CN104512126B - 打印机装置 - Google Patents
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Abstract
一种打印机装置,具有打印头和按压辊,所述打印头在所述打印头和所述按压辊之间所夹持的记录纸上进行打印,其中,在相对于所述记录纸设置了所述按压辊的一侧设置了记录纸导引部,在所述记录纸导引部的表面设置了多个突起部,所述突起部的长方向是与所述记录纸的搬送方向大致相同的方向。
Description
技术领域
本发明涉及一种打印机装置。
背景技术
用于发行收据等的打印机广泛应用在商店等的电子登记薄、银行等的ATM(Automated Teller Machine)、CD(Cash dispenser)等中。在用于发行这样的收据等的打印机中,对作为记录纸的感热纸进行搬送的同时,通过加热头(thermal head;热敏头或打印头)等在记录纸上进行打印(打字)等,并在对记录纸搬送了预定的长度后,由切刀将记录纸切断为预定的长度。
在上述打印机装置中,例如设置了打印机主体部及盖部,该盖部在相对于打印机主体部可旋转的状态下被支撑,通过打开该盖部,可在打印机主体部内设置被卷成卷状的记录纸。此时,例如,加热头等设置在打印机主体部内,按压辊设置在盖部上,通过对盖部进行关闭,记录纸被夹持在加热头等和按压辊之间。这样,在加热头等和按压辊之间夹持了记录纸的状态下,可由加热头等进行打印。
在上述打印机装置中,作为记录纸,除了一般的感热纸之外,还存在着一种在背面涂敷了糨糊(黏着剂)的标签,并且该标签是没有剥离纸的无衬纸标签,可在其上进行打印。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]特开2000-52613号公报
[专利文献2]特开2008-284738号公报
[专利文献3]特开2013-121718号公报
发明内容
[发明要解决的课题]
然而,在由打印机装置对背面涂敷了糨糊(黏着剂)的无衬纸标签进行打字的情况下,在打印机装置内需要对作为记录纸的无衬纸标签进行搬送。但是,在无衬纸标签的情况下,因为其背面涂敷了糨糊,所以该标签在打印机装置内容易附着在其中的零部件等上。如果打印机装置内的零部件等上附着了无衬纸标签,则存在着不能正常打字的情况,另外,也容易发生卡纸,导致发生故障。
因此,需要提供一种打印机装置,即使在其对背面附着了糨糊的无衬纸标签进行打字的情况下,该标签也不会附着在打印机装置内的零部件等上,并可进行正常打字。
[用于解决课题的手段]
根据本实施方式的一个方面,提供一种打印机装置,其具有打印头和按压辊,所述打印头在所述打印头和所述按压辊之间所夹持的记录纸上进行打印。其中,在相对于所述记录纸设置了所述按压辊的一侧设置了记录纸导引部;在所述记录纸导引部的表面设置了多个突起部;所述突起部的长方向(longer direction)与所述记录纸的搬送方向大致相同,相对于所述记录纸的搬送方向的垂直方向的所述突起部的间距(pitch)为1mm以上且10mm以下。
另外,根据本实施方式的另一个方面,提供一种打印机装置,其具有打印头和按压辊,所述打印头在所述打印头和所述按压辊之间所夹持的记录纸上进行打印。其中,在相对于所述记录纸设置了所述按压辊的一侧设置了记录纸导引部;在所述记录纸导引部的表面设置了多个突起部;所述突起部的长方向与所述记录纸的搬送方向大致相同。
[发明的效果]
根据本发明,即使记录纸是背面涂敷了糨糊的无衬纸标签等,该标签也不会附着在打印机装置内的零部件等上,并能正常地进行打印。
附图概述
[图1]打印机装置中被进行打字了的记录纸的说明图
[图2]打印机装置中在无衬纸标签上进行打字时的说明图
[图3]与无衬纸标签相对应的按压辊的斜视图
[图4]本实施方式中的打印机装置的外观斜视图
[图5]本实施方式中的打印机装置的截面图
[图6]本实施方式中的打印机装置的说明图(1)
[图7]本实施方式中的打印机装置的说明图(2)
[符号说明]
10无衬纸标签
11纸
12感热层
13黏着层
20热敏头
30按压辊(platen roller)
40搬送用马达
50记录纸导引部(后段)
60记录纸导引部(前段)
本发明的实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是,相同零部件等被赋予了相同的符号,并对其说明进行了省略。
(记录纸)
