JPH03128872A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成
用シートのシート搬送装置に係り、詳しくはシートの両
面に、またはシート表面に多重に画像を形成する場合に
用いられる中間トレイの案内部材に関する。

（０）　　従来の技術 従来、両面または多重画像形成装置においては、一般に
第−次画像形成済のシートの束を収納する中間トレイな
備え、第一次画像形成終了後中間トレイ内に積載された
シートを、そこから−枚ずつ分離して送り出し、再び画
像形成部へ搬送して、第二次画像形成を行っていた。か
かる画像形成を行うにあたり重要な点は、第一次画像形
成済のシートの束を中間トレイから一枚ずつ分離して送
り出す再給紙動作における信頼性である。

第５図に、従来の両面及び多重画像形成装置１の一例を
示す。図において１ａは画像形成装置本体、２は原稿を
載置する原稿台、３は原稿の像を担持する感光ドラム、
４，５，６．７は原稿の像を感光ドラム３上に結んで静
電潜像を形成するためのくラー　８は結像レンズである
。９は枯像前に感光ドラム３を一様に帯電するための一
次帯電器、ｌＯは感光ドラム３に形成された静電潜像に
トナーを付着させてトナー像とする現像器、１１は感光
ドラム３に形成されたトナー像をシートに転写させる転
写電器、１２は転写後不要となったトナーを回収するク
リーナである。

カセット１３内に収容されたシートＳは給紙ローラ１４
により取り出され、レジストローラー５により感光ドラ
ム３の画像と同期した所定のタイミングて送り出され、
転写電極１１により第１面にトナー像が形成された後定
着器１６によりトナー像は定着される。

第１面に画像の形成されたシートＳの同じ面に再度画像
を重ね合せて形成する場合は切換ガイド１７によってシ
ートＳを搬送路１８に導き、搬送ローラ２４により中間
トレイ２０に収納させる。

また第１面の裏側の第２面に画像を形成する場合は切換
ガイド１７によってシートＳを搬送路１・９に導き、排
出ローラ２１によりシートＳを途中まで排出した後排出
ローラ２１を逆転させ切換ガイド２２によりシートＳ後
端を搬送路２３に導き、搬送口、−ラ２４により中間ト
レイ２０に収納させる。

次に、再度第１面に又は第２面に複写する時には、この
中間トレイ２０内から第１面複写済の用紙が１枚づつ再
給紙されて、画像形成部２５へ搬送され、第二次の複写
が行われる。ここで、第１面に複写が行われた後中間ト
レイ２０内に′積載されたシートＳは、その複写された
トナー像の定着のために定着器１６を通過することによ
り、その被複写面（第１面）にシリコンオイルが付着し
ていたり、定着に際し加えられた熱や圧力により端部等
に反り（カール）が発生していたりず・る場合がある。

このために、中間トレイ２０内からの再給紙に際して、
重送やジャムの発生するおそれがある。

第６図はかかる信頼性を高めるように構成された両面及
び多重画像形成装置の一例を示す。本従米例は、中間ト
レイ２０内にシートＳを１枚載置する毎に中間トレイ２
０に載置されたシートＳの束全体を少しずつ搬送ローラ
対２６で搬送し、シートＳを１枚ごとに少しずつすれた
階段状に積載するように構成されたものである。

このように階段状に積載されたシートＳの束は第１面の
画像形成動作終了後に搬送ローラ対２７の方向へまとめ
て搬送され、最下部のシートＳが、搬送ローラ対２６を
離れると同時に搬送ローラ対２６を固定することにより
、最下部のシートＳのみを、ローラ対２７によって搬送
させていき、二次の画像形成作業を行うものである。本
従来例によると、再給紙時における重送防止性能を向上
させよることか可能となる。

そして、上記従来例においては中間トレイ２０の上を複
数枚のシート（例えば２０枚程度）が同時に搬送される
こととなるため、第７図に示すように、・シートＳの自
重によりシートＳと案内部材２８（前記中間トレイ２０
の一部）との摩擦力を低減するために、リブ部２８ａが
設けられている。また、この案内部材２８は、広範囲に
わたる平面性を確保するために、板金製であり、その防
錆のために、メツキ等の表面処理が施しである。

