JP2003094705A

JP2003094705A - サーマルヘッド

Info

Publication number: JP2003094705A
Application number: JP2001292020A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Moto; 洋一元
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体の搬送状態を安定化させて、高品質の
印画を形成することが可能な高性能のサーマルヘッドを
提供する。【解決手段】四角形状を成すベースプレート２の上面
に、その一辺に沿って多数の発熱抵抗体４を被着・配列
したヘッド基板１を、放熱板６上に載置してなるサーマ
ルヘッドにおいて、前記放熱板６の一端を、ベースプレ
ート２の前記一辺よりも外側まで延出させるとともに該
延出部に発熱抵抗体４の配列と略平行な凸条６ａを形成
し、該凸条６ａの表面に、印画に際して記録媒体が摺接
されるフッ素樹脂製の潤滑層７を被着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリやビ
デオプリンタ等の記録デバイスとして用いられるサーマ
ルヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ファクシミリやビデオプリン
タ等の記録デバイスとしてサーマルヘッドが用いられて
いる。

【０００３】かかる従来のサーマルヘッドは、例えば図
３に示す如く、四角形状を成すベースプレート１２の上
面に、その一辺に沿って多数の発熱抵抗体１４を直線状
に被着・配列したヘッド基板１１を、アルミニウム等の
金属から成る放熱板１６上に載置した構造を有してお
り、例えば記録媒体としてインクフィルム、記録紙を用
いて印画を行う場合は、インクフィルム及び記録紙を重
ね合わせた状態でプラテンローラを用いて発熱抵抗体１
４上に搬送しながら、発熱抵抗体１４を外部からの印画
信号に基づいて個々に選択的に発熱させるとともに該発
熱した熱を発熱抵抗体１４上のインクフィルムに伝達さ
せてインクフィルムのインクを加熱・溶融させ、これを
記録紙に押圧・転写させることによって印画が形成され
る。

【０００４】尚、インクフィルムの搬送方向下流側に位
置する放熱板１６の一端には、発熱抵抗体１４の配列と
略平行な凸条１６ａが設けられており、この凸条１６ａ
にインクフィルムを摺接させながら、巻き取ることによ
り、溶融したインクが冷え固まる前に記録紙をインクフ
ィルムより引き剥がすようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のサーマルヘッドにおいては、放熱板１６が摩擦
係数の比較的大きなアルミニウム（運動摩擦係数：０．
４０〜０．８０）により形成されていることから、記録
動作に際して放熱板１６の凸条１６ａにインクフィルム
を摺接させると、インクフィルムが凸条１６ａの表面に
引っ掛かってスティッキングを起こし、フィルム詰まり
を生じ易いという欠点を有していた。特に、高い湿度の
使用環境下で印画を行う場合には、凸条１６ａやインク
フィルムに多量の水分が吸着することでこれらの摩擦係
数が増大するため、上述の不都合がより顕著にあらわれ
ていた。

【０００６】また、上述した従来のサーマルヘッドを用
いて印画を行う場合、発熱抵抗体１４上へ搬送されるイ
ンクフィルムの表面には静電気等の影響によって大気中
の“ほこり”が引き寄せられる。このようなインクフィ
ルムが凸条１６ａの表面に摺接すると、前述の“ほこ
り”が凸条１６ａに付着することとなり、これによって
もインクフィルムと凸条１６ａとの摩擦が増大し、イン
クフィルムの搬送状態が更に不安定なものになる欠点を
有していた。

【０００７】本発明は、上記欠点に鑑み案出されたもの
であり、その目的は、記録媒体の搬送状態を安定化させ
て、高品質の印画を形成することが可能な高性能のサー
マルヘッドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、四角形状を成すベースプレートの上面に、その一辺
に沿って多数の発熱抵抗体を被着・配列したヘッド基板
を、放熱板上に載置してなるサーマルヘッドにおいて、
前記放熱板の一端を、ベースプレートの前記一辺よりも
外側まで延出させるとともに該延出部に発熱抵抗体の配
列と略平行な凸条を形成し、該凸条の表面に、印画に際
して記録媒体が摺接されるフッ素樹脂製の潤滑層を被着
させたことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明のサーマルヘッドは、前記凸
条の頂部の高さが、前記ヘッド基板の上面の高さと略等
しい高さ位置に設定されていることを特徴とするもので
ある。

