CN113134525B - 曲屏支撑板的成型方法及曲屏支撑板 - Google Patents

曲屏支撑板的成型方法及曲屏支撑板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种曲屏支撑板的成型方法及曲屏支撑板，其成型方法如下：获取待加工钢片；将待加工钢片的至少一侧折弯形成第一圆弧；将待加工钢片折弯形成折弯部，所述折弯部的折弯位置位于第一圆弧上，所述折弯部的折弯方向与第一圆弧的弯曲方向一致，所述折弯部形成A夹角，所述A小于90°；将折弯部压平形成双层结构的折叠部；将折叠部折弯形成圆弧状结构；能够避免高强度的钢材在反折位置出现裂痕、缝隙过大和无法紧贴等问题，并且在大幅度折弯的位置出现折弯回弹。

Description

曲屏支撑板的成型方法及曲屏支撑板
技术领域
本发明涉及一种曲屏支撑板的成型方法及曲屏支撑板，属于钢片加工成型技术领域。
背景技术
手机，目前使用的几乎全部为智能手机，智能手机(Smartphone)，是指像个人电脑一样，具有独立的操作系统，大多数是全面屏手机，而且是触摸电容屏，也有部分是电阻屏，功能强大实用性高。现有使用的全面屏手机中，大部分采用平面结构，其加工及成型工艺简单，便于生产，然而在使用过程中，对于具有3D效果的画面并不能通过平面显示屏能够让消费者直接获得，造成产品服务的停滞传输，根本原因还是出在显示屏上，并且，平面结构的显示屏导致手机整体的把持度不足，舒适度欠佳。随着人们生活水平的提升，人们更加看重手机的视觉使用效果，在多种智能手机中，曲屏手机为大众喜爱的一款。
在制作能够传递3D效果的曲屏显示屏需要用到曲屏支撑板在手机的内部做支撑，曲屏支撑板需要用钢材或者铁材加工，目前都是采用低强度的钢材或者铁材通过结合冲压模具或钣金折弯机器等设备辅助，冷加工而成，但是低强度的钢材或者铁材制成的曲屏支撑板的强度不够，不能为曲屏手机起到坚固的支撑，但是如果将低强度的钢材或者铁材换成高强度的钢材的话，由于受到高强度钢材自身的性能影响，则会在其反折位置出现裂痕、缝隙过大和无法紧贴等问题，并且在折弯的位置出现折弯后回弹的问题，影响后续使用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种曲屏支撑板成型方法，能够避免高强度的钢材在反折位置出现裂痕、缝隙过大和无法紧贴等问题，并且在大幅度折弯的位置出现折弯回弹的问题。
根据本发明的第一方面实施例的曲屏支撑板的成型方法，其成型方法如下：获取待加工钢片；将待加工钢片的至少一侧折弯形成第一圆弧；将待加工钢片折弯形成折弯部，所述折弯部的折弯位置位于第一圆弧上，所述折弯部的折弯方向与第一圆弧的弯曲方向一致，所述折弯部形成A夹角，所述A小于90°；将折弯部压平形成双层结构的折叠部；将折叠部折弯形成圆弧状结构。
根据本发明实施例的曲屏支撑板的成型方法，至少具有如下有益效果：
通过在待加工钢片中折弯出第一圆弧，第一圆弧等于对待加工钢片进行了一次预折，使得待加工钢片在后面折弯工序中，不容易出现裂痕或者断开，降低待加工工件损坏的几率，并且，将待加工钢片折弯形成折弯部，所述折弯部的折弯方向与第一圆弧的弯曲方向一致，使得折弯部形成大于0°且小于90°的A夹角，能够对待加工钢片进行另一次预折，使得后面形成折叠部的时候不容易出现缝隙过大和无法紧贴，同时，在折叠部中形成圆弧状结构，使其能够适配安装曲屏手机中的曲面屏幕，应用在曲屏手机上。
根据本发明的一些实施例，将折叠部折弯形成圆弧状结构，包括有以下步骤：
将折叠部的中间部分折弯形成第二圆弧；
将折叠部的外端向内推压形成第三圆弧。
根据本发明的一些实施例，所述第二圆弧和第三圆弧均通过冲压的方式形成。
根据本发明的一些实施例，所述第一圆弧通过冲压的方式形成。
根据本发明的一些实施例，所述夹角A为60°。
根据本发明的一些实施例，所述待加工钢片的硬度大于或等于770HV。
根据本发明的一些实施例，所述待加工钢片的拉伸强度和屈服强度大于或等于1200N/mm2。
根据本发明的一些实施例，获取待加工钢片，包括有以下步骤：
将原材料冲压或者蚀刻，得到所述待加工钢片。
根据本发明的第二方面实施例的曲屏支撑板，所述曲屏支撑板采用如第一方面实施例所述的曲屏支撑板的成型方法制成。
根据本发明实施例的曲屏支撑板，至少具有如下有益效果：具有较高的支撑强度，不容易，能够将其使用在高折叠频率的折叠手机中，并且经过多次反复折叠后不会出现断裂和变形的情况，同时，由于在折叠区域中形成第二圆弧和第三圆弧，使其能够适配安装曲屏手机中的曲面屏幕。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例的曲屏支撑板的立体示意图；