（ハ）発明か解決しようとする課題 しかしながら、上記従来例では、中間トレイ２０上にシ
ートＳの束を積載する際に、複数回の往復動作が必要で
あり、その際リブ２８ａをシートＳが複数回摺擦し、リ
ブ２８ａの表面処理を摩耗してしまう。この結果、摩耗
粉がシートＳに付着してしまい、黒い条痕がシートＳの
表面に発生してしまうという問題がある。更に、表面処
理が摩耗することにより、案内板２８に錆が発生し、シ
ートＳのジャム等のトラブルを発生している。

そこで、本発明は、生捕トレイの案内部材に樹脂製のり
ブを形成して、板金製の中間トレイにもかかわらず、該
中間トレイにおける錆の発生やシートに付着する黒い条
痕を防止できるシート搬送装置を提供することを目的と
するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図、第２図（ａ）、第６図を参照して示すと、シ
ート（Ｓ）に両面または多重画像を形成する画像形成装
！（１）に、第−次画像形成を終了した前記シート（Ｓ
）の束を載置する中間トレイ（２０）を設け、該中間ト
レイ（２０）に前記シート（Ｓ）の束を搬送する搬送ロ
ーラ対（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ）を設けたシ
ート搬送装置において、前記中間トレイ（２０）の案内
部材（３１，３２，３３）が板金により形成され、該案
内部材（３１，３２，３３）のシート案内面にシート搬
送方向を指向する少なくとも一条の凹部（３４）を設け
、該凹部（３４〉に樹脂製のリブ部材（３５）を前記搬
送ローラ（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ）の近傍に
亘って設けたことを特徴とする。

また、前記凹部（３４）とリブ部材（３５）との接触部
端（３５ａ）が前記シート案内面よりも低い位置にある
ことを特徴とする。

（ホ）作用 以上の構成に基づき、シート←Ｓ）の表面に第一次画像
を形成した後、中間トレイ（２０）に積載する。ついで
積載されたシート（Ｓ）の束を搬送ローラ対（２６ａ、
２６ｂ、２７ａ、２７ｂ）により搬送する。この際、前
記シート（Ｓ）の束は板金製の案内部材（３１，３２，
３３）の凹部（３４）に設けられた樹脂製のリブ部（３
５）を摺擦して移動する。　また、前記リブ部（３５）
は前記案内部材（３１，３２，３３）の凹部（３４）に
接触部端（３５ａ）がシート案内面よりも低く形成され
ており、前記リブ部（３５）を摺擦する前記シート（Ｓ
）は該リブ部に引掛からない。

なお、前記カッコ内の符号は例示であって、何等構成を
限定するものではない。

（へ）実施例 本発明の実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する
。

前記従来の技術の項で説明した事項は本実施例において
も適用されるので、その説明は省略し、本実施例におけ
る主要点を以下に説明する。第２図（ａ）〜（ｅ）はす
べて、従来の技術の項で第６図により説明した中間トレ
イ２０の詳細を示している。搬送ローラ対２４は第一次
画像形成済のシートＳを矢印Ａ方向に搬送して中間トレ
イ２０上に画像形成面を上側または下側にして排出する
ものである。そして、搬送ローラ対２６ａ、２６ｂは正
転、逆転、停止（固定）するものであり、２６ｂは駆動
ローラであり、本体１ａに回転自在に軸支されて図示し
ない駆動源により駆動される摩擦係数の高いゴムローラ
、２６ａは摩擦係数の低い樹脂製の従動ローラであり、
矢印Ｂ方向に移動可能であり、かつ駆動ローラ２６ｂを
押圧するように付勢されている。そして搬送ローラ対２
７ａ。

２７ｂは図示しない駆動源によりクラッチを介してオン
・オフするように駆動され、ローラ２６ａ、２６ｂと同
様に形成されている。

また、ローラ２６ｂの左側にシートＳの長さとその移動
量とを加えた長さを有する水平の案内板３１が設けられ
、ローラ２６ｂとローラ２７ｂとの間にもガイド板３１
と同様の案内板３２か設けられ、ローラ２７ｂの右側に
水平面から右側上方に５湾曲した案内板３３（第６図で
示したレジス、トローラ１５を指向する）か設けられて
いる。

