CN203708654U - 简易塞孔铝片网板框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简易塞孔铝片网板框，在框体内设置有可移动固定架，可移动固定架上设置有铝片放置槽；在框体的前框上设置有铝片放入槽，塞孔铝片从铝片放入槽塞入框体中，并对应卡在铝片放置槽中，之后通过侧框上的移动螺丝将塞孔铝片两侧固定，通过固定螺丝将卡入铝片放置槽中的塞孔铝片固定。与现有技术相比，本实用新型通过塞板的方式将塞孔铝片与网板对应固定在一起，避免了使用网纱，通过调节移动螺丝和固定螺丝，可方便将塞孔铝片与网板分离，因此本实用新型不但操作简单、快捷，制作时间短，而且网板可以重复使用，大大降低了生产成本、提高了生产效率。

Description

简易塞孔铝片网板框

技术领域

本实用新型涉及一种简易塞孔铝片网板框，主要用于PCB的油墨塞孔。

背景技术

随着印制电路板装配要求的提高和进步，越来越多的印制电路板提出塞孔要求。印制电路板的油墨塞孔工艺是随着表面安装技术(SMT)发展起来的一项采用网版印刷的特殊工艺，除了提供阻焊图形和表面保护线路外，还要给表面安装工序提供便利。

目前PCB油墨塞孔的孔径一般不大于0.5mm，对于需要用油墨塞孔的特定孔，通常需要先制作塞孔铝片，然后将塞孔铝片粘贴到已拉好网纱的网板上，待粘刷铝片的胶水自然吹干后，割掉塞孔孔区的网纱，之后再进行丝印油墨塞孔。此种塞孔铝片网板在使用过程中存在以下问题：一、由于需要拉网、粘贴铝片、晾干、割掉塞孔孔区的网纱，然后才能油墨塞孔，因此工艺流程长、制作过程耗费时间多、效率低；二、网纱只起到支撑塞孔铝片的作用，当割掉塞孔孔区的网纱后，网板就不能第二次使用，必须重新拉网纱，造成网纱的浪费，成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种简易塞孔铝片网板框，以解决传统塞孔铝片网板的制作工艺流程长，耗费时间多，效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种简易塞孔铝片网板框，包括网板（100）和塞孔铝片（300），所述网板（100）上固定设置有一由前框（102）、后框（104）和两对立的侧框（101）构成的矩形框体，所述矩形框体内设置有一可移动固定架（200），所述可移动固定架（200）上设置有一铝片放置槽（201），所述前框（102）上设置有一与所述铝片放置槽（201）对应的铝片放入槽（103），所述塞孔铝片（300）从铝片放入槽（103）塞入所述矩形框体内，且对应卡置于所述铝片放置槽（201）中。

优选地，所述塞孔铝片（300）上设置有若干塞孔（301）。

优选地，所述侧框（101）上设置有若干侧框定位孔（105），所述侧框定位孔（105）中对应设置有用于固定所述塞孔铝片（300）的移动螺丝（106）。

优选地，所述可移动固定架（200）上设置有若干固定架定位孔（202），所述固定架定位孔（202）中对应设置有固定螺丝（203），通过所述固定螺丝（203）将卡置于所述铝片放置槽（201）中的塞孔铝片（300）对应固定。

本实用新型提供的简易塞孔铝片网板框，在框体内设置有可移动固定架，可移动固定架上设置有铝片放置槽；在框体的前框上设置有铝片放入槽，塞孔铝片从铝片放入槽塞入框体中，并对应卡在铝片放置槽中，之后通过侧框上的移动螺丝将塞孔铝片两侧固定，通过固定螺丝将卡入铝片放置槽中的塞孔铝片固定。与现有技术相比，本实用新型通过塞板的方式将塞孔铝片与网板对应固定在一起，避免了使用网纱，通过调节移动螺丝和固定螺丝，可方便将塞孔铝片与网板分离，因此本实用新型不但操作简单、快捷，制作时间短，而且网板可以重复使用，大大降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型简易塞孔铝片网板框的结构示意图。