首先,根据图1,对作为打印机装置的热敏打印机中所用的记录纸进行说明。图1(a)表示的是一般通常的感热纸,在作为基层的纸11的表面形成了感热层12。需要说明的是,在形成了感热层12的一侧进行基于热敏头的打字。
图1(b)表示的是背面涂敷了糨糊(黏着剂)的标签用纸,并且是贴附了剥离纸的有衬纸的标签用纸。就该标签用纸而言,在作为基层的纸11的一面形成了感热层12,在另一面则藉由糨糊等形成了黏着层13。黏着层13上贴附了剥离纸14。在图1(b)所示的有衬纸的标签用纸上,当使用热敏头进行打字时,在黏着层13上贴附了剥离纸14的状态下,由设置在感热层12一侧的热敏头进行打字。这样,被打了字的标签用纸从热敏打印机被排出后,通过对剥离纸14进行剥离,可使黏着层13露出。所以,在有衬纸的标签用纸的情况下,在热敏打印机内,基于热敏头的打字是在剥离纸14被贴附了的状态下进行的。因此,在有衬纸的标签用纸的情况下,在热敏打印机内,作为记录纸的标签用纸一般不会发生附着现象,也不会发生卡纸等故障。
图1(c)表示的是背面涂敷了糨糊的标签用纸,并且是没有贴附作为剥离纸的衬纸的无衬纸的标签用纸。在本实施方式中,也存在着将背面涂敷了糨糊的标签用纸的无衬纸的标签用纸记载为“无衬纸标签”的情况。无衬纸标签与附着了剥离纸的标签用纸相比,因为不需要设置剥离纸,所以不会产生作为垃圾的剥离纸,从环保等的观点来看,为优选。
就无衬纸标签而言,在作为基层的纸11的一个面上形成了感热层12,在另一个面上则藉由糨糊等设置了黏着层13,并且,黏着层13上不贴附剥离纸等。所以,在对图1(c)所示的无衬纸标签由热敏头进行打字时,是在黏着层13露出了的状态下从感热层12侧由热敏头进行打字的。因此,在热敏头进行打字时,无衬纸标签可能会附着在按压辊上,还有可能会附着在热敏打印机内的零部件上,这样就会导致发生卡纸现象等,进而导致热敏打印机出现故障。
具体地,对由图2所示的热敏打印机在图1(c)所示的无衬纸标签10上进行打字的情况进行说明。图2所示的作为打印机装置的热敏打印机具有作为打印头的热敏头920、按压辊930、搬送用马达940及记录纸导引部950、960等。需要说明的是,记录纸导引部950被设置在无衬纸标签10的搬送方向的热敏头920的后段,即,被设置在由被热敏头920进行了打字后的无衬纸标签10被排出的一侧。另外,记录纸导引部960被设置在沿无衬纸标签10的搬送方向的热敏头920的前段(上游侧),即,被设置在将无衬纸标签10(热敏头920进行打字前的无衬纸标签10)供给至热敏头920的一侧。
作为记录纸的无衬纸标签10在热敏头920和按压辊930之间被夹持的状态下被打字;藉由搬送用马达940的旋转,按压辊930进行旋转,并对无衬纸标签10进行搬送。此时,无衬纸标签10的形成了感热层12的一面为设置了热敏头920的那一面,而形成了黏着层13的一面与按压辊930接触。所以,存在着按压辊930上附着了无衬纸标签10的情况。另外,在热敏头920对无衬纸标签10进行打字那个位置的前、后所设置的记录纸导引部950、960上也存在着无衬纸标签10的黏着层13与其进行接触的情况。在这样的情况下,无衬纸标签10也可能会附着在记录纸导引部950、960上。
作为防止无衬纸标签10向按压辊930进行附着的方法,如图3(a)所示,存在着在按压辊930的表面涂敷氟树脂等的方法,另外,如图3(b)所示,还存在着在按压辊930的表面设置凹凸部的方法。据此,无衬纸标签10的黏着层13难以贴附在按压辊930上。另外,也存在着设置多个辊,以使无衬纸标签10与按压辊930的接触面积(宽度)尽可能的狭窄,进而对附着进行防止的方法。但是,在该方法中,因为需要将多个辊设置在预定的位置,所以,打印机装置的成本会变高,另外,打印机装置也会大型化。
另外,作为防止打字前后的无衬纸标签10附着在记录纸导引部950、960上的方法,也可采用前述的设置多个辊的方法。但是,如前所述,因为需要将多个辊设置在预定的位置,所以,打印机装置的成本会变高,同时,打印机装置也会大型化。
因此,需要提供一种可进行打印的打印机装置,其不仅成本低,而且也不会大型化,另外,无衬纸标签10也不会附着在其中的记录纸导引部上。
(打印机装置)
接下来,对本实施方式的打印机装置进行说明。本实施方式的打印机装置如图4、图5所示,具有作为打印头的热敏头20、按压辊30、搬送用马达40及记录纸导引部50、60等。按压辊30的与无衬纸标签10接触的部分由橡胶等形成。需要说明的是,图4是本实施方式的打印机装置的外观斜视图,图5则是截面图。
