を介して視認できるように前記開口部の内側に配置される停止位置とに、前記可動刃を移動させる移動機構と、
    前記切断刃を清掃するための開始指示を取得する第一取得手段と、
    前記第一取得手段によって前記開始指示が取得された場合、前記退避位置から前記停止位置に前記切断刃を移動させるように、前記移動機構を制御する制御手段と
    を備え、
    前記可動刃は、前記搬送手段による前記印刷媒体の搬送方向と交差する延伸方向に延び、
    前記開口部は、前記搬送経路の一部の空間を含み、前記切断刃に対して前記搬送方向の下流側に開放され、且つ外部と連通する第一開口部を含む
    ことを特徴とする印刷装置。

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