CN109821938B - 一种新型折弯钢片的加工方法 - Google Patents
一种新型折弯钢片的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109821938B CN109821938B CN201910062697.8A CN201910062697A CN109821938B CN 109821938 B CN109821938 B CN 109821938B CN 201910062697 A CN201910062697 A CN 201910062697A CN 109821938 B CN109821938 B CN 109821938B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel sheet
- fpc
- bent
- die
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型折弯钢片的加工方法，将折弯钢片的图纸做成平面图纸，并将折弯钢片的图纸平展开，将做好的平面钢片先用机器贴合在整张FPC上，然后使用压合机压合在FPC上；准备一台冲压模具，使用冲压模具将贴在FPC上的钢片进行局部冲压折弯；在冲压折弯过程中，需要利用模具上的部分结构和FPC接触，压紧FPC，然后利用高出压紧部分模具的冲头将需要折弯的钢片部分往下挤压，达到折弯的效果。本发明解决了人工单件手贴所导致的效率低下、品质一致性差、钢片贴合偏位导致的高报废率、压机使用寿命下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢片折弯领域，特别涉及一种新型折弯钢片的加工方法。
背景技术
FPC上贴合折弯3D钢片，传统制作方式是先将钢片折弯，再将折弯钢片压合在FPC上，因为钢片是折弯后异形钢片，形状不规则，无法机器贴合，只能人工单件手贴，压合时异形钢片又必须做让位压合，因为折弯钢片不是一个平面，而压合机是一个平面，因此必须必须采用治具将不粘合在FPC处且不再一个平面的钢片进行让位压合，此工艺效率低下，耗费大量人力物力，同时，由于人工单件手贴，产品一致性不好，贴偏报废率非常高，甚至还会因为治具厚度大，对压合机平整度损伤大，降低了压合机的使用寿命。
目前异形折弯钢片的问题：
1、钢片已经成为异形，只能单件加工，效率低下，人工成本高；
2、人工单件贴合，产品一致性差，贴偏报废率高；
3、压合钢片需要使用治具，由于治具厚度大，对压合机平整度有很大的伤害，降低了压合机的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型折弯钢片的加工方法，解决了人工单件手贴所导致的效率低下、品质一致性差、钢片贴合偏位导致的高报废率、压机使用寿命下降的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型折弯钢片的加工方法，具体包括以下几个具体步骤：
步骤一、首先，将折弯钢片的图纸做成平面图纸，并将折弯钢片的图纸平展开；
步骤二、将做好的平面钢片先用机器贴合在整张FPC上，然后使用压合机压合在FPC上；
步骤三、准备一台冲压模具，使用冲压模具将贴在FPC上的钢片进行局部冲压折弯；
步骤四、在冲压折弯过程中，需要利用模具上的部分结构和FPC接触，压紧FPC，然后利用高出压紧部分模具的冲头将需要折弯的钢片部分往下挤压，达到折弯的效果。
作为优选的技术方案，模具压紧部分为钢制材料，将模具中压紧部分的钢材做短，然后在上面附一层柔软接触层，通过该柔软接触层与FPC接触。
作为优选的技术方案，所述柔软接触层为硬质泡棉。
作为优选的技术方案，冲压模具的冲头为圆角，刀口角度为一个斜角。
作为优选的技术方案，所述斜角为85度斜角。
本发明的有益效果是：1)可以实现机器贴合钢片，解决了需要人工单件的贴合所导致的效率和品质问题，同时大幅度节约了人工成本；
2)由于钢片贴合是平面钢片，解决了需要使用专用治具压合的问题，同时也缓解了因为治具而导致压机容易损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，将折弯钢片的图纸做成平面图纸，根据图纸先做成平面钢片，再将做好的平面钢片先用机器贴合在FPC上，然后使用压合机压合固定在FPC上，再使用模具将贴在FPC上的钢片对需要折弯的部分进行冲压折弯，达到要求的折弯效果；
具体步骤如下：
(1)首先，将折弯钢片的图纸做成平面图纸，并将折弯钢片的图纸平展开；(2)将做好的平面钢片先用机器贴合在整张FPC上，然后使用压合机压合在FPC上；(3)准备一台冲压模具，使用冲压模具将贴在FPC上的钢片进行局部冲压折弯；(4)在冲压折弯过程中，需要利用模具上的部分结构和FPC接触，压紧FPC，然后利用高出压紧部分模具的冲头将需要折弯的钢片部分往下挤压，达到折弯的效果。
由于模具压紧部分为钢制材料，而FPC为软质材料，在冲压过程中，压紧部分的钢制材料容易将软板出现压痕或者压坏的问题；为解决此问题，我司将模具中压紧部分的钢材做短，然后在上面附一层硬质泡棉，泡棉也为软质材料，且能起到一定的缓冲作用，既可以解决冲压过程中压伤产品的问题，同时能将钢片折成客户要求的效果；
同时将冲头直角打磨成圆角，将刀口90度直角打磨成85度斜角，可以保证在冲压过程中冲头不会刮伤钢片，本实施例中，不具体限定斜角采用85度的斜角，当然也可采用其它角度的斜角，只要冲头不会刮伤钢片，均能应用在本实施例中。
本发明的有益效果是：1)可以实现机器贴合钢片，解决了需要人工单件的贴合所导致的效率和品质问题，同时大幅度节约了人工成本；
2)由于钢片贴合是平面钢片，解决了需要使用专用治具压合的问题，同时也缓解了因为治具而导致压机容易损坏的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种新型折弯钢片的加工方法，其特征在于，具体包括以下几个具体步骤：
步骤一、首先，将折弯钢片的图纸做成平面图纸，并将折弯钢片的图纸平展开；
步骤二、将做好的平面钢片先用机器贴合在整张FPC上，然后使用压合机压合在FPC上；
步骤三、准备一台冲压模具，使用冲压模具将贴在FPC上的钢片进行局部冲压折弯；
步骤四、在冲压折弯过程中，需要利用模具上的部分结构和FPC接触，压紧FPC，然后利用高出压紧部分模具的冲头将需要折弯的钢片部分往下挤压，达到折弯的效果；
冲压模具的冲头为圆角，刀口角度为一个斜角，所述斜角为85度斜角。
2.如权利要求1所述的新型折弯钢片的加工方法，其特征在于：模具压紧部分为钢制材料，将模具中压紧部分的钢材做短，然后在上面附一层柔软接触层，通过该柔软接触层与FPC接触。
