CN201853929U - 一种连接器金属外壳的自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种连接器金属外壳的自动成型装置，包括底座、加工台与侧座，所述侧座与底座相互垂直，底座的中间部位设置有加工台，加工台的中部设置有加工凹槽，加工凹槽的上端设置有主加工块，主加工块的另一端与侧座相连接，加工凹槽的左右两端分别设置有相互对称的左加工块与右加工块，主加工块包括成一体结构的左伸出端与右伸出端，左伸出端与右伸出端之间形成有主凹口，主凹口的中部设置有副凹口，且副凹口的底部远离主凹口的底部，左加工块与右加工块均包括驱动端与挤压端，挤压端的两端分别为驱动部与加工部，加工部为楔型结构，其所包括的加工角为锐角。本实用新型不仅操作简易、生产效率较高，而且成型质量较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属外壳的成型装置，尤其涉及一种连接器金属外壳的自动成型装置，具体适用于显卡、显示器之间连接用的连接器的自动成型加工。
背景技术
目前，显卡与显示器的连接主要由连接器来实现，显卡中处理的图像信号经连接器传输至显示器，最终由显示器输出相应的图像信号，因此图像信号在传输过程中连接器起着至关重要的作用，连接器是否稳定，将直接影响显示器输出图像的质量。
中国专利授权公告号CN201174478Y,授权公告日为2008年12月31日的实用新型专利公开了一种视频连接器，主要由相互配合的外壳、主体、端子、后盖、铆钉和至少一个固定片组成，该种结构的连接器在组装时首先将端子穿入主体的孔中，再把后盖盖入主体的槽中，接着套上外壳，并用铆钉穿过铆接部上的通孔，将固定片与主体、外壳固定在一起。但该实用新型中在组装端子时主要由操作者手动将端子穿入连接器主体的孔中，不仅操作繁琐、生产效率较低，而且成型质量较差。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的操作繁琐、生产效率较低、成型质量较差的缺陷与问题，提供一种操作简易、生产效率较高、成型质量较好的连接器金属外壳的自动成型装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种连接器金属外壳的自动成型装置，包括底座、加工台与侧座，所述侧座与底座相互垂直，底座的中间部位设置有加工台；所述加工台的中部设置有加工凹槽，加工凹槽的上端设置有主加工块，主加工块的另一端与侧座相连接，加工凹槽的左右两端分别设置有相互对称的左加工块与右加工块。
所述主加工块包括成一体结构的左伸出端与右伸出端，左伸出端与右伸出端之间形成有主凹口，主凹口的中部设置有副凹口，且副凹口的底部远离主凹口的底部。
所述主凹口的底部与副凹口的侧部相互垂直，且副凹口为倒U型凹口。
所述左加工块与右加工块均包括驱动端与挤压端，挤压端一端的驱动部与驱动端相连接，另一端的加工部延伸至加工凹槽上。
所述加工部为楔型结构，包括上斜面与下平面，且上斜面与下平面之间形成有加工角。
所述加工角为锐角。
所述加工角的大小为30度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、由于本实用新型一种连接器金属外壳的自动成型装置中包括底座、加工台与侧座，加工台的中部设置有加工凹槽，加工凹槽的上端设置有主加工块，主加工块的另一端与侧座相连接，加工凹槽的左右两端分别设置有相互对称的左加工块与右加工块，使用中，将待成型的毛坯放入加工凹槽中，然后驱动主加工块、左加工块与右加工块对其进行同时挤压，省时省力，而且加工效率很高。因此本实用新型不仅操作简易，而且生产效率较高。
2、由于本实用新型一种连接器金属外壳的自动成型装置中的主加工块包括成一体结构的左伸出端与右伸出端，左伸出端与右伸出端之间形成有主凹口，主凹口的中部设置有副凹口，且副凹口的底部远离主凹口的底部，优选主凹口的底部与副凹口的侧部相互垂直，且副凹口为倒U型凹口，该种凹口设计便于对毛坯的上端进行挤压，成型质量较好，同时，左加工块与右加工块上的加工部为楔型结构，且加工角为锐角，该种设计可以进一步提高加工的质量。因此本实用新型的成型质量较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中加工凹槽的结构示意图。