【００１０】更に、本発明のサーマルヘッドは、前記潤
滑層を被着させた凸条の表面が、曲率半径０．３ｍｍ〜
１．０ｍｍの曲面状に成してあることを特徴とするもの
である。

【００１１】また更に、本発明のサーマルヘッドは、前
記潤滑層を被着させた凸条の表面粗さが、算術平均粗さ
Ｒａで０．０８μｍ〜０．２μｍに設定されていること
を特徴とするものである。

【００１２】更にまた、本発明のサーマルヘッドは、前
記潤滑層中に、平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのＴｉＯ₂
フィラーが０．２重量％〜５．０重量％含有されている
ことを特徴とするものである。

【００１３】また更に、本発明のサーマルヘッドは、前
記潤滑層中に、平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍの金属
フィラーが２０重量％〜４０重量％含有されていること
を特徴とするものである。

【００１４】本発明のサーマルヘッドによれば、四角形
状を成すベースプレートの上面に、その一辺に沿って多
数の発熱抵抗体を被着・配列したヘッド基板を、一端が
ベースプレートの一辺よりも外側まで延出された放熱板
上に載置するとともに、該放熱板の延出部に発熱抵抗体
の配列と略平行な凸条を形成し、該凸条の表面に、摩擦
係数の小さなフッ素樹脂製の潤滑層を被着したことか
ら、記録動作に際してインクフィルムの引き剥がしのた
めに潤滑層にインクフィルムを摺接させたとき、インク
フィルム等の記録媒体が潤滑層に沿って滑らかに搬送さ
れるようになり、記録媒体の搬送状態を安定化して高品
質の印画を形成することが可能となる。

【００１５】また、本発明のサーマルヘッドによれば、
上記潤滑層を形成するフッ素樹脂は優れた防汚作用を備
えていることから、記録動作に際して潤滑層に記録媒体
が接触しても、静電気等の影響によって記録媒体の表面
に引き寄せられた“ほこり”が潤滑層に付着するのを有
効に防止することができ、これによっても潤滑層と記録
媒体との間の摩擦を小さく保ち、記録媒体の走行を安定
化することが可能となる。

【００１６】更に、本発明のサーマルヘッドによれば、
上述した潤滑層を被着させた凸条の表面を、曲率半径
０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの曲面状に成すことにより、潤
滑層の表面状態が極めて滑らかとなり、潤滑層と記録媒
体との間の摩擦を極小となして、記録媒体の走行を更に
安定化することができる。

【００１７】また更に、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、潤滑層を被着させた凸条の表面粗さを、算術平均粗
さＲａで０．０８μｍ〜０．２μｍに設定することによ
り、潤滑層と凸条との接触面積が増大し、アンカー効果
によって凸条に対する潤滑層の密着強度を高めることが
できる。従って、インクフィルムを長時間にわたり潤滑
層に摺接しつづけたとしても、潤滑層が凸条より剥離す
ることが有効に防止され、サーマルヘッドの信頼性が大
幅に向上する。

【００１８】更にまた、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、潤滑層中に、平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのＴｉＯ
₂フィラーを０．２重量％〜５．０重量％含有させるこ
とにより、フッ素樹脂の防汚作用が更に向上させること
ができ、記録媒体の表面に“ほこり”が引き寄せられ易
い多湿環境下においても、記録媒体の“ほこり”が潤滑
層に付着するのを有効に防止して、記録媒体の走行を常
に安定させることが可能となる。

【００１９】また更に、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、潤滑層中に、平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍの金
属フィラーを２０重量％〜４０重量％含有させることに
より、フッ素樹脂の導電性が適度に高められるため、記
録媒体の摺接に伴い潤滑層に静電気が帯電しても、これ
らは潤滑層全体にわたり速やかに拡散され、潤滑層その
ものに大気中の“ほこり”が引き寄せられることも殆ど
ない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。（第１の実施形態）図１は本発明の一形態に係るサーマ
ルヘッドの断面図であり、１はヘッド基板、２はベース
プレート、３は部分グレーズ層、４は発熱抵抗体、５は
電極パターン、６は放熱板、６ａは凸条、７は潤滑層で
ある。

