JP3029086B2 - サーマル印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱性孔版原紙にて構
成したスタンプユニットの印面部に文字列パターンを加
熱穿孔可能であり、また、印面部に加熱穿孔される文字
列パターンの確認を行うべく印面部への加熱穿孔に先行
して感熱紙カセット内に収納されたカットシート状感熱
紙に文字列パターンを印字可能なサーマル印字装置に関
し、特に、サーマル印字装置に対して感熱紙カセットが
装着されるか、又は、スタンプユニットが装着されるか
に対応して、文字列パターンの印字範囲及び穿孔範囲に
おける各印字開始位置及び穿孔開始位置を変えることに
より、カットシート状感熱紙の有効利用を可能としたサ
ーマル印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列を、用紙の表面に印刷する為のスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。

【０００３】かかる状況下において、前記ラバー製のス
タンプにとって代わるものとして本願出願人は、特開平
４−２２６７７８号において、スタンプ体と、このスタ
ンプ体の印面部に加熱穿孔する加熱印字装置とからなる
スタンプ装置を提案した。ここに、前記スタンプ体は、
把持部と、本体ケースと、本体ケース内に設けられ、テ
ープ状の感熱性孔版原紙を供給して巻き取る供給リール
及び巻取りリールと、穿孔された感熱性孔版原紙に接触
させたインクパッドとからなり、また、前記加熱印字装
置は、スタンプ体を着脱自在に装着する為の穿孔用装着
部と、スタンプ体の感熱性孔版原紙を送る送り機構と、
スタンプ体の感熱性孔版原紙に加熱穿孔するサーマルヘ
ッドと、キーボードと、入力された文字列を感熱性孔版
原紙に穿孔するように、送り機構とサーマルヘッドを制
御する制御装置とで構成されている。このスタンプ装置
によれば、加熱印字装置によりスタンプ体の印面部に所
望の文字列パターンを穿孔することにより、スタンプ体
の内部のインクパッドから印面部にインクが自動的に供
給されるため、印面部に外部のインクを塗布することな
く多数回に亙って印刷できるものである。

【０００４】ところで、前記スタンプ体の印面部に文字
列をミラー文字で穿孔する際、加熱印字装置に入力する
入力データに不備がある場合には、所期の文字列を印刷
できない状態に穿孔してしまうため、そのスタンプ体が
使用できなくなり、高価なスタンプ体が無駄になる。そ
こで、本出願人は、印面部に加熱先行する前に、予めテ
ープ状の感熱紙等に前記文字列を印刷して、印刷状態を
確認できるテープ状感熱紙カセットを、特願平５−３４
７８７８号にて提案した。かかるテープ状感熱紙カセッ
トを使用すれば、スタンプ体の印面部に文字列を穿孔す
る前に、スタンプ体の印刷状態を確認することができる
ので、高価なスタンプ体が無駄になってしまうことを回
避することが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−２２６７７８号に記載されたスタンプ装置の加
熱印字装置を介して、前記特願平５−３４７８７８号の
テープ状感熱紙カセットに収納された感熱紙に予め文字
列パターンを印字してスタンプ体の印面部に穿孔される
文字列パターンの確認を行う場合、以下に説明する問題
点がある。

【０００６】ここで、従来のスタンプ装置の加熱印字装
置を介して、テープ状感熱紙カセットの感熱紙に確認的
に文字列パターンの印字を行う場合における問題点につ
いて図２７及び図２８に基づき説明する。図２７は各種
のサイズを有するスタンプ体の印面部に文字列パターン
を穿孔する場合における文字列パターンの穿孔範囲を模
式的に示す説明図、図２８は感熱紙に文字列パターンを
印字する場合における文字列パターンの印字範囲を模式
的に示す説明図である。

【０００７】先ず、図２７において、スタンプ体は印面
部の面積に対応して複数種類のサイズ、例えば、４種類
のサイズ（Ｌサイズ、Ｍサイズ、Ｓサイズ、ＳＳサイ
ズ）が存在し、Ｌサイズを有するスタンプ体の印面部に
文字列パターンの穿孔を行う場合には、図２７（Ａ）に
示すように、矩形状の穿孔範囲２００における四隅位置
の内上隅位置を穿孔開始位置Ｐとして文字列パターンの
作成を行い、矢印方向に文字列パターンを穿孔範囲２０
０内に穿孔していく。また、同様に、Ｍサイズを有する
スタンプ体の印面部については、図２７（Ｂ）に示すよ
うに、矩形状の穿孔範囲２０１における上隅位置を穿孔
開始位置Ｐとして文字列パターンの作成を行い、矢印方
向に文字列パターンを穿孔する。また、同様に、Ｓサイ
ズのスタンプ体については、図２７（Ｃ）に示すよう
に、穿孔範囲２０２の上隅位置を穿孔開始位置Ｐとして
文字列パターンの作成、穿孔を行い、更に、ＳＳサイズ
のスタンプ体については、図２７（Ｄ）に示すように、
穿孔範囲２０３の上隅位置を穿孔開始位置として文字列
パターンの作成、穿孔を行う。

【０００８】これに対して、Ｌサイズのスタンプ体の印
面部に穿孔すべき文字列パターンの確認を行うべく感熱
紙（Ｌサイズのスタンプ体の印面部と同一面積を有す
る）に文字列パターンを印字する場合には、前記図２７
（Ａ）の穿孔範囲２００と同一範囲を有する印字範囲２
０４における上隅位置を印字開始位置Ｑとして文字列パ
ターンを作成し、印字を行う（図２８（Ａ）参照）。こ
の場合、穿孔範囲２００と印字範囲２０４とが同一の大
きさを有しており、文字列パターンの確認時に感熱紙は
有効に使用され得る。

【０００９】しかし、Ｍサイズのスタンプ体の印面部に
穿孔すべき文字列パターンの確認を行う場合には、感熱
紙がＬサイズ用の印字面積を有しているにも拘らず、前
記図２７（Ｂ）の穿孔範囲２０１と同一範囲を有する印
字範囲２０５の上隅位置を印字開始位置Ｑとして文字列
パターンの作成、印字を行っている（図２８（Ｂ）参
照）。かかる場合、感熱紙における印字範囲２０５分し
か使用されず、印字範囲２０５以外の感熱紙部分は無駄
に消費されることとなる。これでは、文字列パターンを
確認する際のコストが高くなり、また、資源の無駄使い
となる。

【００１０】前記事情は、Ｓサイズ及びＳＳサイズのス
タンプ体の印面部に穿孔すべき文字列パターンの確認を
行う場合においても同じである。即ち、Ｓサイズのスタ
ンプ体の場合、前記図２７（Ｃ）の穿孔範囲２０２と同
一範囲を有する印字範囲２０６の上隅位置を印字開始位
置Ｑとして文字列パターンの作成、印字を行い、また、
ＳＳサイズのスタンプ体の場合には、前記図２７（Ｄ）
の穿孔範囲２０３と同一範囲を有する印字範囲２０７の
上隅位置を印字開始位置Ｑとして文字列パターンの作
成、印字を行っている。従って、いずれの場合において
も印字範囲２０６、２０７以外の感熱紙部分が無駄に消
費され、文字列パターンの確認時におけるコストが高く
なり、また、資源の無駄使いとなるものである。