图2为本发明实施例的曲屏支撑板成型方法的流程示意图；
图3为本发明实施例的待加工钢片未开始加工时的正视图；
图4为本发明实施例的待加工钢片中形成折叠部后的正视图。
附图标记：
100待加工钢片、110折弯部、111第一圆弧、120折叠部、121第二圆弧、122第三圆弧。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
下面参照图2描述根据本申请实施例的曲屏支撑板的成型方法。
如图2至图4所示，根据本申请实施例的曲屏支撑板的成型方法，包括：
S100：获取待加工钢片100；
S200：将待加工钢片100的至少一侧折弯形成第一圆弧111；
S300：将待加工钢片100折弯形成折弯部110，所述折弯部110的折弯位置位于第一圆弧111上，所述折弯部110的折弯方向与第一圆弧111的弯曲方向一致，所述折弯部110形成A夹角，所述A小于90°；
S400：将折弯部110压平形成双层结构的折叠部120；
S500：将折叠部120折弯形成圆弧状结构。
根据实际应用到的产品的具体需要，获取所需大小的待加工钢片100，将待加工钢片100的一侧或者是多侧折弯形成第一圆弧111，所述第一圆弧111的折弯方向不能与待加工钢片100的纹路方向平行，避免待加工钢片100在反折或者折弯工序的时候出现裂痕，将待加工钢片100折弯形成折弯部110，折弯部110的折弯位置可以设置于第一圆弧111的任一位置上，因为第一圆弧111主要是起到预折的效果，所以折弯部110的折弯位置只有设置在第一圆弧111上，第一圆弧才能够对成型折弯部110的工序起到预折的效果，折弯部110的折弯方向与第一圆弧111的弯曲方向一致，折弯部110中的折弯位置可以设置在第一圆弧111中间，也可以在待加工钢片100的其他位置折弯，从而将第一圆弧111包含在折弯部110中，折弯部110中形成有A夹角，A夹角小于90°且大于0°，将折弯部110压平形成双层结构的折叠部120，将折弯部110压平就是设备从上往下的对折弯部110下压，直到折弯部110中的A夹角压成0°，并且第一圆弧111也被压平，所以前一个工序中将折弯部110的A夹角加工成小于90°且大于0°可以方便这一工序的加工，将折叠部120折弯形成圆弧状结构。
具体地，在待加工钢片100的一侧折弯形成第一圆弧111，第一圆弧111在成型折弯部110的过程中起到预折的功能，能够为后面的工序做准备，由于待加工钢片100在冷加工的环境中，短时间对其大幅度的折弯会造成材料出现裂痕或者断开，所以先冲压成型出第一圆弧111能够对待加工钢片100预折，降低其在后面的工序中出损坏的几率。在本实施例中，折弯部110的折弯位置不在第一圆弧111中间，第一圆弧111包含在折弯部110中。
此外，将折叠部120折弯形成圆弧状结构，使其能够适配安装曲屏手机中的曲面屏幕，应用在曲屏手机上。
可以理解的是，将折叠部120折弯形成圆弧状结构，包括有以下步骤：
S501：将折叠部120的中间部分折弯形成第二圆弧121；
S502：将折叠部120的外端向内推压形成第三圆弧122。
例如，如图2所示，先将折叠部120的中间部分折弯形成第二圆弧121，接着将折叠部120的外端向内推压形成第三圆弧122，在本实施例中，第二圆弧121与第三圆弧122相切，从而使得折叠部120的形状达到使用要求，能够避免工作人员在双层结构的高强度的钢材折弯后出现回弹而达不到使用要求的情况发生。
可以理解的是，第二圆弧121和第三圆弧122均通过冲压的方式形成。例如，如图1至图4所示，冲压成型技术包括有冷冲压成型工艺和热冲压成型工艺，在目前的板材折弯成型技术中，冲压成型具有低成本，而且对加工环境要求不高，使用冲压的方式成型第二圆弧121和第三圆弧122可以降低生产成本。
可以理解的是，第一圆弧111通过冲压的方式形成。例如，如图1至图4所示，冲压成型技术包括有冷冲压成型工艺和热冲压成型工艺，在目前的板材折弯成型技术中，冲压成型具有低成本，而且对加工环境要求不高，使用冲压的方式成型第一圆弧111可以降低生产成本。
可以理解的是，夹角A为60°。例如，如图2所示，在成型过程中，工作人员直接通过模具将待加工钢片100朝着第一圆弧111的弯曲方向折弯，并使折弯部110间形成夹角A为60°，因为在下一步工序中，需要采用模具从上往下地对折弯部110下压，并将折弯部110压平并形成折叠结构，所以待加工钢片100折弯，并使折弯部110形成60°夹角的状态，使得待加工钢片100既不会由于大幅度的折弯造成材料出现裂痕或者断开，也能够便于下一工序中的模具从上往下地对折弯部110下压。