【００２１】前記ヘッド基板１は、アルミナセラミック
スや単結晶シリコン、Ｆｅ−Ｎｉ合金等の種々の材料に
より四角形状を成すように形成されたベースプレート２
の上面に、部分グレーズ層３や発熱抵抗体４、電極パタ
ーン５等を被着させた構造を有している。

【００２２】前記ベースプレート２は、その上面で部分
グレーズ層３や多数の発熱抵抗体４、電極パターン５等
を支持する支持母材として機能するものであり、かかる
ベースプレート２がアルミナセラミックスから成る場
合、例えばアルミナ、シリカ、マグネシア等のセラミッ
クス原料粉末に適当な有機溶剤・溶媒を添加・混合して
泥漿状になすとともに、これを従来周知のドクターブレ
ード法やカレンダーロール法等を採用することによって
セラミックグリーンシートを得、しかる後、このセラミ
ックグリーンシートを四角形状に打ち抜いた上、高温で
焼成することによって製作される。

【００２３】また、前記ベースプレート２の上面には、
ガラス製の部分グレーズ層３がベースプレート２の一辺
に沿って帯状に被着され、その頂部付近には多数の発熱
抵抗体４が設けられる。

【００２４】前記部分グレーズ層３は、例えば曲率半径
１ｍｍ〜４ｍｍの断面円弧状を成すように形成されてお
り、その頂部の厚みは２０μｍ〜８０μｍに設定され
る。

【００２５】この部分グレーズ層３は、低熱伝導性（熱
伝導率：０．７Ｗ／ｍ・Ｋ〜１．０Ｗ／ｍ・Ｋ）のガラ
スにより形成されているため、その内部で発熱抵抗体４
の熱の一部を蓄積してサーマルヘッドの熱応答性を良好
に維持する作用、具体的には、発熱抵抗体４の温度を短
時間で印画に必要な所定の温度まで上昇させる蓄熱層と
しての作用を為す。

【００２６】尚、前記部分グレーズ層３は、ガラス粉末
に適当な有機溶剤を添加・混合して得た所定のガラスペ
ーストを従来周知のスクリーン印刷等によってベースプ
レート２の上面に帯状に印刷・塗布し、これを高温で焼
き付けることによって形成される。

【００２７】更に、前記部分グレーズ層３の頂部付近に
設けられる多数の発熱抵抗体４は、例えば６００ｄｐｉ
(dot per inch)の密度で直線状に配列されており、各々
がＴａＳｉＯ系、ＴｉＳｉＯ系、ＴｉＣＳｉＯ系等の電
気抵抗材料から成っているため、その両端に接続される
電極パターン５を介して外部からの電力が供給されると
ジュール発熱を起こし、インクフィルムのインクを溶融
させて記録紙に印画を形成するのに必要な温度、例えば
１５０℃〜４００℃の温度に発熱する。

【００２８】また、前記各発熱抵抗体４の両端に接続さ
れる電極パターン５は、アルミニウム（Ａｌ）や銅（Ｃ
ｕ）等の金属材料により所定パターンに形成されてお
り、発熱抵抗体４に所定の電力を供給する給電配線とし
て機能する。

【００２９】尚、前記発熱抵抗体４及び電極パターン５
は、従来周知の薄膜形成技術、具体的には、スパッタリ
ング、フォトリソグラフィー技術、エッチング技術等を
採用することにより所定パターンを成すようにベースプ
レート２の上面に被着・形成される。

【００３０】そして、上述したヘッド基板１は、図示し
ない両面テープを介して放熱板６の上面に載置されてお
り、これによってヘッド基板１が放熱板６に支持・固定
される。

【００３１】前記放熱板６は、アルミニウムやＳＵＳ等
の良熱伝導性の金属から成り、ヘッド基板１の熱の一部
を吸収し、これを外部に放出することによってヘッド基
板１中の温度が過度に高温となるのを有効に防止する作
用を為す。

【００３２】また、前記放熱板６は、その一端がインク
フィルムの搬送方向下流側、具体的には発熱抵抗体４が
配列されるベースプレート２の一辺よりも外側まで延出
されるとともに該延出部に発熱抵抗体４の配列と略平行
な凸条６ａが一体的に形成され、更に凸条６ａの表面に
は、フッ素樹脂製の潤滑層７が被着されている。