图中：底座1，加工台2，侧座3，加工凹槽4，主加工块5，左伸出端51，右伸出端52，主凹口53，副凹口54，左加工块6，右加工块7，驱动端8，挤压端9，驱动部91，加工部92，上斜面921，下平面922，加工角923。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
参见图1，一种连接器金属外壳的自动成型装置，包括底座1、加工台2与侧座3，侧座3与底座1相互垂直，底座1的中间部位设置有加工台2，加工台2的中部设置有加工凹槽4，加工凹槽4的上端设置有主加工块5，主加工块5的另一端与侧座3相连接，加工凹槽4的左右两端分别设置有相互对称的左加工块6与右加工块7，左加工块6与右加工块7均包括驱动端8与挤压端9，挤压端9一端的驱动部91与驱动端8相连接，另一端的加工部92延伸至加工凹槽4上，左右加工块上各自的加工部92相对，且位于同一水平线上。
优选加工部92为楔型结构，包括上斜面921与下平面922，且上斜面921与下平面922之间形成有加工角923，进一步优选加工角923为锐角，再次优选加工角923的大小为30度。
优选主加工块5包括成一体结构的左伸出端51与右伸出端52，左伸出端51与右伸出端52之间形成有主凹口53，主凹口53的中部设置有副凹口54，且副凹口54的底部远离主凹口53的底部，优选主凹口53的底部与副凹口54的侧部相互垂直，且副凹口54为倒U型凹口。
使用时，先将毛坯放入加工凹槽4中，然后启动机器，侧座3驱动主加工块5向下运动，同时，左加工块6、右加工块7中各自的驱动端8驱动挤压端9向加工凹槽4的中部运动，然后由主加工块5与驱动端8同时对毛坯进行挤压，一次成型，成型后，再次驱动机器，将主加工块5、左加工块6与右加工块7缩回原位，取出加工好的毛坯，并进行下一次加工。
由上可见，本实用新型不仅操作简易、生产效率较高，而且成型质量较好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (7)
1.一种连接器金属外壳的自动成型装置，包括底座（1）、加工台（2）与侧座（3），所述侧座（3）与底座（1）相互垂直，底座（1）的中间部位设置有加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的中部设置有加工凹槽（4），加工凹槽（4）的上端设置有主加工块（5），主加工块（5）的另一端与侧座（3）相连接，加工凹槽（4）的左右两端分别设置有相互对称的左加工块（6）与右加工块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种连接器金属外壳的自动成型装置，其特征在于：所述主加工块（5）包括成一体结构的左伸出端（51）与右伸出端（52），左伸出端（51）与右伸出端（52）之间形成有主凹口（53），主凹口（53）的中部设置有副凹口（54），且副凹口（54）的底部远离主凹口（53）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种连接器金属外壳的自动成型装置，其特征在于：所述主凹口（53）的底部与副凹口（54）的侧部相互垂直，且副凹口（54）为倒U型凹口。
4.根据权利要求3所述的一种连接器金属外壳的自动成型装置，其特征在于：所述左加工块（6）与右加工块（7）均包括驱动端（8）与挤压端（9），挤压端（9）一端的驱动部（91）与驱动端（8）相连接，另一端的加工部（92）延伸至加工凹槽（4）上。
5.根据权利要求4所述的一种连接器金属外壳的自动成型装置，其特征在于：所述加工部（92）为楔型结构，包括上斜面（921）与下平面（922），且上斜面（921）与下平面（922）之间形成有加工角（923）。
6.根据权利要求5所述的一种连接器金属外壳的自动成型装置，其特征在于：所述加工角（923）为锐角。
7.根据权利要求6所述的一种连接器金属外壳的自动成型装置，其特征在于：所述加工角（923）的大小为30度。
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