【００１１】前記したように、従来のスタンプ装置の加
熱印字装置では、スタンプ体のサイズがＬサイズである
場合には問題がないものの、スタンプ体の印面部におけ
る穿孔範囲と感熱紙の印字範囲とを同一範囲とし、且
つ、穿孔開始位置Ｐと印字開始位置Ｑとを同一に設定し
ているので、スタンプ体が他のサイズを有する場合に
は、文字列パターンの確認時に感熱紙が無駄に消費され
ることとなり、文字列パターンの確認コストが高くなる
とともに、資源の無駄使いとなる問題が存在するもので
ある。

【００１２】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、サーマル印字装置に対して感熱
紙カセットが装着されるか、又は、スタンプユニットが
装着されるかに対応して、文字列パターンの印字範囲及
び穿孔範囲における各印字開始位置及び穿孔開始位置を
変えることにより、カットシート状感熱紙の有効利用を
図ることができるサーマル印字装置を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るサーマル印字装置は、感熱孔版原紙にて構
成したスタンプユニットの印面部に文字列パターンを加
熱穿孔可能であるとともに、印面部に加熱穿孔される文
字列パターンの確認を行うべく印面部への加熱穿孔に先
行して感熱紙カセット内に収納されたカットシート状感
熱紙に文字列パターンを印字可能なサーマル印字装置に
おいて、サーマル印字装置に装着されたスタンプユニッ
ト又は感熱紙カセットを検出する検出手段と、前記文字
列パターンの穿孔範囲又は印字範囲を設定する設定手段
と、前記設定手段を介して設定された穿孔範囲又は印字
範囲に従って文字列パターンの穿孔又は印字を行うサー
マルヘッドと、前記検出手段により感熱紙カセットが検
出された場合、前記設定手段を介して設定された印字範
囲に関して前記サーマルヘッドにより所定印字開始位置
から印字を開始させる印字制御手段と、前記検出手段に
よりスタンプユニットが検出された場合、前記設定手段
を介して設定された穿孔範囲に関して前記サーマルヘッ
ドにより前記印字開始位置とは異なる所定穿孔開始位置
から穿孔を開始させる穿孔制御手段とを備えた構成とさ
れる。

【００１４】ここに、前記印字範囲及び穿孔範囲は共に
矩形状を有し、前記印字開始位置は印字範囲における四
隅位置のいずれかに設定されているとともに、前記穿孔
開始位置は穿孔範囲を上下方向に２分割する中央線を基
準として設定されることが望ましい。また、前記カット
シート状感熱紙には、前記設定手段により設定された印
字範囲に対応して上下２段に文字列パターン形成部が設
けられていることが望ましい。更に、前記カットシート
状感熱紙は、感熱紙の一面に粘着剤を介して離形紙が積
層されてなり、感熱紙には前記文字列パターン形成部に
沿ってハーフカットが設けられることが望ましい。

【００１５】

【作用】前記構成を有する本発明に係るサーマル印字装
置では、先ず、検出手段を介してサーマル印字装置にス
タンプユニットが装着されたか、又は、感熱紙カセット
が装着されたかが検出される。検出手段により感熱紙カ
セットが検出された場合、設定手段を介して印字範囲が
設定され、また、スタンプユニットが検出された場合に
は、穿孔範囲が設定される。

【００１６】そして、スタンプユニットの印面部に加熱
穿孔される文字列パターンの確認を行うべく印面部への
加熱穿孔に先行して、感熱紙カセット内のカットシート
状感熱紙に文字列パターンを印字する場合には、印字制
御手段によりサーマルヘッドの印字制御が行われ、前記
印字範囲に関して所定の印字開始位置から文字列パター
ンがカットシート状感熱紙に印字される。

【００１７】また、スタンプユニットの印面部に文字列
パターンを加熱穿孔する場合には、穿孔制御手段により
サーマルヘッドの穿孔制御が行われ、前記穿孔範囲に関
して印字開始位置とは異なる所定の穿孔開始位置から文
字列パターンが印面部に加熱穿孔される。

【００１８】このとき、前記印字開始位置と穿孔開始位
置とは、相互に異なる位置に設定されており、従って、
カットシート状感熱紙に文字列パターンを印字してその
確認を行う場合に、カットシート状感熱紙の無駄が生じ
ない位置に印字開始位置を設定することにより、カット
シート状感熱紙の無駄をなくすことが可能となる。

【００１９】更に、印字開始位置が矩形状の印字範囲の
四隅位置のいずれかに設定されるとともに、穿孔開始位
置が矩形状の穿孔範囲を上下に２分割する中央線を基準
として設定されている場合には、カットシート状感熱紙
の有効利用を簡単、且つ、容易に図ることが可能であ
る。また、印字範囲に対応してカットシート状感熱紙に
上下２段に文字列パターン形成部が設けられている場合
には、１枚のカットシート状感熱紙をもって文字列パタ
ーンの確認を２回行うことが可能となる。また、カット
シート状感熱紙が、感熱紙の一面に粘着剤を介して離形
紙が積層されるとともに、文字列パターン形成部に沿っ
てハーフカットが設けられている場合には、文字列パタ
ーンを確認した後に感熱紙をスタンプユニットのスタン
プ内容を表すラベルとして使用することが可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係るサーマル印字装置につい
て、本発明を具体化した実施例に基づき図面を参照しつ
つ詳細に説明する。本実施例は、スタンプユニット１と
加熱印字装置５０とからなるスタンプ装置と、このスタ
ンプユニット１の印面部に文字列を加熱穿孔するのに先
行して、試験的に加熱印字する為のカットシート状感熱
紙カセット１３０に本発明を適用した場合の例である。
最初に、スタンプ装置について説明する。

【００２１】先ず、スタンプ装置の加熱印字装置５０に
ついて、図１〜図８を参照しつつ説明する。図１〜図３
に示すように、加熱印字装置５０は、本体フレーム５１
と、本体フレーム５１の前部に設けられたキーボード５
２及び液晶ディスプレイ５３と、本体フレーム５１の後
部に設けられた加熱印字部５４と、本体フレーム５１内
に設けられた制御ユニット１１０（図８参照）等で構成
されている。

【００２２】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、印字指令スイッチ６６、等）、メインス
イッチ６７が設けられている。前記液晶ディスプレイ５
３は、前記スタンプユニット１で印刷する印刷対象のパ
ターンに相当する複数行の文字列や枠取り等を表示可能
に構成されている。

【００２３】次に、前記加熱印字部５４について説明す
る。図４〜図７に示すように、加熱印字部５４には、サ
ブフレーム７０と、スタンプユニット１を着脱自在に装
着する為の印字用装着部７１と、この印字用装着部７１
に装着されたスタンプユニット１の印面部３０にドット
状に穿孔する加熱印字機構７２等が設けられている。

【００２４】前記印字用装着部７１について説明する
と、サブフレーム７０の右側壁７３には、スタンプ部３
の前後方向幅が最大のスタンプユニット１の下半分の側
面形状とほぼ同形の開口７４が形成され、この開口７４
を開閉する開閉扉７５にはセクタギヤ７６が固定的に設
けられ、開閉扉７５とセクタギヤ７６は、枢軸７７によ
り右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００２５】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して前後方向に小距離移動可能に設
けられ、これらローラ８１は、スプリング８２により後
方へ付勢されている。

【００２６】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、ガイドバー８３の右端部の上面には、右方下がり
傾斜状のテーパー面８４が形成され、また、ガイドバー
８３の左端部には、スタンプユニット１の左限界位置を
規制する係止部８５が形成されている。

【００２７】前記スタンプユニット１を開口７４から挿
入し、スタンプユニット１の把持部２の前後１対のガイ
ド溝１５に、前後１対のガイド部８０を係合させること
で、スタンプユニット１が１対のガイド部８０で支持さ
れ、スタンプユニット１は、１対のローラ８１を介して
スプリング８２で後方へ付勢されて前後方向位置が正確
に設定され、また、スタンプユニット１が係止部８５に
当接し、右側のローラ８１が把持部２の係合凹部１６に
係合した状態で、スタンプユニット１の左右方向位置が
正確に設定される。