【００３３】前記凸条６ａは、ベースプレート２側の側
面が、該側面と対向するベースプレート２の側面との間
に所定の間隔（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）を空けるよう
に放熱板６の延出部に配置されており、その頂部の高さ
が前記ヘッド基板１の上面の高さと略等しい高さ位置
（−０．１ｍｍ〜＋０．１ｍｍ）に設定されている。

【００３４】前記潤滑層７は、記録動作時、インクフィ
ルムの引き剥がしのためにその表面にインクフィルムが
摺接されるようになっており、運動摩擦係数が０．０３
〜０．１５と、凸条６ａを構成するアルミニウムの運動
摩擦係数と比べて比較的小さい（アルミニウムの運動摩
擦係数：０．４０〜０．８０）ことから、記録動作に際
してインクフィルムを潤滑層７に対して摺接させても、
インクフィルムは潤滑層７に沿って滑らかに搬送される
ようになり、インクフィルムの搬送状態を安定化して高
品質の印画を形成することが可能となる。

【００３５】また、潤滑層７を形成するフッ素樹脂は、
優れた防汚作用を備えているため、記録動作に際して潤
滑層７にインクフィルムを接触させても、静電気等の影
響によってインクフィルムの表面に引き寄せられた“ほ
こり”が潤滑層７に付着することを有効に防止すること
ができ、これによっても潤滑層７とインクフィルムとの
摩擦を小さく抑え、インクフィルムの走行を安定させる
ことができる。

【００３６】更に、潤滑層７を被着させた凸条６ａの表
面を、曲率半径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの曲面状に成す
ようにしておけば、潤滑層７の表面状態が極めて滑らか
となり、潤滑層７と記録媒体との間の摩擦を極小となし
て、記録媒体の走行を更に安定化することができる。

【００３７】また更に、潤滑層７中に、平均粒径４０ｎ
ｍ〜６０ｎｍのＴｉＯ₂フィラーを０．２重量％〜５．
０重量％含有させておけば、フッ素樹脂の防汚作用が大
幅に向上し、インクフィルムの表面に多くの“ほこり”
が引き寄せられ易い多湿環境下においても、インクフィ
ルムの“ほこり”が潤滑層７に付着するのを有効に防止
することができ、インクフィルムの走行を常に安定させ
ることが可能となる。

【００３８】ここで、ＴｉＯ₂フィラーの含有量が０．
２重量％よりも小さいと、多湿環境下においてインクフ
ィルムの表面に引き寄せられた“ほこり”が潤滑層７に
付着するのを十分に防止することが難しく、一方、Ｔｉ
Ｏ₂フィラーが５．０重量％よりも大きくても、同様の
問題を生じる。従って、潤滑層７中に、ＴｉＯ₂平均粒
径４０ｎｍ〜６０ｎｍのフィラーを０．２重量％〜５．
０重量％含有させておくことが好ましい。

【００３９】更にまた、前記潤滑層７中に、平均粒径
０．３μｍ〜０．５μｍのＡｌやＮｉ等の金属フィラー
を２０重量％〜４０重量％含有させておけば、フッ素樹
脂の導電性が適度に高められるため、インクフィルムの
摺接に伴い潤滑層７に静電気が帯電しても、これらは潤
滑層全体にわたり速やかに拡散され、潤滑層７そのもの
に“ほこり”が引き寄せられることも殆どない。

【００４０】ここで、金属フィラーの含有量が２０重量
％よりも小さいと、フッ素樹脂の絶縁抵抗が比較的大き
いため導電性がやや不足し、インクフィルムの摺接によ
る静電気の発生を有効に防止することが困難になり、一
方、金属フィラーの含有量が４０重量％よりも大きい
と、フィラーが潤滑層７の表面に露出してインクフィル
ムと潤滑層７との間の摩擦が大きくなるおそれがある。
従って、前記潤滑層７中に、平均粒径０．３μｍ〜０．
５μｍの金属フィラーを２０重量％〜４０重量％含有さ
せておくことが好ましい。

【００４１】尚、前記放熱板６は、アルミニウムから成
る場合、アルミニウムのインゴット（塊）を従来周知の
金属加工法等によって所定形状に成形することによって
凸条６ａとともに一体的に製作され、また、潤滑層７
は、例えば液状に成した四フッ化エチレン樹脂系フッ素
樹脂の前駆体をディスペンサー等を用いて凸条６ａの表
面の所定箇所に塗布するとともに、これを１００℃〜２
００℃の温度で硬化・重合させることによって２μm〜
２０μmの厚みに形成される。