3.如权利要求2所述的新型折弯钢片的加工方法，其特征在于：所述柔软接触层为硬质泡棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910062697.8A CN109821938B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种新型折弯钢片的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910062697.8A CN109821938B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种新型折弯钢片的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109821938A CN109821938A (zh) | 2019-05-31 |
| CN109821938B true CN109821938B (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=66861887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910062697.8A Active CN109821938B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种新型折弯钢片的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109821938B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112074086A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 黄石市星光电子有限公司 | 一种新型立体3d电路板的制作方法 |
| CN113134525B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-07-22 | 东莞领益精密制造科技有限公司 | 曲屏支撑板的成型方法及曲屏支撑板 |
| CN113438813B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-04-26 | 淮安帝泰华懋精密科技有限公司 | 一种fpc补强钢片收料装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001127427A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 平型導体配線板における回路形成方法及び回路形成構造 |
| CN105392294B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-05-15 | 苏州米达思精密电子有限公司 | 一种胶内缩补强片的定位制作方法 |
| CN108260280B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-12-01 | 深圳市新宇腾跃电子有限公司 | 一种fpc折弯成型工艺 |
| CN108495479A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-09-04 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 一种柔性电路板弹片贴合方法及贴合装置 |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201910062697.8A patent/CN109821938B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109821938A (zh) | 2019-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109821938B (zh) | 一种新型折弯钢片的加工方法 | |
| CN106881395A (zh) | 一种无毛刺冲裁下料方法及冲裁设备 | |
| JP2009517236A (ja) | スクラップ収集空間部装着用ピナクル金型の構造 | |
| CN109093001A (zh) | 带有旋转废料刀的冲压模具及其冲压方法 | |
| CN102029311A (zh) | 一种压缩机壳的加工工艺 | |
| CN108942117A (zh) | 一种u型铝材l型折角加工工艺 | |
| CN102371475B (zh) | 碎纸刀片加工工艺 | |
| CN101332483A (zh) | 液晶电视金属面框的加工工艺 | |
| CN101890641A (zh) | 多孔滤波器盖板的批量加工方法 | |
| CN108555130B (zh) | 一种钢片冲切去毛刺加工工艺 | |
| CN202693944U (zh) | 液晶显示器框架 | |
| CN206567388U (zh) | 冲裁同时去除毛刺的模具 | |
| CN209773189U (zh) | 一种刀具 | |
| CN209811039U (zh) | 一种钣金冲压模具 | |
| CN209094337U (zh) | 带有旋转废料刀的冲压模具 | |
| CN111570624A (zh) | 一种金属零件的生产工艺及其连续模具 | |
| CN112676454A (zh) | 摆臂冲压工艺方法及摆臂 | |
| CN104968177A (zh) | 显示器框架 | |
| CN206632192U (zh) | 一种预冲刀头及冲裁装置和料片 | |
| CN219817714U (zh) | 一种用于电子盖板的全自动智能模具 | |
| TW202000360A (zh) | 園藝剪刀刃製造方法 | |
| CN205165574U (zh) | 产品压薄模具 | |
| CN213997393U (zh) | 一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具 | |
| CN215199380U (zh) | 孔排废治具 | |
| CN109433902A (zh) | 一种薄形复杂零件加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |