CN208542845U - 一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，包括顶板和下模，所述顶板的下方设置有上模，且上模的侧面设置有凸沿，并且凸沿的上方设置有电磁铁，所述下模位于上模的下方，且下模的下方设置有承压台，所述承压台的下方设置有通槽，且通槽的下方设置有底板，所述承压台的侧面设置有限位柱，且限位柱的上方设置有限位杆，并且限位柱的外侧设置有弹簧，所述限位杆的侧面设置有导向柱，且导向柱的下方设置有套筒，并且套筒的内侧设置有导向槽。该用于液晶电视金属边框加工的冲压模具设置有导向槽，在装置的使用过程中，倾斜结构的导向槽可以有效地对导向柱的移动进行引导，使得装置的上模和下模相互对齐，提高装置的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶电视生产相关技术领域，具体为一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具。
背景技术
传统的平板电视机等显示屏幕面框多采用铝合金材料，铝合金电视机边框的上下左右四条边框通常采用连接块连接或者螺钉连接，不仅存在缝隙，外表不美观，且具有较厚的厚度，不符合如今液晶电视越来越薄的发展需求，同时进行材料表面处理容易留下痕迹，因此可以选择使用冲压模具进行一体化冲压制造无缝的金属边框，但是现有的冲压模具存在一些问题，比如精度较差，容易出现残次品，工件和余料不便于取出，影响生产效率。
针对上述问题，在原有用于液晶电视金属边框加工的冲压模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，以解决上述背景技术中提出拼接式边框不够美观，普通冲压模具不能满足生产精度和效率要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，包括顶板和下模，所述顶板的下方设置有上模，且上模的侧面设置有凸沿，并且凸沿的上方设置有电磁铁，所述下模位于上模的下方，且下模的下方设置有承压台，并且承压台的侧面设置有通风口，所述承压台的下方设置有通槽，且通槽的下方设置有底板，所述承压台的侧面设置有限位柱，且限位柱的上方设置有限位杆，并且限位柱的外侧设置有弹簧，所述限位杆的侧面设置有导向柱，且导向柱的下方设置有套筒，并且套筒的内侧设置有导向槽。
优选的，所述上模的侧下方均设置有凸沿，且上模和电磁铁为卡槽连接。
优选的，所述承压台的侧面均匀分布有通风口，且承压台和的上表面和上模的下表面相互平行。
优选的，所述底板的上表面和顶板的下表面相互平行，且底板和承压台为焊接一体化结构。
优选的，所述弹簧的长度大于限位柱的长度，且限位柱、限位杆和弹簧的中轴线相互重合。
优选的，所述导向槽为倾斜结构，且导向槽和套筒为一体化结构，并且导向槽的中轴线和导向柱的中轴线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，
1、设置有凸沿，凸沿可以使装置冲压出来的金属边框自带边倒角，省去了后期铣边的工序，提高了工作效率，使得边框部件更加平整；
2、设置有电磁铁，在装置对边框冲压完成时，电磁铁可以对完成的金属边框进行吸取，防止物料卡在凹槽中不便取出，同时不需要专门的顶针装置，简化了装置的结构，防止工件表面的划伤；
3、设置有承压台，在装置的使用过程中配合通风口使用可以有效减少空气的流动阻力，便于余料的下落，防止气流引起装置发生偏移，便于对余料进行收集清理；
4、设置有弹簧，在装置进行冲压时，弹簧可以有效的对冲击进行一定的缓冲，在不影响冲压的同时，减少装置的冲击引起的零部件损伤老化，同时配合限位柱、限位杆使用，可以进一步对装置的精确度进行限制，可以有效防止装置发生偏移时对装置造成过大的损坏；
5、设置有导向槽，在装置的使用过程中，倾斜结构的导向槽可以有效地对导向柱的移动进行引导，使得装置的上模和下模相互对齐，提高装置的精确性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型导向槽结构示意图。