【００４２】かくして上述したサーマルヘッドは、イン
クフィルム及び記録紙を重ね合わせた状態でプラテンロ
ーラを用いて発熱抵抗体４上に搬送しながら、発熱抵抗
体４を外部からの印画信号に基づいて個々に選択的に発
熱させるとともに該発熱した熱を発熱抵抗体４上のイン
クフィルムに伝達させてインクフィルムのインクを加熱
・溶融させ、これを記録紙に押圧・転写させることによ
ってサーマルヘッドとして機能する。

【００４３】このとき、印画に使用されたインクフィル
ムは、潤滑層７の表面に摺接されて、図示しないローラ
で巻き取られるようになっており、記録紙はインクが冷
え固まる前に、上記摺接部を起点としてインクフィルム
より素早く引き剥がされる。

【００４４】（第２の実施形態）次に本発明の第２の実
施形態について、図２を用いて説明する。尚、上述した
第１の実施形態と同様の構成要素については同一の参照
符号を用いるとともに、重複した説明を省略する。尚、
図２は、本発明の第２の実施形態に係るサーマルヘッド
の断面図である。

【００４５】第２の実施形態におけるサーマルヘッド
が、第１の実施形態におけるサーマルヘッドと異なる点
は、放熱板６’の延出部に形成される凸条６’ａの一側
面を、ベースプレート２の端面に対して面当接させたこ
とである。

【００４６】このような第２の実施形態においても、凸
条６’ａの表面は摩擦係数の小さなフッ素樹脂から成る
潤滑層７’でもって良好に被覆されているため、第１実
施形態と同様の効果を得ることができるのに加え、ヘッ
ド基板１の熱の一部が、凸条６’ａを介して大気中に放
散されるようになるため、サーマルヘッドを長時間にわ
たり使用したとしても、ヘッド基板１中の温度を印画に
適した温度状態に保つことができる利点もある。

【００４７】尚、本発明は上述した第１及び第２の実施
形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更・改良が可能である。

【００４８】例えば、上述の第１及び第２の実施形態に
おいて、潤滑層７を被着させた凸条６ａの表面粗さを、
算術平均粗さＲａで０．０８μｍ〜０．２μｍに設定し
ておけば、潤滑層と凸条との接触面積が増大し、アンカ
ー効果によって凸条に対する潤滑層の密着強度を高める
ことができる。従って、インクフィルムの引き剥がしの
際に潤滑層に大きな外力が印加されたとしても、インク
フィルムを長時間にわたり潤滑層７に摺接しつづけたと
しても、潤滑層が凸条６ａより剥離することが有効に防
止され、サーマルヘッドの信頼性が大幅に向上する。

【００４９】ここで、上記凸条６ａの表面粗さが、算術
平均粗さＲａで０．０８μｍよりも小さいと、潤滑層−
凸条間のアンカー効果が十分に発揮されず、潤滑層を凸
条に対して強固に被着させておくことが難しく、一方、
凸条６ａの表面粗さが、算術平均粗さＲａで０．２μｍ
よりも大きいと、その上に被着される潤滑層の表面にも
大きな凹凸が出来て、インクフィルムと潤滑層との間の
摩擦が大きくなる恐れがある。従って、潤滑層７を被着
させた凸条６ａの表面粗さを、算術平均粗さＲａで０．
０８μｍ〜０．２μｍに設定しておくことが好ましい。

【００５０】また、上述の第１及び第２の実施形態にお
いて、ベースプレート２上に発熱抵抗体４の発熱を制御
するためのドライバーＩＣ等を搭載しても良いことは言
うまでもない。

【００５１】

【発明の効果】本発明のサーマルヘッドによれば、四角
形状を成すベースプレートの上面に、その一辺に沿って
多数の発熱抵抗体を被着・配列したヘッド基板を、一端
がベースプレートの一辺よりも外側まで延出された放熱
板上に載置するとともに、該放熱板の延出部に発熱抵抗
体の配列と略平行な凸条を形成し、該凸条の表面に、摩
擦係数の小さなフッ素樹脂製の潤滑層を被着したことか
ら、記録動作に際してインクフィルムの引き剥がしのた
めに潤滑層にインクフィルムを摺接させたとき、インク
フィルム等の記録媒体が潤滑層に沿って滑らかに搬送さ
れるようになり、記録媒体の搬送状態を安定化して高品
質の印画を形成することが可能となる。