そして、案内板３１．３２及び案内板３３の水平部と湾
曲部には第１図に示すように、シートＳの搬送方向を向
いた凹部３４が案内板３１．３２及び案内板３３の水平
部と湾曲部に亘って設けられ、この凹部３４に裾部３５
ａが破線で示した搬送面よりも低く設定されたほぼ台形
のリブ３５が取付けられ、このリブ３５は摩擦係数が小
さく、かつ摩耗しにくい樹脂製であり、前記案内板３１
．３２．３３は平面性を確保し易い板金製、である。

また、案内板３１の上方には傾斜部と水平部とを有する
案内板３６か対向して設けられ、案内板３２の上方には
水平な案内板３７か対向して設けられ、案内板３３にも
案内板３８が同様に対向して設けられており、案内板３
６の水平部と案内板３１との間隔、案内板３２．３７の
間隔は複数枚（例えば２０枚程度）を充分収容できるよ
うにな０ っている。なお、案内板３３．３８の間隔は水平部にお
いては同様にしてもよい。

そして、各案内板３１，３２，３３，３６，３７．３８
のローラ側端は例えば第３図に示すようにローラ対に対
して充分近傍までシートＳを案内できるようになってい
る。

次に、シートＳを中間トレイ２０に積載して、再給紙す
る手順を第２図（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。

第２図（ａ）に示すように、搬送ローラ対１６によって
搬送されたきたシートＳはローラ対２６ａ、２６ｂのニ
ップに突き当てられ、先端を揃えた後に、シートＳの後
端がガイド３９を抜けるまで搬送され（第２図（ｂ）参
照）、ついでローラ２６ａ、２６ｂを逆転させることに
より、ローラ対２６ａ、２６ｂからシートＳの右端を所
定量右側に飛び出された位置まで搬送される（第２図（
ｅ）参照）と、中間トレイ２０への収納動作を終える。

２枚目以後のシートＳも同様の動作により収納する。か
くすることにより、シートＳは前記所１ 定量ずつ左側にずれた状態で積載される（第２図（ｄ）
参照）。

ついで、ローラ対２６ａ、２６ｂにより、第２図（ｅ）
に示すように、最下位のシートＳの後端かローラ対２６
ａ、２６ｂを抜けるまで送り出される。そして、その直
後２枚目以後のシートＳはローラ対２６ａ、２６ｂによ
り固定され、前記所定量右側に飛び出している最下位（
１枚目）のシートＳのみかローラ対２７ａ、２７ｂによ
り再給紙される。２枚目のシートＳも一枚目のシートＳ
と同様に後端かローラ対２６ａ、２６ｂを抜は出すまで
送り出された後３枚目以後のシートＳがローラ対２６ａ
、２６ｂに固定されると、所定量右側に飛び出している
２枚目のシートＳのみがローラ対２７ａ、２７ｂにより
再給紙される。以後３枚目、４枚目・・・も同様の手順
で再給紙される。

上記の積載枚数は普通２０枚、最大３０枚であるか、積
載が終るまで、２０〜３０回繰返して、積載された重量
を有するシートＳの束がリブ３５を摺擦するが、このリ
ブか摩擦係数が少なくては　２ とんと摩耗しないため、シートＳの汚れや、錆の発生に
よるジャム等のトラブルが発生することかない。また、
リブ３５の裾３５ａか案内板３１゜３２．３３の表面よ
りも低く位置しているから、シートＳの移動が妨げられ
ることがない。更に、案内板３１，３２．３３が搬送ロ
ーラ２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂの充分近傍までシ
ートＳを案内しているから、搬送ローラ２６ａ、２６ｂ
。

２７ａ、２７ｂへのシートＳの受は渡しが円滑に行われ
る。また、シートＳがほとんどリブ３５により搬送され
るので案内板３１，３２．３３に大きな摩損孔を生起す
ることなく、案内板３１，３２．３３の強度を維持でき
る。