图中：1、顶板；2、上模；3、凸沿；4、电磁铁；5、下模；6、承压台；7、通风口；8、通槽；9、底板；10、限位柱；11、限位杆；12、弹簧；13、导向柱；14、套筒；15、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，包括顶板1、上模2、凸沿3、电磁铁4、下模5、承压台6、通风口7、通槽8、底板9、限位柱10、限位杆11、弹簧12、导向柱13、套筒14和导向槽15，顶板1的下方设置有上模2，且上模2的侧面设置有凸沿3，并且凸沿3的上方设置有电磁铁4，上模2的侧下方均设置有凸沿3，且上模2和电磁铁4为卡槽连接，凸沿3可以在工件的侧面形成倒角，电磁铁4便于工件的取出，下模5位于上模2的下方，且下模5的下方设置有承压台6，并且承压台6的侧面设置有通风口7，承压台6的侧面均匀分布有通风口7，且承压台6和的上表面和上模2的下表面相互平行，便于余料的下落，承压台6的下方设置有通槽8，且通槽8的下方设置有底板9，底板9的上表面和顶板1的下表面相互平行，且底板9和承压台6为焊接一体化结构，便于保持装置的结构平行对称，承压台6的侧面设置有限位柱10，且限位柱10的上方设置有限位杆11，并且限位柱10的外侧设置有弹簧12，弹簧12的长度大于限位柱10的长度，且限位柱10、限位杆11和弹簧12的中轴线相互重合，便于对装置进行限位，弹簧12起到缓冲保护的作用，限位杆11的侧面设置有导向柱13，且导向柱13的下方设置有套筒14，并且套筒14的内侧设置有导向槽15，导向槽15为倾斜结构，且导向槽15和套筒14为一体化结构，并且导向槽15的中轴线和导向柱13的中轴线相互重合，便于对装置的移动进行引导，提高装置的精确性。
工作原理：在使用该用于液晶电视金属边框加工的冲压模具时，首先将装置安装在合适的冲压装置上，将装置的电源和电网相互连接，从而开始使用，在装置使用过程中，首先将需要冲压的材料放置在承压台6上，然后压力机驱动顶板1向下移动，顶板1带动上模2靠近下方的下模5，同时导向柱13在导向槽15的引导下对上模2的移动进行一定的调整，然后顶板1和弹簧12相互接触，提供一定的缓冲作用，限位杆11随着顶板1的下降进入限位柱10内，从而对上模2的移动进行进一步限定，提高装置的精度，之后上模2和下模5上的物料接触，从而对物料进行冲压，冲压形成的余料会从通槽8落下，在顶板1带动上模2上移时，电磁铁4通电对冲压完成的工件进行吸附，从而带出下模5的凹槽内的工件，便于完成的金属边框的取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，包括顶板（1）和下模（5），其特征在于：所述顶板（1）的下方设置有上模（2），且上模（2）的侧面设置有凸沿（3），并且凸沿（3）的上方设置有电磁铁（4），所述下模（5）位于上模（2）的下方，且下模（5）的下方设置有承压台（6），并且承压台（6）的侧面设置有通风口（7），所述承压台（6）的下方设置有通槽（8），且通槽（8）的下方设置有底板（9），所述承压台（6）的侧面设置有限位柱（10），且限位柱（10）的上方设置有限位杆（11），并且限位柱（10）的外侧设置有弹簧（12），所述限位杆（11）的侧面设置有导向柱（13），且导向柱（13）的下方设置有套筒（14），并且套筒（14）的内侧设置有导向槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，其特征在于：所述上模（2）的侧下方均设置有凸沿（3），且上模（2）和电磁铁（4）为卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，其特征在于：所述承压台（6）的侧面均匀分布有通风口（7），且承压台（6）和的上表面和上模（2）的下表面相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，其特征在于：所述底板（9）的上表面和顶板（1）的下表面相互平行，且底板（9）和承压台（6）为焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，其特征在于：所述弹簧（12）的长度大于限位柱（10）的长度，且限位柱（10）、限位杆（11）和弹簧（12）的中轴线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种用于液晶电视金属边框加工的冲压模具，其特征在于：所述导向槽（15）为倾斜结构，且导向槽（15）和套筒（14）为一体化结构，并且导向槽（15）的中轴线和导向柱（13）的中轴线相互重合。
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| CN110481089A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 天津碧朵科技有限公司 | 一种用于门窗边框冲压缓冲装置 |
| CN110961533A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 芜湖凯森晶斯自动化科技有限公司 | 一种用于五金件的冲压模具 |
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