另外,记录纸导引部50及60由塑料等树脂材料形成。需要说明的是,记录纸导引部50被设置在无衬纸标签10的搬送方向的热敏头20的后段(下游侧),即,被设置在由热敏头20进行了打字后的无衬纸标签10被排出的一侧。另外,记录纸导引部60被设置在无衬纸标签10的搬送方向的热敏头20的前段,即,被设置在热敏头20进行打字前的无衬纸标签10被供给至热敏头20的一侧。
作为记录纸的无衬纸标签10在热敏头20和按压辊30之间被夹持的状态下被打字;藉由搬送用马达40的旋转,按压辊30进行旋转,并对无衬纸标签10进行搬送。此时,无衬纸标签10的形成了感热层12的一面为设置了热敏头20的那一面,形成了黏着层13的一面则与按压辊30接触。
在本实施方式中,如图6及图7所示,在记录纸导引部50的表面形成了突起部51,其沿作为记录纸的无衬纸标签10被搬送的方向较长地延伸。另外,在记录纸导引部60的表面形成了突起部61,其沿作为记录纸的无衬纸标签10被搬送的方向较长地延伸。记录纸导引部50及记录纸导引部60被形成为可使突起部51及61的延伸方向与按压辊的长方向大致垂直。需要说明的是,图6是包含记录纸导引部50、记录纸导引部60及按压辊30的部分的斜视图。图7则是包含记录纸导引部50、记录纸导引部60及按压辊30的部分的上面图(俯视图)。
突起部51及61的表面被形成为较平坦,以可使摩擦较少(较小)。在本实施方式中,通过将突起部51及61的长方向设计为与无衬纸标签10的搬送方向相同,可使无衬纸标签10在突起部51及61的前端部的表面圆滑地进行搬送。需要说明的是,记录纸导引部50、60被设置在,相对于无衬纸标签10而言,与设置了按压辊30的一侧相同的一侧。即,其被设置在,设置了无衬纸标签10的黏着层13的一面的那侧。
突起部51及61被形成为截面形状为大致台形(梯形),并被形成为向前端部逐渐变细。另外,就突起部51及61的前端部分的宽度W而言,即,就相对于无衬纸标签10的搬送方向的垂直方向的突起部51及61的前端部分的长度而言,其被形成为0.5mm。另外,相对于无衬纸标签10的搬送方向的垂直方向的突起部51及61的间距P被形成为2.6mm。需要说明的是,在本实施方式的打印机装置中,记录纸导引部50上形成了30个突起部51,记录纸导引部60上也形成了30个突起部61。
记录纸导引部50及60上的与无衬纸标签10接触的突起部51及61的前端部的面积(宽度)越窄,则越难以发生无衬纸标签10的附着,为较好。但是,如果突起部51及61的前端部的面积(宽度)过窄,则有可能会对无衬纸标签10产生损害,并非较好。另外,记录纸导引部50及60的突起部51及61的间距P如果过窄,则记录纸导引部50及60上容易附着无衬纸标签10,并非较好。另外,突起部51及61的间距P如果过宽,则存在着无衬纸标签10会与记录纸导引部50的突起部51间的里头的部分、或、记录纸导引部60的突起部61间的里头的部分接触并进行附着的情况,也并非较好。
从以上的观点来看,在本实施方式的打印机装置中,突起部51及61的前端部的宽度W优选为0.1mm以上且5mm以下,较好为0.3mm以上且3mm以下,最好为0.5mm以上且1mm以下。
另外,突起部51及61的间距P优选为1mm以上且10mm以下,较好为2mm以上且5mm以下。
另外,突起部51及61的间距P相对于突起部51及61的前端部的宽度W的比率(P/W)优选为3以上且20以下,较好为5以上且15以下。
以上对本发明的实施方式进行了说明,但是上述内容并不是对本发明进行限定的内容。
Claims (4)
1.一种打印机装置,具有打印头和按压辊,所述打印头在记录纸上进行打印,其中:
在相对于所述记录纸设置了所述按压辊的一侧设置了记录纸导引部,
在所述记录纸导引部的表面设置了多个突起部,
所述突起部的长方向是与所述记录纸的搬送方向大致相同的方向,
所述突起部被形成为截面形状呈大致梯形,并被形成为向前端部逐渐变细,
所述记录纸导引部分别被设置在所述记录纸的搬送方向的所述打印头及所述按压辊的上游侧及下游侧。
2.如权利要求1所述的打印机装置,其中:
所述突起部的间距为1mm以上且10mm以下。
3.如权利要求1或2所述的打印机装置,其中:
与所述记录纸的搬送方向垂直的方向上的所述突起部的前端部分的宽度为0.1mm以上且5mm以下。
4.如权利要求1或2所述的打印机装置,其中:
在与所述记录纸的搬送方向垂直的方向上,所述突起部的间距相对于所述突起部的前端部分的宽度的比率为3以上且20以下。
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