【００２８】前記スタンプユニット１を、印字用装着部
７１に装着する際に、ガイドバー８３が、スタンプユニ
ット１のガイド穴１８，１９，１９に亙って挿通され、
これにより、スカート部材６が、図９に示す上限位置に
上昇させた状態に保持される。

【００２９】前記加熱印字機構７２について説明する
と、印字用装着部７１の下方において、サブフレーム７
０の右端壁７３と左端壁８６とに亙って、キャリッジ８
７を案内する為の左右方向に延びるガイドロッド８８
と、キャリッジ８７を案内し且つキャリッジ８７に搭載
されたサーマルヘッド９０の位置を切換えるカム体９１
を操作する為の左右方向に延びるヘッド切換えロッド８
９とが架着され、カム体９１は、ヘッド切換えロッド８
９に回動不能かつ軸方向へスライド自在に装着されてい
る。前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８とヘッド
切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に支持さ
れ、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙る所定
の長さのラック９２が形成されている。

【００３０】前記キャリッジ８７には、カム当接板９３
と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５に
より上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、
サーマルヘッド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、
それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７
により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されて
いる。

【００３１】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４とともに下
方へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にす
ると、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリ
ング９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えら
れる。

【００３２】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００３３】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０３とが付設されてい
る。

【００３４】それ故、ステッピングモータ１００の回転
駆動力が駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ス
テッピングモータ１００により、キャリッジ８７を左右
方向へ移動駆動することができる。前記サーマルヘッド
９０は、サーマルプリンタのサーマルヘッドと同様のも
ので、このサーマルヘッド９０には、例えば、９６個の
発熱素子が前後方向向きに１列に設けられている。

【００３５】次に、前記加熱印字機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む
制御系について説明する。図８に示すように、制御ユニ
ット１１０には、キーボード５２と、サーマルヘッド９
０と、キャリッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレ
イ５３と、加熱印字部５４に装着されたものが、スタン
プユニット１であるか、又は、カットシート状感熱紙カ
セット１３０であるかを検出する３つの近接スイッチ１
０４、１０５、及び、１０６が接続されている。ＣＰＵ
１１１は、各近接スイッチ１０４、１０５、１０６から
出力されるオン・オフ信号の組合せに基づいて、スタン
プユニット１かカットシート状感熱紙カセット１３０か
を判断する。

【００３６】スタンプユニット１は、本実施例の場合、
後述するように、印面部３０の広狭に対応して、広い順
に４種類のサイズ（Ｌサイズ、Ｍサイズ、Ｓサイズ、Ｓ
Ｓサイズ）が存在する。

【００３７】図８に示すように、制御ユニット１１０に
は、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、印字用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード
５２及び近接スイッチ１０４〜１０６に接続された入力
インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７と
が設けられ、これらはバス１１８により相互に接続され
ている。制御ユニット１１０には、出力インタフェース
１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９、モー
タ駆動回路１２０、ディスプレイ駆動回路１２１が設け
られている。

【００３８】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱印字装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等の為の辞
書メモリ１２３が設けられている。

【００３９】前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶
する入力バッファ１２４、印字用ドトパターンデータを
記憶する印字データバッファ１２５、シフトレジスタ１
２６、その他種々のカウンタやレジスタが設けられてい
る。

【００４０】前記印字用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、印字
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、印字対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００４１】ここで、前記スタンプユニット１の印面部
３０に所望の文字列を加熱穿孔して、スタンプとして使
用可能なスタンプユニット１が使用される場合、前記加
熱印字装置５０のキーボード５２から、制御ユニット１
１０に、所望の文字列を入力すると、制御ユニット１１
０において前記所望の文字列のミラー文字の印字用ドッ
トパターンデータが作成されて記憶される。その後、ス
タンプユニット１を印字用装着部７１にセットした状態
において、制御ユニット１１０と加熱印字機構７２によ
り、印面部３０に加熱穿孔する。こうして、印面部３０
に文字列等を加熱穿孔した後には、含浸体２７のインク
が文字列等の穿孔から滲み出すため、通常のラバー製の
スタンプと同様に、多数回に亙って前記文字列等を印刷
することができる。

【００４２】尚、後述するカットシート状感熱紙１６０
に試験的に加熱印字する文字列は、ミラー文字ではない
正規の文字であることが必要であることから、制御ユニ
ット１１０のプログラムメモリに、所定の指令信号に応
じて、加熱穿孔すべきミラー文字の文字列等の加熱印字
の為の印字用ドットパターンデータを、印字用データバ
ッファ１２５から、ミラー文字ではない正規の文字の文
字列等の加熱印字の為の印字用ドットパターンデータに
変換しつつ読み出す制御プログラムを格納しておき、そ
の正規の文字の文字列等の印字用ドットパターンデータ
でもって、カットシート状感熱紙カセット１３０のカッ
トシート状感熱紙１６０に加熱印字するように構成して
ある。

【００４３】次に、スタンプ装置に使用されるスタンプ
ユニット１について、図９〜図１２を参照しつつ説明す
る。スタンプユニット１は、手で握る為の把持部２と、
この把持部２に固定的に連結されるスタンプ部３と、ス
タンプ部３の外周側を覆うスカート部材６と、スタンプ
部３に着脱自在に装着される保護キャップ７とから構成
されている。

【００４４】前記把持部２の頂部には、ラベル１０を貼
付する為の凹部１１が形成され、把持部２の前壁１２と
後壁１３の下部には、ガイド溝１５が形成され、前壁１
２には係合凹部１６が形成され、左側壁１４には係合穴
１８が形成されている。

【００４５】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
る外周保持部材５とで構成されている。この外周保持部
材５は、把持部２の前壁１２と後壁１３とから延びた２
対の係合爪１７を介して、把持部２に固定されている。

【００４６】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備えた合成樹脂製の基部材２６と、この基部材
２６の凹部２５に装着された含浸体２７であって油性イ
ンクを含浸させた含浸体２７と、含浸体２７の下面と基
部材２６の外周側を覆い接着剤で基部材２６の外周面に
接着された感熱性孔版原紙２８とで構成されている。＄
前記基部材２６は、耐油性に優れる合成樹脂材料又は
金属材料で構成され、その凹部２５に含浸体２７を装着
することで、含浸体２７の位置ズレ及び含浸体２７から
のインクの流出を防止できる。前記含浸体２７は、合成
樹脂材料の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、こ
の含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸されて
いる。前記感熱性孔版原紙２８は、熱可塑性フィルム
と、多孔性支持体と、これらを接着する接着剤層とで構
成されている。

【００４７】前記含浸体２７の表面に密着した感熱性孔
版原紙２８の部分が印面部３０を構成し、印面部３０
は、スタンプ部３の下面のほぼ全域にわたっている。

【００４８】前記スカート部材６は、把持部２と外周保
持部材５に対して昇降自在に付設され、スカート部材６
の中央部の突出部２９と把持部２の上壁間に圧縮スプリ
ング２０が装着され、このスプリング２０により、スカ
ート部材６は下方へ弾性付勢され、突出部２９には、ス
カート部材６を上限位置にしたときに、係合穴１８と水
平直列状に対向する係合穴１９が形成されている。

【００４９】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、この
保護キャップ７は、スカート部材６の外周壁部に内嵌さ
せて支持される。