图中标识说明：网板100、侧框101、前框102、铝片放入槽103、后框104、侧框定位孔105、移动螺丝106、可移动固定架200、铝片放置槽201、固定架定位孔202、固定螺丝203、塞孔铝片300、塞孔301。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型简易塞孔铝片网板框的结构示意图。本实施例中公开了一种简易塞孔铝片网板框，其通过塞板的方式，将塞孔铝片与网板对应固定在一起，避免了网纱的使用，极大方便了用户的使用、提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例简易塞孔铝片网板框主要包括有：网板100和塞孔铝片300，所述网板100上设置有一个矩形框体；塞孔铝片300上设置有若干塞孔301。

矩形框体由两个对立的侧框101、一个前框102以及一个后框104构成，其中在两个对立的侧框101上设置有若干个侧框定位孔105，所述侧框定位孔105中对应设置有移动螺丝106，根据不同的固定位置，移动螺丝106可对应位于不同的侧框定位孔105中。

矩形框体的前框102下侧部分设置有一个铝片放入槽103，所述的塞孔铝片300可以通过该铝片放入槽103对应塞入到矩形框体中，且当塞孔铝片300塞入之后，其底部与网板100贴合，两侧则对应卡在侧框101中，移动螺丝106穿过侧框定位孔105后，可对应将塞孔铝片300的两侧固定。

在矩形框体两对立的侧框101之间设置有一个可以在矩形框体内沿着侧框101移动的可移动固定架200，所述可移动固定架200的底部设置有一个与所述铝片放入槽103位置对应、大小一致的铝片放置槽201。当塞孔铝片300从铝片放入槽103塞入时，塞孔铝片300的塞入端可对应卡在铝片放置槽201中。

可移动固定架200的顶部设置有若干固定架定位孔202，且所述固定架定位孔202直通铝片放置槽201，在固定架定位孔202中对应设置有固定螺丝203，当塞孔铝片300的塞入端对应卡在铝片放置槽201中时，可调节固定螺丝203将塞孔铝片300固定。

根据塞孔铝片300的长度不同，可调节可移动固定架200，使塞孔铝片300与能够尽量与网板100贴合，且使边缘缝隙最小，对于油墨塞孔时，则可以通过胶带将塞孔铝片300边缘缝隙堵死，以避免油墨渗入网板100。

本实施例以1160mm×850mm的网板为例进行说明，其具体操作步骤如下：

首先根据客户要求制作钻孔资料，由钻机在裁切好的0.2mm厚的铝片（固定宽度830mm，长度根据需要裁切）上钻好需要用油墨塞的孔，制成塞孔铝片；接着从0.3mm宽的铝片放入槽上插入钻好孔的塞孔铝片；之后根据塞孔铝片的长度移动另一端的可移动固定架，使塞孔铝片放入可移动固定架上0.3mm宽，30mm深的铝片放置槽内，同时，用两端螺丝固定可移动铝片固定架；之后调节两侧面的移动螺丝，并对三面的螺丝拧紧，固定压紧塞孔铝片；然后在网板上方四周，塞孔铝片和网板框交接的缝隙处贴上塑料胶带，以防止塞孔时油墨经缝隙流走；最后进行油墨塞孔，塞孔完成，清理。

综上所述，本实用新型减少工艺流程，节省了工时，提升了效率；而且本实用新型不再使用网纱，从根本上减少浪费，降低了物料成本和人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种简易塞孔铝片网板框，其特征在于，包括网板（100）和塞孔铝片（300），所述网板（100）上固定设置有一由前框（102）、后框（104）和两对立的侧框（101）构成的矩形框体，所述矩形框体内设置有一可移动固定架（200），所述可移动固定架（200）上设置有一铝片放置槽（201），所述前框（102）上设置有一与所述铝片放置槽（201）对应的铝片放入槽（103），所述塞孔铝片（300）从铝片放入槽（103）塞入所述矩形框体内，且对应卡置于所述铝片放置槽（201）中。

2.根据权利要求1所述的简易塞孔铝片网板框，其特征在于，所述塞孔铝片（300）上设置有若干塞孔（301）。

3.根据权利要求1所述的简易塞孔铝片网板框，其特征在于，所述侧框（101）上设置有若干侧框定位孔（105），所述侧框定位孔（105）中对应设置有用于固定所述塞孔铝片（300）的移动螺丝（106）。

4.根据权利要求1所述的简易塞孔铝片网板框，其特征在于，所述可移动固定架（200）上设置有若干固定架定位孔（202），所述固定架定位孔（202）中对应设置有固定螺丝（203），通过所述固定螺丝（203）将卡置于所述铝片放置槽（201）中的塞孔铝片（300）对应固定。