前記実施例においては、積載されたシートを最下位のも
のから再給紙する場合について述べたが、これに限るこ
とはなく、第４図に示すように、最上位のシートから再
給紙を行う場合を次に説明する。この場合にはローラ対
４０かローラ対２６ａ、２６ｂの左側に設けられている
。そして、シートＳの後端（左端）がガイド３９を離れ
　３ るまてローラ対２６ａ、２６ｂにより送られた後に、ロ
ーラ対２６ａ、２６ｂを逆転して、シートＳを矢印Ｃ方
向に送り、シートＳの後端がローラ対４０のニップ当接
すると、ローラ対４０を回転し、シートＳの後端を所定
量たけ矢印Ｃ方向に送って、シートＳの中間トレイ２０
への動作を終える。このような動作を２枚目、３枚目・
・・に対して繰返すことにより、各シートＳ間において
右側に所定量ずつずれて、最上位のシートＳが最も右方
に位置する。ついで、このようにずれたシートＳの束を
、ローラ対２７ａ、２７ｂのニップに最上位のシートＳ
が当接するまで搬送した後、ローラ対２７ａ、２７ｂに
より再給紙することを繰返すことにより最上位のシート
Ｓから順々に再給紙される。

上述の場合においても、最低位置のシートＳが案内板３
１上を摺擦し、複数枚の重量を有するシートＳの束が案
内板３１．３２上を摺擦し、リブ３５は第２図で説明し
た場合と同様の効果を発揮する。

　４ （ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、中間トレイ（２０
）上でシート（Ｓ）が樹脂製のリブ部（３５）上を摺擦
するのて、摩擦抵抗は低く、摩耗かほとんどなく、かつ
板金製の案内部材（３１，３２，３３）にほとんど摺擦
しないため、前記シート（Ｓ）の汚れや、錆の発生によ
るジャム等のトラブルを防止できる。また、前記案内部
材（３１，３２，３３）か搬送ローラ対（２６，２７）
の近傍まで設けられているので、前記シート（Ｓ）は円
滑に受は渡しされて移動する。また、前記案内部材（３
１，３２，３３）か摩耗することかほとんどないので、
前記案内部材（３１，３２，３３）を保守することもな
く、その強度を維持でき、保守量を低減できる。

また、リブ部（３５）と前記案内部材（３１゜３２．３
３）との接触部端（３５ａ）がシート案内面より６低く
形成されていることによっては、前記シート（Ｓ）は前
記リブ部（３５）に引掛かることもなく、移動を円滑に
てきる。

５

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のリブを示し、第１図（ａ）は
その縦断正面図、第１図（ｂ）はその縦断側面図、第２
図は中間トレイの縦断正面図を示し、第２図（ａ）はシ
ートか中間１−レイへ搬送された初期段階を示し、第２
図（ｂ）　、　（Ｃ）　、　（ｄ）は中間段階を示し、
第２図（ｅ）は再給紙状態を示し、第３図は搬送ローラ
対の近傍を示し、第４図は第２図と異なったシート搬送
例を示し、第５図は従来の複写機を示し、第６図は中間
１〜レイにおける異った搬送をする従来の複写機を示し
、第７図は従来の中間トレイ案内部材のリブ部を示す縦
断正面図である。 １・・・画像形成装置　、　２０・・・中間トレイ２６
．２７・・・搬送ローラ対 ３１．３２．３３・・・案内部材（案内板〉３４・・・
凹部　　　３５・・・リブ部（リブ）３．５ａ・・・接
触部端（裾部）　　　Ｓ・・・シート。 　６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シートに両面または多重画像を形成する画像形成装
   置に、第一次画像形成を終了した前記シートの束を載置
   する中間トレイを設け、該中間トレイに前記シートの束
   を搬送する搬送ローラ対を設けたシート搬送装置におい
   て、 前記中間トレイの案内部材が板金により形成され、該案
   内部材のシート案内面にシート搬送方向を指向する少な
   くとも一条の凹部を設け、該凹部に樹脂製のリブ部材を
   前記搬送ローラの近傍に亘って設けたことを特徴とする
   シート搬送装置。 ２、前記凹部とリブ部材との接触部端が前記シート案内
   面よりも低い位置にある請求項１記載のシート搬送装置
   。