【００５０】前記印面部３０に、例えば、図１２に示す
ように、「ＡＢＣ」のミラー文字の文字列と、その外側
を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの多数の穿孔
（ドットパターン穿孔）とが、加熱印字装置５０のサー
マルヘッド９０により形成され、図１２のパターンの鏡
像である「ＡＢＣ」の文字列と６重の矩形枠を印刷可能
なスタンプが構成されるため、通常のラバー製の印面部
を有するスタンプと同様に、例えば、約１０００回にも
亙って前記パターンを印刷することができる。

【００５１】前記印面部３０を構成する感熱性孔版原紙
２８に加熱穿孔する場合には、スタンプユニット１を、
後述する加熱印字装置５０の印字用装着部７１にセット
し、その装置のガイドバー８３を、ガイド穴１８、１
９、１９に亙って挿通させることで、スカート部材６を
上限位置に保持して穿孔を行ない、また、不使用時に
は、保護キャップ７を装着し、また、印刷する際には、
図１１に示すように、保護キャップ７を取外し、用紙の
表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位置決めする
ことで、スタンプ部３の印面部３０を位置決めしてか
ら、把持部２を下方へ押圧することで印刷する。

【００５２】続いて、カットシート状感熱紙カセット１
３０について、図１３〜図２０を参照しつつ説明する。
図１３はカットシート状感熱紙カセットの縦断正面図で
あり、図１４はカットシート状感熱紙カセットの正面図
であり、図１５はカットシート状感熱紙カセットの正面
図である。また、図１６はカットシート状感熱紙カセッ
トの蓋にカットシート状感熱紙を配置した状態の説明図
であり、図１７はカットシート状感熱紙カセットの蓋か
らカットシート状感熱紙を引出した状態の説明図であ
る。また、図１８はカットシート状感熱紙カセットの左
側面図であり、図１９はカットシート状感熱紙カセット
を加熱印字装置に装着した状態の要部の部分切欠き縦断
側面図である。図２０はハーフカットの入ったカットシ
ート状感熱紙の説明図である。

【００５３】カットシート状感熱紙カセット１３０は、
図１３、１４、１５に示すように、手で掴む為の把持部
１４０と、この把持部１４０の下端に一体形成された本
体基部１５０と、この本体基部１５０から下方に付勢さ
れたプラテン形成部１８０と、前記スタンプユニット１
の印面部３０よりも僅かに広幅のカットシート状感熱紙
１６０と、この本体基部１５０に脱着、回動可能に取り
付けられた蓋１７０とで構成されている。

【００５４】前記把持部１４０は合成樹脂製で、前記ス
タンプユニット１の把持部２とほぼ同形状に形成され、
把持部１４０は中空状で、左側壁には、加熱印字装置５
０の前記ガイドバー８３を挿通させる為のスリット口１
４１が形成され、前面と後面の下部には、前記スタンプ
ユニット１のガイド溝１５と同様のガイド溝１４２（図
１４、図１５参照）が形成されている。

【００５５】前記本体基部１５０は、把持部１４０の下
端に一体的に連なっており、内部の上壁には、左右一対
のバネ支持部１５１、また、前面１５４と後面１５４
（図１８参照）には、左右一対の係合窓１５２（図１５
参照）と左右一対の突起１５３（図１４、図１５参照）
が形成されている。このとき、左側の突起１５３は、前
面１５４と後面１５４の下方に配置される。

【００５６】前記プラテン形成部１８０は、本体基部１
５０の下方に位置し、上面には、本体基部１５０のバネ
支持部１５１に対応する位置に左右一対のバネ支持部１
８１、また、前面と後面には、本体基部１５０に対応す
る左右一対の係合爪１８２（図１５参照）、更に、前面
と後面の中央には、ガイド溝１８４（図１５参照）が形
成され、また、下面には、粘着剤１８６により矩形状の
ラバーシート１８５が貼付されている。

【００５７】従って、本体基部１５０のバネ支持部１５
１とバネ支持部１８１に圧縮バネ１８３を装着すること
により、また、本体基部１５０の係合窓１５２に係合爪
１８２を係合させることにより、更に、図示しない本体
基部１５０の内側にある摺動部材にガイド溝１８４を摺
動させることにより、プラテン形成部１８０は下方へ付
勢されると同時に本体基部１５０に支持される。

【００５８】前記カットシート状感熱紙１６０は、上面
に感熱層が形成された感熱紙の下面に粘着剤を介して離
形紙が積層された、いわゆる、感熱ラベルシートから構
成されている。かかるカットシート状感熱紙１６０は、
プラテン形成部１８０と蓋１７０の間に位置し、図１６
に示すように、前記スタンプユニット１の印面部３０よ
りも僅かに広幅な形状の両端に引出部１６１を有し、そ
の引出部１６１の幅中央からはずれた位置に位置決め孔
１６２が設けられ、また、その位置決め孔１６２から外
側に向かって切込み１６３が設けてある。

【００５９】また、図２０に示すように、文字列の印字
領域を囲むようにハーフカット１６４、１６５、１６
６、１６７が入ったカットシート状感熱紙１６０も用い
られる。即ち、図２０（Ａ）に示すカットシート状感熱
紙１６０は、Ｌサイズのスタンプユニット１における印
面部３０に穿孔される文字列を確認するためのものであ
り、ハーフカット１６４の若干内側に印字範囲１９０が
設けられている。また、図２０（Ｂ）に示すカットシー
ト状感熱紙１６０は、Ｍサイズのスタンプユニット１の
印面部３０に穿孔される文字列を確認するため使用さ
れ、同様に、ハーフカット１６５の内側に上下２段に渡
って印字範囲１９１が設けられている。これと同様に、
図２０（Ｃ）及び図２０（Ｄ）に示すカットシート状感
熱紙１６０は、それぞれＳサイズを有するスタンプユニ
ット１の印面部３０に穿孔される文字列を確認するた
め、及び、ＳＳサイズを有するスタンプユニット１の印
面部３０に穿孔される文字列の確認するために使用され
るものであり、それぞれ各ハーフカット１６６、１６７
の内側には、上下２段に渡って各印字範囲１９２、１９
３が設けられている。

【００６０】前記蓋１７０は、枠状の形状を有し、その
内部にカットシート状感熱紙１６０が配置され、内部下
面の左には、カットシート状感熱紙１６０の位置決め孔
１６２に対応する位置決めピン１７１が、右側面下方に
は、カットシート状感熱紙１６０の引出し口１７６、及
び、下面には、前記スタンプユニット１の印面部３０よ
りも僅かに広幅な形状の開口１７２が形成されている。

【００６１】また、前面と後面の右側には、本体基部１
５０の突起１５３に対応する係合爪１７３、前面と後面
の左側には、本体基部１５０の突起１５３に対応する係
合窓１７４、その係合窓１７４の内部の下には、本体基
部１５０の突起１５３に対応する係合爪１７３が形成さ
れ、また、左側面には、本体基部１５０の側面１５４と
の干渉を防ぐための切り欠き１７５が形成されている。

【００６２】続いて、上述した加熱印字装置５０を用い
て、カットシート状感熱紙カセット１３０に加熱印字す
る操作に基づき、カットシート状感熱紙カセット１３０
の作用について説明する。

【００６３】始めに、図１４の通常の状態から、図１５
に示すように、カットシート状感熱紙カセット１３０の
蓋１７０を開くため、蓋１７０の係合爪１７３と本体基
部１５０の突起１５３との係合を解除する。係合爪１７
３は弾性変形可能な合成樹脂でできているので、この解
除は、把持部１４０と蓋１７０を持って引き離すことに
より可能である。