【００５２】また、本発明のサーマルヘッドによれば、
上記潤滑層を形成するフッ素樹脂は優れた防汚作用を備
えていることから、記録動作に際して潤滑層に記録媒体
が接触しても、静電気等の影響によって記録媒体の表面
に引き寄せられた“ほこり”が潤滑層に付着するのを有
効に防止することができ、これによっても潤滑層と記録
媒体との間の摩擦を小さく保ち、記録媒体の走行を安定
化することが可能となる。

【００５３】更に、本発明のサーマルヘッドによれば、
上述した潤滑層を被着させた凸条の表面を、曲率半径
０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの曲面状に成すことにより、潤
滑層の表面状態が極めて滑らかとなり、潤滑層と記録媒
体との間の摩擦を極小となして、記録媒体の走行を更に
安定化することができる。

【００５４】また更に、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、潤滑層を被着させた凸条の表面粗さを、算術平均粗
さＲａで０．０８μｍ〜０．２μｍに設定することによ
り、潤滑層と凸条との接触面積が増大し、アンカー効果
によって凸条に対する潤滑層の密着強度を高めることが
できる。従って、インクフィルムを長時間にわたり潤滑
層に摺接しつづけたとしても、潤滑層が凸条より剥離す
ることが有効に防止され、サーマルヘッドの信頼性が大
幅に向上する。

【００５５】更にまた、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、潤滑層中に、平均粒径４０ｎｍ〜６０ｎｍのＴｉＯ
₂フィラーを０．２重量％〜５．０重量％含有させるこ
とにより、フッ素樹脂の防汚作用が更に向上させること
ができ、記録媒体の表面に“ほこり”が引き寄せられ易
い多湿環境下においても、記録媒体の“ほこり”が潤滑
層に付着するのを有効に防止して、記録媒体の走行を常
に安定させることが可能となる。

【００５６】また更に、本発明のサーマルヘッドによれ
ば、潤滑層中に、平均粒径０．３μｍ〜０．５μｍの金
属フィラーを２０重量％〜４０重量％含有させることに
より、フッ素樹脂の導電性が適度に高められるため、記
録媒体の摺接に伴い潤滑層に静電気が帯電しても、これ
らは潤滑層全体にわたり速やかに拡散され、潤滑層その
ものに大気中の“ほこり”が引き寄せられることも殆ど
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るサーマルヘッド
の断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係るサーマルヘッド
の断面図である。

【図３】従来のサーマルヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１・・・ヘッド基板、２・・・ベースプレート、３・・
・部分グレーズ層、４・・・発熱抵抗体、５・・・電極
パターン、６，６’・・・放熱板、６ａ，６’ａ・・・
凸条、７，７’・・・潤滑層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】四角形状を成すベースプレートの上面に、
その一辺に沿って多数の発熱抵抗体を被着・配列したヘ
ッド基板を、放熱板上に載置してなるサーマルヘッドに
おいて、前記放熱板の一端を、ベースプレートの前記一辺よりも
外側まで延出させるとともに該延出部に発熱抵抗体の配
列と略平行な凸条を形成し、該凸条の表面に、印画に際
して記録媒体が摺接されるフッ素樹脂製の潤滑層を被着
させたことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】前記凸条の頂部の高さが、前記ヘッド基板
の上面の高さと略等しい高さ位置に設定されていること
を特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】前記潤滑層を被着させた凸条の表面が、曲
率半径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの曲面状に成してあるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサーマ
ルヘッド。
【請求項４】前記潤滑層を被着させた凸条の表面粗さ
が、算術平均粗さＲａで０．０８μｍ〜０．２μｍに設
定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のサーマルヘッド。
【請求項５】前記潤滑層中に、平均粒径４０ｎｍ〜６０
ｎｍのＴｉＯ₂フィラーが０．２重量％〜５．０重量％
含有されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載のサーマルヘッド。
【請求項６】前記潤滑層中に、平均粒径０．３μｍ〜
０．５μｍの金属フィラーが２０重量％〜４０重量％含
有されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれかに記載のサーマルヘッド。