CN203549350U - 一种新型瓦楞板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型瓦楞板,包括本体和连接部分,所述本体由若干个肋筋组成,所述肋筋间距均匀布置,所述连接部分包括插槽和插头,所述插槽和插头分别设在本体相对的两侧并与肋筋平行,所述插槽内开有至少一个凹槽,所述插头上设有与插槽内凹槽相配的凸起。本实用新型的新型瓦楞板具有连接效果好、承载能力强、外观质量好、制作成本低、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体地涉及一种新型瓦楞板。
背景技术
现有汽车行业中载货车、半挂车等的栏板通常是用瓦楞板组装而成,瓦楞板通常采用冲压设备直接加压的方法,通过模具将薄钢板成型为瓦楞板结构。在薄钢板压型过程中工序繁琐,耗时长,难以保证瓦楞板的外观,部分折弯处存在裂痕缺陷;如果使用铝板材作为瓦楞板,多采用5系铝合金的薄板折弯,并且压型时易划伤板材表面,影响外观质量。
此外,受板材规格限制,组装箱板时采用多块瓦楞板相互搭接结构,该结构在使用过程中会出现连接强度不够,搭接过多板材、浪费材料的问题;同时,现有的瓦楞板存在承载强度不够的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种连接效果好、承载能力强、制作成本低、使用方便的新型瓦楞板。
本实用新型所采用的技术方案是:一种新型瓦楞板,包括本体和连接部分,所述本体由若干个肋筋组成,所述肋筋间距均匀布置,所述连接部分包括插槽和插头,所述插槽和插头分别设在本体相对的两侧并与肋筋平行,所述插槽内开有至少一个凹槽,所述插头上设有与插槽内凹槽相配的凸起。
优选地,所述凹槽以插槽的中心线为中心对称布置,相应地所述凸起以插头的中心线为中心对称布置。
优选地,所述凹槽、凸起的截面形状是三角形。
优选地,所述凹槽的数量是4个,相应地凸起的数量也是4个。
优选地,所述瓦楞板插接后凸起与凹槽之间的间隙是0.1mm。
优选地,所述肋筋的高度是17.5~27mm。
优选地,所述瓦楞板是单层一体式结构。
本实用新型的有益效果是:通过在瓦楞板上设置插槽和插头,并对插槽和插头的结构进行优化设计,使相邻的瓦楞板通过插接结构连接,可以提高瓦楞板的连接强度;此外,本实用新型的新型瓦楞板具有承载能力强、外观质量好、制作成本低、使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图1中插槽结构A的局部放大示意图。
图4为图1中插头结构B的局部放大示意图。
图5为本实用新型插槽与插头组合使用示意图。
图中,1、本体,2、肋筋,3、插槽,4、插头,5、凹槽,6、凸起。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。
参见图1至图5,本实用新型的瓦楞板包括本体1和连接部分,本体1由若干个肋筋2组成,肋筋2间距均匀布置,可使肋筋承受货物的载荷均布,受力均匀,增加瓦楞板的承载能力,本实用新型的实施例中肋筋2的高度是17.5mm,同时在设计中发现瓦楞板肋筋的高度越高,其承载能力越强,通常与本瓦楞板结合的箱板围框是60×40mm矩形铝管,受40mm宽度限制,瓦楞板肋筋高度可做到27mm。连接部分包括插槽3和插头4,插槽3和插头4分别设在本体1相对的两侧,插槽3与插头4自本体1的一边缘延伸至另一边缘并且延伸方向与肋筋2的延伸方向相同,在插槽3内开有至少一个凹槽5,所述插头上设有与插槽内凹槽5数量一致、配合使用的凸起6。瓦楞板两侧采用插槽及插头结构,相邻两块瓦楞板可实现插接,通过该插接结构,可提高瓦楞板的连接强度,同时可避免现有搭接方式中造成的搭接过多板材、浪费原材料的问题。
本实用新型的实施例中,该新型瓦楞板是由单层6系铝合金一次性挤压成型,不需要折弯成型,减少了折弯裂纹,克服了折弯内应力的缺陷,避免了铝板表面折弯划痕,使其外观均匀美观;使用的铝合金材质,在汽车行业轻量化的发展趋势下,具有很大的优势;采用的6系铝合金与通常使用的5系铝合金相比,提高了瓦楞板的整体强度,采用的挤压成型工艺解决了6系铝合金板材难折弯的问题。
为了增强插接的连接效果,对插接结构进行了优化设计。具体地,本实用新型的实施例中,凹槽5以插槽3的中心线为中心对称布置,相应地凸起6以插头4的中心线为中心对称布置,该插接结构两端材料均布,插头两侧均与插槽插接,受力较好;凹槽5、凸起6的截面形状设计成三角形,与通常加工过程中使用的刀具相匹配,能够方便加工,同时可以提高加工精度;凹槽5和凸起6的数量都是2对,各4个,这样可以保证在插接时所需的力,同时可避免设置过多凹槽、凸起造成的使用不便。为了可以灵活插接,本实用新型的两块瓦楞板插接后凸起6与凹槽5之间的间隙设计成0.1mm。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型瓦楞板,包括本体和连接部分,其特征在于:所述本体由若干个肋筋组成,所述肋筋间距均匀布置,所述连接部分包括插槽和插头,所述插槽和插头分别设在本体相对的两侧并与肋筋平行,所述插槽内开有至少一个凹槽,所述插头上设有与插槽内凹槽相配的凸起。
2.如权利要求1所述的新型瓦楞板,其特征在于:所述凹槽以插槽的中心线为中心对称布置,相应地所述凸起以插头的中心线为中心对称布置。
3.如权利要求1所述的新型瓦楞板,其特征在于:所述凹槽、凸起的截面形状是三角形。
4.如权利要求1至3任一所述的新型瓦楞板,其特征在于:所述凹槽的数量是4个,相应地凸起的数量也是4个。
5.如权利要求1至3任一所述的新型瓦楞板,其特征在于:所述瓦楞板插接后凸起与凹槽之间的间隙是0.1mm。
6.如权利要求1所述的新型瓦楞板,其特征在于:所述肋筋的高度是17.5~27mm。
7.如权利要求1所述的新型瓦楞板,其特征在于:所述瓦楞板是单层一体式结构。
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CN106885132A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-23 | 桥运精密部件(苏州)有限公司 | 新型w型不锈钢型材 |
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