【００６４】この解除の後、図面左側（長さ方向一端
部）の突起１５３は、本体基部１５０の下方に配置され
ており、また、図面左側の係合窓１７４は、蓋１７０の
係合爪１７３の上方に空間を有するので、突起１５３が
係合窓１７３内の上部に移動されて、その結果、図１５
に示すように、蓋１７０が突起１５３を中心に回動して
開くことができる。

【００６５】従って、通常の状態から蓋１７０を回動し
て開くことより、蓋１７０と本体基部１５０との空間を
広く確保することができ、後述する複数のカットシート
状感熱紙１６０を蓋１７０に容易、且つ、均等にセット
することができる。

【００６６】次に、蓋１７０にカットシート状感熱紙１
６０をセットする。このセットは、カットシート状感熱
紙１６０の引出部１６１にある位置決め孔１６２を、蓋
１７０に設けた位置決めピン１７１に挿入することによ
り行なう。このとき、位置決め孔１６２及び位置決めピ
ン１７１は、蓋１７０の幅方向における中央よりずれた
位置に設けられている。

【００６７】従って、カットシート状感熱紙１６０の表
裏を間違えることなく、カットシート状感熱紙１６０の
感熱紙が必ず開口１７２側となるように、蓋１７０にカ
ットシート状感熱紙１６０をセットすることができる。
これは、特に、図２０に示すハーフカットの入ったカッ
トシート状感熱紙１６０を印刷する場合に、ハーフカッ
ト内に確実に印刷させるために有効である。

【００６８】また、蓋１７０の枠内部に、カットシート
状感熱紙１６０を配置するので、カットシート状感熱紙
１６０が位置決めピン１７１を中心として回転移動する
ことはない。

【００６９】次に、図１５に示す蓋１７０が開いた状態
から、図１４の通常の状態にもどすため、カットシート
状感熱紙カセット１３０の蓋１７０を閉じて、蓋１７０
の係合爪１７３と本体基部１５０の突起１５３を係合さ
せる。係合爪１７３は弾性変形可能な合成樹脂でできて
いるので、この係合は、把持部１４０と蓋１７０を持っ
て重ね合わせることにより可能である。

【００７０】これに伴い、蓋１７０の内部に配置された
カットシート状感熱紙１６０は、プラテン形成部１８０
の下方に移動し、プラテン形成部１８０の付勢力によ
り、プラテン形成部１８０と蓋１７０の間に固定され
る。

【００７１】これにより、蓋１７０の内部に配置するカ
ットシート状感熱紙１６０の枚数にかかわらず、カット
シート状感熱紙１６０は蓋１７０に付勢されて、カット
シート状感熱紙１６０が上下に動くことなく、後述する
確実な加熱印字が可能になる。

【００７２】従って、この状態のカットシート状感熱紙
カセット１３０では、プラテン部１８０の下方に位置
し、蓋１７０の開口１７２に現れるカットシート状感熱
紙１６０の部分に、前記加熱印字装置５０のサーマルヘ
ッド９０により加熱印字することができる。この加熱印
字は、図９に示す前記スタンプユニット１の場合と同様
に、加熱印字装置５０にカットシート状感熱紙カセット
１３０を装着し（図１９参照）、加熱印字装置５０によ
り行なう。

【００７３】よって、前記スタンプユニット１の印面部
３０に加熱穿孔する為の前記所望の文字列のデータを、
キーボード５２から制御ユニット１１０に入力設定後、
前記スタンプユニット１の印面部３０に加熱穿孔する前
に、カットシート状感熱紙カセット１３０を、加熱印字
装置５０の印字用装着部７１にセットし、制御ユニット
１１０と加熱印字機構７２により、プラテン部１８０の
下方のカットシート状感熱紙１６０に、ミラー文字でな
い正規の文字の前記文字列等を加熱印字し、その後、カ
ットシート状感熱紙カセット１３０を印字用装着部７１
から取り外す。

【００７４】カットシート状感熱紙カセット１３０を加
熱印字装置５０から取り出した後は、加熱印字されたカ
ットシート状感熱紙１６０を、カットシート状感熱紙カ
セット１３０から引き出す。

【００７５】このとき、蓋１７０の右側面下方には、カ
ットシート状感熱紙１６０の引出し口１７６があり、通
常の状態では、図１６に示すように、カットシート状感
熱紙１６０の引出部１６１が、前記引出し口１７６から
露出している。また、位置決め孔１６２から外側に向か
って切込み１６３が、蓋の外部に設けてある。

【００７６】従って、図１７に示すように、引出部１６
１をもって、矢印Ａ方向に引き出すことにより、容易に
カットシート状感熱紙１６０を１枚づつ引き出すことが
できる。

【００７７】こうして、カットシート状感熱紙１６０に
加熱印字された文字列等が所期の満足すべきものである
場合には、文字列等のデータを修正する必要がないの
で、未だ加熱穿孔していない新しいスタンプユニット１
を、加熱印字装置５０に装着して、そのスタンプユニッ
ト１の印面部３０に加熱穿孔する。

【００７８】一方、加熱印字されたカットシート状感熱
紙１６０は、スタンプユニット１のラベル１０として活
用することができる。特に、図２０に示すように、ハー
フカット１６４、１６５、１６６、１６７を有し、か
つ、シール機能が付いたカットシート状感熱紙１６０を
用いれば、加熱印字装置５０により、ハーフカット１６
４、１６５、１６６、１６７内に加熱印字することによ
って、種々のスタンプユニット１にあったラベル１０が
容易に作成できる。

【００７９】カットシート状感熱紙１６０に加熱印字さ
れた文字列等が所期の満足すべきものでない場合には、
加熱印字装置５０の制御ユニット１１０に入力設定した
文字列等のデータに修正を施し、或いは、新たに文字列
等のデータを入力し直してから、前記同様に、カットシ
ート状感熱紙カセット１３０のカットシート状感熱紙１
６０に加熱印字するなど、前記同様に繰り返すものとす
る。

【００８０】次に、前記構成を有するスタンプ装置を使
用して、カットシート状感熱紙カセット１３０のカット
シート状感熱紙１６０に予め文字列を印字する印字動
作、及び、スタンプユニット１の印面部３０に文字列を
穿孔する穿孔動作について、印字範囲及び穿孔範囲との
関係を考慮しつつ図２１に基づき説明する。図２１はス
タンプ装置の制御プログラムのフローチャートである。

【００８１】先ず、カットシート状感熱紙１６０に印字
される文字列を確認する場合について説明する。スタン
プ装置の電源をオンすると、ＲＡＭの各種メモリ等の初
期化が行われた後、ステップ（以下、Ｓと略記する）１
において、各カットシート状感熱紙１６０における印字
範囲１９０〜１９３のサイズ、又は、スタンプユニット
１の印面部３０のサイズを設定するための印面サイズ設
定画面が液晶ディスプレイ５３に表示される。ここに、
印面サイズは、各カットシート状感熱紙１６０のサイズ
に対応する印字範囲１９０〜１９３、及び、スタンプユ
ニット１のサイズ（Ｌサイズ、Ｍサイズ、Ｓサイズ、Ｓ
Ｓサイズの４種類がある）に対応する印面部３０の穿孔
範囲の大きさを表すものであり、かかる印面サイズとし
ては、図２２に示すように、Ｌサイズ、Ｍ、サイズ、Ｓ
サイズ、ＳＳサイズの４種類がある。尚、各印面サイズ
については後述する。