可以理解的是，待加工钢片100的硬度大于或等于770HV。例如，采用硬度大于或等于770HV的钢材作为待加工的钢片，能够使其加工出来的曲屏支撑板具有更好的抗硬物撞击能力和更稳固的支撑。
可以理解的是，待加工钢片100的拉伸强度和屈服强度大于或等于1200N/mm2。例如，采用拉伸强度和屈服强度大于或等于1200N/mm2的钢材作为待加工的钢片，能够使得待加工钢片100在折弯和冲压的时候具有更好的抗断裂和过度变形的能力。
可以理解的是，如图2和图4所示，获取待加工钢片100，包括有以下步骤：
将原材料冲压或者蚀刻，得到所述待加工钢片100。
冲压的方法在原材料中得到待加工钢片100，就是通过压力机和模具对原材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的待加工钢片100的成形加工方法，采用冲压方法得到待加工钢片100的生产时间短，和成本低，蚀刻的方法在原材料中得到待加工钢片100，就是通过曝光制版、显影后，将要蚀刻位置的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，从而在原材料中得到待加工钢片100，采用蚀刻方法得到待加工钢片100的精度高，而且不会使产品出现卷边和毛刺，还不用影响产品原有的物理特性，但是蚀刻方法相较于冲压方法需要较长的生产时间和较高的生产成本。
下面参照图1描述根据本申请实施例的曲屏支撑板。
如图1和图2所示，曲屏支撑板采用上述的曲屏支撑板的成型方法制成。
经过上述的成型方法，可以将高强度的待加工钢片100成型出曲屏支撑板，使得曲屏支撑板具有较高的支撑强度，不容易发生由于外力作用发生变形，并且由于其属于高强度钢片，能够经过多次反复折叠后不会出现断裂和变形的情况，可以使用在高折叠频率的折叠手机中，同时，由于形成第二圆弧121和第三圆弧122，使其能够适配安装曲屏手机中的曲面屏幕。
本发明曲屏支撑板成型方法的流程如下：
首先，在原材料中冲压或者蚀刻，得到所述待加工钢片100，接着，将待加工钢片100通过冲压形成第一圆弧111，然后，将待加工钢片100沿着第一圆弧111的弯曲方向折弯形成折弯部110，使得折弯部110间形成60°夹角，再接着，将折弯部110压平并形成双层结构的折叠部120，再然后，将折叠部120通过冲压形成第二圆弧121，最后，将折叠部120的外端向内推压形成第三圆弧122，即可。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，其成型方法如下：
获取待加工钢片；
将待加工钢片的至少一侧折弯形成第一圆弧；
将待加工钢片折弯形成折弯部，所述折弯部的折弯位置位于第一圆弧上，所述折弯部的折弯方向与第一圆弧的弯曲方向一致，所述折弯部形成A夹角，所述A小于90°；
将折弯部压平形成双层结构的折叠部；
将折叠部折弯形成圆弧状结构，其中，将折叠部折弯形成圆弧状结构，包括有以下步骤：
将折叠部的中间部分折弯形成第二圆弧；
将折叠部的外端向内推压形成第三圆弧。
2.根据权利要求1所述的曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，所述第二圆弧和第三圆弧均通过冲压的方式形成。
3.根据权利要求1所述的曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，所述第一圆弧通过冲压的方式形成。
4.根据权利要求1所述的曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，所述夹角A为60°。
5.根据权利要求1所述的曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，所述待加工钢片的硬度大于或等于770HV。
6.根据权利要求1所述的曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，所述待加工钢片的拉伸强度和屈服强度大于或等于1200N/mm2。
7.根据权利要求1所述的曲屏支撑板的成型方法，其特征在于，获取待加工钢片，包括有以下步骤：
将原材料冲压或者蚀刻，得到所述待加工钢片。
8.曲屏支撑板，其特征在于，所述曲屏支撑板采用如权利要求1至7任一项所述的曲屏支撑板的成型方法制成。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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