【００８２】次に、前記のように液晶ディスプレイ５３
上に印面サイズ設定画面が表示された状態で、キーボー
ド５におけるカーソル移動キー５７を操作し、所望の印
面サイズが選択され、確定／終了キー６０により印面サ
イズが設定される。因みに、図２２では印面サイズとし
てＬサイズが選択されている。

【００８３】続くＳ２では、スタンプ装置の加熱印字部
５４にカットシート状感熱紙カセット１３０が装着され
たかどうか判断される。かかる判断は、前記した３つの
各近接スイッチ１０４〜１０６のオン・オフの組合せに
基づいて行われる。カットシート状感熱紙カセット１３
０が装着されたと判断された場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、Ｓ
３において、前記Ｓ２にて設定された印面サイズがＬサ
イズであるかどうか判断される。Ｌサイズが設定されて
いる場合（Ｓ３：ＹＥＳ）には、カットシート状感熱紙
１６０の印字範囲を縦２７ｍｍ、横７０ｍｍに設定した
後（Ｓ４）、Ｓ１１に移行する。尚、かかる印字範囲
は、前記図２０（Ａ）に示す印字範囲１９０に対応す
る。

【００８４】また、Ｓ３にてＬサイズが設定されていな
い場合（Ｓ３：ＮＯ）には、Ｓ５においてＭサイズが設
定されているかどうか判断される。Ｍサイズが設定され
ている場合（Ｓ５：ＹＥＳ）には、印字範囲を縦９ｍ
ｍ、横７０ｍｍに設定した後（Ｓ６）、Ｓ１１に移行す
る。尚、かかる印字範囲は、前記図２０（Ｂ）に示す印
字範囲１９１に対応する。

【００８５】これと同様にして、Ｓ５にてＭサイズが設
定されていない場合（Ｓ５：ＮＯ）、Ｓ７においてＳサ
イズが設定されているかどうか判断され、Ｓサイズが設
定されている場合（Ｓ７：ＹＥＳ）には、印字範囲を縦
６ｍｍ、横５０ｍｍに設定した後（Ｓ８）、Ｓ１１に移
行する。この時の印字範囲は、図２０（Ｃ）に示す印字
範囲１９２に対応する。

【００８６】また、Ｓ７においてＳサイズが設定されて
いない場合（Ｓ７：ＮＯ）には、Ｓ９にてＳＳサイズが
設定されているかどうか判断される。ＳＳサイズが設定
されている場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、Ｓ１０で印字範囲を
縦９ｍｍ、横３０ｍｍに設定した後（Ｓ１０）、Ｓ１１
に移行する。かかる印字範囲は、前記図２０（Ｄ）に示
す印字範囲１９３に対応する。

【００８７】Ｓ１１においては、印字開始位置が原点
（縦０ｍｍ、横０ｍｍ）に設定される。このように設定
される印字開始位置について、図２３に基づき説明す
る。図２３は各印面サイズに対応してカットシート状感
熱紙１６０の印字範囲と印字開始位置との関係を模式的
に示す説明図である。図２３（Ａ）は、スタンプユニッ
トの印面サイズがＬサイズである場合に対応するカット
シート状感熱紙１６０の印字範囲１９０を示し、矩形状
の印字範囲１９０の四隅位置の内、左上隅位置が印字開
始位置Ｒとされる。かかる印字開始位置Ｒを基準とし
て、文字列データが前記印字用ＣＧ−ＲＯＭ１１４等を
介して作成され、その作成された文字列データが矢印方
向に印字される。

【００８８】また、図２３（Ｂ）は、スタンプユニット
１の印面サイズがＭサイズである場合に対応するカット
シート状感熱紙１６０の印字範囲１９１を示し、上下２
段に渡って配置された上側印字範囲１９１の左上隅位置
が印字開始位置Ｒとされる。そして、前記と同様、印字
開始位置Ｒを基準として、文字列データが作成され、そ
の文字列データが矢印方向に印字される。

【００８９】更に、図２３（Ｃ）は、スタンプユニット
１の印面サイズがＳサイズである場合に対応するカット
シート状感熱紙１６０の印字範囲１９２を示し、上下２
段に配置された上側印字範囲１９２の左上隅位置が印字
開始位置Ｒとされる。文字列データの作成、印字方向に
ついては前記と同様である。

【００９０】また、図２３（Ｄ）は、スタンプユニット
１の印面サイズがＳＳサイズである場合に対応するカッ
トシート状感熱紙１６０の印字範囲１９３を示し、上下
２段に配置された上側印字範囲１９３の左上隅位置が印
字開始位置Ｒとされる。文字列データの作成、印字方向
については前記と同様である。

【００９１】前記図２３から理解されるように、カット
シート状感熱紙１６０における印字開始位置Ｒは、各印
面サイズＬ、Ｍ、Ｓ、ＳＳについて共通な位置に設定さ
れている。

【００９２】前記のようにＳ１１で印字開始位置Ｒが設
定された後、印字開始位置Ｒを基準として文字列データ
が作成されるとともに、Ｓ１２においてサーマルヘッド
９０によりカットシート状感熱紙１６０における各印字
範囲１９０、１９１、１９２、１９３内に文字列の印字
が行われる。ここで、例えば、印面サイズがＳサイズの
スタンプユニット１における印面部３０に穿孔されるべ
き文字列を確認するため、カットシート状感熱紙１６０
（図２０（Ｃ）参照）における各印字範囲１９２に文字
列を印字した例について図２４、図２５を参照して説明
する。図２４は印面サイズがＳサイズであるスタンプユ
ニット１に対応するカットシート状感熱紙１６０に文字
列を１回印字した例を示す平面図、図２５は印面サイズ
がＳサイズであるスタンプユニット１に対応するカット
シート状感熱紙１６０に文字列を２回印字した例を示す
平面図である。

【００９３】図２４、図２５において、Ｓサイズに対応
するカットシート状感熱紙１６０では印字範囲１９２が
上下２段に渡って形成されており、また、印字開始位置
Ｒは前記図２３（Ｃ）に示すように上側印字範囲１９２
の左上隅位置に設定されていることから、先ず、印字開
始位置Ｒを基準として上側印字範囲１９２に文字列「カ
セットサイズ１０」が印字される。この後、カットシー
ト状感熱紙カセット１３０をスタンプ装置から取り外し
てから印字後の感熱紙１６０を引出し、印字された文字
列が正しいかどうか確認される。このとき、文字列「カ
セットサイズ１０」が誤りであり、正しくは「カセット
サイズ１１」である場合には、前記したように、再度文
字列のデータを修正するとともに、カットシート状感熱
紙１６０を１８０度反転してカセット１３０内にセット
する。そして、再度カットシート状感熱紙カセット１３
０をスタンプ装置の加熱印字部５４に装着すれば、前記
と同様の処理を経て、正しい文字列「カセットサイズ１
１」が印字範囲１９２内に印字されるものである。この
ように、Ｓサイズに対応するカットシート状感熱紙１６
０を使用すれば、従来の場合とは異なり、１つのカット
シート状感熱紙１６０を使用して文字列の確認を２回行
うことができるものである。尚、かかる事情は、Ｍサイ
ズに対応するカットシート状感熱紙、ＳＳサイズに対応
するカットシート状感熱紙であっても同様である。尚、
前記Ｓ９にてＳＳサイズが設定されていないと判断され
た場合（Ｓ９：ＮＯ）には、Ｓ１３において液晶ディス
プレイ５３上にエラー表示が行われる。

【００９４】次に、前記したように、カットシート状感
熱紙１６０を介して、スタンプユニット１の印面部３０
に穿孔されるべき文字列の確認をした後、文字列をスタ
ンプユニット１の印面部３０に穿孔する場合について説
明する。前記Ｓ２において、スタンプ装置の加熱印字部
５４にカットシート状感熱紙カセット１３０が装着され
ていない場合（Ｓ２：ＮＯ）、Ｓ１４にてスタンプユニ
ット１が装着されたかどうか判断される。かかる判断
は、前記と同様、３つの各近接スイッチ１０４〜１０６
のオン・オフの組合せに基づいて行われる。スタンプユ
ニット１が装着されたと判断された場合（Ｓ：ＹＥ
Ｓ）、Ｓ１５において前記Ｓ２にて設定された印面サイ
ズがＬサイズであるかどうか判断される。Ｌサイズが設
定されている場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）には前記Ｓ４に移
行し、印面部３０における穿孔範囲を縦２７ｍｍ、横７
０ｍｍに設定した後（Ｓ４）、Ｓ１１に移行する。Ｓ１
１では、前記と同様にして、穿孔開始位置Ｔが原点（縦
０ｍｍ、横０ｍｍ）に設定される。尚、かかる穿孔範囲
は、後述する図２６（Ａ）に示す穿孔範囲１９４に対応
する。また、Ｓ１４にてスタンプユニット１が装着され
ていないと判断された場合（Ｓ１４：ＮＯ）、処理を終
了する。

【００９５】また、Ｓ１５にてＬサイズが設定されてい
ない場合（Ｓ１５：ＮＯ）には、Ｓ１６においてＭサイ
ズが設定されているかどうか判断される。Ｍサイズが設
定されている場合（Ｓ１６：ＹＥＳ）には、前記Ｓ６と
同様、穿孔範囲を縦９ｍｍ、横７０ｍｍに設定した後
（Ｓ１７）、Ｓ２２に移行する。尚、かかる穿孔範囲
は、後述する図２６（Ｂ）に示す穿孔範囲１９５に対応
する。

【００９６】これと同様にして、Ｓ１６にてＭサイズが
設定されていない場合（Ｓ１６：ＮＯ）、Ｓ１８におい
てＳサイズが設定されているかどうか判断され、Ｓサイ
ズが設定されている場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）には、穿孔
範囲を縦６ｍｍ、横５０ｍｍに設定した後（Ｓ１９）、
Ｓ２２に移行する。この時の穿孔範囲は、図２６（Ｃ）
に示す穿孔範囲１９６に対応する。

【００９７】また、Ｓ１８においてＳサイズが設定され
ていない場合（Ｓ１８：ＮＯ）には、Ｓ２０にてＳＳサ
イズが設定されているかどうか判断される。ＳＳサイズ
が設定されている場合（Ｓ２０：ＹＥＳ）、Ｓ２１で穿
孔範囲を縦９ｍｍ、横３０ｍｍに設定した後（Ｓ２
１）、Ｓ２２に移行する。かかる穿孔範囲は、図２６
（Ｄ）に示す穿孔範囲１９７に対応する。

【００９８】Ｓ２２においては、印面サイズがＬサイズ
である場合を除き、穿孔開始位置が各印面サイズ（Ｍサ
イズ、Ｓサイズ、ＳＳサイズ）に対応して穿孔範囲を上
下方向に２分割する中央線を基準として設定される。こ
のように設定される穿孔開始位置について、図２６に基
づき説明する。図２６は各印面サイズに対応して印面部
３０における穿孔範囲と穿孔開始位置との関係を模式的
に示す説明図である。

【００９９】図２６（Ａ）は、スタンプユニットの印面
サイズがＬサイズである場合に対応する穿孔範囲１９４
を示し、矩形状の印字範囲１９４の四隅位置の内、左上
隅位置が穿孔開始位置Ｔとされる。かかる処理は前記Ｓ
１１で行われる処理と同一であり、このようにＬサイズ
について原点（縦０ｍｍ、横０ｍｍ）を基準に設定する
のは、前記印字範囲１９０と穿孔範囲１９４とは同一穿
孔範囲を有することに基づく。従って、かかる穿孔開始
位置Ｔを基準として、文字列データが前記印字用ＣＧ−
ＲＯＭ１１４等を介して作成され、その作成された文字
列データが矢印方向に印字されるものである。

【０１００】また、図２６（Ｂ）は、スタンプユニット
１の印面サイズがＭサイズである場合に対応する穿孔範
囲１９５を示し、穿孔開始位置Ｔは、穿孔範囲１９５を
上下に２分割する中央線Ｌを基準として、中央線Ｌから
上下方向に４．５ｍｍ、横方向に７０ｍｍの線分で区画
される穿孔範囲１９５の左上隅位置に設定されている。
そして、前記と同様、穿孔開始位置Ｔを基準として、文
字列データが作成され、その文字列データが矢印方向に
印字される。

【０１０１】更に、図２６（Ｃ）は、スタンプユニット
１の印面サイズがＳサイズである場合に対応する穿孔範
囲１９６を示し、穿孔開始位置Ｔは、穿孔範囲１９６を
上下に２分割する中央線Ｌを基準として、中央線Ｌから
上下方向に３ｍｍ、横方向に５０ｍｍの線分で区画され
る穿孔範囲１９６の左上隅位置に設定されている。そし
て、前記と同様、穿孔開始位置Ｔを基準として、文字列
データが作成され、その文字列データが矢印方向に印字
される。

【０１０２】また、図２６（Ｄ）は、スタンプユニット
１の印面サイズがＳＳサイズである場合に対応する穿孔
範囲１９７を示し、穿孔開始位置Ｔは、穿孔範囲１９７
を上下に２分割する中央線Ｌを基準として、中央線Ｌか
ら上下方向に４．５ｍｍ、横方向に３０ｍｍの線分で区
画される穿孔範囲１９７の左上隅位置に設定されてい
る。文字列データの作成、印字方向については前記と同
様である。

【０１０３】前記図２６から理解されるように、印面部
３０の穿孔範囲における穿孔開始位置はＴ、印面サイズ
がＬサイズである場合を除き、各各印面サイズＭ、Ｓ、
ＳＳについて中央線Ｌを基準として設定されることが分
かる。

【０１０４】但し、印面サイズがＬサイズの場合は、中
央線Ｌを基準として設定できるが、印字範囲１９０と穿
孔範囲１９４とは同一範囲を有するので、原点を基準と
して設定している。

【０１０５】前記のようにＳ２２で穿孔開始位置Ｔが設
定された後、印字開始位置Ｔを基準としてミラー文字に
対応する文字列データが作成されるとともに、Ｓ１２に
おいてサーマルヘッド９０によりスタンプユニット１の
印面部３０における各穿孔範囲１９４、１９５、１９
６、１９７内に文字列の印字が行われる。尚、前記Ｓ２
０においてＳＳサイズでないと判断された場合（Ｓ２
０：ＮＯ）には、Ｓ２３にて液晶ディスプレイ５３にエ
ラー表示が行われる。

【０１０６】以上詳細に説明した通り本実施例に係るサ
ーマル印字装置では、スタンプ装置の加熱印字部５４に
装着されたものがカットシート状感熱紙カセット１３０
であるか、又は、スタンプユニット１であるかを判断
し、カットシート状感熱紙カセット１３０が装着された
場合には、スタンプユニット１の各印面サイズに対応し
て印字範囲１９０、１９１、１９２、１９３を設定する
とともに、印字開始位置Ｒを各印字範囲１９０、１９
１、１９２、１９３の左上隅位置（原点）に設定し、そ
の印字開始位置Ｒを基準に文字列データを作成して各印
字範囲１９０、１９１、１９２、１９３内に文字列デー
タを印字し、また、スタンプユニット１が装着されたと
判断された場合には、各印面サイズに対応して穿孔範囲
１９４、１９５、１９６、１９７を設定するとともに、
Ｍサイズ、Ｓサイズ、ＳＳサイズを有する印面サイズに
ついては、穿孔開始位置Ｔを各穿孔範囲１９５、１９
６、１９７を上下方向に２分割する中央線Ｌを基準に設
定し、その穿孔開始位置Ｔを基準に文字列データ作成し
て各穿孔範囲１９５、１９６、１９７内に文字列データ
を穿孔するように構成される。

【０１０７】従って、印字開始位置Ｒと穿孔開始位置Ｔ
とは、相互に異なる位置に設定されることから、前記図
２０（Ｂ）〜（Ｄ）に示すような、印字範囲１９１〜１
９３が上下２段に渡って形成されているカットシート状
感熱紙１６０を使用することにより、１つのカットシー
ト状感熱紙１６０を介して文字列の確認を２回行うこと
ができる。これにより、カットシート状感熱紙１６０の
無駄をなくして有効利用を図ることができるものであ
る。

【０１０８】また、カットシート状感熱紙１６０とし
て、感熱紙の一面に粘着剤を介して離形紙が積層される
とともに、印字範囲１９０〜１９３に沿ってハーフカッ
ト１６４〜１６７が形成されたラベルシートを使用すれ
ば、前記のように文字列の確認を行った後に、感熱紙を
スタンプユニット１のスタンプ内容を表すラベルとして
使用することができる。尚、本発明は前記実施例に限定
されるものでなはく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々の変形、改良が可能であることは勿論であ
る。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、サーマル印
字装置に対して感熱紙カセットが装着されるか、又は、
スタンプユニットが装着されるかに対応して、文字列パ
ターンの印字範囲及び穿孔範囲における各印字開始位置
及び穿孔開始位置を変えることにより、カットシート状
感熱紙の有効利用を図ることができるサーマル印字装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スタンプ装置の加熱印字装置の斜視図である。

【図２】加熱印字装置とスタンプユニットの斜視図であ
る。

【図３】加熱印字装置の平面図である。

【図４】加熱印字装置の部分切欠き正面図である。

【図５】加熱印字装置の部分切欠き縦断側面図である。

【図６】加熱印字装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図７】印字用装着部に装着後のスタンプユニットと加
熱印字部の縦断正面図である。

【図８】加熱印字装置の制御系のブロック図である。

【図９】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
ユニットの斜視図である。

【図１０】スタンプユニットの印面部に加熱穿孔する状
態を示すスタンプユニットの縦断正面図である。

【図１１】スタンプユニットで印刷する状態を示すスタ
ンプユニットの縦断正面図である。

【図１２】スタンプユニットの印面部に加熱穿孔するパ
ターンの一例を示す図である。

【図１３】カットシート状感熱紙カセットの縦断正面図
である。

【図１４】カットシート状感熱紙カセットの正面図であ
る。

【図１５】カットシート状感熱紙カセットの正面図であ
る。

【図１６】カットシート状感熱紙カセットの蓋にカット
シート状感熱紙を配置した状態の説明図である。

【図１７】カットシート状感熱紙カセットの蓋からカッ
トシート状感熱紙を引出した状態の説明図である。

【図１８】カットシート状感熱紙カセットの左側面図で
ある。

【図１９】カットシート状感熱紙カセットを加熱印字装
置に装着した状態の要部の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図２０】ハーフカットの入ったカットシート状感熱紙
の説明図である。

【図２１】スタンプ装置の制御プログラムのフローチャ
ートである。

【図２２】印面設定サイズ画面を示す説明図である。

【図２３】各印面サイズに対応してカットシート状感熱
紙の印字範囲と印字開始位置との関係を模式的に示す説
明図である。

【図２４】印面サイズがＳサイズであるスタンプユニッ
トに対応するカットシート状感熱紙に文字列を１回印字
した例を示す平面図である。

【図２５】印面サイズがＳサイズであるスタンプユニッ
トに対応するカットシート状感熱紙に文字列を２回印字
した例を示す平面図である。

【図２６】各印面サイズに対応して印面部における穿孔
範囲と穿孔開始位置との関係を模式的に示す説明図であ
る。

【図２７】従来のスタンプ装置の加熱印字部において、
各種のサイズを有するスタンプ体の印面部に文字列パタ
ーンを穿孔する場合における文字列パターンの穿孔範囲
を模式的に示す説明図である。

【図２８】感熱紙に文字列パターンを印字する場合にお
ける文字列パターンの印字範囲を模式的に示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ スタンプユニット ３０ 印面部 ５０ 加熱印字装置 ５２ キーボード ５３ 液晶ディスプレイ ５７ カーソル移動キー ６０ 確定／終了キー ９０ サーマルヘッド １０４、１０５、１０６ 近接スイッチ １１１ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ １３０ カットシート状感熱
紙カセット １６０ カットシート状感熱
紙 １６５、１６６、１６７ ハーフカット １９０、１９１、１９２、１９３ 印字範囲 １９４、１９５、１９６、１９７ 穿孔範囲 Ｌ 中央線 Ｒ 印字開始位置 Ｔ 穿孔開始位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41C 1/055 B41K 1/32 B41L 13/02 B41J 2/32

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感熱孔版原紙にて構成したスタンプユニ
   ットの印面部に文字列パターンを加熱穿孔可能であると
   ともに、印面部に加熱穿孔される文字列パターンの確認
   を行うべく印面部への加熱穿孔に先行して感熱紙カセッ
   ト内に収納されたカットシート状感熱紙に文字列パター
   ンを印字可能なサーマル印字装置において、 サーマル印字装置に装着されたスタンプユニット又は感
   熱紙カセットを検出する検出手段と、 前記文字列パターンの穿孔範囲又は印字範囲を設定する
   設定手段と、 前記設定手段を介して設定された穿孔範囲又は印字範囲
   に従って文字列パターンの穿孔又は印字を行うサーマル
   ヘッドと、 前記検出手段により感熱紙カセットが検出された場合、
   前記設定手段を介して設定された印字範囲に関して前記
   サーマルヘッドにより所定印字開始位置から印字を開始
   させる印字制御手段と、 前記検出手段によりスタンプユニットが検出された場
   合、前記設定手段を介して設定された穿孔範囲に関して
   前記サーマルヘッドにより前記印字開始位置とは異なる
   所定穿孔開始位置から穿孔を開始させる穿孔制御手段と
   を備えたことを特徴とするサーマル印字装置。
2. 【請求項２】 前記印字範囲及び穿孔範囲は共に矩形状
   を有し、前記印字開始位置は印字範囲における四隅位置
   のいずれかに設定されているとともに、前記穿孔開始位
   置は穿孔範囲を上下方向に２分割する中央線を基準とし
   て設定されることを特徴とする請求項１記載のサーマル
   印字装置。
3. 【請求項３】 前記カットシート状感熱紙には、前記設
   定手段により設定された印字範囲に対応して上下２段に
   文字列パターン形成部が設けられていることを特徴とす
   る請求項２記載のサーマル印字装置。
4. 【請求項４】 前記カットシート状感熱紙は、感熱紙の
   一面に粘着剤を介して離形紙が積層されてなり、感熱紙
   には前記文字列パターン形成部に沿ってハーフカットが
   設けられたことを特徴とする請求項３記載のサーマル印
   字装置。